JPH0414174B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0414174B2 JPH0414174B2 JP60039968A JP3996885A JPH0414174B2 JP H0414174 B2 JPH0414174 B2 JP H0414174B2 JP 60039968 A JP60039968 A JP 60039968A JP 3996885 A JP3996885 A JP 3996885A JP H0414174 B2 JPH0414174 B2 JP H0414174B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- alloy
- corrosion resistance
- content
- plating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、特に鉄鋼材料の表面を溶融メツキ
することによつて、耐食性にすぐれ、かつ曲げ加
工を施してもメツキ層に剥離や割れ発生のない材
料を得るための溶融メツキ用高耐食性加工性Zn
合金に関するものである。 〔従来の技術〕 一般に、鉄鋼材料の耐食性を向上させるための
安価にして簡便な方法として、その表面にZnま
たはZn合金を溶融メツキする方法が知られてお
り、かつ溶融メツキ用Zn合金として数多くのも
のが提案されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 確かに、これらの従来Zn合金の溶融メツキに
よつて鉄鋼材料は比較的良好な耐食性をもつよう
になつたが、これが苛酷な使用環境におかれた場
合、必ずしも十分満足する耐食性を示すものでは
なく、さらに通常、素地とメツキ素間には脆い
Fe−Zn系合金層が形成されているので、これに
曲げ加工を施すと、メツキ層に剥離や割れが発生
するのを避けることができないものであつた。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明者等は、上述のような観点か
ら、苛酷な使用条件下におかれてもすぐれた耐食
性を示し、かつ曲げ加工を施してもメツキ層に剥
離や割れの発生がない溶融メツキ製品を確実容易
に得べく、特に溶融メツキ用Zn合金について研
究を行なつた結果、ZnにNiおよびCoのうちの１
種または２種を含有させると、Znと結合してZn
−Ni合金、Zn−Co合金、およびZn−Ni−Co合
金を形成し、これらの合金はいずれもTiと相溶
性が良いことから、Zn中のTi含有量域が拡大さ
れるようになり、さらにNiおよびCo成分にはTi
化合物を均一に分散析出させる作用があるほか、
合金自体の結晶粒を微細化する作用があり、しか
もこのようにNiおよびCoの含有によつてTi含有
量が増大し、かつ結晶の微細化したZn合金は、
著しくすぐれた耐食性をもつようになり、また、
一方Alおよび必要に応じてさらにSiを含有させ
ると、メツキ層と素地間のFe−Zn、Fe−Ti系合
金層の形成が著しく抑制されるようになるので、
曲げ加工時に前期Fe−Zn、Fe−Ti系合金層が原
因のメツキ層剥離やメツキ層に割れが生ずる現象
が皆無となり、さらにMgを含有させると、メツ
キ欲の粘度が増大して、メツキ被膜中のTi含有
量が増大すると同時にメツキ被膜の厚さも増大
し、それに起因してメツキ被膜の耐食性が向上し
て、このMgと逆の作用を有するAlの影響、すな
わちメツキ欲の粘度を低下させて、メツキ被膜中
のTi含有量を低下させると同時にメツキ被膜の
厚さを減少させるというAlの作用を食い止める
ので、加工性の改善に必要なAlの多量の添加が
許容されるとともに、このMgの添加は、上記の
とおりAlの作用に対抗してメツキ被膜の厚さを
増大させること、換言すれば、その添加量の多寡
によつてメツキ被膜の厚さを制御できるという知
見を得た。 したがつて、この発明は、上記知見にもとづい
て発明されたものであつて、重量％で（以下、別
に指示がなければ、％はすべて重量％を意味す
る）、 Ti：0.1〜２％、 NiおよびCoのうち１種または２種：0.1〜1.6
％、 Al：0.08〜5.0％、 Mg：0.01〜0.8％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Si：0.01〜0.3％ を含有し、残りがZnと不可避不純物からなる組
成を有し、特に鉄鋼材料の表面を溶融メツキする
のに用いた場合、前記鉄鋼材料の苛酷な腐食環境
下での長期に亘つての安定した使用と、メツキ層
剥離や割れの発生のない曲げ加工を可能とする溶
融メツキ用高耐食性高加工性Zn合金に特徴を有
するものである。 つぎに、この発明のZn合金の成分組成範囲を
上記の通りに限定した理由を説明する。 (a) Ti Ti成分には、苛酷な腐食環境下でも十分満
足するすぐれた耐食性を付与する作用がある
が、その含有量が0.1％未満では所望のすぐれ
た耐食性を確保することができず一方２％を越
えて含有させると、メツキ作業性が損なわれる
ようになり、したがつてメツキ作業性を良好な
状態に保持するには溶融メツキ浴温度をかなり
高くしなければならず、この結果被メツキ材が
メツキ浴中に溶解して浴組成を著しく乱すよう
になることから、その含有量を0.1〜２％と定
めた。 (b) NiおよびCo これらの成分には、上記のようにZn素地中
へのTiの固溶度を高め、かつ結晶粒および一
部分散析出するTi化合物を微細化すると共に、
Ti化合物の均一分布をはかり、もつて耐食性
を向上させる作用があり、NiおよびCoのうち
１種または２種を添加したとき、その含有量が
0.1％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方1.6％を越えて含有させると合金の靱
性が極端に劣化するようになつてメツキ層に亀
裂や剥離が生じ易くなることから、その含有量
を0.1〜1.6％と定めた。 (c) Al Al成分には、上記のように溶融メツキ時に
素地の表面部とメツキ層との間に脆いFe−Zn、
Fe−Ti系合金層が形成されるのを抑制し、も
つて曲げ加工時に前記Fe−Zn、Fe−Ti系合金
層が原因のメツキ層の剥離および割れを防止
し、かつNiおよびCoの含有によるメツキ層の
硬化を緩和する作用があるが、その含有量が
0.08％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方5.0％を越えて含有させると、耐食性
が低下するようになることから、その含有量を
0.08〜5.0％と定めた。 (d) Mg Mg成分には、粒界腐食を防止し、Alとの相
剰作用によつて前記のFe−Zn、Fe−Ti系合金
層の形成を防止して、曲げ加工時におけるこれ
らの合金層に起因するメツキ層の剥離および割
れを防止するとともに、前述のとおり、メツキ
浴の粘度を上昇させてメツキ被膜の厚さを増大
させ、かつその被膜中に固溶するTi濃度を増
大させてメツキ被膜の耐食性を向上させる作用
を有するから、Mg成分は前記の加工性と耐食
性の向上のためだけでなく、メツキ被膜の厚さ
の調整のためにも添加される成分であるが、そ
の含有量が0.01％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方0.8を越えて含有させると、
メツキ浴の粘度が増大し過ぎてメツキの作業性
が損なわれるようになるところから、その含有
量を0.01〜0.8％と定めた。 (e) Si Si成分には、メツキ浴の流動性を向上させて
平滑な光沢のあるメツキ層を形成するほか、
Fe−Zn、Fe−Ti系合金層の形成を一段と抑制
しかつ耐食性を飛躍的に向上させる作用がある
ので、特にこれらの特性が要求させる場合に必
要に応じて含有されるが、その含有量0.01％未
満では前記作用に所望の向上効果が得られず、
一方0.3％を越えて含有させるとメツキ性が損
なわれるようになることから、その含有量を
0.01〜0.3％と定めた。 つぎに、この発明のZn合金を実施例により比
較例と対比しながら説明する。 〔実施例〕 それぞれ第１表に示される成分組成をもつた本
発明Zn合金１〜15、比較Zn合金１〜４および従
来メツキ金属Zn並びに従来メツキ合金Zn−0.2Al
の溶融メツキ浴を調製し、ついでメツキ浴温をそ
れぞれ460〜500℃の温度範囲内の所定温度に保持
した前記溶融メツキ浴中に、それぞれZnCl2−
NH4Cl系フラツクスで前処理した厚さ0.4mmを有
する鋼板を５秒間浸漬し、該鋼板表面に片面厚
さ：13μｍのメツキ層を形成することによつて本
発明のZn合金メツキ鋼板１〜15、比較Zn合金メ
ツキ鋼板１〜４および従来純Znメツキ鋼板並び
にZn−0.2l合金鋼板をそれぞれ製造した。なお、
比較Zn合金１〜４は、いずれもその構成成分の
うちのいずれかの成分含有量（第１表に＊印を付
したもの）が、この発明の範囲から外れた組成を
もつものである。 ついで、これらの各鋼板について、JIS・
Z2371にもとづく塩水噴霧試験、JIS・H0401にも
とづくハンマ試験およびJIS・Z2248にもとづく
曲げ試験を行ない、前記塩水噴霧試験では鋼板メ
ツキ面に赤錆が発生するまでの時間を測定し、前
記ハンマ試験においては打撃によるメツキ層の剥
離と浮き上りの有無を調べ、メツキ層に剥離も浮
き上りも全く発生しなかつた場合を◎印、メツキ
層に剥離と浮き上りがはつきりと認められた場合
を×印で評価し、また前記曲げ試験では曲げ面に
おけるメツキ層の状態を観察し、メツキ層に剥離
も割れも全く発生していない場合を◎印、メツキ
層に剥離なく、僅かな割れの発生がある場合を○
印、メツキ層に剥離および割れがはつきりと認
することによつて、耐食性にすぐれ、かつ曲げ加
工を施してもメツキ層に剥離や割れ発生のない材
料を得るための溶融メツキ用高耐食性加工性Zn
合金に関するものである。 〔従来の技術〕 一般に、鉄鋼材料の耐食性を向上させるための
安価にして簡便な方法として、その表面にZnま
たはZn合金を溶融メツキする方法が知られてお
り、かつ溶融メツキ用Zn合金として数多くのも
のが提案されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 確かに、これらの従来Zn合金の溶融メツキに
よつて鉄鋼材料は比較的良好な耐食性をもつよう
になつたが、これが苛酷な使用環境におかれた場
合、必ずしも十分満足する耐食性を示すものでは
なく、さらに通常、素地とメツキ素間には脆い
Fe−Zn系合金層が形成されているので、これに
曲げ加工を施すと、メツキ層に剥離や割れが発生
するのを避けることができないものであつた。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明者等は、上述のような観点か
ら、苛酷な使用条件下におかれてもすぐれた耐食
性を示し、かつ曲げ加工を施してもメツキ層に剥
離や割れの発生がない溶融メツキ製品を確実容易
に得べく、特に溶融メツキ用Zn合金について研
究を行なつた結果、ZnにNiおよびCoのうちの１
種または２種を含有させると、Znと結合してZn
−Ni合金、Zn−Co合金、およびZn−Ni−Co合
金を形成し、これらの合金はいずれもTiと相溶
性が良いことから、Zn中のTi含有量域が拡大さ
れるようになり、さらにNiおよびCo成分にはTi
化合物を均一に分散析出させる作用があるほか、
合金自体の結晶粒を微細化する作用があり、しか
もこのようにNiおよびCoの含有によつてTi含有
量が増大し、かつ結晶の微細化したZn合金は、
著しくすぐれた耐食性をもつようになり、また、
一方Alおよび必要に応じてさらにSiを含有させ
ると、メツキ層と素地間のFe−Zn、Fe−Ti系合
金層の形成が著しく抑制されるようになるので、
曲げ加工時に前期Fe−Zn、Fe−Ti系合金層が原
因のメツキ層剥離やメツキ層に割れが生ずる現象
が皆無となり、さらにMgを含有させると、メツ
キ欲の粘度が増大して、メツキ被膜中のTi含有
量が増大すると同時にメツキ被膜の厚さも増大
し、それに起因してメツキ被膜の耐食性が向上し
て、このMgと逆の作用を有するAlの影響、すな
わちメツキ欲の粘度を低下させて、メツキ被膜中
のTi含有量を低下させると同時にメツキ被膜の
厚さを減少させるというAlの作用を食い止める
ので、加工性の改善に必要なAlの多量の添加が
許容されるとともに、このMgの添加は、上記の
とおりAlの作用に対抗してメツキ被膜の厚さを
増大させること、換言すれば、その添加量の多寡
によつてメツキ被膜の厚さを制御できるという知
見を得た。 したがつて、この発明は、上記知見にもとづい
て発明されたものであつて、重量％で（以下、別
に指示がなければ、％はすべて重量％を意味す
る）、 Ti：0.1〜２％、 NiおよびCoのうち１種または２種：0.1〜1.6
％、 Al：0.08〜5.0％、 Mg：0.01〜0.8％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Si：0.01〜0.3％ を含有し、残りがZnと不可避不純物からなる組
成を有し、特に鉄鋼材料の表面を溶融メツキする
のに用いた場合、前記鉄鋼材料の苛酷な腐食環境
下での長期に亘つての安定した使用と、メツキ層
剥離や割れの発生のない曲げ加工を可能とする溶
融メツキ用高耐食性高加工性Zn合金に特徴を有
するものである。 つぎに、この発明のZn合金の成分組成範囲を
上記の通りに限定した理由を説明する。 (a) Ti Ti成分には、苛酷な腐食環境下でも十分満
足するすぐれた耐食性を付与する作用がある
が、その含有量が0.1％未満では所望のすぐれ
た耐食性を確保することができず一方２％を越
えて含有させると、メツキ作業性が損なわれる
ようになり、したがつてメツキ作業性を良好な
状態に保持するには溶融メツキ浴温度をかなり
高くしなければならず、この結果被メツキ材が
メツキ浴中に溶解して浴組成を著しく乱すよう
になることから、その含有量を0.1〜２％と定
めた。 (b) NiおよびCo これらの成分には、上記のようにZn素地中
へのTiの固溶度を高め、かつ結晶粒および一
部分散析出するTi化合物を微細化すると共に、
Ti化合物の均一分布をはかり、もつて耐食性
を向上させる作用があり、NiおよびCoのうち
１種または２種を添加したとき、その含有量が
0.1％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方1.6％を越えて含有させると合金の靱
性が極端に劣化するようになつてメツキ層に亀
裂や剥離が生じ易くなることから、その含有量
を0.1〜1.6％と定めた。 (c) Al Al成分には、上記のように溶融メツキ時に
素地の表面部とメツキ層との間に脆いFe−Zn、
Fe−Ti系合金層が形成されるのを抑制し、も
つて曲げ加工時に前記Fe−Zn、Fe−Ti系合金
層が原因のメツキ層の剥離および割れを防止
し、かつNiおよびCoの含有によるメツキ層の
硬化を緩和する作用があるが、その含有量が
0.08％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方5.0％を越えて含有させると、耐食性
が低下するようになることから、その含有量を
0.08〜5.0％と定めた。 (d) Mg Mg成分には、粒界腐食を防止し、Alとの相
剰作用によつて前記のFe−Zn、Fe−Ti系合金
層の形成を防止して、曲げ加工時におけるこれ
らの合金層に起因するメツキ層の剥離および割
れを防止するとともに、前述のとおり、メツキ
浴の粘度を上昇させてメツキ被膜の厚さを増大
させ、かつその被膜中に固溶するTi濃度を増
大させてメツキ被膜の耐食性を向上させる作用
を有するから、Mg成分は前記の加工性と耐食
性の向上のためだけでなく、メツキ被膜の厚さ
の調整のためにも添加される成分であるが、そ
の含有量が0.01％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方0.8を越えて含有させると、
メツキ浴の粘度が増大し過ぎてメツキの作業性
が損なわれるようになるところから、その含有
量を0.01〜0.8％と定めた。 (e) Si Si成分には、メツキ浴の流動性を向上させて
平滑な光沢のあるメツキ層を形成するほか、
Fe−Zn、Fe−Ti系合金層の形成を一段と抑制
しかつ耐食性を飛躍的に向上させる作用がある
ので、特にこれらの特性が要求させる場合に必
要に応じて含有されるが、その含有量0.01％未
満では前記作用に所望の向上効果が得られず、
一方0.3％を越えて含有させるとメツキ性が損
なわれるようになることから、その含有量を
0.01〜0.3％と定めた。 つぎに、この発明のZn合金を実施例により比
較例と対比しながら説明する。 〔実施例〕 それぞれ第１表に示される成分組成をもつた本
発明Zn合金１〜15、比較Zn合金１〜４および従
来メツキ金属Zn並びに従来メツキ合金Zn−0.2Al
の溶融メツキ浴を調製し、ついでメツキ浴温をそ
れぞれ460〜500℃の温度範囲内の所定温度に保持
した前記溶融メツキ浴中に、それぞれZnCl2−
NH4Cl系フラツクスで前処理した厚さ0.4mmを有
する鋼板を５秒間浸漬し、該鋼板表面に片面厚
さ：13μｍのメツキ層を形成することによつて本
発明のZn合金メツキ鋼板１〜15、比較Zn合金メ
ツキ鋼板１〜４および従来純Znメツキ鋼板並び
にZn−0.2l合金鋼板をそれぞれ製造した。なお、
比較Zn合金１〜４は、いずれもその構成成分の
うちのいずれかの成分含有量（第１表に＊印を付
したもの）が、この発明の範囲から外れた組成を
もつものである。 ついで、これらの各鋼板について、JIS・
Z2371にもとづく塩水噴霧試験、JIS・H0401にも
とづくハンマ試験およびJIS・Z2248にもとづく
曲げ試験を行ない、前記塩水噴霧試験では鋼板メ
ツキ面に赤錆が発生するまでの時間を測定し、前
記ハンマ試験においては打撃によるメツキ層の剥
離と浮き上りの有無を調べ、メツキ層に剥離も浮
き上りも全く発生しなかつた場合を◎印、メツキ
層に剥離と浮き上りがはつきりと認められた場合
を×印で評価し、また前記曲げ試験では曲げ面に
おけるメツキ層の状態を観察し、メツキ層に剥離
も割れも全く発生していない場合を◎印、メツキ
層に剥離なく、僅かな割れの発生がある場合を○
印、メツキ層に剥離および割れがはつきりと認
【表】
第１表に示される結果から、本発明Zn合金１
〜15によつてそれぞれ溶融メツキされた本発明
Zn合金メツキ鋼板１〜15は、いずれもすぐれた
耐食性を示すとともに、本発明合金１〜15では曲
げ加工や打撃によつても剥離や割れの全く発生し
ない密着性がすぐれたメツキ層を形成するのに対
して構成成分のうちのいずれかの成分含有量がこ
の発明の範囲から外れた組成を有する比較Zn合
金１〜４によつて、それぞれ溶融メツキされた比
較Zn合金メツキ鋼板１〜４においては、耐食性、
合金層の形成、および曲げ評価のうちの少なくと
も１つの点で劣つた結果を示している。また、従
来Znメツキ鋼板１および２においてもFe−Zn系
合金層の形成があり、かつ耐食性およびメツキ層
密着性の著しく劣つたものになつている。さらに
本発明Zn合金メツキ鋼板１〜３にみられるよう
に、所定量のNiおよびCoのうちの１種または２
種、AlおよびMg、さらに場合によりSiの存在下
でTi含有量が多くなればなるほどその耐食性が
向上することがわかる。 なお、本発明Zn合金で溶融メツキした上に、
さらにクロメート処理を施すと、一段と耐食性が
向上するようになることが確認された。 上述のように、この発明の溶融メツキ用高耐食
性Zn合金によれば、特に鉄鋼材料の表面を溶融
メツキすることにより、苛酷な使用条件におかれ
てもすぐれた耐食性を確保することができ、かつ
鉄鋼材料表面への密着性がきわめて良く、脆い
Fe−Zn、Fe−Ti系合金層の形成がほとんどない
ので、曲げ加工時にメツキ層に剥離や割れの発生
が皆無となり、さらにメツキ被膜の厚さの調整が
容易となつて、一般に板材に比し、厚いメツキ層
を必要とするアングルのような型材に対しても、
上記の特性をそなえた十分厚いメツキ層を施すこ
とができるという、工業上有用な種々の効果がも
たらされる。
〜15によつてそれぞれ溶融メツキされた本発明
Zn合金メツキ鋼板１〜15は、いずれもすぐれた
耐食性を示すとともに、本発明合金１〜15では曲
げ加工や打撃によつても剥離や割れの全く発生し
ない密着性がすぐれたメツキ層を形成するのに対
して構成成分のうちのいずれかの成分含有量がこ
の発明の範囲から外れた組成を有する比較Zn合
金１〜４によつて、それぞれ溶融メツキされた比
較Zn合金メツキ鋼板１〜４においては、耐食性、
合金層の形成、および曲げ評価のうちの少なくと
も１つの点で劣つた結果を示している。また、従
来Znメツキ鋼板１および２においてもFe−Zn系
合金層の形成があり、かつ耐食性およびメツキ層
密着性の著しく劣つたものになつている。さらに
本発明Zn合金メツキ鋼板１〜３にみられるよう
に、所定量のNiおよびCoのうちの１種または２
種、AlおよびMg、さらに場合によりSiの存在下
でTi含有量が多くなればなるほどその耐食性が
向上することがわかる。 なお、本発明Zn合金で溶融メツキした上に、
さらにクロメート処理を施すと、一段と耐食性が
向上するようになることが確認された。 上述のように、この発明の溶融メツキ用高耐食
性Zn合金によれば、特に鉄鋼材料の表面を溶融
メツキすることにより、苛酷な使用条件におかれ
てもすぐれた耐食性を確保することができ、かつ
鉄鋼材料表面への密着性がきわめて良く、脆い
Fe−Zn、Fe−Ti系合金層の形成がほとんどない
ので、曲げ加工時にメツキ層に剥離や割れの発生
が皆無となり、さらにメツキ被膜の厚さの調整が
容易となつて、一般に板材に比し、厚いメツキ層
を必要とするアングルのような型材に対しても、
上記の特性をそなえた十分厚いメツキ層を施すこ
とができるという、工業上有用な種々の効果がも
たらされる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ti：0.1〜２％、 NiおよびCoのうちの１種または２種：0.1〜1.6
％、 Al：0.08〜5.0％、 Mg：0.01〜0.8％、 を含有し、残りがZnと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有することを特徴とする、溶
融メツキ用高耐食性高加工性Zn合金。 ２ Ti：0.1〜２％、 NiおよびCoのうちの１種または２種：0.1〜1.6
％、 Al：0.08〜5.0％、 Mg：0.01〜0.8％、 を含有し、さらに Si：0.01〜0.3％ を含有し、残りがZnと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有することを特徴とする、溶
融メツキ用高耐食性高加工性Zn合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3996885A JPS61199063A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 溶融メッキ用高耐食性高加工性Ｚｎ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3996885A JPS61199063A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 溶融メッキ用高耐食性高加工性Ｚｎ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199063A JPS61199063A (ja) | 1986-09-03 |
| JPH0414174B2 true JPH0414174B2 (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=12567751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3996885A Granted JPS61199063A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 溶融メッキ用高耐食性高加工性Ｚｎ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199063A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4555500B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2010-09-29 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板とその製造方法 |
| CN109536779B (zh) * | 2019-01-28 | 2020-11-06 | 东北大学 | 一种建筑用锌基合金板材及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5952945A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-27 | Canon Inc | 網制御方式 |
| JPS6056776B2 (ja) * | 1982-10-19 | 1985-12-11 | 貞治 長堀 | 溶融メツキ用高耐食性Ｚｎ合金 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP3996885A patent/JPS61199063A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61199063A (ja) | 1986-09-03 |
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