JPS602374B2 - 溶融メツキ用高耐食性Ｚｎ合金 - Google Patents
溶融メツキ用高耐食性Ｚｎ合金Info
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- JPS602374B2 JPS602374B2 JP18797581A JP18797581A JPS602374B2 JP S602374 B2 JPS602374 B2 JP S602374B2 JP 18797581 A JP18797581 A JP 18797581A JP 18797581 A JP18797581 A JP 18797581A JP S602374 B2 JPS602374 B2 JP S602374B2
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に鉄鋼材料の表面を溶融メッキすること
によって、耐食性にすぐれ、かつ曲げ加工を施してもメ
ッキ層に剥離や割れ発生のない材料を得るための溶融メ
ッキ用高耐食性Ｚｎ合金に関するものである。
によって、耐食性にすぐれ、かつ曲げ加工を施してもメ
ッキ層に剥離や割れ発生のない材料を得るための溶融メ
ッキ用高耐食性Ｚｎ合金に関するものである。
一般に、鉄鋼材料の耐食性を向上させるための安価にし
て簡便な方法として、その表面にＺｎまたはＺｎ合金を
溶融メッキする方法が知られており、かつ溶融メッキ用
Ｚｎ合金として数多〈のものが提案されている。
て簡便な方法として、その表面にＺｎまたはＺｎ合金を
溶融メッキする方法が知られており、かつ溶融メッキ用
Ｚｎ合金として数多〈のものが提案されている。
確かに、これらの従来Ｚｎ合金の溶融メッキによって鉄
鋼材料は比較的良好な耐食性をもつようになったが、こ
れが苛酷な使用環境におかれた場合、必ずしも十分満足
する耐食性を示すものではなく、さらに通常、素地とメ
ッキ層間には脆いＦｅ−軌系合金層が形成されているの
で、これに曲げ加工を施すと、メッキ層に剥離や割れが
発生するのを避けることができないものであった。そこ
で、本発明者等は、上述のような観点から、苛酷な使用
条件下におかれてもすぐれた耐食性を示し、かつ曲げ加
工を施してもメッキ層に剥離や割れの発生がない溶融メ
ッキ製品を確実容易に得べ〈、特に溶融メッキ用Ｚｎ合
金について研究を行なった結果、ＺｎにＭｈを含有させ
ると、ＭｎはＺｎよりイオン化傾向が大きいためにＺｎ
に優先して溶解すること、すなわち犠牲腐食されること
から、耐食性が向上し、かつＺｎと結合して形成したＺ
ｎ−Ｍｎ合金はＴｉとの相溶性が良いことからＺｎ中の
Ｔｉ含有量城が拡大されるようになり、さらにＭｎには
Ｔｉ成分を均一に分布せしめる作用があるほか、合金自
体の結晶粒を微細化する作用があり、しかもこのように
Ｍｎの含有によってＴｉ含有量が増大し、かつ結晶粒の
微細化したＺｎ合金は著しくすぐれた耐食性をもつよう
になり、また、一方ＡＩおよび必要に応じてさらにＳｉ
を含有させると、メッキ層と素地間のＦｅ−Ｚｎ系合金
層の形成が著しく抑制されるようになり、曲げ加工時に
前記Ｆｅ−Ｚｎ系合金層が原因のメッキ層剥離やメッキ
層に割れが生ずる現象が皆無となるという知見を得たの
である。
鋼材料は比較的良好な耐食性をもつようになったが、こ
れが苛酷な使用環境におかれた場合、必ずしも十分満足
する耐食性を示すものではなく、さらに通常、素地とメ
ッキ層間には脆いＦｅ−軌系合金層が形成されているの
で、これに曲げ加工を施すと、メッキ層に剥離や割れが
発生するのを避けることができないものであった。そこ
で、本発明者等は、上述のような観点から、苛酷な使用
条件下におかれてもすぐれた耐食性を示し、かつ曲げ加
工を施してもメッキ層に剥離や割れの発生がない溶融メ
ッキ製品を確実容易に得べ〈、特に溶融メッキ用Ｚｎ合
金について研究を行なった結果、ＺｎにＭｈを含有させ
ると、ＭｎはＺｎよりイオン化傾向が大きいためにＺｎ
に優先して溶解すること、すなわち犠牲腐食されること
から、耐食性が向上し、かつＺｎと結合して形成したＺ
ｎ−Ｍｎ合金はＴｉとの相溶性が良いことからＺｎ中の
Ｔｉ含有量城が拡大されるようになり、さらにＭｎには
Ｔｉ成分を均一に分布せしめる作用があるほか、合金自
体の結晶粒を微細化する作用があり、しかもこのように
Ｍｎの含有によってＴｉ含有量が増大し、かつ結晶粒の
微細化したＺｎ合金は著しくすぐれた耐食性をもつよう
になり、また、一方ＡＩおよび必要に応じてさらにＳｉ
を含有させると、メッキ層と素地間のＦｅ−Ｚｎ系合金
層の形成が著しく抑制されるようになり、曲げ加工時に
前記Ｆｅ−Ｚｎ系合金層が原因のメッキ層剥離やメッキ
層に割れが生ずる現象が皆無となるという知見を得たの
である。
したがって、この発明は上記知見にもとづいてなされた
ものであって、溶融メッキＺｎ合金を、Ｔｉ：０．１〜
１．２％、Ｍｎ：０．０５〜０．６％、ＡＩ：０．１〜
１．６％含有し、さらに必要に応じてＳｉ：０．０１〜
０．４％を含有し、残りＺｎと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）で構成し、このＺｎ合金を、特に鉄鋼
材料の表面に溶融メッキすることによって、苛酷な腐食
環境下での長期に亘つての安定した使用と、メッキ層剥
離や割れの発生のない曲げ加工を可能とした点に特徴を
有するものである。
ものであって、溶融メッキＺｎ合金を、Ｔｉ：０．１〜
１．２％、Ｍｎ：０．０５〜０．６％、ＡＩ：０．１〜
１．６％含有し、さらに必要に応じてＳｉ：０．０１〜
０．４％を含有し、残りＺｎと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）で構成し、このＺｎ合金を、特に鉄鋼
材料の表面に溶融メッキすることによって、苛酷な腐食
環境下での長期に亘つての安定した使用と、メッキ層剥
離や割れの発生のない曲げ加工を可能とした点に特徴を
有するものである。
つぎに、この発明のＺｎ合金の成分組成範囲を上記の通
りに限定した理由を説明する。
りに限定した理由を説明する。
‘ａ｝ Ｔｉ
Ｔｉ成分には、苛酷な腐食環境下でも十分満足するすぐ
れた耐食性を付与する作用があるが、その含有量が０．
１％未満では所望のすぐれた耐食性を確保することがで
きず、一方１．２％を越えて含有させると、メッキ作業
性が損なわれるようになり、したがってメッキ作業性を
良好な状態に保持するには溶融メッキ格温度をかなり高
くしなければならず、この結果被メッキ材がメッキ裕中
に溶解して浴組成を著しく乱すようになることから、そ
の含有量を０．１〜１．２％と定めた。
れた耐食性を付与する作用があるが、その含有量が０．
１％未満では所望のすぐれた耐食性を確保することがで
きず、一方１．２％を越えて含有させると、メッキ作業
性が損なわれるようになり、したがってメッキ作業性を
良好な状態に保持するには溶融メッキ格温度をかなり高
くしなければならず、この結果被メッキ材がメッキ裕中
に溶解して浴組成を著しく乱すようになることから、そ
の含有量を０．１〜１．２％と定めた。
‘ｂ｝ Ｍｎ
Ｍｎ成分には、上記のようにＺｎ素地中へのＴｉの固済
度を高め、かつ結晶粒および一部分散析出するＴｉ化合
物を微細化すると共に、前記Ｔｉ化合物の均一分布をは
かり、もって耐食性を向上させる作用があるが、その含
有量が０．０５％未満では前記作用に所望の効果が得ら
れず、一方０．６％を越えて含有させると合金の轍性が
極端に劣化するようになってメッキ層に亀裂や剥離が生
じ易くなることから、その含有量を０．０５〜０．６％
と定めた。
度を高め、かつ結晶粒および一部分散析出するＴｉ化合
物を微細化すると共に、前記Ｔｉ化合物の均一分布をは
かり、もって耐食性を向上させる作用があるが、その含
有量が０．０５％未満では前記作用に所望の効果が得ら
れず、一方０．６％を越えて含有させると合金の轍性が
極端に劣化するようになってメッキ層に亀裂や剥離が生
じ易くなることから、その含有量を０．０５〜０．６％
と定めた。
‘ｃ’ＡＩ
ＡＩ成分には、上記のように溶融メッキ時に素地の表面
部とメッキ層との間に脆いＦｅ−Ｚｎ系合金層が形成さ
れるのを抑制し、もって曲げ加工時に前記Ｆｅ−Ｚｎ系
合金層が原因のメッキ層の剥離および割れを防止し、か
つＭｎ含有によるメッキ層の硬化を緩和する作用がある
が、その含有量が０．１％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方１．６％を越えて含有させると、耐
食性が低下するようになることから、その含有量を０．
１〜１．６％と定めた。
部とメッキ層との間に脆いＦｅ−Ｚｎ系合金層が形成さ
れるのを抑制し、もって曲げ加工時に前記Ｆｅ−Ｚｎ系
合金層が原因のメッキ層の剥離および割れを防止し、か
つＭｎ含有によるメッキ層の硬化を緩和する作用がある
が、その含有量が０．１％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方１．６％を越えて含有させると、耐
食性が低下するようになることから、その含有量を０．
１〜１．６％と定めた。
｛‘ｉ）Ｓｉ
Ｓｉ成分には、メッキ浴の流動性を向上させて平滑な光
沢のあるメッキ層を形成するほか、Ｆｅ一Ｚｎ合金層の
形成を一段と抑制し、かつ耐食性を飛躍的に向上させる
作用があるので、特にこれらの特性が要求される場合に
必要に応じて含有させるが、その含有量が０．０１％未
満では前記作用に所望の向上効果が得られず、一方０．
４％を越えて含有させるとメッキ性が損なわれるように
なることから、その含有量を０．０１〜０．４％と定め
た。
沢のあるメッキ層を形成するほか、Ｆｅ一Ｚｎ合金層の
形成を一段と抑制し、かつ耐食性を飛躍的に向上させる
作用があるので、特にこれらの特性が要求される場合に
必要に応じて含有させるが、その含有量が０．０１％未
満では前記作用に所望の向上効果が得られず、一方０．
４％を越えて含有させるとメッキ性が損なわれるように
なることから、その含有量を０．０１〜０．４％と定め
た。
つぎに、この発明のＺｎ△金を によ鮫例と対比し
ながら説明する。
ながら説明する。
実施例
それぞれ第１表に示される成分組成をもった本発明Ｚｎ
合金１〜１２およびＺｎの溶融メッキ格を調製し、つい
でメッキ格温を４６０〜４８０こ０に保持した前記溶融
メッキ裕中に、それぞれＺｎＣ１２−ＮＨ４ＣＩ系フラ
ックスで前処理した厚さ０．４物を有する鋼板を５秒間
浸潰することによって、該鋼板表面に片面厚さ：１３〃
凧のメッキ層を形成した。
合金１〜１２およびＺｎの溶融メッキ格を調製し、つい
でメッキ格温を４６０〜４８０こ０に保持した前記溶融
メッキ裕中に、それぞれＺｎＣ１２−ＮＨ４ＣＩ系フラ
ックスで前処理した厚さ０．４物を有する鋼板を５秒間
浸潰することによって、該鋼板表面に片面厚さ：１３〃
凧のメッキ層を形成した。
ついで、この結果得られた本発明Ｚｎ合金メッキ鋼板１
〜１２および従釆Ｚｎメッキ鋼板について、Ｆｅ−Ｚｎ
系合金層の有無を観察すると共に、ＪＩＳ・Ｚ２３７１
にもとづく塩水贋霧試験、並びにＪＩＳ・Ｚ２２４８に
もとづく曲げ試験を行ない、前記塩水噴霧試験では鋼板
メッキ面に赤錆が発生するまでの時間を測定し、また前
記曲げ試験では曲げ面におけるメッキ層の状態を観察し
、メッキ層に剥離も割れも全く発生していない場合を◎
印、メッキ層に剥離および割れがはっきりと認められる
場合を×印でそれぞれ評価した。これらの測定結果を第
１表に合せて示した。第１表に示される結果から、本発
明Ｚｎ合金メッキ鋼板１〜１２は、いずれもすぐれた耐
食性を示すと共に、曲げ加工を施しても剥離や割れの全
く発生しない密着性のよいメッキ層を有しているのに対
して、従来Ｚｎメッキ鋼板においては、Ｆｅ一Ｚｎ系合
金届の形成があり、かつ耐食性および〆ッキ層密着性の
著しく劣ったものになっている。
〜１２および従釆Ｚｎメッキ鋼板について、Ｆｅ−Ｚｎ
系合金層の有無を観察すると共に、ＪＩＳ・Ｚ２３７１
にもとづく塩水贋霧試験、並びにＪＩＳ・Ｚ２２４８に
もとづく曲げ試験を行ない、前記塩水噴霧試験では鋼板
メッキ面に赤錆が発生するまでの時間を測定し、また前
記曲げ試験では曲げ面におけるメッキ層の状態を観察し
、メッキ層に剥離も割れも全く発生していない場合を◎
印、メッキ層に剥離および割れがはっきりと認められる
場合を×印でそれぞれ評価した。これらの測定結果を第
１表に合せて示した。第１表に示される結果から、本発
明Ｚｎ合金メッキ鋼板１〜１２は、いずれもすぐれた耐
食性を示すと共に、曲げ加工を施しても剥離や割れの全
く発生しない密着性のよいメッキ層を有しているのに対
して、従来Ｚｎメッキ鋼板においては、Ｆｅ一Ｚｎ系合
金届の形成があり、かつ耐食性および〆ッキ層密着性の
著しく劣ったものになっている。
また本発明Ｚｎ合金メッキ鋼板１〜１２に見られるよう
に、所定量のＭｎおよびＮ、さらにＳｉの存在の下でＴ
ｉ含有量が多くなればなるほど耐食性がすぐれたものに
なることが明らかである。また、本発明Ｚｎ合金を溶融
メッキした上に、さらにクロメート処理を施すと、一段
と耐食性が向上するようになることが確認された。
に、所定量のＭｎおよびＮ、さらにＳｉの存在の下でＴ
ｉ含有量が多くなればなるほど耐食性がすぐれたものに
なることが明らかである。また、本発明Ｚｎ合金を溶融
メッキした上に、さらにクロメート処理を施すと、一段
と耐食性が向上するようになることが確認された。
上述のように、この発明の溶融メッキ用高耐食性Ｚｎ合
金によれば、特に鉄鋼材料の表面を溶融メッキすること
により、苛酪な使用条件におかれてもすぐれた耐食性を
確保することができ、かつ鉄鋼材料表面への密着性がき
わめて良く、脆いＦｅ−Ｚｎ系合金層の形成がほとんど
ないので、曲げ加工時にメッキ層に剥離や割れの発生が
皆無となるなど工業上有用な効果がもたらされるのであ
る。
金によれば、特に鉄鋼材料の表面を溶融メッキすること
により、苛酪な使用条件におかれてもすぐれた耐食性を
確保することができ、かつ鉄鋼材料表面への密着性がき
わめて良く、脆いＦｅ−Ｚｎ系合金層の形成がほとんど
ないので、曲げ加工時にメッキ層に剥離や割れの発生が
皆無となるなど工業上有用な効果がもたらされるのであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｔｉ：０．１〜１．２％、Ｍｎ：０．０５〜０．６
％、Ａｌ：０．１〜１．６％を含有し、残りがＺｎと不
可避不純物からなる組成（以上重量％）を有することを
特徴とする溶融メツキ用高耐食性Ｚｎ合金。 ２ Ｔｉ：０．１〜１．２％、Ｍｎ：０．０５〜０．６
％、Ａｌ：０．１〜１．６％、Ｓｉ：０．０１〜０．４
％を含有し、残りがＺｎと不可避不純物からなる組成（
以上重量％）を有することを特徴とする溶融メツキ用高
耐食性Ｚｎ合金。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18797581A JPS602374B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 溶融メツキ用高耐食性Ｚｎ合金 |
| CA000415050A CA1181905A (en) | 1981-11-24 | 1982-11-08 | Hot dipping zinc base coating material having high corrosion resistivity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18797581A JPS602374B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 溶融メツキ用高耐食性Ｚｎ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891143A JPS5891143A (ja) | 1983-05-31 |
| JPS602374B2 true JPS602374B2 (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=16215411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18797581A Expired JPS602374B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 溶融メツキ用高耐食性Ｚｎ合金 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602374B2 (ja) |
| CA (1) | CA1181905A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201743A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-06 | Sadaji Nagabori | 溶融メツキ用高耐食性高加工性Ｚｎ合金の製造法 |
| CN101698189B (zh) * | 2009-10-16 | 2014-10-15 | 青特集团有限公司 | 潜水运船车浸锌喷漆涂装工艺 |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP18797581A patent/JPS602374B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-11-08 CA CA000415050A patent/CA1181905A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1181905A (en) | 1985-02-05 |
| JPS5891143A (ja) | 1983-05-31 |
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