JPS6370106A - 紙幣厚み検出装置 - Google Patents

紙幣厚み検出装置

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JPS6370106A
JPS6370106A JP61212590A JP21259086A JPS6370106A JP S6370106 A JPS6370106 A JP S6370106A JP 61212590 A JP61212590 A JP 61212590A JP 21259086 A JP21259086 A JP 21259086A JP S6370106 A JPS6370106 A JP S6370106A
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JP
Japan
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banknote
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thickness
detection roller
roller
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JP61212590A
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JPH054610B2 (ja
Inventor
Yukio Ito
幸雄 伊藤
Yoshihiro Koshio
小塩 義宏
Hikari Kawano
光 川野
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Musashi Engineering Co Ltd
Hitachi High-Tech Corp
Original Assignee
Musashi Engineering Co Ltd
Hitachi Electronics Engineering Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野1 本発明は、紙幣入金機等に用いられ、例えば粘着テープ
を貼着した紙幣を検出するため等に用いられる紙幣厚み
検出装置に関するものである。
[従来の技術1 銀行等の金融機関には、紙幣の入金処理を自動化するた
めに紙幣入金機が用いられるが、この紙幣入金機は、入
金紙幣を自動的に計数・鑑別するもので、この入金紙幣
のうちの損傷のあるものは、正常な紙幣から分離されて
、正常な紙幣哄金庫等の紙幣収納部に収納され、損傷の
あるものは例えば排除部に送り込まれるようになってい
る。
この損傷のある紙幣としては、破損した紙幣や破損部分
を粘着テープ等で修復したものが含まれる。ここで、破
損した紙幣は鑑別部において検出されるが、破損部分を
粘着テープで修復したテープ貼り紙幣は、この粘着テー
プが透明なものである場合には、鑑別部において検出さ
れないおそれがある。そこで、このようなテープ貼り紙
幣を検出するために、紙幣入金機にはその紙幣搬送経路
の途中位置に紙幣の厚みを検出する紙幣厚み検出装置が
装着されるようになっている。
このような紙幣厚み検出装置としては、固定検出ローラ
と、該固定検出ローラに対して近接φ離間する方向に変
位可能な可動検出ローラとからなる一対の検出ローラを
紙幣を1枚だけ通過させる間隔を置いて対向配設すると
共に、可動検出ローラにその変位量を検出する変位量検
出器を接続する構成となし、これら検出ローラ間を通過
する紙幣に粘着テープが貼着されていると、その厚みの
増大によって可動検出ローラが固定検出ローラから離間
する方向に変位せしめられることになるので、この可動
検出ローラの変位量を変位量検出器で検出させることに
より、紙幣の厚みを検出するようにしたものが従来から
用いられている。
〔発明が解決しようとする問題点1 ところで、紙幣入金装置によって入金処理される紙幣の
中には折れ癖の付いたものがあり、このうち例えば折れ
線が相互に近接した位置に複数本あると、当該紙幣は2
字状に折れた状態で搬送されることがある。そして、こ
のようにZ折れした紙幣が紙幣厚み検出装置に送り込ま
れると、この2折れ部分が重なり合ってその厚みの増大
し、この厚みの増大が検出されて、この紙幣は損傷のな
い正常なものであるにも拘らず、排除部に送り出される
ことになる不都合があった。
本発明は叙上の点に鑑みてなされたもので、2折れ等に
起因して紙幣の厚みが増大しても、これをテープ貼り紙
幣と誤認するのを確実に防止することができるようにし
た紙幣厚み検出装置を提供することをその目的とするも
のである。
[発明が解決しようとする問題点1 前述した目的を達成するために、本発明は、可動検出ロ
ーラと固定検出ローラとのうち少なくともいずれか一方
の検出ローラに紙幣の折れ目部分を収容する小径部を形
設する構成としたことをその特徴とするものである。
[作用] 入金紙幣はその搬送経路に沿って搬送されて、紙幣厚み
検出装置における一対の検出ローラ間に搬送される。そ
こで、この搬送紙幣に粘着テープ等の異物が貼着されて
いない場合には、可動検出ローラが変位することがなく
、従ってこの紙幣は正常なものとして以後の処理工程に
送り込まれる。一方、搬送紙幣がテープ貼り紙幣である
場合には、このテープの厚み分だけ可動検出ローラが固
定検出ローラから離間する方向に変位し、この変位が変
位量検出器によって検出されて、破損等のある異常な紙
幣として、例えばそれを排除部に送られる。
然るに、搬送紙幣において、粘着テープ等の貼着はない
が、それに2折れ等があるために厚みが大きくなってい
る場合には、このZ折れ部分が検出ローラに形設した小
径部に収容されることになるので、異常厚みが検出され
ることはなくなり、この結果、紙幣厚み検出装置におけ
る検出精度が向上する。
ここで、通常紙幣が折り畏まれるのは、半分か4半分に
折り畳まれるのが普通で、また稀に3つ折りに折り畳ま
れる場合がある。そこで、これら折り目が付けられる可
能性のある部分に和光する位置にそれぞれ小径部を形成
しておけばよい。また、この小径部の幅は通常市販の粘
着テープのうちの最小幅のものより僅かに小さく形成し
ておくようにすれば、テープ貼り紙幣は確実に検出され
るようになる。
[実施例1 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
まず、:51図及び第2図において、入金装置の本体部
1には、それぞれプーリに巻回して設けた搬入ベルトか
らなる紙幣搬入部2及び紙幣搬出部3とが設けられてお
り、これら紙幣搬入部2と紙幣搬出部3との間に紙幣厚
み検出装置が装着されている。
紙幣厚み検出装置は、固定検出ローラ4と、該固定検出
ローラ4に対して近接・離間する方向に変位可能な可動
検出ローラ5とを有し、固定検出ローラ4の軸部4aは
本体壁部1に軸受6によって回転自在に支持されている
。一方、可動検出ローラ5の軸部5aの両端部は、一対
の検出レバー7a。
7bに軸受8により回転自在に支承され、該検出レバー
7a、7bは支点9を中心として揺動可能となっており
、これによって検出レバー7a 、 7bに支持された
Ijf動検出ローラ5を固定検出ローラ4に対して近接
・離間する方向に変位せしめることができる構成となっ
ている。
検出レバー?a 、 7bと本体壁部lとの間にはそれ
ぞればねlOa 、 10bが張設されており、該ばね
10a 、 10bにより可動検出ローラ5は常時固定
検出ローラ4に近接させる方向に付勢されている。
そして、本体壁部1には一対の間隔調整螺杆11が螺挿
されており、該各間隔調整螺杆11の先端は検出レバー
7a、7bに当接せしめられている。従って、この間隔
調整螺杆11を螺回することにより可動検出ローラ5を
固定検出ローラ4に対して、所定の間隔りをもって対向
させた状態に保持することができるようになっている。
ここで、検出レバー?a、7bに装着したばね10a、
10bのうち、一方のばね10aは他方のばね10bよ
り小さなばね力を有するように構成されており、この小
さなばね力を有するばね10aに連結した検出レバー7
aにはそれと非接触で該検出レバー7aの変位を検出す
るマグネセンサ等からなる変位量検出器12が対設され
ている。
ここで、可動検出ローラ5におけるローラ部5bには、
その中間部と、当該中間部から間隔を置いた位置におい
て、7箇所に小径部13,13.・114が形設されて
おり、両端及び各小径部13間の大径部14は前記固定
検出ローラ4と所定の間隔りをもって対設する検出部分
を形成すると共に、前述の小径部13は紙幣のZ折れ部
分の収納部分となっている。このために、該各車径部1
3は紙幣がこの紙幣厚み検出装置内を通過する際に、そ
れに通常付けられる折れ目部分、即ち少なくとも紙幣の
長辺側における4半分の位置と、3つ折りしたときの位
置とを含み、該各車径部13の幅は市販の粘着テープの
うち、最小幅のものより小さくなっている。
また、この小径部13の深さは、紙幣がZ折れした状I
Eにおける厚み、即ち紙幣の厚みの2倍より僅かに大き
くなるように形成されている。
本実施例は前述のように構成されるもので1次にその作
動について説明する。
まず1紙幣入金装置に紙幣を投入すると、この紙幣は紙
WSti人部2から紙幣厚み検出装置における固定検出
ローラ4と可動検出ローラ5との間に搬入せしめられる
ことになる。そこで、該固定検出ローラ4と可動検出ロ
ーラ5の大径部14との間の間隔りを紙WS1枚の厚み
にほぼ相当する量となるように間隔調整螺杆11により
調整しておくと、正常な状態の紙幣が通過するときには
、可動検出ローラ5が変位することはない。従って、こ
の紙幣は正常なものとしてそのまま計数拳鑑別部に向け
て搬送されることになる。
一方、第3図に示したように、搬送紙#Bに粘着テープ
Tが貼着されている場合には、この紙幣Bが固定検出ロ
ーラ4と可動検出ローラ5の大径部14との間を通過す
るときに、該可動検出ローラ5がこの粘着テープTを貼
り付けた分だけ固定検出ローラ4から離間する方向に変
位せしめられることになる。ここで、可動検出ローラ5
を支承する検出レバー7a 、 7bのうち検出レバー
7aに装着されるばね10aは検出レバー7bに装着し
たばね10bよりばね力がJ:;<なっているので、検
出レバー?bはほぼ固定状態となり、検出レバー?a側
だけが変位することになる。従って、この変位量は両方
の検出レバー7a、7bが同時に変位する場合より大き
くなり、変位量の増大が行われる。このように検出レバ
ー7aの変位は変位量検出器12によって検出されて、
当該紙幣Bは紙幣搬出部3から搬出された後に、適宜の
位置で搬送方向を変更せしめられて、排除部に送り込ま
れることになる。また、例えば2枚以上の紙幣が重なり
合った状態で搬送されている場合や折り畳まれた状態で
搬送されている場合にも、このような状態の紙幣は計数
・鑑別部において正確な計数及び鑑別ができないので、
紙幣厚み検出装置によって厚みの異常を検出されて、テ
ープ貼り紙幣と同様にして排除部に送り込まれるように
なる。
然るに、第4図に示したように、紙W!JB’の一部に
複数の折れ線があるために、Z折れした状態で搬送され
る場合には、この紙幣B′は紙幣入金装置においては正
常な紙幣として扱い、これを計数@鑑別部に向けて送る
必要があり、このZ折れした部分Fによる厚みの増大が
検出されるようなことがあってはならない。而して、前
述のようなZ折れした部分Fは、可動検出ローラ5にお
ける小径部13に位置することになるので、該可動検出
ローラ5の大径部14の位置においては正常な紙幣の厚
みとなっている。従って、この可動検出ローラ5゛の変
位が行われず、この紙幣B′は正常な紙幣としてそのま
ま通過せしめられることになり、排除部に送り込まれる
不都合は防止され、検出精度の向上が図られることにな
る。
ここで、紙幣は半分か4半分に折り畳まれるのが普通で
、これ以外にも3つ折りに折り畳まれることがある。従
って、Z折れする部分はこれらの各位置において生じる
のが一般的であり、可動検出ローラ5には前述の各折れ
目発生位置に小径部13が形設されているので、Z折れ
紙幣における検出誤動作をほぼ完全に防IFすることが
できるようになる。そして、小径部13の幅を大きくす
れば、紙ff5搬送路における搬送紙幣の横ずれやZ折
れ部分の位置が多少ずれていることがあっても、Z折れ
紙幣の通過がより確実となるが、これをあまり大きくす
ると、テープ貼り紙幣の検出が行われないことがある。
そこで、小径部13の幅をこのテープ幅より小さい範囲
で可及的に大きくする。具体的には、市販されている粘
着テープのうち最小のものは12mm程度であるので、
該小径部13の幅は6〜10mm、好ましくは8mm程
度の寸法に形成しておけばよい。一方、小径部13と大
径部14との高さの差、即ち小径部13の深さは、紙幣
の厚みが0.08mmであることから、それがZ折れし
た場合に増大する厚みに相当する0、08X2 mm以
上で、可及的に大きいのが好ましいが、加工上の問題、
例えば可動検出ローラ5の軸芯の歪み防11−.等を考
慮すれば、0.3mm程度の深さとするのが最も望まし
い。
而して、小径部13は、紙幣において通常付けられる折
れ目は4つ折りした3箇所が大半であることから、これ
らの位置に対応する位置に3箇所設けるようにすれば、
その目的が十分に達成することができる。そして、稀に
ある3つ折りを考慮すれば、さらに2箇所追加して5箇
所形成しておけば、はぼ完全に2折れによる検出誤動作
の発生を防止することができるようになる。然るに、前
述した実施例においては、7箇所設ける構成と゛してい
る。これは、厚み検出を行う大径部14の幅を可及的に
小さくすることにより、紙幣がそれと固定検出ローラ4
との間に挾まれたときにおいて、単位面積当りの血圧を
可及的に大きくするためのもので、−このように面圧の
増大を図るようにすると、しわのある紙幣が搬送された
ときに、そのしわを伸ばすことができるようになり、し
わのある紙幣における圧みの増大による検出誤動作の発
生をも防止することができるようになる。
なお、前述の実施例においては、可動検出ローラ5側に
小径部と大径部とを形成する構成としたが、これらを固
定検出ローラ4側に形設する構成としてもよく、また再
検出ローラ4.5に設けるようにすることもできる。そ
して、小径部を設けない側の検出ローラには紙幣に付着
する塵埃等が該検出ローラに転移したときに、これを除
去するための螺旋溝を形設するようにしてもよい。さら
に、可動検出ローラ5を支持する検出レバー7a。
7bをそれぞれ異なるばね力を有するばね10a。
10bに連結するようにしたが、これら各ばね10a 
、 10bのばね力を同一にすることもでき、また変位
量検出器12が対設されない側の検出レバーを固定的に
支持するように構成してもよい。
[発明の効果] 以上説明したように1本発明に係る紙幣厚み検出装置は
、固定、可動の各検出ローラのうち少なくともいずれか
一方の検出ローラに紙幣の折れ目部分を収容する小径部
を形設する構成としたので、紙幣がZ折れする等による
厚みの増大があっても、それを誤ってテープ貼り紙幣と
して検出する検出誤動作を生じることがなく、その検出
精度が著しく向−卜する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を構成する紙幣厚み検出装置
の全体構成図、第2図は第1図の側面図、第3図及び第
4図は作動説明図である。 4:固定検出ローラ、5:可動検出ローラ、12:変位
量検出器、13:小径部、14:大径部。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)固定検出ローラと該固定検出ローラに対して近接
    ・離間する方向に変位可能な可動検出ローラとを紙幣を
    1枚通過させる間隔をもって対向配設させ、前記可動検
    出ローラに変位量検出器を接続し、該可動検出ローラの
    変位量に基づいて紙幣の厚みを検出するものにおいて、
    前記各検出ローラのうち少なくともいずれか一方の検出
    ローラに紙幣の折れ目部分を収容する小径部を形設する
    構成としたことを特徴とする紙幣厚み検出装置。
  2. (2)前記小径部を少なくとも紙幣を4半分に折り畳ん
    だ状態における各折れ目部分に対応する位置に形設した
    ことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の紙幣
    厚み検出装置。
JP61212590A 1986-09-11 1986-09-11 紙幣厚み検出装置 Granted JPS6370106A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61212590A JPS6370106A (ja) 1986-09-11 1986-09-11 紙幣厚み検出装置

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JP61212590A JPS6370106A (ja) 1986-09-11 1986-09-11 紙幣厚み検出装置

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Publication Number Publication Date
JPS6370106A true JPS6370106A (ja) 1988-03-30
JPH054610B2 JPH054610B2 (ja) 1993-01-20

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ID=16625216

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JP61212590A Granted JPS6370106A (ja) 1986-09-11 1986-09-11 紙幣厚み検出装置

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JP (1) JPS6370106A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10345064A1 (de) * 2003-09-26 2005-04-14 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung zur Messung der Dicke von Blattgut
DE102004030618A1 (de) * 2004-06-24 2006-01-26 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung zur Messung der Dicke von blattförmigem Material
DE102004045170A1 (de) * 2004-09-17 2006-03-23 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung für die Messung der Dicke von Banknoten

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10345064A1 (de) * 2003-09-26 2005-04-14 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung zur Messung der Dicke von Blattgut
DE102004030618A1 (de) * 2004-06-24 2006-01-26 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung zur Messung der Dicke von blattförmigem Material
DE102004045170A1 (de) * 2004-09-17 2006-03-23 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung für die Messung der Dicke von Banknoten

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JPH054610B2 (ja) 1993-01-20

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