JPH04141914A - シールド付テープ状電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２枚の絶縁テープ（プラスチックテープ）間
に複数本の導線を長手方向に並列配置し、これらを融着
一体化するテープ状電線に遮蔽層を設けたシールド付テ
ープ状電線の製造方法に関する。

［従来の技術］ 近年、電子機器の発展に伴い電子機器が多機能化され、
しかも小型化される傾向にある。それゆえ、電子機器内
は高密麿実装化され、各基板間の配線にスペースを取る
従来のコネクタプラグを用いた配線が出来なくなり、複
数の導線を２枚の絶縁テープ間に長さ方向に平行に配列
し、一体化して、その端末部に導線露出部を設けた薄型
て可撓性のあるテープ電線が広く一般に使用されるよう
になった。

本願発明者らは、先に近年問題視されている電磁波障害
（ＥＭＩ）対策を施した、電磁遮蔽層（シールド層）を
施したシールド付テープ電線を出願している（特願平２
〜　　　　　　号）。この／−ルド付テープ電綿１は、
第２図に示すように、並列間＠］、た４本の平型導線（
以下、ｒｓ線」という）ＩＯＡ、ＩＯＢ、　　・、１０
Ｄの上面に導線１０Ｄが長手方向に沿って露出するよう
に。

他方の絶ｉｔ層２３を貼り付け、導線１０Ａ、１０Ｂ、
−，ＩＯＤの一ト面に一方の絶縁層１４を貼り付けてこ
れらを一体化し、その外側を図示のようにシールド層２
０．２０で被覆し、各導線１０Ａ１０Ｂ、−，ＩＯＤの
端末部の下面に、それぞれ補強テープ１６．１６を接着
した構成となってい前記シールド層２０゜２０は、具体
的にはアルミマイラテープ等の導電体と絶縁体とを貼り
合わゼだ複合テープからなり、導電体を内側に１２．て
貼り付けられている。これによって、露出しｋｇｌ線１
０をアースに接続すれば、シールｌ−層２０をアースに
接続でき、電磁遮蔽を強化できる。

ここで、このように構成されたンールト付テプ電線１の
製造方法を第３図および第４図（ａ）乃至（ｅ）に基づ
いて説明する。

まず、初めに長手方向にｙ・列配置した４木の導線１０
Ａ、ＩＯＢ、・・・、ＩＯＤの導線１０ＤのＪ−に同一
の幅、長さをもつもう一本の導［１１を重ねて、二Ｗ＆
構造に（２、これら各導線１０Ａ、１０Ｂ、−１０Ｄ、
１１０両面に第３図（ａ）ｉ、：示ずように絶縁層１４
．２３を接合１７、各導線１０Δ１０Ｂ、−１，０Ｄの
露出部の下面に補強テープ１６を貼り付けて、上紀従来
例七略同様なテープ電線２４を形成する。

次に、二層構造にした導線１０Ｄ、１１の端部を第３図
（ｌ〕）に示すように、導線１００と分離する。そ１．
て、この導線１１を長手方向に沿って第３図（ｃ）に示
すように連綾的に導線１０　Ｄと分離することにより、
導線】１の上を覆う他方の絶縁層２３を導線１１の幅で
長手方向に沿って、連続的に切断し、導線１０ＤｔＪｉ
ｇ出させる（第３図（ｅ）） 続いて、絶縁１１ｉ２３．１４の上に、アルミマイラテ
ープ等の導電体と絶縁体とを貼り合わせた複合テープを
導電体を内側に１７で接合する。

本実施例は、以上のように構成されているので、上記従
来例のように、引１１０Ａ、ＩＯＢ。

１０Ｄをカッター刃で傷付けること無く、＃線１０Ｄを
容易に露出させることができ、製造１稈が簡略化できる
。

なお、上記導線１１は、導体に限らず絶縁体くプラスチ
ック）であってもよい。また、シールド！ｌ１２０は、
導線１０Ｄと電気的に接続されれば、絶縁層２３の上面
のみに設けてもよい。

Ｆ発明が解決１．ようとするする問題点〕しかしながら
、ト紀第２図に示ずンールド付テブ電線１は、一部平作
業によりテープ状１＠線の絶縁層を長手方向に剥１１ｉ
してから、シールド層２０を貼着けるので生産効率がｔ
いという不都合があった。

しＲ明の目的フ 本発明は上記従来例の有する不都合を改善し、／−ルド
付テープ電線を自動的に製造することができるン〜ルド
付テープ電線の製造方法を堤供することを、その目的と
する。

Ｅ問題点を解決するｔ：めの手段〕 そこで、本発明では、 −Ｌ面、下面の絶縁テープに長手方向に沿って所定間隔
毎に炉形状の第１の窓を穿設する工程と、前配下面の絶
縁テ〜ブの窓の下面に、この窓を覆う補強テープを接合
する補強テープ接合工程と、前記各絶縁テープ間に、２
本の導体を重合わせた構成の導体部とぞれぞれ１本の導
体からなる導体部を並列配置して前記各絶縁テープ間に
導く導線誘導工程と、 前記各絶縁テープを軸線を平行にして対向配置された一
対の加熱ロール間に導き前記各導体の両面に前記絶縁テ
ープを加熱融着してテープ状電線連続体を形成する加熱
融着工程と、 テープ状連続体の導体露出部より、重ね合わされた導線
を一本把持して連続的に分離し該テープ状連続体の上面
の絶縁テープを一本の導線と略同一幅で長手方向に剥離
する絶縁剥離工程と、遮蔽テープに前記第１の窓より大
きい矩形状の・第２の窓を所定間隔毎を穿設する工程と
、遮蔽テープ間にテープ状電線連続体を導きこれらを軸
線を平行にして対向配置され一対の加熱ロール間に導き
第２の窓が前記第１の窓を覆わないように加熱融着する
遮蔽付きテープ状電線連続体を形成する工程と、 を含むことにより、前記目的を達成しようとするもので
ある。

［実施例］ 以下、本発明に係る製造方法を、第１図に示すテープ状
電線の製造装置に適用した場合について説明する。ここ
で、上記従来例と同一の構成部材には同一の付号を付す
ものとする。

第１図において、８．８は上面、下面の絶縁テープ１４
．２３に長手方向に沿って所定間隔毎に矩形状の第１の
窓９．９を穿設する第１の窓開は用プレス、２６は絶縁
テープ１４の第１の窓の下面に補強テープ１６を配設す
る補強テープ供給手段を示し、この補強テープ１６はブ
レスヒータ１８により絶縁テープ１４の下面に加熱融着
されるようになっている。また、７は長手方向に並列配
置された４本の箔状導体１０Ａ〜ＩＯＤを一定の間隔で
前記絶縁テープ１４．２３間に導く機能を持つガイドピ
ッチロールを示し、５，６は軸線を平行にして対向配置
された加熱ロールを示し、それぞれ加熱ロール５．６の
外側より導かれる絶縁テープ１４．２３を前記各導線１
０Ａ〜１０Ｄの両面に接合してテープ状電線連続体２４
を形成する機能を有する。この場合導体１０Ｄは分離可
能に構成された２枚の箔状導体１０Ｄ１．１０Ｄ、で構
成されている。

２１はテープ状電線２４の第１の窓９の部分で箔状導体
１０Ｄ２を掴み、箔状導体１０Ｄ１と分離する箔状導体
分離手段を示し、これによってテープ状電線２４の絶縁
テープ２３が箔状導体１゜Ｄ２の幅で長手方向に連続的
に剥離される。

２９．２９はプラスチック層と導電層を積層した遮蔽テ
ープを示し、具体的にはアルミマイラテブ等の導電体と
絶縁体とを貼り合わせた複合テープからなり、導電体を
内側にして前記テープ状電線２４の両面に接合されるよ
うになっている。

また、１３．１３は、これら遮蔽テープ２９，２９に長
手方向に沿って所定間隔毎に矩形状の第２の窓１ｃ＋、
ｘ９を穿設する第２の窓開は用プレスを示す。

１５．１６は軸線を平行にして対向配置された一対の加
熱ロールを示し、図示のようにテープ状電線２４の両面
に外側より導かれる遮蔽テープ２９．２９を加熱融着し
てシールド付テープ電線連続体（遮蔽付テープ電線連続
体）、３４を形成する機能をもっている。３ｏは転向ロ
ールを示し、４０は前記シールド付テープ電線連続体３
４の窓１９の両側面を長手方向に連続的に切除する耳切
りカッターを示し、５０は前記前記シールド付テープ電
線連続体３４の窓１９の略中央部を長手方向と直交する
方向に切断して、ンールド付テープ電線１を順次形成す
る切断カッターをそれぞれ示す。

次にこのように構成された製造装置を用いて、ンールド
付テープ電線１を製造する手順を説明する。

まずはしめに、 ■絶縁テープ１４．２３に矩形状の第１の窓９゜９を第
１の窓開は用プレス８．８により設ｊする。

■絶縁テープ１４の窓９の下面に、この窓９より面積の
大きい補強チー１１６を前述したようにプレスヒータ１
８より加熱融着する。

■次に４本の箔状導体１０Ａ〜ＩＯＤの両面に前述した
ように加熱ロール５，６を用いて絶縁テープ１４．２３
を加熱融着して、テープ状電線連続体２４を形成する。

■続いて、箔状導体分離手段２１の作用により、テープ
状電線連続体２４の絶縁テープ２３を１ｔ’？方向に沿
って箔状導体１０Ｄ、の幅て剥Ｍｌて、箔状導体１０Ｄ
２を、テープ状電線連続体２４の長平方向に沿って露出
させる。

■遮蔽テープ２９．２９に矩形状の第２の窓１９１９を
第２の窓開は用ブレス１３．１３により設ける。

■前記テープ状電線連続体２４の両面に前述し７たよう
に加熱ロール１５．１６を用いて遮蔽テープ２９．２９
を加熱融着ｌ、て、シールド付テープ電線連続体３４を
形成する。

■次に耳切りカッター４０によりシールド付テープ電線
連綺体３４の窓１９の両側面を切除する。

■そして、切断カッター５０によりシールド付テブ電線
連続体３４の窓１つをその略中央部で前述したように順
次切断して、シールド付テープ電線１を製造する。

［発明の効果Ｊ 本発明は、以トのような製造方法を採用できるので、こ
ｔｌによると、シールド付テープ電線を自動的製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法を採用１＝たシールド付
テープ電線のＷ造装置の一実施例を示す構成図、第２図
は７−ルド付テープ電綜の斜視図、第３図はシールド付
テープ電線の基礎となるテープ電線の斜視図、第４図（
ａ）−（ｅ）は従来の７−ルド付テープ亀線の製造ｒ稈
説明図である。 １　　　　　・ ５、６ １５．１６ ７　　　　　　　　・　・ ８、１３　　・　・ ９　・・　　　　・ １６　　　　・　・　・ ２９−　　　　　　　・ ２４−　・・　・ シールド付テープ電線 加熱ロール ガイドピッチロール 窓あＵ用ブレス 絶縁テープ 第１の窓 第２の窓 補強テープ 遮蔽テープ テープ状電線連続体 ン ルド付デ ブ亀線導体 慕 ／ ■ 嬉 図 ！ ｊ 第 厘

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 上面，下面の絶縁テープに長手方向に沿って所定間隔毎
   に矩形状の第１の窓を穿設する工程と、前記下面の絶縁
   テープの窓の下面に、この窓を覆う補強テープを接合す
   る補強テープ接合工程と、前記各絶縁テープ間に、２本
   の導体を重合わせた構成の導体部とぞれぞれ１本の導体
   からなる導体部を並列配置して前記各絶縁テープ間に導
   く導線誘導工程と、 前記各絶縁テープを軸線を平行にして対向配置された一
   対の加熱ロール間に導き前記各導体の両面に前記絶縁テ
   ープを加熱融着してテープ状電線連続体を形成する加熱
   融着工程と、 テープ状連続体の導体露出部より、重ね合わされた導線
   を一本把持して連続的に分離し該テープ状連続体の上面
   の絶縁テープを一本の導線と略同一幅で長手方向に剥離
   する絶縁剥離工程と、遮蔽テープに前記第１の窓より大
   きい矩形状の第２の窓を所定間隔毎を穿設する工程と、 遮蔽テープ間にテープ状電線連続体を導きこれらを軸線
   を平行にして対向配置され一対の加熱ロール間に導き第
   ２の窓が前記第１の窓を覆わないように加熱融着する遮
   蔽付きテープ状電線連続体を形成する工程と、 を含むシールド付テープ状電線の製造方法