JPH04143145A - エアーバッグカバー用樹脂組成物及びそれを用いたエアーバッグカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は新規なエアーバッグカバー用樹脂組成物、及び
この組成物から成る、エアーバッグカバーに関するもの
である。さらに詳しくいえば、本発明は、エアーバッグ
カバーの素材として好ましい性質を有する塩化ビニル系
樹脂組成物、及びこの組成物から成るエアーバッグの展
開性及びその展開時の耐飛散性に優れた、自動車などの
安全装置として用いられるエアーバッグカバーに関する
ものである。

［従来の技術］ 近年、軍が衝突した際、瞬間的に袋が膨らんで人体に対
するショックを和らげるエアーバッグシステムが注目さ
れている。

このエアーバッグシステムは、自動車の衝突時にインフ
レータから発生される高圧ガスをエアーバッグ内に導入
することにより、該エアーバッグを乗員に向けて急速に
膨張展開させ、乗員の前方移動を規制したンステムであ
る。

このようなンステムに用いられるエアーバッグ装置は、
運転席用の場合には一般にステアリングホイールの中央
部に設置され、エアーバッグを折り畳んだ状態でインフ
レータと共にエアーバッゴ収納体内に収納し、運転席に
対向する面をエアーバッグカバーによって覆った１つの
ユニットとばれている。

該エアーバッグカバーは、エアーバッグが動ｆ（膨張）
する際に、破砕され、その破片が飛散ｔて乗員の顔や目
などに当たって、怪我をさせるＡ険があることから、従
来、ナイロン系ネットなシの補強材を入れた硬質ポリウ
レタン発泡体が用しられており、そして、その中に収納
されたエアーバッグの膨張展開によって補強材のない薄
肉部ズ破裂するようになっている。

しかしながら、このような従来のエアーバックカバーに
おいては、成形時に補強材の位置合わ七に時間を要し、
かつ該補強材の位置ずれにより４良率が高い上、硬質ポ
リウレタン発泡体による成形は生産性が低く、コスト高
になるのを免れなしなどの欠点がある。

このような欠点を改良するために、ナイロン達ネットな
どの補強材を入れない熱可塑性樹脂から成るエアーバッ
グカバーも数多く検討されているが、温度−４０〜９０
℃におけるエアーバッグの展開性及びその展開時の耐飛
散性に優れたエアーバッグカバーはまだ開発されていな
いのが実状である。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、従来のエアーバッグカバーが有する欠点を克
服し、ナイロン系ネットなどの補強材を必要としない熱
可塑性樹脂から成るものであって、温度−４０〜９０℃
におけるエアーバッグの展開性及びその展開時の耐飛散
性に優れる上、経済的に有利なエアーバッグカバーを提
供することを目的としてなされたものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、前記の好ましい性質を有するエアーバッ
グカバーを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリオー
ル含有塩化ビニル系重合体とイソシアネート化合物との
反応生成物に、特定の塩化ビニル系樹脂及び場合により
可塑剤を、それぞれ所定の割合で配合したものであって
、ＪＩＳＫ−６３０１Ａ型による硬度が４０〜９０の範
囲にある樹脂組成物から成るエアーバッグカバーが、そ
の目的に適合しうろことを見い出し、この知見に基づい
て本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、（Ａ）ポリオール含有塩化ビニル
系重合体とイソシアネート化合物とのポリウレタン含有
量３０〜６０重量％の反応生成物と、その１００重量部
当たり（Ｂ）テトラヒドロフランに不溶なゲル分含有量
が８〜９０重量％の塩化ビニル系樹脂１０〜３００重量
部及び（Ｃ）可塑剤０〜２００重量部とを含有し、かつ
ＪＩＳＫ−６３０１Ａ型による硬度が４０〜９０である
ことを特徴とするエアーバッグカバー用樹脂組成物、及
びこの樹脂組成物から成るエアーバッグカバーを提供す
るものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明組成物においては、（Ａ）成分としてポリオール
含有塩化ビニル系重合体とインシアネート化合物との反
応生成物が用いられる。

該ポリオール含有塩化ビニル系重合体は、塩化ビニルに
溶解可能なポリオールの存在下、水性媒体中で塩化ビニ
ルを重合させることにより得られる。前記ポリオールと
しては、短鎖ポリオール及び長鎖ポリオールのいずれも
用いることができる。

短鎖ポリオールとしては、脂肪族、脂環式、芳香族、置
換脂肪族又は複素環式のジヒドロキシ化合物、トリヒド
ロキシ化合物、テトラヒドロキシ化合物などがあり、具
体的には１．２−エタンジオール、１．２−プロパンジ
オール、１，４−ブタンジオール、ブチンジオール、ｌ
、６−ヘキサンジオール、ｌ、１０−デカメチレンジオ
ール、２゜５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ｌ。

４−シクロヘキサンジメタツール、ビス（β−ヒドロキ
シエトキン）ベンゼン、ｐ−キシレンジオール、ジヒド
ロキシエチルテトラヒドロフタレート、トリメチロール
プロパン、グリセリン、２−メチルプロパン−１，２，
３〜トリオール、１，２゜４−ヘキサントリオール、ペ
ンタエリトリットなどが挙げられる。

一方、長鎖ポリオールとしては、例えばポリエステルポ
リオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネート
ポリオール、ビニル系ポリオール、ジエン系ポリオール
、ひまし油系ポリオール、シリコーンポリオール、ポリ
オレフィン系ポリオール及びこれらの共重合体などが挙
げられる。

これらの長鎖ポリオールは、分子量が３００〜１０．０
００、好ましくは５００〜８，０００の範囲にあるもの
が好適である。

該ポリオール含有塩化ビニル系重合体の製造においては
、懸濁重合法、微細懸濁重合法、乳化重合法のいずれの
重合方法も用いることができる。

この際、ポリオールと塩化ビニルの使用割合については
、通常ポリオールが塩化ビニルに対し、２００重量％以
下の割合で用いられる。重合反応は、一般に通常の重合
用オートクレーブ中で、３０〜７０℃、好ましくは４０
〜７０℃の範囲の温度において実施される。

この際、所望に応じ、塩化ビニルと共重合可能な単量体
を併用してもよい。このような共重合可能な単量体とし
ては、例えば塩化ビニリデン、７ツ化ビニリデンなどの
ビニリデン系単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリ
ル酸シアノエチルなどのアクリル酸エステル類、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ルなどのメタクリル酸エステル類、スチレン、メチルス
チレン、ビニルトルエン どのスチレン誘導体、アクリロニトリル、エチルビニル
ベンゼン、ビニルナフタレンなどのビニル系単量体、ブ
タジェン、イソプレン、クロロプレンなどのジオレフィ
ン類などが挙げられる。

前記ポリオール含有塩化ビニル系重合体と反応させるイ
ンシアネート化合物としては、例えば２。

４−及び２．６−ドリレンジイソシアネート、ｍ−及び
ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｌ−クロロフェニレ
ン−２，４−ジイソシアネート、１。

５−ナフタレンジイソシアネート、メチレンビスフェニ
レン−４．４′−ジインシアネート％ｍ−及びｐ−キシ
リレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、リジンジイソシアネート、４、４′−メチレンビ
ス（シクロヘキシルイソシアネート）、インホロンジイ
ソシアネート、トリメチルへキサメチレンジイソシアネ
ートなどのジイソシアネート類，１，６．１１−ウンデ
カントリイソシアネート、リジンエステルイソシアネー
ト、４−インシアネートメチル−１．８−オクタメチル
ジイソシアネートなどのトリイソシアネート類、ポリフ
ェニルメタンポリイソシアネートなどの多官能性インシ
アネート類及びこれらのインシアネート化合物の二量体
や二量体及び前記の短鎖、長鎖のポリオール類、水、ア
ミノ化合物などの活性水素化合物と前記のインシアネー
ト化合物との反応によって得られる末端インシアネート
基を有する化合物などが挙げられる。

前記ポリオール含有塩化ビニル系重合体とインシアネー
ト化合物との反応生成物中のポリウレタン含有量は、３
０〜６０重量％、好ましくは５０〜６０重量％の範囲に
あることが必要である。この含有量が３０重量％未満で
は本発明の目的が十分に達せられないし、６０重量％を
超えると重合時の分散が不安定となり、細粒子の重合体
が生成しにくく、このような重合体は乾燥中に粒子間で
融着を起こすなど、好ましくない事態を招来する。

本発明でいうポリウレタン含有量とは、ポリオール含有
塩化ビニル系重合体とインシアネート化合物との反応生
成物をソックスレー抽出器を用いて熱テトラヒドロ７ラ
ンで２０時間抽出し、３５０メツシユフイルターにて分
離される抽出残渣について、ｎ−ヘキサンで可塑剤を抽
出した後の残渣の量を意味する。

本発明組成物において、（Ｂ）成分として、用いられる
塩化ビニル系樹脂は、テトラヒドロ７ランに不溶なゲル
分含有量が８〜９０重量％、好ましくは２０〜６０重量
％の範囲にあることが必要である。このゲル分含有量が
８重量％未満では低温におけるエアーバッグの展開が不
十分であるし、９０重量％を超えるとエアーバッグ展開
時に、工アーバッグ力バーの開裂部以外に亀裂が発生す
る傾向がみられる。

ここでいうテトラヒドロ７ランに不溶なゲル分とは、ソ
ックスレー抽出器を用いて熱テトラヒドロフランで２２
時間抽出し、３５０メツシユフイルターにて分離される
抽出残渣を意味する。

該塩化ビニル系樹脂のテトラヒドロフラン可溶分の平均
重合度は、４００〜１００００、好ましくは７００〜７
０００の範囲にあることが望ましい。この平均重合度が
、４００未満ではエアーバッグ展開時にエアーバッグカ
バーの開裂部以外に亀裂が生じ、カバーが飛散するおそ
れがあるし、１００００を超えると高温溶融を必要とし
、エアーバッグカバーの外観に７０−マークなどが発生
する傾向がみられる。

このような塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルの重合系に
ジアリルフタレート、ジアリルイソ７タレート、ジアリ
ルテレフタレートなどの７タル酸のジアリルエステル類
、ジアリルマレエート、ジアリルフマレート、ジアリル
イタコネートなどのエチレン性不飽和二塩基酸のジアリ
ルエステル、ジアリルアジペート、ジアリルアゼレート
、ジアリルセバケートなどの飽和二塩基酸のジアリルエ
ステル類、ジアリルエーテル、トリアリルシアヌレート
、トリアリルインシアヌレート、トリアリルトリメリテ
ート及びエチレングリコールジビニルエーテル、ｎ−ブ
タンジオールジビニルエーテル、デカンジビニルエーテ
Ｊ呟オクタデカンジビニルエーテルなどのジビニルエー
テル類、エチレングリフールジメタクリレート、ジエチ
レングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリ
レート、トリエチレングリコールジアクリレートなどの
多価アルコールのジメタクリルエステルあるいはジアク
リルエステル類、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、
トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロ
ールプロノくントリアクリレート、トリメチロールエタ
ントリアクリレート、テトラメチロ−Ｊレメタントリア
クリレートなどの多価アルコールのトリメタクリルエス
テルあるいはトリアクリルエステル類、さらにはビスメ
タクリロイルオキシエチレンフタレート、１，３．５−
トリアクリロイルへキサヒドロトリアジンなどの多官能
性化合物を添加し、重合することにより、所望量のゲル
分を含有するものを直接製造してもよいし、あるいは塩
化ビニルと前記の多官能性化合物を重合させてゲルを生
成し、これを通常の方法によって製造されたテトラヒド
ロフランに可溶の垣化ビニル樹脂と混合することにより
製造してもよい。

本発明組成物において、該（Ｂ）成分として用いられる
塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単独重合体であっても
よいし、塩化ビニルを主体とし、これと共重合可能な単
量体との共重合体であってもよい。該共重合可能な単量
体としては、例えば脂肪酸ビニルエステル、ビニリデン
ノ１ライド、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル
酸アルキルエステル、アクリロニトリル、アルキルビニ
ルエーテル、スチレン及びその誘導体などが挙げられる
。また、該（Ｂ）成分の塩化ビニル系樹脂は１種用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その
配合量は、前記（Ａ）成分のポリウレタン含有反応生成
物１００重量部当たり、１０〜３００重量部の範囲で選
ばれる。この量が１０重量部未満では混線機への付着が
多く、作業性に劣るし、３００重量部を超えると硬度が
高くなりすぎ、満足しうるエアーバッグカバーが得られ
にくくなる。

本発明組成物において、場合により（Ｃ）成分として用
いられる可塑剤については特に制限はなく、従来塩化ビ
ニル系樹脂の可塑剤として慣用されているものの中から
任意のものを選択して用いることができる。該可塑剤と
しては、例えばジメチル７タレート、ジエチル７タレー
ト、ジブチルフタレート、ジー（２−エチルヘキシル）
フタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソブチ
ル７タレート、ジアリルアゼレート、ジフェニルフタレ
ート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレー
ト、ジイソデシルフタレート、ジ（ヘプチル、ノニル、
ウンデシル）フタレート、ベンジルフタレート、プチル
ベンジルフクレートジイソノニルフタレート、ジシクロ
ヘキシルフタレートなどの７タル酸誘導体、ジメチルイ
ソフタレート、ジー（２−エチルヘキシル）イン７タレ
ート、ジイソオクチルイソフタレートなどのイソフタル
酸誘導体、ジー（２−エチルヘキシル）テロラヒドロフ
タレート、ジ−ｎ−オクチルテトラヒドロフタレート、
ジイソデシルテトラヒドロフタレートなどのテトラヒド
ロフタル酸誘導体、ジ−ｎ−ブチルアジペート、ジー（
２−エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペ
ート、ジイソノニルアジペートなどのアジピン酸誘導体
、ジー（２−エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオク
チルアゼレート、ジ−ｎ−ヘキシルアゼレートなどのア
ゼライン酸誘導体、ジ−ｎ−ブチルセバケート、ジー（
２−エチルヘキシル）セバケートなどのセバシン酸誘導
体、ジ−ｎ−ブチルマレート、ジメチルマレート、ジエ
チルマレート、ジー（２−エチルヘキシル）マレートな
どのマレイン酸誘導体、ジ−ｎ−ブチル７マレート、ジ
ー（２−エチルヘキシル）フマレートなどの７マル酸誘
導体、トリー（２−エチルヘキシル）トリメリテート、
トリーｎ−オクチルトリメリテート、トリイソデシルト
リメリテート、トリイソオクチルトリメリテート、トリ
ーｎ−へキシルトリメリテート、トリイソノニルトリメ
リテートなどのトリメリット酸誘導体、テトラ−（２−
エチルヘキシル）ピロメリテート、テトラ−ｎ−オクチ
ルピロメリテートなどのピロメリット酸誘導体、トリエ
チルシトレート、トリーｎ−ブチルシトレート、アセチ
ルトリエチルシトレート、アセチル−トリー（２−エチ
ルヘキシル）シトレートなどのクエン酸誘導体、モノメ
チルイタコネート、モツプチルイタコネート、ジメチル
イタコネート、ジエチルイタコネート、ジブチルイタコ
ネート、ジー（２−エチルヘキシル）イタコネートなど
のイタコン酸誘導体、ブチルオレート、グリセリルモノ
オレート、ジエチレングリコールモノオレートなどのオ
レイン酸誘導体、メチルアセチルリシルレート、ブチル
アセチルリシルレート、グリセリルモノリシルレート、
ジエチレングリコールモノリシルレートなどのリシノー
ル酸誘導体、ｎ−ブチルステアレート、グリセリルモノ
ステアレート、ジエチレングリコールジステアレートな
どのステアリン厳誘導体、ジエチレングリコールモノラ
ウレート、ジエチレングリコールジステアレ−ト、ペン
タエリスリトール脂肪酸エステルなどのその他の脂肪酸
誘導体、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェ
ート、トリー（２−エチルヘキシル）ホスフェート、ト
リプトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェ
ート、タレジルジフェニルホスフェート、トリクレジル
ホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリクロ
ロエチルホスフェートなどのリン酸誘導体、ジエチレン
グリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジ
ベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート
、トリエチレングリコールジー（２−エチルブチレート
）、トリエチレングリコールジー（２−エチルヘキソエ
ート）、ジブチルメチレンビスチオグリコレートなどの
グリコール誘導体、グリセロールモノアセテート、グリ
セロールトリアセテート、グリセロールトリブチレート
などのグリセリン誘導体、エポキシ化大豆油、エポキシ
ブチルステアレート、エポキシへキサヒドロフタル酸ジ
ー２−エチルヘキシル、エポキシへキサヒドロフタル酸
ジイソデシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化
オレイン酸オクチル、エポキシ化オレイン酸デシルなど
のエポキシ誘導体、アジピン酸系ポリエステル、セバシ
ン酸系ポリエステル、フタル酸系ポリエステルなどのポ
リエステル系可塑剤などが挙げられる。

これらの可塑剤は１種用いてもよいし、２種以上を組み
合わせて用いてもよく、その配合量は、前記（Ａ）成分
の反応生成物１００重量部当たり、０〜２００重量部の
範囲で選ばれる。この量が２００重量部を超えると生産
性や加工性が低下するとともに、高温でのエアーバッグ
展開時にエアーバッグカバーの開裂部具外に亀裂が生じ
るおそれが出てくる。

本発明組成物には、所望に応じ、本発明の目的を損なわ
ない範囲で、他の熱可塑性樹脂、ゴム、熱安定剤、充填
剤、顔料、加工助剤などを配合してもよい。

他の熱可塑性樹脂としては、例えば一般の塩化ビニル系
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共電合体、塩素化ポリエチ
レン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリウレタン、アクリル
系樹脂などが挙げられ、ゴムとしては、ＮＢＲ，ＣＲな
どが用いられる。

熱安定剤としては、例えば三塩基性硫酸鉛などの鉛系熱
安定剤、ジブチルスズマレートなどのスズ系安定剤、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸バリウムなどの金属セッケンなどを挙げることができ
、その添加量は（Ａ）成分の反応生成物１００重量部に
対し、一般に５重量部以下である。

充填剤としては、例えばカーボンブラック、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、タルク、マイカ、アスベスト、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどが挙げられ、
その添加量は、（Ａ）成分の反応生成物１００重量部に
対し、一般に１００重量部以下である。

顔料としては、カーボンブラック、クロムイエロー、酸
化チタン、フタロシアニングリーンなどを挙げることが
でき、その添加量は一般に５重量部以下である。

加工助剤としては低分子量ポリエチレン、高級脂肪酸エ
ステルなど通常塩化ビニル系樹脂に使用されるものが用
いられる。

本発明のエアーバッグカバー用樹脂組成物の調製方法に
ついては特に制限はなく、従来塩化ビニル系樹脂組成物
の調製において慣用されている方法を用いることができ
る。例えば前記の（Ａ）成分の反応生成物、（Ｂ）成分
の塩化ビニル系樹脂及び場合により用いられる（Ｃ）成
分の可塑剤や各種添加成分を、スーパーミキサーやブレ
ンダーなどの混合機により混合したのち、この混合物を
バンバリーミキサ−、ミキシングロール、押出機などで
造粒混練することにより、本発明組成物を調製すること
ができる。

このようにして調製された本発明組成物は、ＪＩＳ　　
Ｋ−６３０１Ａ型による硬度が４０−９０の範囲にある
ことが必要である。この硬度が前記範囲を逸脱すると、
エアーバッグの展開性及びその展開時の耐飛散性に優れ
ｔ；エアーバッグカバーが得られにくく、本発明の目的
が十分に達せられない。

前記樹脂組成物を、一般の軟質塩化ビニル系樹脂と同様
に、射出成形、ブロー成形、圧縮成形などの方法で成形
することにより、本発明のエア−バッグカバーが得られ
る。

このエアーバッグカバーは、前記したような硬度を有し
一４０℃〜９０℃の範囲の温度において、エアーバッグ
の展開性及びその展開時の耐飛散性に優れている上、良
好な外観を有している。

［実施例］ 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。

なお、樹脂組成物の硬度及びエアーバッグカバの物性は
次のようにして求めた。

（１）樹脂組成物の硬度 樹脂組成物ペレットからプレスシートを作成し、ＪＩＳ
　　Ｋ〜６　：Ｌｏ　１　Ａ型により、硬度を求めた。

（２）エアーバッグカバーの物性 （イ）外観 目視観察により、次の判定基準に従って評価しｔ二。

Ｏ：良好、Δ：やや不良、×：不良 （ロ）エアーバッグの展開性 エアーバッグの展開試験により、次の判定基準に従って
評価した。

○：エアーバッグ力バーの開裂部より、良好に展開した
。

Ｘ：エアーバッグカバーの開裂部具外に亀裂が生じたり
、カバーが飛散し、 エアーバッグが良好に展開しなかった。

実施例１〜１３、比較例１〜５ 第１表に示す種類と量の各成分をバンバリーミキサ−で
混練し、ペレット化して硬度を求めた。

次に、このペレットを用いて、射出成形機により、エア
ーバッグ展開時のエアーバッグカバーの開裂部の厚み０
　、５１１１％エアーバッグカバーの開裂部以外の厚み
２〜５ｍｓのエアーバッグカバーの成形品を作成し、外
観及び９０℃、２３℃、−４０℃におけるエアーバッグ
展開性を評価した。

これらの結果を第１表に示す。

なお、各成分の商品名及び略号は次を意味するに５５０
Ｆ： 東しく株）製、ドミナスに５５０Ｆ ポリウレタン含有量５５重量％ に６５０Ｆ： 東しく株）製、ドミナスに６５０Ｆ ポリウレタン含有量５０重量％ に７００Ｆ： 東しく株）製、ドミナスに７００Ｆ ポリウレタン含有量４５重量％ に８００Ｆ： 東しく株）製、ドミナスに８００Ｆ ポリウレタン含有量４０重量％ に９００Ｆ： 東しく株）製、ドミナスに９００Ｆ ポリウレタン含有量３０重量％ ＤＯＰ： ２−エチルへキシルフタレート ＤＯ２： アゼライン酸ジオクチル ＴＯＴＭニ トリメリット酸トリオクチル ポリサイザーＰ−１０３： 大日本インキ（株）製、 ポリエステル系可塑剤 （以下余白） 箪 ｌ 書 ［発明の効果］ 本発明のエアーバッグカバー用樹脂組成物は、特定のポ
リウレタン含有樹脂に、特定の塩化ビニル系撒脂及び場
合により可塑剤を配合したものであって、この組成物か
ら成るエアーバッグカバーは、−４０〜９０℃の範囲の
温度において、エアーバッグ展開時に開裂部具外に亀裂
が生じたり、該カバーが飛散することがなく、エアーバ
ッグ展開性に優れている。

また、耐候性、耐熱老化性も良好なため、長期信頼性に
優れている上、従来のポリウレタンと補強用ナイロン系
ネットの組合せに比べ、成形加工性及び生産性が良好で
ある、色合せが簡単である、リサイクルが可能である、
コストが安価であるなどの特徴を有し、利用価値は極め
て大きい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（Ａ）ポリオール含有塩化ビニル系重合体とイソシア
   ネート化合物とのポリウレタン含有量３０〜６０重量％
   の反応生成物と、その１００重量部当たり（Ｂ）テトラ
   ヒドロフランに不溶なゲル分含有量が８〜９０重量％の
   塩化ビニル系樹脂１０〜３００重量部及び（Ｃ）可塑剤
   ０〜２００重量部とを含有し、かつＪＩＳＫ−６３０１
   Ａ型による硬度が４０〜９０であることを特徴とするエ
   アーバッグカバー用樹脂組成物。 ２　請求項１記載のエアーバッグカバー用樹脂組成物か
   ら成るエアーバッグカバー。