JPH05282003A - ガス給湯器制御装置 - Google Patents
ガス給湯器制御装置Info
- Publication number
- JPH05282003A JPH05282003A JP10907692A JP10907692A JPH05282003A JP H05282003 A JPH05282003 A JP H05282003A JP 10907692 A JP10907692 A JP 10907692A JP 10907692 A JP10907692 A JP 10907692A JP H05282003 A JPH05282003 A JP H05282003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- value
- control signal
- minimum
- maximum
- gas pressure
- Prior art date
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- Feedback Control In General (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Domestic Hot-Water Supply Systems And Details Of Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス圧設定調整の容易なガス給湯器制御装置
を得る。 【構成】 コンピュータ１から出力される比例弁６の制
御信号をスイッチ２により最大，最小とした状態でガス
圧計７を見ながらアップ／ダウンスイッチ１０，１１に
より制御信号を変え、最大，最小の各目標値となったと
きの制御信号の値をメモリ１に登録する。また、ガス圧
計７の検出値を制御回路１４にフィードバックして各目
標値と比較することにより、制御信号を自動的に調整す
ることもできる。 【効果】 従来のようにボリュームを用いずに調整を容
易に行うことができる。
を得る。 【構成】 コンピュータ１から出力される比例弁６の制
御信号をスイッチ２により最大，最小とした状態でガス
圧計７を見ながらアップ／ダウンスイッチ１０，１１に
より制御信号を変え、最大，最小の各目標値となったと
きの制御信号の値をメモリ１に登録する。また、ガス圧
計７の検出値を制御回路１４にフィードバックして各目
標値と比較することにより、制御信号を自動的に調整す
ることもできる。 【効果】 従来のようにボリュームを用いずに調整を容
易に行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコンピュータを用いて
ガス給湯器の制御を行うガス給湯器制御装置に関するも
のである。
ガス給湯器の制御を行うガス給湯器制御装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ガス給湯器においてガス圧を制御するの
に用いられる比例弁は、制御装置から出力される電流の
大きさに応じてガスの圧力を制御するように成されてい
る。この比例弁は電流−ガス圧特性にばらつきがあるの
で、個々の比例弁について電流値の最大から最小までの
可変範囲を設定するためのガス圧設定調整を行う必要が
ある。
に用いられる比例弁は、制御装置から出力される電流の
大きさに応じてガスの圧力を制御するように成されてい
る。この比例弁は電流−ガス圧特性にばらつきがあるの
で、個々の比例弁について電流値の最大から最小までの
可変範囲を設定するためのガス圧設定調整を行う必要が
ある。
【０００３】図２は従来の制御装置における上記ガス圧
設定調整を行う部分を示すブロック図であり、制御用の
コンピュータ１には、最大燃焼，通常燃焼，最小燃焼の
各モードを選択するスイッチ２が接続されている。先
ず、スイッチ２を通常燃焼モードから最小燃焼モードに
切替える。これによりコンピュータ１は０％（最小圧
力）を指示する比例弁制御信号を出力する。この制御信
号は信号−電圧変換回路３で電圧に変換された後、調整
回路４を通じて電圧−電流変換回路５に加えられて電流
に変換される。
設定調整を行う部分を示すブロック図であり、制御用の
コンピュータ１には、最大燃焼，通常燃焼，最小燃焼の
各モードを選択するスイッチ２が接続されている。先
ず、スイッチ２を通常燃焼モードから最小燃焼モードに
切替える。これによりコンピュータ１は０％（最小圧
力）を指示する比例弁制御信号を出力する。この制御信
号は信号−電圧変換回路３で電圧に変換された後、調整
回路４を通じて電圧−電流変換回路５に加えられて電流
に変換される。
【０００４】この電流により比例弁６が最小圧力に制御
され、そのときのガス圧がガス圧計７で指示される。こ
のときの指示値は比例弁６によってばらつきがある。そ
こで、最小電流調整用のボリューム８を操作してガス圧
計７が予め定められた最小圧力目標値を指示するように
調整する。これによって比例弁６が調整されて、制御信
号０％で正しく目標の最小圧力が得られることになる。
され、そのときのガス圧がガス圧計７で指示される。こ
のときの指示値は比例弁６によってばらつきがある。そ
こで、最小電流調整用のボリューム８を操作してガス圧
計７が予め定められた最小圧力目標値を指示するように
調整する。これによって比例弁６が調整されて、制御信
号０％で正しく目標の最小圧力が得られることになる。
【０００５】次に、スイッチ２を最大燃焼モードに切替
える。これによりコンピュータ１は１００％（最大圧
力）を指示する制御信号を出力し、これに応じて比例弁
６はばらつきを含む最大圧力に制御される。そこで最大
電流調整用のボリューム９を操作してガス圧計７が予め
定められた最大圧力目標値を指示するように調整する。
これによって比例弁６が調整されて、制御信号１００％
で正しく目標の最大圧力が得られることになる。
える。これによりコンピュータ１は１００％（最大圧
力）を指示する制御信号を出力し、これに応じて比例弁
６はばらつきを含む最大圧力に制御される。そこで最大
電流調整用のボリューム９を操作してガス圧計７が予め
定められた最大圧力目標値を指示するように調整する。
これによって比例弁６が調整されて、制御信号１００％
で正しく目標の最大圧力が得られることになる。
【０００６】以上のようにして調整が終了したら、ボリ
ューム８，９の調整された位置を接着剤等で固定すると
共に、スイッチ２を通常燃焼モードに戻す。
ューム８，９の調整された位置を接着剤等で固定すると
共に、スイッチ２を通常燃焼モードに戻す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のガス圧設定調整
は以上のように行われているので、比例弁６が正常に動
作するかどうかを検査するために、実際には２つのボリ
ューム８，９を最小から最大まで動かさなければなら
ず、出荷検査の手間がかかり、また、ボリューム８，９
を用いた自動調整は容易にはできない。また、ボリュー
ム８，９の調整には専用のドライバ等の工具が必要であ
り、さらに、調整終了後は、ボリューム８，９を接着剤
等で固定する手間を必要とする等の問題点があった。
は以上のように行われているので、比例弁６が正常に動
作するかどうかを検査するために、実際には２つのボリ
ューム８，９を最小から最大まで動かさなければなら
ず、出荷検査の手間がかかり、また、ボリューム８，９
を用いた自動調整は容易にはできない。また、ボリュー
ム８，９の調整には専用のドライバ等の工具が必要であ
り、さらに、調整終了後は、ボリューム８，９を接着剤
等で固定する手間を必要とする等の問題点があった。
【０００８】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、ボリュームを用いることなく、
ガス圧設定調整を行うようにしたガス給湯器制御装置を
提供することを目的としている。
ためになされたもので、ボリュームを用いることなく、
ガス圧設定調整を行うようにしたガス給湯器制御装置を
提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明において
は、コンピュータから出力される制御信号が最大値又は
最小値となるように上記コンピュータに指示するスイッ
チと、上記最大値及び最小値の変更を上記コンピュータ
に指示するスイッチと、上記変更された最大値及び最小
値を記憶するメモリとを設けている。
は、コンピュータから出力される制御信号が最大値又は
最小値となるように上記コンピュータに指示するスイッ
チと、上記最大値及び最小値の変更を上記コンピュータ
に指示するスイッチと、上記変更された最大値及び最小
値を記憶するメモリとを設けている。
【００１０】また、請求項２の発明においては、コンピ
ュータから出力される上記制御信号が最大値又は最小値
となるように上記コンピュータに指示するスイッチと、
上記スイッチによって上記制御信号が最大値に指示され
たときの上記比例弁におけるガス圧の検出値と上記最大
値の目標値とを比較すると共に、上記スイッチにより上
記制御信号が最小値に指示されたときの上記検出値と最
小値の目標値とを比較し、それぞれの比較結果に応じて
上記最大値及び最小値の変更を上記コンピュータに指示
する信号を出力する制御回路とを設けている。
ュータから出力される上記制御信号が最大値又は最小値
となるように上記コンピュータに指示するスイッチと、
上記スイッチによって上記制御信号が最大値に指示され
たときの上記比例弁におけるガス圧の検出値と上記最大
値の目標値とを比較すると共に、上記スイッチにより上
記制御信号が最小値に指示されたときの上記検出値と最
小値の目標値とを比較し、それぞれの比較結果に応じて
上記最大値及び最小値の変更を上記コンピュータに指示
する信号を出力する制御回路とを設けている。
【００１１】
【作用】請求項１の発明においては、ガス圧計を見なが
らアップ／ダウンスイッチ等のスイッチを押して、制御
信号の最大値及び最小値を目標値と一致させ、その値を
メモリに登録させる。
らアップ／ダウンスイッチ等のスイッチを押して、制御
信号の最大値及び最小値を目標値と一致させ、その値を
メモリに登録させる。
【００１２】請求項２の発明においては、ガス圧検出値
をフィードバックして最大，最小の各目標値と比較し、
それぞれの差に応じて制御信号の最大値，最小値が自動
的に変更されてメモリに登録される。
をフィードバックして最大，最小の各目標値と比較し、
それぞれの差に応じて制御信号の最大値，最小値が自動
的に変更されてメモリに登録される。
【００１３】
【実施例】図１においては図２と同一部分には同一符号
を付して説明を省略する。図１において、コンピュータ
１にはガス圧アップ用スイッチ１０及びガス圧ダウン用
スイッチ１１が接続されると共に、Ｅ2 ＰＲＯＭから成
るメモリ１２が接続されている。またガス圧計７の検出
値は制御回路１４に加えられて、最大値及び最小値の各
目標値と比較される。この比較結果は通信インタフェー
ス１５を通じてコンピュータ１に加えられるように成さ
れている。
を付して説明を省略する。図１において、コンピュータ
１にはガス圧アップ用スイッチ１０及びガス圧ダウン用
スイッチ１１が接続されると共に、Ｅ2 ＰＲＯＭから成
るメモリ１２が接続されている。またガス圧計７の検出
値は制御回路１４に加えられて、最大値及び最小値の各
目標値と比較される。この比較結果は通信インタフェー
ス１５を通じてコンピュータ１に加えられるように成さ
れている。
【００１４】次に上記構成によりガス圧設定調整を行う
場合の動作について説明する。この調整は手動調整又は
自動調整で行うことができる。先ず手動調整で行う場合
について説明する。このときは制御回路１４は使用され
ない。スイッチ２を通常燃焼モードから最小燃焼モード
に切替える。これによりコンピュータ１から０％の制御
信号が出力され、比例弁６は最小圧力に制御される。こ
のときガス圧計７を見て、ガス圧が目標値より低けれ
ば、スイッチ１０を押す。これに応じてコンピュータ１
は制御信号を１段階大きくする。またガス圧が最小値の
目標値より高ければ、スイッチ１１を押すと、制御信号
は１段階小さくなる。スイッチ１０，１１を操作してガ
ス圧が目標値になったら、スイッチ２を通常燃焼モード
側に切替える。すると、コンピュータ１はこのときの制
御信号の値をメモリ１２に登録する。
場合の動作について説明する。この調整は手動調整又は
自動調整で行うことができる。先ず手動調整で行う場合
について説明する。このときは制御回路１４は使用され
ない。スイッチ２を通常燃焼モードから最小燃焼モード
に切替える。これによりコンピュータ１から０％の制御
信号が出力され、比例弁６は最小圧力に制御される。こ
のときガス圧計７を見て、ガス圧が目標値より低けれ
ば、スイッチ１０を押す。これに応じてコンピュータ１
は制御信号を１段階大きくする。またガス圧が最小値の
目標値より高ければ、スイッチ１１を押すと、制御信号
は１段階小さくなる。スイッチ１０，１１を操作してガ
ス圧が目標値になったら、スイッチ２を通常燃焼モード
側に切替える。すると、コンピュータ１はこのときの制
御信号の値をメモリ１２に登録する。
【００１５】次に、スイッチ２を最大燃焼モードに切替
えると、１００％の制御信号が出力されて比例弁６は最
大圧力に制御される。そこで、ガス圧計７を見ながらス
イッチ１０，１１を操作してガス圧が最大値の目標値に
なるように調整する。目標値になったらスイッチ２を通
常燃焼モードに戻すと、このときの制御信号の値がメモ
リ１２に登録される。
えると、１００％の制御信号が出力されて比例弁６は最
大圧力に制御される。そこで、ガス圧計７を見ながらス
イッチ１０，１１を操作してガス圧が最大値の目標値に
なるように調整する。目標値になったらスイッチ２を通
常燃焼モードに戻すと、このときの制御信号の値がメモ
リ１２に登録される。
【００１６】ガス給湯器の通常燃焼中は、制御信号はメ
モリ１２に登録された最小値から最大値までの範囲内で
変化して比例弁６の制御を行うことになる。
モリ１２に登録された最小値から最大値までの範囲内で
変化して比例弁６の制御を行うことになる。
【００１７】次に、自動調整について説明する。この場
合は、スイッチ１０，１１は使用されず、制御回路１４
が用いられる。先ず、スイッチ２を最小燃焼モードとし
て制御信号を０％とする。このときのガス圧計７の検出
値が制御回路１４に加えられて最小値の目標値と比較さ
れる。その差の信号は通信インタフェース１５を介して
コンピュータ１に加えられ、コンピュータ１は上記差に
応じて制御信号を修正し、上記差がゼロになったときの
値をメモリ１２に登録する。
合は、スイッチ１０，１１は使用されず、制御回路１４
が用いられる。先ず、スイッチ２を最小燃焼モードとし
て制御信号を０％とする。このときのガス圧計７の検出
値が制御回路１４に加えられて最小値の目標値と比較さ
れる。その差の信号は通信インタフェース１５を介して
コンピュータ１に加えられ、コンピュータ１は上記差に
応じて制御信号を修正し、上記差がゼロになったときの
値をメモリ１２に登録する。
【００１８】次に、スイッチ２を最大燃焼モードに切替
えて制御信号を１００％とすれば、上記と同様にして、
制御回路１４でガス圧の検出値と最大値の目標値とが比
較される。その差がゼロになるまで制御信号が修正さ
れ、修正された値がメモリ１２に登録される。
えて制御信号を１００％とすれば、上記と同様にして、
制御回路１４でガス圧の検出値と最大値の目標値とが比
較される。その差がゼロになるまで制御信号が修正さ
れ、修正された値がメモリ１２に登録される。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、コンピュータ
に制御信号の最大値と最小値の変更を指示するスイッチ
を設けたので、ボリュームを用いないでガス圧設定調整
を行うことができ、作業が容易になると共に、一旦設定
すれば振動等によってずれるようなことがない等の効果
が得られる。
に制御信号の最大値と最小値の変更を指示するスイッチ
を設けたので、ボリュームを用いないでガス圧設定調整
を行うことができ、作業が容易になると共に、一旦設定
すれば振動等によってずれるようなことがない等の効果
が得られる。
【００２０】また、請求項２の発明によれば、ガス圧の
検出値をフィードバックして最大値及び最小値の目標値
と比較し、その比較結果に応じて制御信号の最大値，最
小値を変更するようにしたので、ガス圧設定調整を自動
的に行うことができる効果が得られる。
検出値をフィードバックして最大値及び最小値の目標値
と比較し、その比較結果に応じて制御信号の最大値，最
小値を変更するようにしたので、ガス圧設定調整を自動
的に行うことができる効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例によるガス給湯器制御装置
のブロック図である。
のブロック図である。
【図２】従来のガス給湯器制御装置のブロック図であ
る。
る。
１ コンピュータ ２ スイッチ ６ 比例弁 １２ メモリ １４ 制御回路
Claims (2)
- 【請求項１】 比例弁を制御する制御信号を出力するコ
ンピュータと、上記制御信号が最大値又は最小値となる
ように上記コンピュータに指示するスイッチと、上記最
大値及び最小値の変更を上記コンピュータに指示するス
イッチと、上記変更された最大値及び最小値を記憶する
メモリとを備えたガス給湯器制御装置。 - 【請求項２】 比例弁を制御する制御信号を出力するコ
ンピュータと、上記制御信号が最大値又は最小値となる
ように上記コンピュータに指示するスイッチと、上記ス
イッチによって上記制御信号が最大値に指示されたとき
の上記比例弁におけるガス圧の検出値と上記最大値の目
標値とを比較すると共に、上記スイッチにより上記制御
信号が最小値に指示されたときの上記検出値と最小値の
目標値とを比較し、それぞれの比較結果に応じて上記最
大値及び最小値の変更を上記コンピュータに指示する信
号を出力する制御回路とを備えたガス給湯器制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109076A JP2742176B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 燃焼量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109076A JP2742176B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 燃焼量制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05282003A true JPH05282003A (ja) | 1993-10-29 |
| JP2742176B2 JP2742176B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=14501003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4109076A Expired - Fee Related JP2742176B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 燃焼量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742176B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6722534B2 (en) | 2001-02-28 | 2004-04-20 | Staub (Societe Anonyme) | Cast household utensil |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04139353A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Noritz Corp | 燃焼量制御装置 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP4109076A patent/JP2742176B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04139353A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Noritz Corp | 燃焼量制御装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6722534B2 (en) | 2001-02-28 | 2004-04-20 | Staub (Societe Anonyme) | Cast household utensil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2742176B2 (ja) | 1998-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080130 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090130 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100130 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |