JPH0450176B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0450176B2 JPH0450176B2 JP61306397A JP30639786A JPH0450176B2 JP H0450176 B2 JPH0450176 B2 JP H0450176B2 JP 61306397 A JP61306397 A JP 61306397A JP 30639786 A JP30639786 A JP 30639786A JP H0450176 B2 JPH0450176 B2 JP H0450176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- skin material
- molded product
- resin molded
- molded body
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/4278—Cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2404—Lining or labelling inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2464—Means for verifying or keeping the position of the lining or label, e.g. sensors, or attachment on mould wall
- B29C2049/2468—Means for verifying or keeping the position of the lining or label, e.g. sensors, or attachment on mould wall using magnetic force
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1034—Overedge bending of lamina about edges of sheetlike base
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
≪産業上の利用分野≫
本発明は、内装品の製造方法に関し、特にブロ
ー成形により形成された樹脂成形体の外側を表皮
材で被覆してなる内装品の製造方法に関する。
ー成形により形成された樹脂成形体の外側を表皮
材で被覆してなる内装品の製造方法に関する。
≪従来の技術≫
例えば、車両用バツクガーニツシユや容器など
の内装品は、芯材としての樹脂成形体の外側を表
皮材で被覆されて装飾が図られている。このよう
な内装品をブロー成形によつて形成する製造方法
の一例が、本出願人により先に出願された特開昭
59−118436号公報に示されている。第７図、第８
図は同製造方法の要部を示したもので、ａはブロ
ー成形用金型、ｂは金型ａの内面に着脱可能に装
着された表皮材、ｃは熱可塑性樹脂の半溶融中空
体（以下、パリソンという）のブロー成形により
形成された樹脂成形体である。
の内装品は、芯材としての樹脂成形体の外側を表
皮材で被覆されて装飾が図られている。このよう
な内装品をブロー成形によつて形成する製造方法
の一例が、本出願人により先に出願された特開昭
59−118436号公報に示されている。第７図、第８
図は同製造方法の要部を示したもので、ａはブロ
ー成形用金型、ｂは金型ａの内面に着脱可能に装
着された表皮材、ｃは熱可塑性樹脂の半溶融中空
体（以下、パリソンという）のブロー成形により
形成された樹脂成形体である。
前記１対の金型ａは複数個の内装品に対応する
大きさおよび形状に型設定されている。金型ａの
内面には表皮材ｂが配置され、金型ａに設けられ
た孔ｄを介して真空引きすることにより型成形面
に装着されている。この状態で金型ａ間にパリソ
ンを押し出して、型合わせするとともに同パリソ
ン内に圧縮空気を注入することにより、表皮材ｂ
がパリソンにより形成される樹脂成形体ｃの外側
に一体に接合された成形品ｅが得られる。この成
形品ｅを金型ａから取り出した後、第８図に示す
如く同成形品をＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線に沿つて切断
することにより２個の内装品が同時に形成され、
これによつて生産サイクルを大きく向上できるこ
ととなる。
大きさおよび形状に型設定されている。金型ａの
内面には表皮材ｂが配置され、金型ａに設けられ
た孔ｄを介して真空引きすることにより型成形面
に装着されている。この状態で金型ａ間にパリソ
ンを押し出して、型合わせするとともに同パリソ
ン内に圧縮空気を注入することにより、表皮材ｂ
がパリソンにより形成される樹脂成形体ｃの外側
に一体に接合された成形品ｅが得られる。この成
形品ｅを金型ａから取り出した後、第８図に示す
如く同成形品をＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線に沿つて切断
することにより２個の内装品が同時に形成され、
これによつて生産サイクルを大きく向上できるこ
ととなる。
≪発明が解決しようとする問題点≫
ところで、このように形成された内装品は、成
形品ｅの分割端部にあつて表皮材ｂの分割端部と
樹脂成形体ｃの分割端部とが面一になつてしまう
ので、分割端部の見栄えが悪く、また表皮材ｂの
分割端部における接合が取れて浮き易くなつてし
まうという不具合もあつた。そこで従来は前記分
割端部を別途モールなどにより隠蔽処理すること
も行なわれていた。
形品ｅの分割端部にあつて表皮材ｂの分割端部と
樹脂成形体ｃの分割端部とが面一になつてしまう
ので、分割端部の見栄えが悪く、また表皮材ｂの
分割端部における接合が取れて浮き易くなつてし
まうという不具合もあつた。そこで従来は前記分
割端部を別途モールなどにより隠蔽処理すること
も行なわれていた。
なお、金型ａの内面に配置される表皮材ｂは、
前述のように真空引きなどにより型成形面に装着
されるが、この場合に同表皮材ｂの端末部におけ
る固定が不安定となるので、例えば両面接着テー
プなどにより同端末部を型周囲部に複数箇所固定
しなければならなかつた。
前述のように真空引きなどにより型成形面に装着
されるが、この場合に同表皮材ｂの端末部におけ
る固定が不安定となるので、例えば両面接着テー
プなどにより同端末部を型周囲部に複数箇所固定
しなければならなかつた。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもの
で、この種のブロー成形法によつて形成される内
装品の分割端部を容易に見栄えよく処理でき、ま
たブロー成形に際して表皮材の金型周囲部におけ
る固定が簡単に行なえる内装品の製造方法を提供
することを目的とする。
で、この種のブロー成形法によつて形成される内
装品の分割端部を容易に見栄えよく処理でき、ま
たブロー成形に際して表皮材の金型周囲部におけ
る固定が簡単に行なえる内装品の製造方法を提供
することを目的とする。
≪問題点を解決するための手段≫
本発明は、上記目的を達成するために、１対の
ブロー成形用金型の内面に表皮材を夫々着脱自在
に装着した後、同金型間に押し出され、かつ圧縮
空気を吹き込んで押し拡げられるパリソンにより
形成される樹脂成形体に前記表皮材を一体に接合
成形し、この成形品をほぼパーテイングラインに
沿つて分割して複数個の内装品を形成する製造方
法であつて、前記金型に装着される表皮材の端末
に延長部を一体に設け、この延長部のほぼ全周を
前記金型の開口端面に押え部材によりサンドイツ
チ状に固定し、この状態で前記成形品を形成する
とともに、その成形品を分割した後、前記樹脂成
形体の分割端部に前記延長部を巻き込んで覆着処
理することを特徴とする。
ブロー成形用金型の内面に表皮材を夫々着脱自在
に装着した後、同金型間に押し出され、かつ圧縮
空気を吹き込んで押し拡げられるパリソンにより
形成される樹脂成形体に前記表皮材を一体に接合
成形し、この成形品をほぼパーテイングラインに
沿つて分割して複数個の内装品を形成する製造方
法であつて、前記金型に装着される表皮材の端末
に延長部を一体に設け、この延長部のほぼ全周を
前記金型の開口端面に押え部材によりサンドイツ
チ状に固定し、この状態で前記成形品を形成する
とともに、その成形品を分割した後、前記樹脂成
形体の分割端部に前記延長部を巻き込んで覆着処
理することを特徴とする。
≪作 用≫
表皮材の延長部は金型の開口端面に押え部材に
よりサンドイツチ状に固定されるので、従来のよ
うに表皮材の端末を接着テープなどにより複数箇
所固定する場合に比して簡単に行なえることとな
る。また前記成形品が形成された場合、同延長部
は外側から押え部材により覆われていたので、パ
リソンにより形成される樹脂成形体に接合される
ことなく設けられ、これにより同樹脂成形体のみ
を分割して、同分割端部を前記延長部を用いて一
体に巻き込んで覆着処理することも可能となる。
よりサンドイツチ状に固定されるので、従来のよ
うに表皮材の端末を接着テープなどにより複数箇
所固定する場合に比して簡単に行なえることとな
る。また前記成形品が形成された場合、同延長部
は外側から押え部材により覆われていたので、パ
リソンにより形成される樹脂成形体に接合される
ことなく設けられ、これにより同樹脂成形体のみ
を分割して、同分割端部を前記延長部を用いて一
体に巻き込んで覆着処理することも可能となる。
≪実施例≫
以下、本発明に係る内装品の製造方法の一実施
例を、内装品としてシートバツクの背面に設けら
れるバツクガーニツシユに適用した場合について
第１図ないし第６図を参照しながら説明する。
例を、内装品としてシートバツクの背面に設けら
れるバツクガーニツシユに適用した場合について
第１図ないし第６図を参照しながら説明する。
第１図はブロー成形用金型と表皮材との関係を
示したもので、１は開閉移動装置により移動され
る１対の金型、２は金型の内面に装着された表皮
材、３は押出機から押し出されるパリソンを示し
ている。
示したもので、１は開閉移動装置により移動され
る１対の金型、２は金型の内面に装着された表皮
材、３は押出機から押し出されるパリソンを示し
ている。
前記金型１の大きさおよび内面形状は、パリソ
ン３によつて形成される樹脂成形体４をほぼパー
テイングラインに沿つて分割したときに所望のバ
ツクガーニツシユ５が２個形成されるように型設
定されている（第４図ないし第６図を参照）。金
型１の内面には表皮材２が配置され、同金型１に
設けられた孔１１を介して真空引きすることによ
り装着されている。この表皮材２は金型１の内面
に対応した大きさに設定されるとともに、金型１
の開口端面１２に沿つて伸びる延長部２１を一体
に備えている。表皮材２としては塩化ビニルシー
ト、布材などが任意に選定されるばかりでなく、
たとえば布材の裏面にウレタンフオームなどの緩
衝材を一体に設けたものであつてもよい。
ン３によつて形成される樹脂成形体４をほぼパー
テイングラインに沿つて分割したときに所望のバ
ツクガーニツシユ５が２個形成されるように型設
定されている（第４図ないし第６図を参照）。金
型１の内面には表皮材２が配置され、同金型１に
設けられた孔１１を介して真空引きすることによ
り装着されている。この表皮材２は金型１の内面
に対応した大きさに設定されるとともに、金型１
の開口端面１２に沿つて伸びる延長部２１を一体
に備えている。表皮材２としては塩化ビニルシー
ト、布材などが任意に選定されるばかりでなく、
たとえば布材の裏面にウレタンフオームなどの緩
衝材を一体に設けたものであつてもよい。
また前記延長部２１は別体の押え部材６と金型
１の開口端面１２との間にサンドイツチ状に固定
されることにより、延長部２１の外側前周がほぼ
押え部材６によつて覆われている。第２図は同延
長部２１の固定公定を示している。すなわち、前
記押え部材６は全体あるいは局部的に磁化された
部材が用いられ、金型１の開口端面１２対応した
形状に形成されることにより、金型１の成形内面
に表皮材２を配置して装着した状態で、同表皮材
２の延長部２１の上から金型１の開口端面１２に
磁化される。なお押え部材６としては、第３図に
示すように鉄板などを用いて金型１の開口端面１
２から段部１３に沿つて装着可能に形成するとと
もに、同押え部材６０の内面に係止ピン６１を複
数個突設し、この係止ピン６１を金型１の段部１
３側に設けられた係止孔に嵌合することにより取
付けるようにしてもよい。
１の開口端面１２との間にサンドイツチ状に固定
されることにより、延長部２１の外側前周がほぼ
押え部材６によつて覆われている。第２図は同延
長部２１の固定公定を示している。すなわち、前
記押え部材６は全体あるいは局部的に磁化された
部材が用いられ、金型１の開口端面１２対応した
形状に形成されることにより、金型１の成形内面
に表皮材２を配置して装着した状態で、同表皮材
２の延長部２１の上から金型１の開口端面１２に
磁化される。なお押え部材６としては、第３図に
示すように鉄板などを用いて金型１の開口端面１
２から段部１３に沿つて装着可能に形成するとと
もに、同押え部材６０の内面に係止ピン６１を複
数個突設し、この係止ピン６１を金型１の段部１
３側に設けられた係止孔に嵌合することにより取
付けるようにしてもよい。
このように表皮材２が装着された金型１を移動
して型合わせするとともに、同パリソン３に圧縮
空気を注入することにより、第４図に示す如く前
記表皮材２がパリソン３により形成される樹脂成
形体４の外表面に一体に接合された成形品７が得
られる。金型１を冷却した後、金型１を離間移動
するとともに押え部材６を離脱させることによ
り、第５図に示す如く成型品７が金型１から取り
外される。この状態では、前記延長部２１は押え
部材６によつて覆われているため、樹脂成形体４
の端末部４１に接合されることなく浮いている。
したがつて、同図に示す如く成形品７をほぼパー
テイングラインに沿つてＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線に分
割することにより、金型１の成形内面に対応する
２個のバツクガーニツシユ５が得られる。このバ
ツクガーニツシユ５の分割端部は、前述のように
表皮材２の延長部２１が自由状態になつているの
で、この延長部２１を第６図の如く樹脂成形体４
の分割端部４２の内側に巻き込むとともに、接着
剤あるいはタツカー止めなどにより係止すること
が可能となる。つまり、バツクガーニツシユ５の
端末部は表皮材２と同一の延長部２１により覆着
処理され、これによつて外観上の見栄えが向上さ
れるばかりでなく、従来のように表皮材の分割端
部の接合が外れて浮くという不具合が容易に一掃
されることになる。
して型合わせするとともに、同パリソン３に圧縮
空気を注入することにより、第４図に示す如く前
記表皮材２がパリソン３により形成される樹脂成
形体４の外表面に一体に接合された成形品７が得
られる。金型１を冷却した後、金型１を離間移動
するとともに押え部材６を離脱させることによ
り、第５図に示す如く成型品７が金型１から取り
外される。この状態では、前記延長部２１は押え
部材６によつて覆われているため、樹脂成形体４
の端末部４１に接合されることなく浮いている。
したがつて、同図に示す如く成形品７をほぼパー
テイングラインに沿つてＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線に分
割することにより、金型１の成形内面に対応する
２個のバツクガーニツシユ５が得られる。このバ
ツクガーニツシユ５の分割端部は、前述のように
表皮材２の延長部２１が自由状態になつているの
で、この延長部２１を第６図の如く樹脂成形体４
の分割端部４２の内側に巻き込むとともに、接着
剤あるいはタツカー止めなどにより係止すること
が可能となる。つまり、バツクガーニツシユ５の
端末部は表皮材２と同一の延長部２１により覆着
処理され、これによつて外観上の見栄えが向上さ
れるばかりでなく、従来のように表皮材の分割端
部の接合が外れて浮くという不具合が容易に一掃
されることになる。
尚、前記内装品としてはバツクガーニツシユ５
に限られることなく、例えば一般家庭などで用い
られる容器や車両用ドアトリムなどに広く適用で
きることは言うまでもなく、また前記成形品６を
分割したときに異なる内装品が得られるように金
型１の型設定をしてもよいものである。
に限られることなく、例えば一般家庭などで用い
られる容器や車両用ドアトリムなどに広く適用で
きることは言うまでもなく、また前記成形品６を
分割したときに異なる内装品が得られるように金
型１の型設定をしてもよいものである。
≪発明の効果≫
以上実施例から明らかなように、本発明におけ
る内装品の製造方法によれば、ブロー成形用の金
型に装着される表皮材の端末固定を押え部材によ
り簡単に行なうことができ、また樹脂成形体の分
割端部を表皮材の延長部によつて見栄えよく容易
に覆着処理できる。これにより、この種のブロー
成形法の適用範囲が大きく拡大されることとな
る。
る内装品の製造方法によれば、ブロー成形用の金
型に装着される表皮材の端末固定を押え部材によ
り簡単に行なうことができ、また樹脂成形体の分
割端部を表皮材の延長部によつて見栄えよく容易
に覆着処理できる。これにより、この種のブロー
成形法の適用範囲が大きく拡大されることとな
る。
第１図は本発明に係るブロー成形用金型と表皮
材との関係を示す模式図、第２図は前記表皮材に
おける端末の固定工程を示す要部分解斜視図、第
３図は同固定構造の変形例として示す押え部材の
斜視図、第４図は前記金型を用いてパリソンによ
り形成される樹脂成形体に表皮材を一体に接合成
形する工程を示す模式図、第５図は同金型を外し
た成形品のみを示す模式図、第６図は同成形品を
分割して得られた内装品の分割端部の処理工程を
示す模式図、第７図はパリソンにより形成される
樹脂成形体に表皮材を一体に接合成形するブロー
成形法の一従来例として示す説明用模式図、第８
図は同ブロー成形法によつて得られた成形品から
内装品を形成する工程を示す模式図である。 １……ブロー成形用金型、１２……金型の開口
端面、２……表皮材、２１……延長部、３……パ
リソン、４……樹脂成形体、４２……分割端部、
５……バツクガーニツシユ（内装品）、６……押
え部材、７……成形品。
材との関係を示す模式図、第２図は前記表皮材に
おける端末の固定工程を示す要部分解斜視図、第
３図は同固定構造の変形例として示す押え部材の
斜視図、第４図は前記金型を用いてパリソンによ
り形成される樹脂成形体に表皮材を一体に接合成
形する工程を示す模式図、第５図は同金型を外し
た成形品のみを示す模式図、第６図は同成形品を
分割して得られた内装品の分割端部の処理工程を
示す模式図、第７図はパリソンにより形成される
樹脂成形体に表皮材を一体に接合成形するブロー
成形法の一従来例として示す説明用模式図、第８
図は同ブロー成形法によつて得られた成形品から
内装品を形成する工程を示す模式図である。 １……ブロー成形用金型、１２……金型の開口
端面、２……表皮材、２１……延長部、３……パ
リソン、４……樹脂成形体、４２……分割端部、
５……バツクガーニツシユ（内装品）、６……押
え部材、７……成形品。
Claims (1)
- １ １対のブロー成形用金型の内面に表皮材を
夫々着脱自在に装着した後、同金型間に押し出さ
れ、かつ圧縮空気を吹き込んで押し拡げられるパ
リソンにより形成される樹脂成形体に前記表皮材
を一体に接合成形し、この成形品をほぼパーテイ
ングラインに沿つて分割して複数個の内装品を形
成する製造方法であつて、前記金型に装着される
表皮材の端末に延長部を一体に設け、この延長部
のほぼ全周を前記金型の開口端面に押え部材によ
りサンドイツチ状に固定し、この状態で前記成形
品を形成するとともに、その成形品を分割した
後、前記樹脂成形体の分割端部に前記延長部を巻
き込んで覆着処理することを特徴とする内装品の
製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61306397A JPS63159031A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 内装品の製造方法 |
| US07/137,364 US4824504A (en) | 1986-12-24 | 1987-12-23 | Method of manufacturing trimmings and goods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61306397A JPS63159031A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 内装品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159031A JPS63159031A (ja) | 1988-07-01 |
| JPH0450176B2 true JPH0450176B2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=17956523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61306397A Granted JPS63159031A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 内装品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4824504A (ja) |
| JP (1) | JPS63159031A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0628897B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1994-04-20 | 東燃化学株式会社 | 自動車用バンパ−の製造方法 |
| JPH0618958B2 (ja) * | 1989-03-08 | 1994-03-16 | 株式会社クラレ | 多層容器および包装体 |
| US5169470A (en) * | 1989-09-22 | 1992-12-08 | Westvaco Corporation | Method of extrusion blow molding into paperboard inserts to form a composite package |
| US5009939A (en) * | 1989-09-22 | 1991-04-23 | Westvaco Corporation | Composite paperboard and polymer package |
| JPH0491922A (ja) * | 1990-08-06 | 1992-03-25 | Ikuyo:Kk | 表皮張熱可塑性樹脂成形品 |
| US5122399A (en) * | 1991-10-15 | 1992-06-16 | Westvaco Corporation | Paperboard bottle |
| DE4408446A1 (de) * | 1994-03-12 | 1995-09-14 | Otto Deuschle Modell Formenbau | Folienkaschiertes Kunststoff-Formteil sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| US6533880B1 (en) | 1999-03-01 | 2003-03-18 | Meridian Automotive Systems, Inc. | Method of making a combination speaker grill and automotive interior trim panel |
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1986
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1987
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| Publication number | Publication date |
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