JPH04139353A - 燃焼量制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は給湯器等の燃焼器の燃焼置割ｍ装置に関するも
のである。

（従来の技術） 給ａ器等の燃焼器で燃焼量を無段階に変化させるガス比
例弁を育するものにおいては、比例弁の制御範囲すなわ
ち最小ガス圧と最大ガス圧とを設定する必要がある。従
来はこれらの設定を、例えば実開昭６３−１２２８０１
号公報に示されるように、燃焼量割部装置に設けたスイ
ッチとボリュームとで行っていた。すなわち、最小ガス
圧設定用のスイッチを押して最小ガス圧設定用のボリュ
ームを操作し、次に最大ガス圧設定用のスイッチを押し
て最大ガス圧設定用のボリュームを操作していた。

（発明が鱗状しようとする課題） ところが、従来のものでは個々の給湯器の燃焼量制ｍ装
蓑にスイッチとボリュームが２個ずつ必要であり、しか
もその配置位置は機具への実Ｍ駄態で操作可能な場所（
すなわち、フロントカバーを開けて前面から操作できる
場所）でなくてはならず、制御基板の設計上制約を受け
るものであった。

本発明は上記ｍＭに鑑みなされたものであって、個々の
給湯器の燃焼量別画装置からスイツチとボリュームを削
除してコストダウンを計ると共に、制御基板の設計上の
自由度を向上させることを目的とするものである、 （実施例） 図において１は給湯器等の器具本体に組込まれる本体コ
ントローラであり、燃焼制御を行い不揮発性メモリ　（
以下Ｅ’　ＦＲＯＭという）を内蔵するマイクロコント
ローラＩＣＩが設けられている３は器具本体のガスメカ
部で、本体コントローラ１によって割部され燃焼量を無
段階に変化させるガス比例弁４と、２次圧検出口５とが
設けられている。２次圧検出口５はガス比例弁４より下
流のガス通路に開口するビス穴で、最小ガス圧、最大ガ
ス圧設定時のみに開かれ、その後はビスをねじ込んで閉
じておくものである。６はガス圧調整用の外部コントロ
ーラである。本体コントローラ１と外部コントローラ６
は共にシリアル伝送インターフェイス７．８を有し、シ
リアル伝送線９によってデータ通信可能となっている。

マイクロコントローラＩＣ１のＰｌは比例弁出力Ｐ２は
ＷＡＸ調整出力、Ｒ３はＭＩＮｙＡ整出力の比出力止カ ートで、それぞれＰＩＮｖを出すものである。１０は増
重回路で、抵抗Ｒ】及びコンデンサＣＩよりなりＰＩ比
出力平□滑する平滑回路と、オペアンプＩＣ３及び抵抗
Ｒ２、Ｒ３よりなる非反転増幅回路と、Ｒ２出力にてオ
ンオフさせられるトランジスタＱ１よりなりオンオフの
デユーティ比の変化によりＩＣ３の見かけの増幅率を変
化させる増ｓＩ率変化回路と、オペアンプＩＣ４よりな
るバッファ回路とからなる。１１は最刀＼ガス圧出力回
路で、Ｒ３出力を抵抗Ｒ７及びコンデンサＣ３で平滑し
て出力するものである。１２は抵＠Ｒ８、Ｒ９、ＲＩＯ
ｌＲｌｌ　（Ｒ８＝＝Ｒ９：　ＲＩＯ＝　Ｒ１１ｌ　と
オペアンプＺＣ６よりなる加算回路である。１３は加算
回路しの出力に応じた一定電流をガス比例弁４に流すた
めの定電流回路で、オペアンプＩＣ７、トランジスタＱ
２、抵＠Ｒ１３゜Ｒ１４、Ｒ１５とよりなる。ＩＣ８、
ＩＣ９、ＩＣｌ０はインバータである。

外部コントローラ６には、２次圧検出口５にゴムホース
１４等で接続されて圧力を電圧に変換するＰ／Ｖ変換器
１５と、マイクロコントローラ■ｃ２とが内蔵されてい
る。マイクロコントローラｒｃ２には、爵大ガス圧設定
値表示用ＬＥＤ１７と、最小ガス圧設定値表示用ＬＥＤ
　１８と、現在ガス圧表示用ＬＥＤ　１９と、調整完了
表示用ＬＥＤ　２０とが接続されると共に、最大ガス圧
設定ボリュームＶＲ１１最小ガス圧設定ボリュームＶＲ
２、調整開始用スイッチＳＦが接続されている。尚、Ｌ
ＥＤ　１７．１８．１９は３桁の数字が表示できるよう
７セグメントＬＥＤで構成されている。

次に上記構成における作用について説明する。

器具が組み立てられ、本体コントローラ１が実装された
駅態でガス圧設定を行う。まず２次圧検出口５を開き、
ゴムホース１４で２次圧検出口５と外部コントローラ６
のＰ／Ｖ変換器１５とを接続し、シリアル伝送線を本体
コントローラ１と外部コントローラ６とに接続する。両
コントローラ１，６に電源を入れたあと、機覆に個育の
ガス圧の設定操作をする。ます、最大ガス圧設定ボリュ
ームＶＲＩを回して、最大ガス圧設定値表示用ＬＥＤ　
１７の数字を見ながら所定値に合わせる。次に最小ガス
圧設定ボリュームＶＲ２を回して、最小ガス圧設定値表
示用ＬＥＤ　１８の数字を見ながら所定値に合わせる。

そして、調整開始用スイッチＳＷを押すことによってマ
イクロコントローラＴＣ２のシーケンスが開始され、自
動調整が開始される。

まず、ＩＣ２より最小ガス圧設定開始の信号がシリアル
伝送インターフェイス８．７を介してｔｃｌに送られる
ゎＩＣＩはこの信号を受けてＲ３の圧力を上げていく。

この時、ＰＩ、　Ｒ２の出力は最小値が出力され、定電
流回路１３はＲ３出力に応じた電流をガス比例弁４に流
す。Ｒ３の出力が上がるにつれてガス比例弁４の開度は
開き、２次圧も上がっていく。この２次圧をＰ／Ｖ変換
器１５が検出し、ＩＣ２は、Ｐ／Ｖ変換器１５の出力を
現在ガス圧表示用ＬＥＤ　１９に表示すると共に、最小
ガス圧設定ボリュームＶＲ２の出力とを比較し、両出力
が一致した時点でＩＣＩに最小ガス圧設定終了の信号を
送る。ＩＣＩはこの信号を受けて、Ｐ３の出力値をＥ”
ＦＲＯＭｉこ書き込む。

次に、ＩＣ２より最大ガス圧設定開始信号が１（ｌに送
られる。ＩＣＩはＰＩ比出力最大にし、Ｐ２７ｆｊ力を
徐々に上げていく。この時Ｐ３出力はＥ”ＰＲＯＴｈに
書き込まれた値で出力している。オペアンプＩＣ３及び
抵抗Ｒ２、Ｒ３よりなる非反転増幅回路は１よ トランジスタＱ１がオンの時には（１＋ｊ、）倍の増幅
率となり、トランジスタＱｌがオフの時には１倍の増＠
率となる。よってトランジスタＱｌのオンオフのデユー
ティ比をＰｚｄ力にて変化させることによって、増幅回
路１０の増ｇｇは１〜（１＋ＬＬ＞　まで変化すること
になる。増幅回路１０からの最大ガス圧出力と、最小ガ
ス圧出力回路１１からの最小ガス圧出力とが加算回路１
２で加算され、その値に応じた比例弁電流が定電流回路
１３によって流される。そして、最小ガス圧設定時と同
様に、２次圧が量大ガス圧設定ボリュームＶＲＩの値と
等しくなると、ＩＣ２は最大ガス圧設定終了信号を出力
し、ＩＣＩはこの時のＰ２の出力値をＥ’ＰＲＯ岨こ書
き込む。こうして最小、最大ガス圧が設定されると、ｒ
ｃｌはＩＣ２に設定終了信号を送り、ＩＣ２はこれを受
けて調整完了ＬＥＤ２０を点灯させる。ＬＥＤ　２０が
点灯すると作業者はゴムホース１４をはずして２次圧検
出口５を閉じ、シリアル伝送線９をはずして作業を完了
する。

アフターサービス時はこれで作業が終了するが器具出荷
時の設定では次の器具にゴムホース１４とシリアル伝送
線９をつなぎ、同様にして設定操作をするのである。

そして、このようにして設定された器具は、実使用時、
ＩＣ２のＰ２、Ｐ３出力はＥ”ＦＲＯＭｉこ書き込まれ
た固定値が出力され、ＰＩ比出力みがその時の要求燃焼
量に応じて可変され、燃焼量が最小ガス圧と最大ガス圧
との間で無段階に変化するよう制ｄされるのである。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、個々の給湯器の燃焼量制
櫂装置にスイッチやボリュームを設ける必要はなく、コ
ストダウンが計れる。しかも制仰基板は、シリアル伝送
線の端子のみが前面から接続できる位置にあればよく、
設計上の自由度が大幅に向上する。更には、外部コント
ローラによって自１！ＩＪ調整が可能となり、作業時間
の大幅な短縮となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１因は本発明の一実施例の回路図であり、第２図は第
１図のａ、ｂ、ｃ、ｄ、各点におけるＰＷＭ出力と電圧
とのＲ係図である。 ｌ・・・本体コントローラ ４・・・ガス比例弁 ６・・・外部コントローラ ＩＣ１・・・マイクロコントローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 燃焼量を無段階に変化させるガス比例弁を有する器具に
   おいて、器具の本体コントローラには前記制御範囲の最
   大値と最小値とが書き込まれる不揮発性メモリと、書き
   込まれた最大値と最小値の間で比例弁が駆動するよう比
   例出力を出すマイクロコントローラとが備えられ、前記
   不揮発性メモリへの書き込みは、本体コントローラとは
   別の外部コントローラと本体コントローラ間の通信によ
   って行なわれたものであることを特徴とする燃焼量制御
   装置。