JPH04139260A - 樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、樹脂組成物およびその製造方法に間し、さら
に詳しくは、樹脂組成物を成形して得られた成形品に接
触消泡性を付与するとともに成形性に優れる樹脂組成物
およびその製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来から、色々な産業分野において、部品点数を削減し
たり、軽重化、材料費の低減を図ったり、あるいは複雑
な形状に対応するなどの目的で、合成Ｖ！４脂の成形品
を適用することは周知の事実である。　また、これらの
合成樹脂に、摺動特性、難燃性、機械的強度などの物性
を向上させる目的で、シリコーンオイル、シリコーンゴ
ムをはじめとするポリオルガノシロキサンを添加および
／又は共重合する技術は、例えば特開昭５５−１１０１
４２号、特開昭６３−１６３９５０号、特開昭６３−１
２５５５２号、特開昭６３−１６２７４５号、特開平１
−２６１４５４号の各公報に報告されている。

一方、合成樹脂を成形加工した製品には用途によって特
殊な機能が要求されることがあるが、現状では２次加工
に頼らざるを得ないことが多い。

例えば、近年生活様式の変化の中で発泡材をベースとし
た美容料が多く使用されるようになり、それらを扱う合
成樹脂の成形品には泡末をすばやく除去することが望ま
れるようになってきた。

従来、加工製品に消泡性を付与するような方法としては
、実開昭５９−７８２３１号公報、実開昭６１−１５６
７１３号公報に例示されているように、形成したポリオ
レフィン樹脂に消泡剤層を塗工したり、ポリオレフィン
樹脂に有機ケイ素化合物を混合したもので形成する方法
を挙げることができる。

しかしながら、上記の従来技術をこのような接触消泡性
能を与える目的で用いると、塗工むらにより消泡性にバ
ラツキか生じたり、有機ケイ素化合物の混合による消泡
性の効果か十分でなかつなりするために、有効なあるい
は本質的な解決とはなっていない。

［発明か解決しようとする課題〕 本発明の目的は、成形品に接触消泡性を付与する成形用
樹脂組成物とその製造方法を提供することである。

［発明が解決しようとする手段］ 本発明者らは、かかる問題に鑑みて鋭意検討した結果、
合成樹脂に特定の粘度範囲を有するシリコーンオイルと
シリカ粉末とから成る混合物を特定量配合することによ
り本問題を解決できることを見いたし、本発明を完成す
るに至った。

すなわち、本発明の樹脂組Ｉｔ物は、 （Ａ）合成樹脂　１００重量部、 （Ｂ）２５℃における粘度が２０〜１００，０ＯＯｃＳ
ｔのポリオルガノシロキサン　２〜２０重量部および（
Ｃ）シリカ粉末　（Ｂ）成分１００重量部に対して２〜
２０重量部 から成ることを特徴とし、 本発明の樹脂組成物の製造方法は、 ＜　Ｂ　＞　２５℃における粘度が２０〜１００，００
０ｃＳｔのポリオルガノシロキサン１００重量部に、（
Ｃ）シリカ粉末２〜２０重量部を均一に分散して分散物
を得、次いで（Ａ）合成樹脂１００重量部に対し上記分
散物において（Ｂ）成分か２〜２０重量部になるように
配合することを特徴とする。

＜Ａ）の合成樹脂は組成物のベースポリマーとなるもの
で、熱硬化性、熱可塑性いずれの樹脂でもかまわないが
、成形の容易さ、（Ｂ）および（Ｃ）成分の配合の容易
さを考慮すれば、熱可塑性樹脂であることか望ましい。

このような熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ
フェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカー
ホネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂
、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ボリアリレート樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルゲトン樹脂な
どの樹脂またはそれら２種以上の共重合樹脂もしくは複
合樹脂を挙げることかできる。

本発明における（Ｂ）成分のポリオルガノシロキサンは
、−数式 ％式％ （式中、Ｒは置換または非置換の１価の炭化水素基また
はポリオキシアルキレン基、ａは１．０〜２２）で表さ
れるものである。　Ｒとしては、具体的に、メチル基、
エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシ
ル基などのアルキル基；フェニル基のようなアリール基
；ビニル基、アリル基、１−ブテニル基、１−へキセニ
ル基などのアルゲニル基：β−フェニルエチル基、β−
フェニルプロピル基のようなアラルキル基を挙げること
ができ、さらには、タロロメチル基、３，３．３−トリ
フルオロプロピル基などの置換炭化水素基；ポリオキシ
エチレン基、ポリオキシプロピレン基などのポリオキシ
アルキレン基を挙げることができる。

ポリマーの得やすさと効果の点から、Ｒの５０モル％以
上はメチル基であることか好ましく、その他の基として
もアリール基、アルキル基またはポリオキシアルキレン
基か好ましい、　また、このポリシロキサンには、ポリ
ジオルガノシロキサンいわゆるシリコーンオイル状のも
の（ａが１．９８〜２．０２）からレジン状のものまで
あるが、本願効果ではオイル状のものがより好ましい。

　なお、その粘度範囲は２０〜１００，０００ｃＳｔで
あり、粘度か上記以外であると合成樹脂への分散が不安
定となって、濃度ムラが生じ成形時にシルバー・ヤゲな
どの外観不良が発生し易くなったり、消泡効果にバラツ
キが生じたりする。　　とくに好ましくは１００〜２０
，０００ｃＳｔの範囲である。

（Ｃ）成分のシリカ粉末は、（Ｂ）成分との併用により
＜Ａ）成分のベースポリマーに良好な消泡性を付与する
特徴的な成分である。　それによる消泡性は成形品を洗
浄してもその都度回復する。

シリカ粉末としては、煙霧質シリカ、湿式シリカ、焼成
シリカ、粉砕シリカ、セライト等があり、いずれもその
効果を発揮するか、その粘度や分散性、また初期消泡性
および持続的消泡性を考慮すると、煙霧質シリカ、湿式
シリカまたは焼成シリカか好ましく、とくに消泡性の点
から湿式シリカが好ましい。

本樹脂組成物は、＜Ａ）〜（Ｃ）を、（Ａ）成分１００
重量部に対しくＢ）成分が２〜２０重量部、まｆ：（ｃ
）成分を（Ｂ）成分１００重量部に対し２〜２０重量部
配置部ることにより得られる。　　（Ｂ）成分および（
Ｃ）成分の配合量が少ないと消泡効果の付与が不十分と
なり、また多すぎるとベースポリマーへの分散性が悪く
分離するために、ベースポリマーの機能を損ねたり、成
形時に金型内でシリコーンオイルかにじみでて、よごれ
やすく常時拭きとらねばならなかったりする。

本樹脂組成物の製造方法は、（Ａ）〜（Ｃ）を上記の配
合により混合することにより得られるが、（Ａ＞成分へ
の混合のしやすさおよび消泡効果を上げるためには、あ
らかじめ（Ｂ）成分１００重量部に対しくＣ）成分２〜
２０重量部を配合して均一に分散し、次いでその分散物
における（Ｂ）成分か（Ａ）成分１００重１部に対して
２〜２０重量部になるように配合することが好ましい。

本発明の樹脂組成物には、その趣旨を変えない範囲での
通常の樹脂添加剤、例えばステアリン酸亜鈴等の離型剤
、酸化防止剤、顔料、帯電防止剤、安定剤等を読方Ｕし
て用いることができる６［実施例］ 以下、実施例を示して本発明を；体的に説明するが、本
発明は下記実施例に制限されるものでない。　なお、実
施例及び比較例中の「部」はすべて「重量部」を表す。

製造例　１ ２５℃における粘度が３５０センチストークスのポリジ
メチルシロキサン１００部に湿式シリカ８部を加え、１
３０℃加温下、１時間攪拌混合し、湿式シリカを十分に
分散させた後、常温まで冷却した。

これをコロイドミル処理し、３５０メツシユの金網で濾
過し混合物（Ｆ−１）を得た。

製造例　２ ２５℃における粘度が４５０センチ！、トークスのフェ
ニル分含有量３０モル％のメチルフェニルポリシロキサ
ン１００部と湿式シリカ８部とを用いて、製造例１と同
様に処理して混合物（Ｆ−２＞を得た。

製造例　３ ２５℃における粘度が１０，０００センチストークスの
ポリジメチルシロキサン１００部と湿式シリカ８部とを
用いて、製造例１と同様に処理して混合物（Ｆ−３）を
得た。

実施例　１ ポリプロピレン樹脂’に１０１６」　（チッソ製、商品
名）１００部にＦ−１１０部をブレンドし、二軸押出機
で溶融混合してベレット化し、成形材料（樹脂組成物）
を得た。　この材料を用いて　１５０ｎｎｘ１５０ｎｎ
　ｘ２ｎ１の形状にプレス成形し、試験体（ＴＰ−１）
を得た。

実施例２〜３ 実施例１のＦ−１をそれぞれＦ−２，Ｆ〜３に代えた以
外は同様の操作を行って試験体（ＴＰ２、ＴＰ−３）を
得た。

比較例　１ ポリプロピレン樹脂’に１０１６」　（前出）そのもの
を実施例１と同様にプレス成形し試験体（ＴＰ−４＞を
得た。

比較例　２ 実施例１のＦ−１の代わりに２５℃の粘度が３５０セン
チストークスのジメチルシリコーンオイル（東芝シリコ
ーン製：品番ＴＳＦ４５１−３５０を用いた以外は同様
の操作を行って試＠体（ＴＰ−５）を得た。

比較例　３〜４ 実施例１のＦ−１の代わりに２５℃の粘度が４５０セン
チストークスのポリメチルフェニルシロキサンと２５℃
の粘度が１０，０００センチストークスのポリジメチル
シロキサンを用いて、それぞれ試験体（ＴＰ−６，ＴＰ
−７）を得た。

評価方法 得られた試験体について以下のような評価を行った。　
フオーム材としてキューティクロストリートメントムー
ス（資生堂製、商品名）を用いた。

受理状態の試験体上に、スキージを用いて幅２０１′ｌ
１１、高さ３ｔ１、長さ５０ｎ＋１１にフオーム材を塗
布し、塗布からフオーム材が破泡して乳化状態になるま
での消泡時間を測定した。　受理状態の消泡時間を測定
後、試験体を蒸溜水で洗浄して払拭乾燥し、洗浄直後、
１時間後および２４時間後の消泡時間を、受理状態の場
合と同様にして測定した。　結果を表−１に示す、　な
お、結果はｎ＝３で行い、その平均値を示した。

［発明の効果］ 表−１に示す結果からも明らかなように、本発明の樹脂
組成物およびその製造方法によれば、成形物に対して優
れた接触消泡性を付与することことが可能となった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（Ａ）合成樹脂１００重量部、 （Ｂ）２５℃における粘度が２０〜１００，０００ｃＳ
   ｔのポリオルガノシロキサン２〜２０重量部 および （Ｃ）シリカ粉末（Ｂ）成分１００重量部 に対して２〜２０重量部 から成ることを特徴とする樹脂組成物。 ２　（Ｂ）２５℃における粘度が２０〜１００，０００
   ｃＳｔのポリオルガノシロキサン１００重量部に、（Ｃ
   ）シリカ粉末２〜２０重量部を均一に分散して分散物を
   得、次いで（Ａ）合成樹脂１００重量部に対し上記分散
   物において（Ｂ）成分が２〜２０重量部になるように配
   合することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。