JPH0414051B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0414051B2 JPH0414051B2 JP58248446A JP24844683A JPH0414051B2 JP H0414051 B2 JPH0414051 B2 JP H0414051B2 JP 58248446 A JP58248446 A JP 58248446A JP 24844683 A JP24844683 A JP 24844683A JP H0414051 B2 JPH0414051 B2 JP H0414051B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- woven fabric
- skin
- mold
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自動車等の乗物のシートの上部に設け
るヘツドレスト、ドアのの内側に設けられるアー
ムレストなどに代表されるブロー成形による袋状
の表皮の製造方法に係り、特に表皮外面に織布を
備えた袋状表皮の製造方法に関するものである。
るヘツドレスト、ドアのの内側に設けられるアー
ムレストなどに代表されるブロー成形による袋状
の表皮の製造方法に係り、特に表皮外面に織布を
備えた袋状表皮の製造方法に関するものである。
［発明の背景］
従来からブロー成形によるヘツドレスト、アー
ムレストの表皮は、表皮内に圧縮空気を拭き込む
関係上、通気性のない塩化ビニル等の合成樹脂に
よつて製造されており、自動車等の乗物の装飾と
しては、高級感に乏しく、その存在感が薄かつ
た。
ムレストの表皮は、表皮内に圧縮空気を拭き込む
関係上、通気性のない塩化ビニル等の合成樹脂に
よつて製造されており、自動車等の乗物の装飾と
しては、高級感に乏しく、その存在感が薄かつ
た。
本発明の目的は、ブロー成形においても、簡単
な構成によつて表面に織布を備えて、自動車等の
乗り物の室内装飾としてもアクセントのある、ヘ
ツドレスト、アームレスト等を形成できる織布を
備えた袋状表皮の製造方法の提供にある。
な構成によつて表面に織布を備えて、自動車等の
乗り物の室内装飾としてもアクセントのある、ヘ
ツドレスト、アームレスト等を形成できる織布を
備えた袋状表皮の製造方法の提供にある。
［発明の概要］
本発明の織布を備えた袋状表皮の製造方法は、
伸びのある織布と合成樹脂シートをラミネートし
て織布付きシートを形成する工程と、前記織布付
きシートの合成樹脂シート面と少なくとも合成樹
脂シートを備えたシートの合成樹脂面を対向させ
て前記各シートの外側方向から金型により型締め
する工程と、型締めした金型の底部から圧縮空気
を吹き込んで所望に形成された金型内面に前記各
シートを押し付け成形する工程と、からなる。
伸びのある織布と合成樹脂シートをラミネートし
て織布付きシートを形成する工程と、前記織布付
きシートの合成樹脂シート面と少なくとも合成樹
脂シートを備えたシートの合成樹脂面を対向させ
て前記各シートの外側方向から金型により型締め
する工程と、型締めした金型の底部から圧縮空気
を吹き込んで所望に形成された金型内面に前記各
シートを押し付け成形する工程と、からなる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例をヘツドレスト表皮を
例にとり、図面を用いて説明する。
例にとり、図面を用いて説明する。
第１図乃至第４図は本発明の実施例であり、一
方のシートの片側の伸びのある織布を配してなる
ものである。
方のシートの片側の伸びのある織布を配してなる
ものである。
第１図は伸びのある織布と合成樹脂シートの接
合及び合成樹脂シートをダイから押し出した説明
図であり、ダイ１０から押し出された塩化ビニル
等の熱可塑性樹脂からなるシート１２と、図示し
ない供給源から供給された伸びを備えた織布１３
をローラ１４等により貼合して、織布１３とシー
ト１２をラミネートにして織布付きシート２０を
形成する。
合及び合成樹脂シートをダイから押し出した説明
図であり、ダイ１０から押し出された塩化ビニル
等の熱可塑性樹脂からなるシート１２と、図示し
ない供給源から供給された伸びを備えた織布１３
をローラ１４等により貼合して、織布１３とシー
ト１２をラミネートにして織布付きシート２０を
形成する。
一方、別のダイ１１からは熱可塑性樹脂からな
るシート１５を押し出し、これらの織布付きシー
ト２０とシート１５とを、第２図で示すように、
対向させて配置させる。このとき、織布付きシー
ト２０の合成樹脂シート１２側の面と、合成樹脂
シート１５の面とを対向させる。
るシート１５を押し出し、これらの織布付きシー
ト２０とシート１５とを、第２図で示すように、
対向させて配置させる。このとき、織布付きシー
ト２０の合成樹脂シート１２側の面と、合成樹脂
シート１５の面とを対向させる。
かかる対向する織布付きシート２０とシート１
５の両外側から、所望形状にキヤビテイ内側が加
工されており、且つ分割された金型１６，１７を
閉じる（第３図）。そして金型１６，１７を閉じ
た後、金型の底部に設けられた孔１８から圧縮空
気を吹き込んでキヤビテイ内壁に押し付けヘツド
レスト表皮２１を得る。このとき、圧縮空気はシ
ート１５と織布付きシート２０を構成するシート
１２の内部に溜りシート１５、織布付きシート２
０はそれぞれキヤビテイ内壁に押し付けられる。
５の両外側から、所望形状にキヤビテイ内側が加
工されており、且つ分割された金型１６，１７を
閉じる（第３図）。そして金型１６，１７を閉じ
た後、金型の底部に設けられた孔１８から圧縮空
気を吹き込んでキヤビテイ内壁に押し付けヘツド
レスト表皮２１を得る。このとき、圧縮空気はシ
ート１５と織布付きシート２０を構成するシート
１２の内部に溜りシート１５、織布付きシート２
０はそれぞれキヤビテイ内壁に押し付けられる。
なお、金型１６，１７を閉じることにより、織
布付きシート２０，シート１５の不要部分である
端部は切断除去されて。袋状となる。この成形さ
れた袋状ヘツドレスト表皮２１を冷却したのち金
型１６，１７から取り出し、所定箇所（任意）、
好ましくはヘツドレストの底部となる目立たない
箇所を切開（図示せず）し、フレームと緩衝材で
ある発泡材とからなる一体品のパツト部（いずれ
も図示せず）をこの袋状表皮である、ヘツドレス
ト表皮２１に装着被包してヘツドレストが得られ
る。その後、前記開孔口（図示せず）を閉じる。
開孔を閉じるには、接着剤、あるいはカバー材等
周知の接合手段が用いられる。なお、パツト部
は、例えばウレタンなどの熱可塑性樹脂を発泡し
たウレタンパツドからなり、一般的なウレタンフ
オームの成形方法で成形され、フレームは、金
属・硬質プラスチツクなどからなる。
布付きシート２０，シート１５の不要部分である
端部は切断除去されて。袋状となる。この成形さ
れた袋状ヘツドレスト表皮２１を冷却したのち金
型１６，１７から取り出し、所定箇所（任意）、
好ましくはヘツドレストの底部となる目立たない
箇所を切開（図示せず）し、フレームと緩衝材で
ある発泡材とからなる一体品のパツト部（いずれ
も図示せず）をこの袋状表皮である、ヘツドレス
ト表皮２１に装着被包してヘツドレストが得られ
る。その後、前記開孔口（図示せず）を閉じる。
開孔を閉じるには、接着剤、あるいはカバー材等
周知の接合手段が用いられる。なお、パツト部
は、例えばウレタンなどの熱可塑性樹脂を発泡し
たウレタンパツドからなり、一般的なウレタンフ
オームの成形方法で成形され、フレームは、金
属・硬質プラスチツクなどからなる。
本例に係るヘツドレストにおいては表皮部分と
パツト部分を個別に作成したが、キヤビテイ内に
フレームをあらかじめ挿着し、一体に発泡成形し
て一体品としてもよい。これはヘツドレストに限
らず、アームレスト等においても同様である。
パツト部分を個別に作成したが、キヤビテイ内に
フレームをあらかじめ挿着し、一体に発泡成形し
て一体品としてもよい。これはヘツドレストに限
らず、アームレスト等においても同様である。
このようにして、第４図で示すように、表皮の
片面に布等の織布を有するヘツドレスト表皮２１
が得られる。なお本例においては、表皮の片側の
みを織布にしたが、表皮の両方を織布にして、
各々の織布の色を異なる色にすることもできるの
は勿論である。
片面に布等の織布を有するヘツドレスト表皮２１
が得られる。なお本例においては、表皮の片側の
みを織布にしたが、表皮の両方を織布にして、
各々の織布の色を異なる色にすることもできるの
は勿論である。
本実施例によれば、表皮の少なくとも片方が塩
化ビニル等の樹脂を表面に露出させない表皮を得
ることができる。
化ビニル等の樹脂を表面に露出させない表皮を得
ることができる。
本例においては、ヘツドレストの表皮を例に説
明したが、当然のことであるが、これに限定され
るものではなく、また図示の例に限定されるもの
でないことは勿論である。
明したが、当然のことであるが、これに限定され
るものではなく、また図示の例に限定されるもの
でないことは勿論である。
［発明の効果］
以上のように、本願発明によれば簡単な構成
で、ブロー成形においても、少なくとも一方の表
面全体に織布等が形成された袋状表皮を得ること
ができ、自動車等の乗り物の室内装飾としてもア
クセント及び高級感ある袋状表皮を提供すること
ができる。
で、ブロー成形においても、少なくとも一方の表
面全体に織布等が形成された袋状表皮を得ること
ができ、自動車等の乗り物の室内装飾としてもア
クセント及び高級感ある袋状表皮を提供すること
ができる。
第１図乃至第４図は本発明に係る袋状表皮の一
例である袋状表皮をヘツドレストの表皮部分とし
て製造の概略を説明するもので、第１図は織布と
合成樹脂シートの接合及び合成樹脂シートをダイ
から押し出す工程を示す説明図、第２図は金型の
型締め前の状態を示す説明斜視図、第３図は型締
め後の状態を説明する概略断面図、第４図はヘツ
ドレスト表皮の斜視図を示す。 １２，１５……シート、１３……織布、１６，
１７……金型、１８……孔、２０……織布付きシ
ート、２１……袋状表皮。
例である袋状表皮をヘツドレストの表皮部分とし
て製造の概略を説明するもので、第１図は織布と
合成樹脂シートの接合及び合成樹脂シートをダイ
から押し出す工程を示す説明図、第２図は金型の
型締め前の状態を示す説明斜視図、第３図は型締
め後の状態を説明する概略断面図、第４図はヘツ
ドレスト表皮の斜視図を示す。 １２，１５……シート、１３……織布、１６，
１７……金型、１８……孔、２０……織布付きシ
ート、２１……袋状表皮。
Claims (1)
- １ 伸びのある織布と合成樹脂シートとをラミネ
ートして織布付きシートを形成する工程と、前記
織布付きシートの合成樹脂シート面と少なくとも
合成樹脂シートを備えたシートの合成樹脂面を対
向させて前記各シートの外側方向から金型により
型締めする工程と、型締めした金型の底部から圧
縮空気を吹き込んで所望に形成された金型内面に
前記各シートを押し付け成形する工程と、からな
る織布を備えた袋状表皮の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248446A JPS60143924A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 織布を備えた袋状表皮の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248446A JPS60143924A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 織布を備えた袋状表皮の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143924A JPS60143924A (ja) | 1985-07-30 |
| JPH0414051B2 true JPH0414051B2 (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=17178248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58248446A Granted JPS60143924A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 織布を備えた袋状表皮の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143924A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR122020003478B1 (pt) * | 2009-06-25 | 2021-04-20 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | método e aparelho para fabricar um produto plástico compreendendo extrusão de um parison |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838363A (ja) * | 1971-09-16 | 1973-06-06 | ||
| JPS5917940B2 (ja) * | 1979-12-29 | 1984-04-24 | 正一 寺岡 | シ−ト材料によるブロ−成型装置およびその成型方法 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58248446A patent/JPS60143924A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60143924A (ja) | 1985-07-30 |
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