JPH0414096Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、エアフイルタユニツトに関する。

（従来の技術） 従来、クリーンルーム用のクリーンエア吹出用
天井を設けるには、天井側に横設したエアフイル
タユニツト載置枠上にエアフイルタユニツトを気
密に設置し、そのフイルタ取付枠の内部空間上面
をエアフイルタにより気密に閉塞し、クリーンエ
アの吹出口とする施工が行なわれる。更に詳細に
述べれば、第４図示のように、ルームの天井側に
横設したフイルタ取付枠Ａの上面にシリコングリ
スのようなシーリング材Ｂを介しエアフイルタユ
ニツトＣを気密に載置してクリーンエアの吹出用
天井を構成しており、該エアフイルタユニツトＣ
は、エアフイルタＤの外周のフイルタ枠Ｅと載置
面全周にシール材充填用凹溝Ｆを形成した環状パ
ツキングＧとをその夫々の平坦な対向面ｅ及びｇ
でこれら対向面ｅ及びｇ間に施した接着剤Ｈを介
して固着して成るものである。

（考案が解決しようとする問題点） 従来の前記のクリーンルームのクリーンエア吹
出用天井の構成は、該エアフイルタユニツト載置
枠Ａとその上面に載置したエアフイルタユニツト
Ｃの環状パツキングＧとの間は、該環状パツキン
グＧの該凹溝Ｆ内に充填したシーリング材Ｂが介
在しているのでエアフイルタＤの上流側の汚染さ
れたエアが該載置枠Ａと環状パツキングＧとの間
を通過し、エアフイルタＤの下流側即ち吹出側即
ちルーム内に漏洩することはないが、該エアフイ
ルタユニツトＣの環状パツキングＧとフイルタ枠
Ｅとの間は接着剤Ｈで固着しているにも拘らず、
汚染されたエアがこれらの間を通りエアフイルタ
Ｄの吹出側に漏洩することがしばしば見られる。
このため、第４図示のように、エアフイルタユニ
ツトＣをエアフイルタユニツト載置枠Ａ上面に設
置後、その吹出側から、そのエアフイルタＣの内
側周面に、その該環状パツキングＧとフイルタ枠
Ｅとの接着剤Ｈを介した接着対向面をまたぎシー
ル材５を施しその間の気密性を確保しているが、
かゝる追加のシール作業は面倒である。基本的に
は、フイルタ枠とパツキングの固着用対向面がそ
の固着作業で気密に結着し得るようにすることが
望ましい。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、かゝる要求を満足し得るエアフイル
タユニツトを提供するもので、エアフイルタの外
周のフイルタ枠と環状パツキングとを夫々の対向
面でこれらの間に施した接着剤を介して固着して
成るエアフイルタユニツトにおいて、該フイルタ
枠の環状パツキング側に対向面に１条の凸条また
は凹条を設け、該環状パツキングのフイルタ枠側
の対向面に前記凸条または凹条に対応する凹条ま
たは凸条を設け、該フイルタ枠と環状パツキング
を互いに当接して、該凸条と該凹条を除いた両対
向面間に施した接着剤での押圧結着と、該凸条と
該凹条の凹凸嵌合面間に施したシーリング材での
シーリングの併用で該フイルタ枠と該環状パツキ
ングとを固着して成る。

（実施例） 次に本考案の実施例を添付図面につき説明す
る。

第１図および第２図は本考案の１実施例を示す
ものであり、本考案のエアフイルタユニツト１を
使用し、クリーンエアルームの吹出用天井を構成
したもので、２は金属材硬質合成樹脂材などによ
り作成したエアフイルタユニツト載置枠を示し、
ルームの天井側空間に横設される。この載置枠２
の上面に、自然には流れ出ない程度の粘度をもち
且つ固化しない物質、例えばシリコンオイル、シ
リコングリスなどのシール材３を介して本考案フ
イルタユニツト１を載置してクリーンルームのク
リーンエア吹出用天井を構成する。該エアフイル
タユニツト１は、エアフイルタ４とその外周面に
気密に固着した金属材合成樹脂材などから作られ
たフイルタ枠５と該フイルタ枠５に接着剤６を介
して結着したゴムなどの環状パツキング７とから
成り、該パツキング７の前記載置枠２の上面に載
置する面の全周に形成したシール材充填用凹溝８
内に前記シール材３に予め充填して置き、その載
置面を下向きにして該フイルタ取付枠２上面にエ
アフイルタユニツト１を該充填シール材３を介し
気密に取付けられることは従来と変りがない。

第１図および第２図の図示例では、フイルタ枠
５の環状パツキング７側の対向面５ａにその幅方
向の中心線上に断面方形の凹条１０を１条形成す
る１方、環状パツキング７のフイルタ枠５側の対
向面７ａに該凹条１０に嵌合する断面方形の凸条
９を１条形成したものである。また、第２図示の
ように該フイルタ枠５の凹条１０を下向きにした
状態において凹条１０を除いた両側の平坦な対向
面５ａに夫々接着剤６を塗布し、また凹条１０内
にシーリング材１１を充填した。そしてフイルタ
枠５の対向面５ａと環状パツキング７の対向面７
ａを互いに当接して、凸条９と凹条１０を除いた
両対向面５ａ，７ａをその間に施した接着剤６で
押圧結着し、凸条９と凹条１０を嵌合させて両条
間に施したシーリング材１１で凹凸条嵌合面１０
ａと９ａをシーリングし、該押圧結着と、該シー
リングの併用でフイルタ枠５と環状パツキング７
を固着した。

かくするときは、該凹条１０内に予め充填した
シーリング材１１の一部はその両側に押出して、
その凹凸条嵌合面１０ａと９ａおよびその両側部
分をシーリングし、フイルタ枠と環状パツキング
の両対向面の接着剤による押圧結着と凹凸条嵌合
面のシーリングの併用でフイルタ枠５と環状パツ
キング７間に良好な気密性をもたらすと共に、両
部材間の良好な固着をもたらし、全体としてその
対向面５ａ，７ａ間の固着長さ及び面積をその凹
凸条嵌合面１０ａ，９ａだけ従来の平坦面のみの
相互固着に比して増大でき、又その凹凸部によつ
てその幅方向に屈曲したシーリング層を生ずるの
で、その両側の平坦な対向面５ａ，７ａ部間に施
した接着剤６の押圧結着と相俟つて両部材間に上
流側の汚染エアの通過をこれにより阻止する等の
相剰効果をもたらし、シール効果を従来に比し著
しく増大する。これに伴ない、従来の平坦な対向
面では、シール性を確保するには、接着剤を均一
にムラなく塗布する手間と慎重な配慮が必要であ
つたが、本考案によれば、多少の塗布ムラがあつ
てもその凹凸条の嵌合部のシーリング剤の介在に
より、良好なシール性を確保でき、接着剤の塗布
作業も安易迅速にできることとなる。

第３図は他の実施例を示すもので、フイルタ枠
５および環状パツキング７の各対向面に設ける凸
条９と凹条１０を夫々逆に設けた例を示す。第３
図示例の作用、効果は前記第１図、第２図示例と
同じである。該シーリング材１１は、シリコンオ
イル、シリコングリスなど環状パツキング７とエ
アフイルタ載置枠２との間に施されるものと同じ
ものでよい。

（考案の効果） このように本考案によるときは、エアフイルタ
ユニツトのフイルタ枠の環状パツキング側の対向
面に１条の凸条または凹条を設け、環状パツキン
グのフイルタ枠側の対向面に前記凸条または凹条
に対応する凹条または凸条を設け、該フイルタ枠
と該環状パツキングを互いに当接して、該凸条と
該凹条を除いた両対向面間に施した接着剤での押
圧結着と、該凸条と該凹条の凹凸嵌合面間に施し
たシーリング材でのシーリングの併用で該フイル
タ枠と該環状パツキングとを固着するようにして
ので、これを常法に従いエアフイルタユニツト載
置枠上にシーリング材を介して載置するだけで、
フイルタ枠の凹条または凸条を除いた両側の対向
面が環状パツキングに押圧結着すると共に、凹凸
条嵌合面がシーリングされ、この押圧結着とシー
リングの併用による固着の相乗効果で汚染エアが
該フイルタ枠と環状パツキングとの間の相互固着
部より全く漏洩しないクリーンエア吹出用天井を
構成することができ、本考案エアフイルタユニツ
トの製造並に設置作業が簡単になし得る等の効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施の１例のエアフイルタユニ
ツトを備えたクリーンエア吹出部の截断側面図、
第２図はそのエアフイルタユニツトの１部を截除
した下方からの分解斜視図、第３図は他の実施例
の１部截断側面図、第４図は従来のエアフイルタ
ユニツトを備えたクリーンエア吹出部の截断側面
図を示す。 １……エアフイルタユニツト、４……エアフイ
ルタ、５……フイルタ枠、６……接着剤、７……
環状パツキング、５ａ，７ａ……対向面、９……
凸条、１０……凹条、９ａ，１０ａ……凹凸条嵌
合面、１１……シーリング材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. エアフイルタの外周のフイルタ枠と環状パツキ
   ングとを夫々の対向面でこれらの間に施した接着
   剤を介して固着して成るエアフイルタユニツトに
   おいて、該フイルタ枠の環状パツキング側の対向
   面に１条の凸条または凹条を設け、該環状パツキ
   ングのフイルタ枠側の対向面に前記凸条または凹
   条に対応する凹条または凸条を設け、該フイルタ
   枠と環状パツキングを互いに当接して、該凸条と
   該凹条を除いた両対向面間に施した接着剤での押
   圧結着と、該凸条と該凹条の凹凸嵌合面間に施し
   たシーリング材でのシーリングの併用で該フイル
   タ枠と該環状パツキングとを固着して成るエアフ
   イルタユニツト。