JPH04140253A - 紙葉類の厚み異常検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紙幣等の紙葉類を処理する機器における紙葉類
の厚み異常を検知する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

紙幣等の紙葉類の分類、投出等を行う装置においては紙
葉類の厚み異常検知が行われる。これは厚み異常は２枚
重複した紙葉類やテープが貼られた偽造券等の異常があ
る場合に発生することが多いためである。

このような厚み異常の紙葉類を検知することは従来から
各種の提案がなされている。

例えば、実開昭６１−１４５７４８号にかがる出願当初
の明細書写しには、厚み検知ローラの間隙（ギャップ）
を紙葉類１枚分の厚みより若干広げておき、２枚重ね、
角折れ、テープ貼りの状態となった紙葉類が通過した時
に厚み検知ローラが変位を起こすようにして、これら厚
み異常を含む紙葉類を検知するようにした装置が開示さ
れている。

この装置では、ギャップ量がきわめて重要な要素である
ため、頻繁にギャップを調整する必要かあるか、この調
整は煩雑である。

このような調整作業を不要にしたものとしては、例えば
特開平１−１２７５４０号公報に開示されたものかある
。この公報に開示された装置は、搬送されろ紙葉類自体
から厚みを推定し、その推定した厚みがらしきい値を設
定し、このしきい値を超える厚みの部分かあるか否かに
より厚み異常を検知するようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような方式では、紙葉類の厚みが全
面にわたって変化しているとき、すなわち、２枚の紙葉
類が完全に重複していたり、テープが紙葉類の全面に貼
られているときには推定厚みが２枚分となるものの、し
きい値を大きく超える厚み部分がないために厚み異常と
して検知されないという問題がある。

また、この装置では、推定厚み自体を予め設定された絶
対的な基準値と比較しているか、厚み検知部のギャップ
は経年変化を起こすことかあり、例えばギャップか拡か
った状態のときに全面テプ貼り等の紙葉類か搬送されて
このギャップを通過しても変位量が少ないため、推定厚
み自体は本来の厚みよりも薄くなって予め設定された絶
対的な基準値と比較しても異常を検知てきないという問
題かある。

さらに、特開平１−１２７５４０号公報に開示されたも
のでは、搬送紙葉類の搬送速度が高く、前端部が検知ロ
ーラにかかったときにローラが強く蹴り上げられ飛び上
がる現象など機械的な振動のために検知信号にノイズが
生ずる。このために、前端部を除いた領域で厚み検知を
行うことが行われるが、このために、端部での異常を検
知できないという問題かある。端部での異常の典型例は
紙幣の一部を切り取って代わりに同じ大きさの白紙をテ
ープで貼って継ぎ足し、偽造券を作るという違法行為で
ある。この場合、テープは紙幣の端部のみに貼られるこ
とが多く、これを検知できないことは異常厚みの検知を
していることか無意味となっている。

本発明はこのような点に鑑みてなされたもので、厚み検
知手段のギャップ部の経年変化等による変化かあっても
各種の厚み異常紙葉類を確実に検知することのできる紙
葉類の異常厚み検知装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明にかかる紙葉類の異常厚み検知装置によれば、搬
送される紙葉類の前端から後端までの全体にわたって厚
みを検知する厚み検知手段と、この厚み検知手段の出力
をサンプリングして記憶する測定厚ろ記憶手段と、この
測定厚み記憶手段の記憶内容に基づいて前記紙葉類の厚
みを推定する厚み推定手段と、紙葉類の平均的な厚みを
基準厚みとして記憶する基準厚み記憶手段と、この基準
厚み記憶手段に記憶された基準厚みと前記厚み推定手段
によって推定された厚みとを比較し、厚みが正常範囲に
あるか否かを判定する第１の比較手段と、この第１の比
較手段による比較結果が正常であるときに、前記測定厚
み記憶手段に記憶された紙葉類の前端から後端までの全
範囲にわたる測定厚みと前記推定厚みとの差をそれぞれ
算出して実変位量を求める実変位量算出手段と、厚み異
常に対して予め定められた判定しきい値を記憶するしき
い値記憶手段と、このしきい値記憶手段に記憶された判
定しきい値と前記実変位量算出手段によって求められた
実変位量を比較し、厚み異常の有無を判定する第２の比
較手段と、紙葉類の金種、真偽を識別する識別手段と、
前記第２の比較手段による比較結果か正常で、かつ前記
識別手段の識別結果が正常である紙葉類か１回の取り込
み操作で所定枚数以上検知されたとき、それら紙葉類の
推定厚みと前記基準厚み記憶手段に記憶された基準厚み
がら新たな平均厚みを求め、これを新たな基準厚みとし
て前記基準厚み記憶手段へ更新記憶させる基準厚み更新
手段とを備えたことを特徴としている。

〔作　用〕

本発明では厚み検知ローラに紙葉類の先端部が達したと
きに急激な厚み変化のためにローラか飛び上かるか、厚
みの異常がある場合と異常かない場合とて飛び上がり量
が異なることに注目してこれらを区別するようにしてい
る。また、今回の取り引きで正常と判断された値を用い
て基準厚み値を更新するようにしているので、厚み検知
ローラのギャップの経年変化等の変動か生じても確実な
異常厚み検知か可能となる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳細に説明す
る。

第１図は本発明にかかる厚み異常検知装置の概要構成を
示すブロック図である。

同図によれば、搬送される紙葉類の前端から後端までの
全体にわたって厚みを検知する厚み検知手段１００、こ
の厚み検知手段１００により測定された測定厚みをサン
プリングして記憶する記憶手段２００、この測定厚み記
憶手段２００の記憶内容から紙葉類の厚みを推定する厚
み推定手段３００、紙葉類の平均的な厚みを基準厚みと
じて記憶する基準厚み記憶手段４００、厚み推定手段３
００における推定結果と基準厚み記憶手段４００に記憶
された基準厚みとを比較して厚みが正常範囲にあるか否
かについて判定する第１の比較手段５００、この第１の
比較手段による比較結果か正常であるときに、測定厚み
記憶手段２００に記憶された紙葉類の測定厚みデータと
厚み推定手段３００における推定厚みとの差をとって実
変位量を求める実変位量算出手段６００、厚み異常に対
する判定しきい値を記憶するしきい値記憶手段７００、
このしきい値と実変位量算出手段６００によって求めら
れた実変位量を比較し、厚み異常の有無を判定する第２
の比較手段８００、紙葉類の金種、真偽を識別する識別
手段９００、第２の比較手段８００による比較結果が正
常で、かつ識別手段の識別結果が正常である紙葉類が１
回の取り込み操作で所定枚数以上検知されたとき、それ
ら紙葉類の推定厚みと前記基準厚み記憶手段に記憶され
た基準厚みがら新たな平均厚みを求め、これを新たな基
準厚みとして前記基準厚み記憶手段へ更新記憶させる基
準厚み更新手段１０００か設けられている。

第２図は厚み検知機構を示す正面図である。

例えば紙幣である紙葉類１はプーリ１１Ａおよび１２Ａ
間に張設されたベルト１３ＡおよびプーリＩＩＢおよび
１２Ｂ間に張設されたベルト１３Ｂによって搬送される
ようになっており、この搬送経路の途中には磁性インク
を検出するための磁気ヘッド２、光透過パターンを検知
するための光源３およびイメージセンサ４よりなる識別
手段１０か設けられ、金種や正損を検出するようにして
いる。ベルト１３Ａ、１３Ｂの延長上°には１対の厚み
検知ローラ２ＯＡ、２０Ｂおよびもう１組のベルト搬送
機構１４Ａ、１５Ａ、１６Ａ。

１４Ｂ　　１５Ｂ、１６Ｂが設けられている。このもう
１組のベルト搬送機構は厚み検知センサを通り過ぎた紙
葉類１を保持するためのものであり、異常がないときに
は図中の右方向にさらに搬送し、異常かあるときには逆
転して左側へ搬送させるものである。また、厚み検知ロ
ーラ２ＯＡ、２０Ｂとイメージセンサ４の中間位置であ
るブー９１２Ａ、１２Ｂの近傍にはフォトインクラブタ
てなるセンサ５が搬送路の両側にそれぞれ１個設けられ
ており、このセンサ５は厚み検知のためのタイミング信
号を発生する。

第３図（ａ）および第３図（ｂ）は厚み検知口１３Ｂに
よって搬送されるようになっており、この搬送紅路の途
中には磁性インクを検出するための磁気ヘッド２、光透
過パターンを検知するための光源３およびイメージセン
サ４よりなる識別手段１０が設けられ、金種や正損を検
出するようにしている。ベルト１３Ａ、１３Ｂの延長上
には１対の厚み検知ローラ２ＯＡ、２０Ｂおよびもう１
組のベルト搬送機構１４Ａ、　　１５Ａ、１６Ａ。

１４Ｂ、１５Ｂ、１６Ｂが設けられている。このもう１
組のベルト搬送機構は厚み検知センサを通り過ぎた紙葉
類１を保持するためのものであり、異常がないときには
図中の右方向にさらに搬送し、異常があるときには逆転
して左側へ搬送させるものである。また、厚み検知ロー
ラ２ＯＡ、２０Ｂとイメージセンサ４の中間位置である
プーリ１２Ａ、１２Ｂの近傍にはフォトインタラプタで
なるセンサ５か搬送路の両側にそれぞれ１個設けられて
おり、このセンサ５は厚み検知のためのタイミング信号
を発生する。

第３図（ａ）および第３図（ｂ）は厚み検知ローラに関
連する厚み検知機構の詳細を示す拡大説明図である。

第３図（ａ）に示されるように厚み検知ローラ２ＯＡ、
２０Ｂが通常の紙葉類１枚の厚みよりも少し狭いギャッ
プαをもって対向するようになっている。すなわち、通
常の紙幣の厚みは８５μｍを標準として７５〜１００μ
ｍの範囲にあるか、ギャップａは例えば６０μｍに設定
される。なお、紙葉類に貼られることの多いテープの厚
みは商品名セロテープの場合５０μｍ１商品名スコッチ
テープの場合５５〜６０μｍである。

上側の検知ローラ２ＯＢの端面にはこれよりも径の小さ
い円筒部分２１が設けられており、この円筒部分２１の
表面には小円筒状の従動体２２が接している。この従動
体２２は回動軸２３に取り付けられ、この回動輪から見
て従動体２２とほぼ直角をなす方向に延びるとともにば
ね２７て従動体２２を円筒部分２１に付勢するようにさ
れたアーム２４の先端には押圧体２５か取り付けられ、
この抑圧体２５の動きはこれに追随するポテンショメー
タよりなる回転センサ２６により角度信号として取り出
されるようになっている。

このような厚み検知機構は搬送路の両側の２か所に設け
られている。

次にこの実施例における動作を説明する。

第４図は動作の概略を示すフローチャートである。

まず図示しないホッパに一括して装填された１取引き分
の複数枚の紙葉類を１枚ずつ取込みローラ（図示せず）
の回転により取り込む（ステップ５１１）。

このようにして取り込まれた紙葉類について搬送途中に
設けられた磁気へ・ンド２やイメージセンサ４により紙
葉類のデータを採取し、金種および真偽を識別する（ス
テップ５１２）。

次に紙葉類の先端がフォトセンサ５に達すると、紙葉類
の搬送に同期して例えば紙葉類が２１１Ｉ１１移動する
ごとにポテンショメータ２６の出力値のサンプリングか
開始される。前述したように厚み検知ローラ２ＯＡ　　
２０Ｂのギャップは紙葉類１枚分の厚みより小さくなっ
ているので、初期状態ではポテンショメータ２６の出力
値はＯ近傍の値となっており、紙葉類が厚み検知ローラ
２ＯＡ２０Ｂに達すると、移動２關ごとにポテンショメ
ータ２６の出力値かサンプリングされ、Ａ／Ｄ変換され
て測定厚み記憶手段２００に相当するメモリに記憶され
る（ステップ８１３）。この際、ポテンショメータ２６
は搬送路の両側に設けられているため、右チャネルおよ
び左チャネルを交互に切換えて紙葉類が厚み検知ローラ
２ＯＡ、２０Ｂを抜けるまで記憶する。例えば紙葉類が
フォトセンサ５にかかってから厚み検知ローラを抜ける
まで６４回のサンプリングが行われたとすると、両チャ
ネル分の１２８個のサンプリングデータが記憶されるこ
とになる。

なお、ここではＣＰＵは機差による増幅器のオフセット
の影響を除去するため、この記憶されたサンプリングデ
ータから紙葉類が厚み検知ローラに達するまでの値（０
近傍の値であるが、厳密に０となっていないことか多い
。）を減算して正確な変位信号として記憶させている。

次に、得られたサンプリングデータを紙葉類搬送方向に
いくつかの領域に分割し、紙葉類の端部を除く領域内の
平均値を求め、得られた平均値のうちの最小のものをそ
の紙葉類の厚みと推定する（ステップ５１４）。この様
子は第６図にその一例が示されている。この例は紙葉類
の先端部と後端部にテープが貼られたものの例を示して
おり、サンプリング点１〜２１までは振動によるノイズ
である。そしてここでは紙葉類が厚み検知ローラと実際
に係合している２２番目から５３番目までの時点を４つ
のデータごとに８等分している。しかし、２２番目の時
点で紙葉類の先端が厚み検知ローラ２ＯＡ、２０Ｂに達
するが衝撃的に当たるために検知ローラの飛び上がり量
は大きい。２７番目の点では反動で落ち、３０番目の点
ではその反射で再び飛び上がり、３３番目の点で再び落
ちる。したがって、２２番目から３３番目までの点を含
む３つの領域については除外して５つの領域のみを観察
するようにする。この結果、５０番目から５３番目まで
の点を含む領域の値が最小値となっているため、これを
推定厚みとする。

次にこの推定厚みを基準厚みと比較しくステップ５１５
）、所定範囲にあるかどうかを見る（ステップ５１６）
。すなわち、推定厚みが所定範囲にあるときは正常であ
り、範囲外ならば２枚重ねか全面テープ貼りであるとみ
なしてリジェクトする（ステップ８１８）。前述したよ
うにテープの厚みは紙葉類の厚みよりも薄いので、２枚
重ね検知用の基準値（ＴＨ２）と、これよりも低い全面
テープ貼り検知用の基準値（ＴＨＩ）を設けることかで
き、この様子は第６図に示されている。なお、このテー
プ貼り識別基準値は基準厚みにテープ厚みに相当する所
定値を加えたものであり、２枚重ね基準値は基準厚みに
もう１枚の紙葉類厚みに相当する所定値を加えたもので
ある。

次にオフセットか除去された変位信号から推定厚みを減
算して実変位量を求める（ステップ５１７）。このよう
にして求めた実変位量が第７図に示されており、この値
もメモリに記憶される。

そしてこのようにして求められた実変位量の紙葉類の全
範囲のデータをしきい値と比較しくステップ５２０）、
紙葉類の厚み異常が存在するがを調べ（ステップ５２１
）、異常がある場合はリジェクトする（ステップ５１８
）。

次に、この時点ではステップＳ１２における真偽識別結
果が既に得られているので、その良否を見て（ステップ
５２２）、異常がある場合はリジェクトする（ステップ
５１８）。

以上のステップは装填された紙葉類のすべての取込みが
終了するまでは継続して繰り返される（ステップ８２３
）。

次に、基準厚みの更新手続きに移行する。このため、今
回の取引きが所定枚数例えば１６枚以上であるかどうか
を調べる（ステップ５２４）。なお、取引き枚数が少な
いときには十分な平均値が得られていないため、直ちに
終了する。

所定の枚数以上であるときには、基準厚み更新演算を行
う（ステップ５２５）。この演算は正常紙葉類の推定厚
みの平均演算である。このため、得られた正常紙葉類の
推定厚みを合計し、その枚数で除算を行う。そして前回
までの基準厚みと今回の基準厚みを合計して２で除算す
る（平均する）ことにより更新値を得る。

次に、このようにして得られた基準厚みの更新値が所定
範囲内にあるかを調べ（ステップ５２６）、所定範囲外
であるときにはエラーとしてシステムを停止させる（ス
テップ５２８）。ただし取引き自体は無効とはしない。

これは基準値があまりに多く変動したときには装置側に
ギャップの変動等の何等かの問題が発生していることが
考えられるためである。一方、更新値が所定範囲内にあ
るときには、これを新たな基準厚みとして更新記憶する
（ステップ５２７）。

第５図はステップＳ２０の厚み異常検知ステップの詳細
を示すフローチャートである。

まず、実変位量データをメモリから読出しくステップ５
２０１）、この各値を高いしきい値ＴＨｏｎと比較して
（ステップ５２０２）、この高いしきい値ＴＨｏｎの値
を超えたときにカウンタをスタートさせる（ステップ８
２０３）。そして低いしきい値ＴＨｏｆｆの値と比較し
て（ステップ５２０４）　、これを下回ったらカウンタ
を停止させる（ステップ５２０５）。このように２つの
しきい値を用いるのは機械的振動によるノイズを吸収す
るためである。

次に、カウンタスタート後に低いしきい値ＴＨｏｆｆに
達するまでの連続カウント値を求め（ステップ５２０６
）、この連続カウントが所定数、例えば５以上となって
いる部分を検出する（ステップ５２０７）。そして立ち
上がり部分が所定数以上となっているかを調べ（ステッ
プ５２０８）、なっていないときは角折れの可能性はな
いため、ステップ５２１２へ飛ぶ。尚、カウントは１枚
の紙葉類の全体のデータ全てに対して行なっている。

一方、所定値以上であるときには角折れの可能性かある
ため、その検知を行う。

ます、第３領域までに実変位が０となった箇所があるか
どうかを調べ（ステップ５２０９）、あるときは角折れ
フラグをオンとする（ステップ５２１０）。これは、角
折れのために厚み検知ローラが高く飛び上がり、そのた
め深くまで落下して紙葉類の厚み以下の部分が発生した
と考えられるためである。この様子は第８図および第９
図に詳しく説明されている。搬送方向の右側の先端部の
みに角折れがあったとするとオフセット値を減算した厚
みデータは第８図のようになり、第２領域に厚みデータ
が０となっている箇所が見られる。

これは推定厚みを減算した実変位量のデータを示す第９
図ではさらにはっきり現われている。したがって、ＴＨ
ｏｎを超えた後の第２領域Ｒ２の範囲で実変位が０とな
った箇所があるか否かにより角折れを検知するようにす
ればよい。ただし、角折れかつ斜行がある場合には実変
位が０の箇所がずれるため、実変位がＯになったことを
観察する範囲を第９図のように広げＲ２’の範囲で見る
ようにすれば良い。

次に角折れ以外の欠陥がないかを調べるために、立ち上
かり部分のデータを無視する（ステップ５２１１）。一
方、第３領域までに実変位が０となった箇所かないとき
にはテープ貼りと判断してテープ貼りフラグをオンとす
る（ステップ８２３０）。

次に、立上がり以外の部分でカウント値が所定数以上と
なっているときには（ステップ５２１２）、やはりテー
プ貼りフラグをオンとしくステップ５２３０）、もし所
定数未満ならば、区分領域ごとの平均値のうち、安定な
ものすなわち、不安定な最初のキック部分の３領域を除
く残りの５領域について読出しくステップＳ　２１　Ｂ
）、これらをテープ貼り識別基準値と比較する（ステッ
プ５２１４）。そしてこのテープ貼り識別基準値（第６
図におけるＴＨｌ）よりも大きなものが所定数例えば３
個以上であるかどうかを調べ（ステップ５２１５）、３
ａ以上であるときにはテープ貼りと判断してテープ貼り
フラグをオンとする（ステップ３２３０）。

所定数（３個）未満であるときには、オフセット値減算
後の変位信号のデータを読出しくステップ５２１６）、
２枚重ね基準値（第６図におけるＴＨ２）よりも大きい
連続データの個数を求める（ステップ５２１７）。

そしてその個数か所定数例えば２０個以上であるかどう
かを調べ（ステップ８２１８）、２０個以上であるとき
には２枚重ねと判断して２枚重ねフラグをオンする（ス
テップＳ　２４０）。２０個未満であるときにはオフセ
ット値減算後の変位信号のデータを再度読出しくステッ
プＳ　２１９）、別途予め設定された厚み過小基準値よ
りも小さい連続データの個数を求める（ステップ５２２
０）。

そしてその個数が所定数例えば２０個以上であるかどう
かを調べ（ステップ５２２１）、２０個以上であるとき
には厚み過小と判断して厚み過小フラグをオンする（ス
テップ５２５０）。これは紙葉類の厚み自身か薄い場合
（例えば２枚にはかした紙葉類）か、または検知ローラ
のギャップか何らかの原因により大きく変動して広かっ
た場合である。

このような異常判定は左右両チャネルについて行われ、
その結果をもとに次のような判定基準に基づいて最終判
定か行われる。

厚み過小をＤＳ、テープ貼りをＴＰ、２枚重ねをＤｏと
すると、左右の判定結果は表のようになる。

表 以上の実施例では、各チャネルについてそれぞれ独立に
連続５個以上をテープ貼りと判断するようにしているが
、例えばほぼ同し箇所（１０論ｍ以内の近接した位置）
でより少ない数、例えば連続４個が検出されたときには
細いテープが搬送方向に対して直角方向に貼られたもの
としてテープ貼りを検知するようにしても良い。

なお、この実施例においては、紙葉類の斜行も検知でき
る。

第１０図は正常紙葉類の例で右チャネル、左チャネルか
ほぼ同じような波形を示している。

第１１図はこのような正常紙葉類が斜行した例を示すも
のであり、右チャネルと左チャネルではその波形が極端
に異なっている。そして、斜行の特徴として正常紙葉類
の場合よりも早い時点で波形の立上がりが見られる点で
ある。したがって、前述したように正常紙葉類では２２
番目のサンプリング点では出力は立ち上がっていないが
、第１１図に示すように斜行紙葉類の場合はその点で出
力か立ち上がっている。そこで、テープ貼りとのＪ量検
出を防止するため、２２番目から２４番目までのサンプ
リング点についてはデータを削除するようにしている。

なお、このようにすることにより、ＴＨｏｎを超えてか
らＴＨｏｆｆを下回るまでのデータ個数は所定数よりも
少なくなるため、テープ貼りと混同を起こすことはない
。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、紙葉類に厚み異常かある
ときとないときで厚み検知ローラの飛び上かり量が異な
ることを利用して厚み異常を検知するとともに、現在の
正常厚み値で基準厚みの修正更新を行うようにしている
ので、確実な厚み異常検知を経年変化等の影響を受ける
ことなく行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる装置の概要構成を示すブロック
図、第２図は厚み検知手段を説明する正面図、第３図は
厚み検知手段の詳細構成と動作を示す説明図、第４図は
本発明にかかる装置の動作を説明するフローチャート、
第５図は第４図中の厚み異常検知動作の詳細を説明する
フローチャート、第６図ないし第１１図は各種の状態に
ある紙幣の厚み検知波形の例を示す波形図である。 １・・・紙葉類、２・・・磁気ヘッド、４・・・イメー
ジセンサ、５・・フォトセンサ、２ＯＡ、２０Ｂ・・・
厚み検知ローラ、１００・・・厚み検知手段、２００・
・・測定厚み記憶手段、３００・・・厚み推定手段、４
００・・基準厚み記憶手段、５００・・・第１の比較手
段、６００・・実変位量算出手段、７００・・・しきい
値記憶手段、８００・・・第２の比較手段、９００・・
・識別手段、１０００・・・基準厚み更新手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　搬送される紙葉類の前端から後端までの全体にわたっ
   て厚みを検知する厚み検知手段と、 この厚み検知手段の出力をサンプリングして記憶する測
   定厚み記憶手段と、 この測定厚み記憶手段の記憶内容に基づいて前記紙葉類
   の厚みを推定する厚み推定手段と、紙葉類の平均的な厚
   みを基準厚みとして記憶する基準厚み記憶手段と、 この基準厚み記憶手段に記憶された基準厚みと前記厚み
   推定手段によって推定された厚みとを比較し、厚みが正
   常範囲にあるか否かを判定する第１の比較手段と、 この第１の比較手段による比較結果が正常であるときに
   、前記測定厚み記憶手段に記憶された紙葉類の前端から
   後端までの全範囲にわたる測定厚みと前記推定厚みとの
   差をそれぞれ算出して実変位量を求める実変位量算出手
   段と、 厚み異常に対して予め定められた判定しきい値を記憶す
   るしきい値記憶手段と、 このしきい値記憶手段に記憶された判定しきい値と前記
   実変位量算出手段によって求められた実変位量を比較し
   、厚み異常の有無を判定する第２の比較手段と、 紙葉類の金種、真偽を識別する識別手段と、前記第２の
   比較手段による比較結果が正常で、かつ前記識別手段の
   識別結果が正常である紙葉類が１回の取り込み操作で所
   定枚数以上検知されたとき、それら紙葉類の推定厚みと
   前記基準厚み記憶手段に記憶された基準厚みから新たな
   平均厚みを求め、これを新たな基準厚みとして前記基準
   厚み記憶手段へ更新記憶させる基準厚み更新手段とを備
   えた紙葉類の厚み異常検知装置。