JPH0414264B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オーガ式製氷機における円筒状蒸発
器に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、主に製造コスト低減の目的から、円筒状
蒸発器を内周部及び外筒部からなる二重管構造と
し、外筒部に冷媒入口管及び出口管を直接装着し
たものが提案されていた。この円筒状蒸発器で
は、冷媒入口管から供給された冷媒が内外筒部間
の環状空〓部を経て冷媒出口管から蒸発器外に出
るが、冷媒は冷媒入口管及び冷媒出口管の間の最
短通路を流れようとするため、環状空〓部内での
冷媒の流れは、冷媒入口管及び出口管側に片寄つ
た流れとなり、蒸発伝熱面積の減少を生じ、製氷
面に氷の結氷しない領域が発生し、製氷量は激減
していた。つまり、冷媒入口管と冷媒出口管が設
けられた側の製氷面は十分に冷却されるが、これ
と反対側の製氷面は十分に冷却されないと云う現
象が発生していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従つて、従来の二重管式蒸発器は製氷効率の点
で問題があり、単なる提案に止まり実用に供しう
るものではなかつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、以上の問題点を速やかに解決するた
め手段を提供することを目的とするもので、円筒
状製氷面に製氷用水を流下させ、該製氷面に結氷
した氷を回転刃によつて剥離させて氷を製造する
製氷機の円筒状蒸発器において、間に環状空〓部
を有して同軸状に配設された内筒部材及び外筒部
材と、該環状空〓部に流体連通状態に前記蒸発器
の上端部及び下端部に配置された上部環状小室及
び下部環状小室と、該上下部環状小室にそれぞれ
流体連通状態に接続された冷媒出口管及び冷媒入
口管とを備え、各上下部環状小室を画成する円周
壁には円周方向に等間〓で複数の小孔が穿設され
ており、該小孔を通じて各上下部環状小室と環状
空〓部との間の冷媒流体の連通を行なうことを特
徴とするものである。

〔作 用〕

以上の構成において、前記冷媒入口管から供給
された冷媒は、下部環状小室の各小孔から前記環
状空〓部内全体に放射状に案内されると共に、環
状空〓部内の冷媒は上部環状小室の各小孔を介し
て前記冷媒出口管に導出されることにより、環状
空〓部内に於ける冷媒のほぼ均一な流れを得ると
共に、製氷面全面にわたつて氷が均一に結氷する
ものである。

〔実施例〕

以下、図面と共に本発明による製氷機用円筒状
蒸発器構造について詳細に説明する。

図面において符号１で示されるものは、全体が
ほぼ円筒形をなす蒸発器であり、この円筒状蒸発
器１は、同軸状に配設されると共に協働して所定
の環状空〓部１ａを形成するように、互いに直径
の異なる内筒部材２及び外筒部材３から構成さ
れ、これらの内筒部材２及び外筒部材３の両端に
は、一対の環状をなすフランジ部材４，４が設け
られている。

前記環状空〓部１ａは各フランジ部材４，４に
より閉状態に保持され、これらの各フランジ部材
４，４の延長部４ａ，４ａには、全体が環状をな
す上部環状部材５及び下部環状部材６が一体的に
設けられている。前記外筒部材３の一部を形成す
る各円周壁７，７、各フランジ部材４，４及び各
上下環状部材５，６により、上部環状小室８及び
下部環状小室９が形成されている。

各円周壁７，７には、第１図及び第２図に示す
ように、各円周壁７，７に沿つて放射状に、且
つ、ほぼ円周方向に等間隔の状態で多数の小孔１
０が形成されており、上部環状小室８の上部環状
部材５には冷媒出口管１１が一体に設けられてい
ると共に、下部環状小室９の下部環状部材６には
冷媒入口管１２が一体に設けられている。

前記円筒状蒸発器１の軸中心上には、散水タン
ク１３が配設され、この散水器１３の散水管１３
ａは前記円筒状蒸発器１の内周面に形成された製
氷面１ｂの上部位置に散水出来るように構成され
ている。

さらに、第３図に示す構成は、本発明による他
の実施例を示すもので、円筒状蒸発器１を構成す
る各内筒部材２と外筒部材３との間に形成された
環状空〓部１ａの上部と下部に、環状をなす円周
壁７を構成する連結板７ａが一体的に取付けら
れ、この連結板７ａ、外筒部材２，３及びフラン
ジ４，４によつて上下部環状小室８，９が形成さ
れていると共に、前記外筒部材３には、冷媒出口
管１１及び冷媒入口管１２が各々形成されてい
る。

尚、上下部環状小室を内筒部材の内側に配設
し、外筒部材の外周面を製氷面としてもよい。

以上のような構成において、本発明による円筒
状蒸発器に冷媒を流通させ使用する場合について
述べると、前記冷媒入口管１２から供給された冷
媒は、小孔１０の冷媒通過断面積よりも大きい断
面積を有する下部環状小室９に導かれるため、下
部環状小室９内の圧力は全体にわたりほぼ一定と
なり、放射状配置の小孔１０を通過して前記環状
空〓部１ａ内に均一に吹き込まれると共に、製氷
面１ｂ全体が全周にわたつてほぼ均一に冷却さ
れ、その後、冷媒は再び、上方の小孔１０に至
り、前述と同様に、小孔１０と上部環状小室８に
よる均圧効果を得ることにより、環状空〓部１ａ
よりほぼ均一に小孔１０を経て、上部環状小室８
から冷媒出口管に送られる。

以上のように、製氷面１ｂ全体が、その全周に
わたつて充分均一に冷却された状態で、前記散水
管１３ａより製氷用水が散水されると、製氷面１
ｂ全体に均一な厚さの氷が結氷される。尚、実験
の結果によると、各環状小室のいずれか一方に小
孔を設けた場合でも相当に均一な冷媒の流れを得
ることが出来ることが判明し、実施例のごとく両
方に小孔を設けた場合は完全で十分であることが
判明した。

〔発明の効果〕

本発明による製氷機用円筒状蒸発器構造は、以
上のような構成と作用とを備えているため、冷媒
は環状空〓部内を均一に流れ、その結果、製氷面
が均一に冷却されて製氷面全体にわたり、ほぼ均
一な厚さの氷が結氷され、製氷能力の大巾な向
上、さらには製氷機の信頼性の大巾な向上等の効
果を得ることが出来るほか、簡単な構造であるか
ら製造コストを大巾に低減しうるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による円筒状蒸発器構造を示すた
めのもので、第１図は軸中心から右側を省略した
全体構成を示す略断面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線による断面図、第３図は他の実施例を示す断
面図である。 １は円筒状蒸発器、１ａは環状空〓部、１ｂは
製氷面、２は内筒部材、３は外筒部材、４はフラ
ンジ部材、５は上部環状部材、６は下部環状部
材、７は円周壁、７ａは連結板、８は上部環状小
室、９は下部環状小室、１０は小孔、１１は冷媒
出口管、１２は冷媒入口管である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円筒状製氷面１ｂに製氷用水を流下させ、該
   製氷面に結氷した氷を回転刃によつて剥離させて
   氷を製造する製氷機の円筒状蒸発器であつて、間
   に環状空〓部１ａを有して同軸状に配設された内
   筒部材２及び外筒部材３と、該環状空〓部１ａに
   流体連通状態に前記蒸発器の上端部及び下端部に
   配置された上部環状小室８及び下部環状小室９
   と、該上下部環状小室８，９にそれぞれ流体連通
   状態に接続された冷媒出口管１１及び冷媒入口管
   １２とを備え、各上下部環状小室８，９を画成す
   る円周壁７には円周方向に等間〓で複数の小孔１
   ０が穿設されており、該小孔１０を通じて各上下
   部環状小室８，９と環状空〓部１ａとの間の冷媒
   流体の連通を行なうことを特徴とする製氷機用円
   筒状蒸発器。