JPH041407A - 多気筒エンジンの弁作動装置 - Google Patents
多気筒エンジンの弁作動装置Info
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- JPH041407A JPH041407A JP9954990A JP9954990A JPH041407A JP H041407 A JPH041407 A JP H041407A JP 9954990 A JP9954990 A JP 9954990A JP 9954990 A JP9954990 A JP 9954990A JP H041407 A JPH041407 A JP H041407A
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- Japan
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- oil
- valve
- check valve
- oil passage
- main
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は多気筒エンノンの弁作動装置、特にエンノン
の運転条件に応じて弁リフト特性を切り換えるものに関
する。
の運転条件に応じて弁リフト特性を切り換えるものに関
する。
(従来の技術)
従来からエンジンの燃費性能および出力性能等を向上さ
せる目的で運転状態に応じて、吸気弁または排気弁のリ
フト特性を異ならせ、これによって吸排気のタイミング
あるいは吸排気量を制御することが知られている。
せる目的で運転状態に応じて、吸気弁または排気弁のリ
フト特性を異ならせ、これによって吸排気のタイミング
あるいは吸排気量を制御することが知られている。
例えば特開昭62−294709号公報では、多気筒エ
ンノンにおいで弁リフト特性の異なる複数のカムと、弁
の開閉作動に携わるカムを油圧力を介して切換えるカム
切換駆動手段とが各気筒毎に設けられ、各気筒のカム切
換駆動手段に連通する油通路に導かれる作動油圧をエン
ノン運転条件に応じて制御する電磁切換弁とを備えるも
のが開示されている。
ンノンにおいで弁リフト特性の異なる複数のカムと、弁
の開閉作動に携わるカムを油圧力を介して切換えるカム
切換駆動手段とが各気筒毎に設けられ、各気筒のカム切
換駆動手段に連通する油通路に導かれる作動油圧をエン
ノン運転条件に応じて制御する電磁切換弁とを備えるも
のが開示されている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、このような従来装置では、各気筒毎に設
けられるカム切換駆動手段の油圧ll!整を単一の電磁
切換弁により行うため、カム切換駆動手段の作動に伴っ
て流出する作動油をオイルパン側に戻すのにかかる時間
が長くなり、カムの切換え応答性を悪化させるという問
題点があった。
けられるカム切換駆動手段の油圧ll!整を単一の電磁
切換弁により行うため、カム切換駆動手段の作動に伴っ
て流出する作動油をオイルパン側に戻すのにかかる時間
が長くなり、カムの切換え応答性を悪化させるという問
題点があった。
この発明はこのような従来の課題に着目してなされたも
ので、カムの切換作動が速やかに行われる弁作動Haを
提供することを目的とする。
ので、カムの切換作動が速やかに行われる弁作動Haを
提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
この発明は、弁リフト特性の異なる!liのカムと、弁
の開閉作動に携わる弁リスト特性を切換えるカム切換駆
動手段とを各気筒毎に備え、各カム切換駆動手段に連通
する油通路を備えるとともに、この油通路に導かれる作
動油圧をエンジン運転条件に応じて制御する油圧liI
g手段を備える多気筒エンジンの弁作動装置において、
前記油通路をドレーン側に解放可能とするチェック弁を
油通路に設けるとともに、このチェック弁を開弁方向に
付勢するリターンスプリングを設け、チェック弁は油通
路の作動油圧が所定値より高いときにドレーン側を閉じ
る一方、同じく作動油圧が所定値を越えて低下するとド
レーン側を開く構成とした。
の開閉作動に携わる弁リスト特性を切換えるカム切換駆
動手段とを各気筒毎に備え、各カム切換駆動手段に連通
する油通路を備えるとともに、この油通路に導かれる作
動油圧をエンジン運転条件に応じて制御する油圧liI
g手段を備える多気筒エンジンの弁作動装置において、
前記油通路をドレーン側に解放可能とするチェック弁を
油通路に設けるとともに、このチェック弁を開弁方向に
付勢するリターンスプリングを設け、チェック弁は油通
路の作動油圧が所定値より高いときにドレーン側を閉じ
る一方、同じく作動油圧が所定値を越えて低下するとド
レーン側を開く構成とした。
(作用)
エンノン運転条件に応じて、油圧llI整手段の作動に
より油通路の作動油圧が高められると、チェック弁がド
レーン側を閉じて、各気筒毎に備えられるカム切換駆動
手段に加圧作動油が供給され、この作動油圧に応動して
カムの切換えが行われる。
より油通路の作動油圧が高められると、チェック弁がド
レーン側を閉じて、各気筒毎に備えられるカム切換駆動
手段に加圧作動油が供給され、この作動油圧に応動して
カムの切換えが行われる。
これに対してエンノン運転条件に応じて、油圧調整手段
の作動により油通路の作動油圧が所定値を越えて低下す
ると、チェック弁が油通路をドレーン側に解放して、各
気筒毎に設けられるカム切換駆動手段から流出する作動
油を速やかにドレーン側に戻し、カムの切換え応答性を
高めることができるつ (実施例) 第1図、第2図に示すように、メインロソアーム1はそ
の揺動先端が2本の吸気弁9に当接し、比較的に小さな
プロフィールを有する低速用カム6に摺接可能とする一
方、メインロアアーム1の両側に設けられるサブロッカ
アーム2は吸気弁9に当接する部位を持たず、ロストモ
ーションスプリング3の付勢力により比較的に大きなプ
ロフィールを有する高速用カム7に摺接する。
の作動により油通路の作動油圧が所定値を越えて低下す
ると、チェック弁が油通路をドレーン側に解放して、各
気筒毎に設けられるカム切換駆動手段から流出する作動
油を速やかにドレーン側に戻し、カムの切換え応答性を
高めることができるつ (実施例) 第1図、第2図に示すように、メインロソアーム1はそ
の揺動先端が2本の吸気弁9に当接し、比較的に小さな
プロフィールを有する低速用カム6に摺接可能とする一
方、メインロアアーム1の両側に設けられるサブロッカ
アーム2は吸気弁9に当接する部位を持たず、ロストモ
ーションスプリング3の付勢力により比較的に大きなプ
ロフィールを有する高速用カム7に摺接する。
第1図のように、メインロノアーム1に形成された凹部
1aと各サブロッカアーム2に形成された各凸部の28
とが互いに嵌合した拘束位置では、両口ツカアーム1,
2は一体となって揺動し、高速用カム7のプロフィール
に従って各吸気弁9をN閉駆動する。このとき、メイン
ミーファーム11土比較的に小さいプロフィールを有す
る低速用カム6から浮き上がっている。
1aと各サブロッカアーム2に形成された各凸部の28
とが互いに嵌合した拘束位置では、両口ツカアーム1,
2は一体となって揺動し、高速用カム7のプロフィール
に従って各吸気弁9をN閉駆動する。このとき、メイン
ミーファーム11土比較的に小さいプロフィールを有す
る低速用カム6から浮き上がっている。
これに対して、各スプリング4の付勢力により各サブロ
ッカアーム2がメインロアアーム1から離れて、凹部1
aと凸部2aの嵌合が解かれた非拘束位置では、両口ツ
カアーム1,2は互いに独立的に揺動し、低速用カム6
のブoフィールに従って各吸気弁9を開閉駆動する。
ッカアーム2がメインロアアーム1から離れて、凹部1
aと凸部2aの嵌合が解かれた非拘束位置では、両口ツ
カアーム1,2は互いに独立的に揺動し、低速用カム6
のブoフィールに従って各吸気弁9を開閉駆動する。
各カム6.7の切換えを行うカム切換駆動手段として、
各サブロッカアーム2の移動に伴って伸縮する油室10
が画成され、油室10に導かれる作動油圧が所定値を越
えて1昇すると各サブロッカアーム2が各スプリング4
に抗して拘束位置に移動し、作動油圧が所定値を越えて
低下した状態では各サブロッカアーム2がスプリング4
の付勢力により非拘束位置に保持される。
各サブロッカアーム2の移動に伴って伸縮する油室10
が画成され、油室10に導かれる作動油圧が所定値を越
えて1昇すると各サブロッカアーム2が各スプリング4
に抗して拘束位置に移動し、作動油圧が所定値を越えて
低下した状態では各サブロッカアーム2がスプリング4
の付勢力により非拘束位置に保持される。
この4気筒エンジンは、各気筒毎に上述したカム切換駆
動手段を備え、ロアカシ+7ト8内を通る主油通路11
は各気筒のカム切換装置に設けられる油室10に連通ず
る4つの分岐油通路12力イ分岐する。
動手段を備え、ロアカシ+7ト8内を通る主油通路11
は各気筒のカム切換装置に設けられる油室10に連通ず
る4つの分岐油通路12力イ分岐する。
主油通路11の作動油圧をエンノン運転条件に応じて制
御する油圧IIg手段として、主油通路11は電磁切換
弁13を介してオイルだンブ34の吐出側通路15と、
オイルパン16に連通するドレーン通路17とに選択的
に接続される。
御する油圧IIg手段として、主油通路11は電磁切換
弁13を介してオイルだンブ34の吐出側通路15と、
オイルパン16に連通するドレーン通路17とに選択的
に接続される。
電磁式切換弁j3の切換作動を電子かり御する図示しな
いフントロールユニットは、エンジン回転信号、冷却水
温信号、潤滑油の温度信号、過給機によるu気の過給圧
力信号、スロットルバルブの開度信号等を入力して、こ
れらの検出値に基づいてエンノントルクの急激な変動を
抑えつつ、低連用カム6と高速用カム7の切換えを円滑
に行うようになっている。
いフントロールユニットは、エンジン回転信号、冷却水
温信号、潤滑油の温度信号、過給機によるu気の過給圧
力信号、スロットルバルブの開度信号等を入力して、こ
れらの検出値に基づいてエンノントルクの急激な変動を
抑えつつ、低連用カム6と高速用カム7の切換えを円滑
に行うようになっている。
本発辺の要旨とするところであるが、主油通路11の一
端にはドレーン通路19に連通するチェック弁18が設
けられる。
端にはドレーン通路19に連通するチェック弁18が設
けられる。
第4図にも示すように、球状のチェック弁18はロッカ
ンヤ7ト8の31部に埋設される円筒状のハウジング2
0内に収装され、ハウジング20の両端に設けられる2
つのバルブシー)21,22の開に介装され、バルブシ
ート21@にはこのチェック弁18を開弁方向に付勢す
るリターンスプリング24が介装されている。
ンヤ7ト8の31部に埋設される円筒状のハウジング2
0内に収装され、ハウジング20の両端に設けられる2
つのバルブシー)21,22の開に介装され、バルブシ
ート21@にはこのチェック弁18を開弁方向に付勢す
るリターンスプリング24が介装されている。
第5図に示すように、一方のバルブシート22は、チェ
ック弁18を着座させる4つの突起25が突出して、第
6図に示すようにリターンスプリング24の付勢力によ
りチェック弁18が各突起25に着座した開弁位置では
、主油通路11がらの作動油がチェック弁18とバルブ
シート22の間隙とバルブシート21の通孔30を通っ
てドレーン通路19に流出するようになっている。
ック弁18を着座させる4つの突起25が突出して、第
6図に示すようにリターンスプリング24の付勢力によ
りチェック弁18が各突起25に着座した開弁位置では
、主油通路11がらの作動油がチェック弁18とバルブ
シート22の間隙とバルブシート21の通孔30を通っ
てドレーン通路19に流出するようになっている。
他方のバルブシート21にはシート面26が円錐状に形
成され、このシート面26にチェック弁18が着座した
閉位置で通孔30を閉塞し、作動油が主油通路11から
ドレーン通路19へ流出するのを遮断するようになって
いる。
成され、このシート面26にチェック弁18が着座した
閉位置で通孔30を閉塞し、作動油が主油通路11から
ドレーン通路19へ流出するのを遮断するようになって
いる。
リターンスプリング24はその一端がチェック弁18に
着座し、他端がバルブシート21に着座している。
着座し、他端がバルブシート21に着座している。
リターンスプリング24のバネ定数および初期収縮量お
よび各バルブシー)21.22開の長さはそれぞれ任意
に設定されて、電磁切換弁13を介してオイルポンプ1
4の吐出圧が主油通路11に導かれている運転状態では
、第4図に示すように、最収絽状態にあるリターンスプ
リング24の付勢力よりチェック弁18が受ける油圧力
が大きくなってドレーン通路19へ流出する作動油を遮
断する一方、電磁切換弁13を介して主油通路13がド
レーン通路17に連通される運転状態では、第6図に示
すように、最伸張状態にあるリターンスプリング24の
付勢力よりチェック弁18の受ける油圧力が小さく、作
動油をドレーン通路19に流出させるようになりでいる
。
よび各バルブシー)21.22開の長さはそれぞれ任意
に設定されて、電磁切換弁13を介してオイルポンプ1
4の吐出圧が主油通路11に導かれている運転状態では
、第4図に示すように、最収絽状態にあるリターンスプ
リング24の付勢力よりチェック弁18が受ける油圧力
が大きくなってドレーン通路19へ流出する作動油を遮
断する一方、電磁切換弁13を介して主油通路13がド
レーン通路17に連通される運転状態では、第6図に示
すように、最伸張状態にあるリターンスプリング24の
付勢力よりチェック弁18の受ける油圧力が小さく、作
動油をドレーン通路19に流出させるようになりでいる
。
次に作用について説明する。
エンノンの高負荷あるいは高速運転時は、電磁切換弁1
3を介してオイルポンプ14の吐出圧が主油通路11に
導かれると、14図に示すようにチェック弁18がリタ
ーンスプリング24に抗してドレーン通路19へ流出す
る作動油を遮断するので、高圧の作動油が各油室10に
供給され、各サブロッカアーム2が各久ブリング4に抗
してメインロアアーム1と一体化する拘束位置に移動し
、これにより、各高速用カム7のプロフィールに従って
各吸気弁9が開閉駆動される。
3を介してオイルポンプ14の吐出圧が主油通路11に
導かれると、14図に示すようにチェック弁18がリタ
ーンスプリング24に抗してドレーン通路19へ流出す
る作動油を遮断するので、高圧の作動油が各油室10に
供給され、各サブロッカアーム2が各久ブリング4に抗
してメインロアアーム1と一体化する拘束位置に移動し
、これにより、各高速用カム7のプロフィールに従って
各吸気弁9が開閉駆動される。
エンジン回転数または負荷の低下に伴って、高速用カム
7から低速用カム6に切換えられる際は、電磁切換弁1
3の作動に上り主油通路11に対してオイルポンプ14
の吐出側通路15が遮断されてrレーン通路17が連通
されると、主油通路11の油圧の低下に伴って各油室1
0の作動油が主油通路11に流出して、各サブロッカア
ーム2がスプリング4の付勢力によりメインロアアーム
1と独立的に揺動可能な非拘束位置に移動し、これによ
り低速用カム6のプロフィールに従って各吸気弁9が開
閉駆動される。
7から低速用カム6に切換えられる際は、電磁切換弁1
3の作動に上り主油通路11に対してオイルポンプ14
の吐出側通路15が遮断されてrレーン通路17が連通
されると、主油通路11の油圧の低下に伴って各油室1
0の作動油が主油通路11に流出して、各サブロッカア
ーム2がスプリング4の付勢力によりメインロアアーム
1と独立的に揺動可能な非拘束位置に移動し、これによ
り低速用カム6のプロフィールに従って各吸気弁9が開
閉駆動される。
このとき、主油通路11の作動油が電磁切換弁13を介
してドレーン通路17へ流出し始めるのに伴って、第6
図に示すようにチェック弁18が受ける油圧力は最伸張
状態にあるリターンスプリング24の付勢力より小さく
なり、チェック弁18がリターンスプリング24の付勢
力により開位置に移動する。これにより、主油通路11
がらの作動油が切換弁13とチェック弁18との2方向
から流出することにより、各油室10内の作動油を速や
かに流出させて、高速用カム7がら低速用カム6への切
換えに要する時開を短縮することができる。
してドレーン通路17へ流出し始めるのに伴って、第6
図に示すようにチェック弁18が受ける油圧力は最伸張
状態にあるリターンスプリング24の付勢力より小さく
なり、チェック弁18がリターンスプリング24の付勢
力により開位置に移動する。これにより、主油通路11
がらの作動油が切換弁13とチェック弁18との2方向
から流出することにより、各油室10内の作動油を速や
かに流出させて、高速用カム7がら低速用カム6への切
換えに要する時開を短縮することができる。
次に、第7図、第8図に示す他の実施例について説明す
ると、それぞれの揺動先端が各吸気弁9に当接する1つ
のメインロッカアーム41.42と、各メインロッカア
ーム41.42の間に設けられて各吸気弁9との当接部
位を持たないサブロッカ7−ム43とが共通のロッカシ
ャフト47に揺動自在に支持され、各メインロッカアー
ム41゜42には低速用カム6が、サブロッカアーム4
1には低速用カム6よりプロフィールの比較的に大きい
高速用カム7がそれぞれ摺接される。
ると、それぞれの揺動先端が各吸気弁9に当接する1つ
のメインロッカアーム41.42と、各メインロッカア
ーム41.42の間に設けられて各吸気弁9との当接部
位を持たないサブロッカ7−ム43とが共通のロッカシ
ャフト47に揺動自在に支持され、各メインロッカアー
ム41゜42には低速用カム6が、サブロッカアーム4
1には低速用カム6よりプロフィールの比較的に大きい
高速用カム7がそれぞれ摺接される。
ロッカシャフト47から所定の距1It111れた揺動
部位においてロッカシャフト47と平行な方向には、作
動油圧力に応動する円柱状のブランツヤ45.46が各
ロッアーム開41,43.42に渡って摺動可能に設け
られ、各プランジャ45がロアアーム41.43.42
に渡って嵌合する拘束位置では、各ロッカアーム41,
43.42は一体となって揺動し、高速用カム7のプロ
フィールに従って各吸気弁9を開閉駆動する。このとき
、各メインロファーム41は比較的に小さいプロフィー
ルを有する低速用カム6から浮き上がっている。
部位においてロッカシャフト47と平行な方向には、作
動油圧力に応動する円柱状のブランツヤ45.46が各
ロッアーム開41,43.42に渡って摺動可能に設け
られ、各プランジャ45がロアアーム41.43.42
に渡って嵌合する拘束位置では、各ロッカアーム41,
43.42は一体となって揺動し、高速用カム7のプロ
フィールに従って各吸気弁9を開閉駆動する。このとき
、各メインロファーム41は比較的に小さいプロフィー
ルを有する低速用カム6から浮き上がっている。
これに灯して、各ブランツヤ45.46がスプリング4
8の付勢力により各ロ/アーム41,43内に収まった
非拘束位置では、各口7カアーム41.43.42は互
いに独立的に揺動し、低速用カム6のプロフィールに従
って各吸気弁9を開閉駆動する。
8の付勢力により各ロ/アーム41,43内に収まった
非拘束位置では、各口7カアーム41.43.42は互
いに独立的に揺動し、低速用カム6のプロフィールに従
って各吸気弁9を開閉駆動する。
各カム6.7の切換えを行うカム切換駆動手段として、
プランジャ45の一端には油室49が画成され、油室4
9に導かれる作動油圧が所定値を越えて上昇すると各プ
ランジャ45,46がスプリング48に抗して拘束位置
に移動し、作動油圧が所定値を越えて低下した状態では
スプリング48の付勢力により非拘束位置に保持される
。
プランジャ45の一端には油室49が画成され、油室4
9に導かれる作動油圧が所定値を越えて上昇すると各プ
ランジャ45,46がスプリング48に抗して拘束位置
に移動し、作動油圧が所定値を越えて低下した状態では
スプリング48の付勢力により非拘束位置に保持される
。
この多気筒エンノンは、各気筒毎に上述したカム切換装
置を備え、ロッカシャフト47内を通る主油通路50は
各気筒のカム切換表置に設けられる油室49に連通する
複数の分岐油通路51が分岐して、図示しない油圧調整
手段を介して運転条件に応じて2段階に調整される作動
油圧が各油室49に導かれるようになっている。
置を備え、ロッカシャフト47内を通る主油通路50は
各気筒のカム切換表置に設けられる油室49に連通する
複数の分岐油通路51が分岐して、図示しない油圧調整
手段を介して運転条件に応じて2段階に調整される作動
油圧が各油室49に導かれるようになっている。
本実施例の場合、各気筒毎に各油室49の一端をドレー
ン側(オイルパン側)に連通するチェック弁18がそれ
ぞれ設けられる。チェック弁18は前記実施例と同じく
作動油圧が所定値より高いときにリターンスプリング2
4に抗してドレーン側を閉じるとともに、所定値以下に
降下するとドレーン側を開くように構成される。
ン側(オイルパン側)に連通するチェック弁18がそれ
ぞれ設けられる。チェック弁18は前記実施例と同じく
作動油圧が所定値より高いときにリターンスプリング2
4に抗してドレーン側を閉じるとともに、所定値以下に
降下するとドレーン側を開くように構成される。
エンジンの高負荷あるいは^速運転時は、図示しない電
磁切換弁を介して高圧の作動油が各油室49に供給され
、各プランジャ45.46が各メインロアアーム41.
42とサブロッカアーム43とを一体化する拘束位置に
移動することにより、高速用カム7のプロフィールにζ
っで各吸気弁9は開閉駆動される。
磁切換弁を介して高圧の作動油が各油室49に供給され
、各プランジャ45.46が各メインロアアーム41.
42とサブロッカアーム43とを一体化する拘束位置に
移動することにより、高速用カム7のプロフィールにζ
っで各吸気弁9は開閉駆動される。
エンノン回転数または負荷の低下に伴つて、高速用カム
7から低速用カム6に切換えられる際は、主油通路50
の油圧の低下に伴って各油室49の作動油が主油通路5
0に流出するとともに、各油室49の作動油が各チェッ
ク弁18がらオイルパン側に直接的に流出することによ
り、各油室49内の作動油を速やかに流出させて、高連
用カム7から低速用カム6への切換えに要する時開をさ
らに短縮することができる。
7から低速用カム6に切換えられる際は、主油通路50
の油圧の低下に伴って各油室49の作動油が主油通路5
0に流出するとともに、各油室49の作動油が各チェッ
ク弁18がらオイルパン側に直接的に流出することによ
り、各油室49内の作動油を速やかに流出させて、高連
用カム7から低速用カム6への切換えに要する時開をさ
らに短縮することができる。
(発明の効果)
この発明は、弁す7F特性の異なる複数のカムと、弁の
l!?!閉作動に携わるカムを切換えるカム切換駆動手
段とを各気筒毎に備え、各カム切換駆動手段に連通ずる
油通路と、この油通路の作動油圧なエンノン運転条件に
応じて制御する油圧調整手段とを備える多気筒エンノン
の弁作動装置において、前記油通路をドレーン側に連通
するチェック弁を設け、このチェック弁を油通路の作動
油圧が所定値より高いときにドレーン側を閉じるととも
に、所定値以下に降下するとドレーン側を閏〈ように構
成したため、各気筒毎のカム切換駆動手段から流出する
作動油を速やかにドレーン側に戻し、カムの切換え応答
性を高めて、カムの切換え時に生じるエンジンのトルク
ショックを低減し、自動車等の運転性を改善できる。
l!?!閉作動に携わるカムを切換えるカム切換駆動手
段とを各気筒毎に備え、各カム切換駆動手段に連通ずる
油通路と、この油通路の作動油圧なエンノン運転条件に
応じて制御する油圧調整手段とを備える多気筒エンノン
の弁作動装置において、前記油通路をドレーン側に連通
するチェック弁を設け、このチェック弁を油通路の作動
油圧が所定値より高いときにドレーン側を閉じるととも
に、所定値以下に降下するとドレーン側を閏〈ように構
成したため、各気筒毎のカム切換駆動手段から流出する
作動油を速やかにドレーン側に戻し、カムの切換え応答
性を高めて、カムの切換え時に生じるエンジンのトルク
ショックを低減し、自動車等の運転性を改善できる。
第】図は二の発明の実施例を示す弁作動装置の構成図、
第2図、第3図はそれぞれ同じく横断面図、第4図は閉
位置にあるチェック弁の断面図、第5図はバルブシート
の正面図、第6図は開位置にあるチェック弁の断面図で
ある。第7図は他の天地例を示す弁作動装置の断面図、
第8図は同じく斜視図である。 1・・・メインロッカアーム、2・・・サブロッカアー
ム、6・・・低速用カム、7−・・高速用カム、9・・
・吸気弁、10・・・油室、11・・・主油通路、12
・・・分岐通路、13・・・電磁切換弁、14・・・オ
イルポンプ、16・・・オイルパン、18・・・チェッ
ク弁、21.22・・・バルブシート、24・・・リタ
ーンスプリング。 第 図 第8図
第2図、第3図はそれぞれ同じく横断面図、第4図は閉
位置にあるチェック弁の断面図、第5図はバルブシート
の正面図、第6図は開位置にあるチェック弁の断面図で
ある。第7図は他の天地例を示す弁作動装置の断面図、
第8図は同じく斜視図である。 1・・・メインロッカアーム、2・・・サブロッカアー
ム、6・・・低速用カム、7−・・高速用カム、9・・
・吸気弁、10・・・油室、11・・・主油通路、12
・・・分岐通路、13・・・電磁切換弁、14・・・オ
イルポンプ、16・・・オイルパン、18・・・チェッ
ク弁、21.22・・・バルブシート、24・・・リタ
ーンスプリング。 第 図 第8図
Claims (1)
- 共通の弁に対して互いに異なる弁リフト特性を有する複
数のカムと、弁の開閉作動に携わる弁リスト特性を油圧
力により切換えるカム切換駆動手段とを各気筒毎に備え
、各気筒のカム切換駆動手段に連通する油通路を備える
とともに、この油通路に導かれる作動油圧をエンジン運
転条件に応じて制御する油圧調整手段を備える多気筒エ
ンジンの弁作動装置において、前記油通路をドレーン側
に解放可能とするチェック弁を油通路に設けるとともに
、このチェック弁を開弁方向に付勢するリターンスプリ
ングを設け、チェック弁は油通路の作動油圧が所定値よ
り高いときにドレーン側を閉じる一方、同じく作動油圧
が所定値を越えて低下するとドレーン側を開く構成とし
たことを特徴とする多気筒エンジンの弁作動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9954990A JPH041407A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 多気筒エンジンの弁作動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9954990A JPH041407A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 多気筒エンジンの弁作動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH041407A true JPH041407A (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=14250263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9954990A Pending JPH041407A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 多気筒エンジンの弁作動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH041407A (ja) |
-
1990
- 1990-04-16 JP JP9954990A patent/JPH041407A/ja active Pending
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