JPH04143368A - スラブ補強方法とスラブ補強構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スラブコンクリートに補強構造を施すスラブ
補強方法とスラブ補強構造乙こ関する。

（従来の技術） スラブコンクリートを補強する補強構造として、スラブ
コンクリートの表面に鋼板を接着・固定するものがある
。これを第４図を参照して説明する。

まず、スラブコンクリート１０１を構築した後、その表
面を略１ｍ程度カットする。このカットは、スラブコン
クリート１０１の全面に対して行う。

次に、アンカーポル）１０３を複数箇所に取付ける。

一方、別途綱板１０５を準備して、この綱板１０５に上
記複数個のアンカーボルト１０３の位置に合わせて、貫
通孔１０７をあける。この作業は、スラブコンクリート
１０１に取付けられた複数個のアンカーボルト１０３の
相互間の寸法を計測して、その寸法に基づいて鋼板１０
５に印をつけて行う。

次に、上記鋼板１０５をスラブコンクリート１０１０表
面に貼り付けて、ナット１０８をアンカーボルト１０５
に螺合させることにより固定する。

そして、予め鋼板１０５に取付けられている注入口１０
９を介して、鋼板１０５とスラブコンクリート１０３と
の間に、接着剤としてのエポキシ樹脂１１１を注入する
。

後は、所定の養生期間（例えば、２４時間）をおくこと
により、所望の補強構造を完成させるものである。

尚、このような補強構造にあっては、綱板１０５のスラ
ブコンクリート１０１に対する固定は、アンカーポル）
１０３による締結力が１／３、エポキシ樹脂１１１よる
接着力が２７３である。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来の構成によると次のような問題があった。

まず、作業が困難であるという問題があった。

これは、鋼板１０５をスラブコンクリート１０１の全面
に接着するために、スラブコンクリート１０１の全面に
わたってカット作業を施す必要があるからであり、又、
アンカーボルト１０３の打ち込み作業、鋼板１０５への
孔あけ作業等も困難であった。

又、上記各作業に際しては、大量の粉塵が発生し、この
大量の粉塵が外部に流出しないように、仕切りを設ける
等の作業も必要であった。

スラブコンクリート１０１の全面に鋼板１０５を接着す
る構成であるので、スラブコンクリート１０１のひび割
れ、漏水、部分振動等に起因して、銅板１０５がスラブ
コンクリート１０１より剥離・落下してしまうおそれが
あった。

又、スラブコンクリート１０１の全面に鋼板１０５を接
着しているので、施工後にスラブコンクリート１０１の
劣化等を点検することができないという問題もあった。

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目
的とするところは、施工が容易であるとともに、大量の
粉塵の発生をなくし、施工後にスラブコンクリートの劣
化等を点検することを可能とするスラブ補強方法とスラ
ブ補強構造を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するべく本願発明によるスラブ補強方法
は、補強鋼板、この補強鋼板をスラブコンクリートに接
着する第１接着鋼板、補強鋼板の反スラブコンクリート
側に接着される第２接着鋼板に所定径のアンカーボルト
用孔を予めあけておく工程と、これと同時に又は前後し
てスラブコンクリートの補強側端面の所定位置に点在す
る接着部に所定厚さでカットを施す工程と、第１接着鋼
板及び第２接着鋼板に接着剤を塗布する工程と、第１接
着鋼板、補強綱板、第２接着鋼板をアンカーボルトに通
してスラブコンクリートに接着するとともにナットをア
ンカーボルトに螺合して締結・固定する工程と、を具備
したことを特徴とするものである。

又、本発明によるスラブ補強構造は、スラブコンクリー
トの補強側端面の所定位置に点在する接着部に接着され
る第１接着鋼板と、上記第１接着鋼板に反スラブコンク
リート側から接着される補強鋼板と、上記補強鋼板に反
スラブコンクリート側より接着される第２接着綱板と、
上記第１接着綱板、補強鋼板、第２接着銅板をスラブコ
ンクリートに締結・固定するアンカーボルト・ナット締
結具と、を具備したことを特徴とするものである。

（作用） 本発明によるスラブ補強方法であるが、まず、補強鋼板
、第１接着鋼板、第２接着綱仮に所定径のアンカーボル
ト用孔をあける。この作業は現場で行ってもいいし、工
場で行ってもよい。

上記孔あけ作業と同時に又は前後して、現場のスラブコ
ンクリートにカットを施す。このカットを施す部分は、
従来のように全面ではなく、スラブコンクリートの補強
側端面の所定位置に点在する複数個の接着部である。

次に、第１接着鋼板、第２接着鋼板に接着剤を塗布する
。そして、第１接着鋼板、補強鋼板、第２接着鋼板を、
アンカーボルトに通して、スラブコンクリートに接着す
るとともに、ナットをアンカーボルトに螺合して締結・
固定する。

又、本発明によるスラブ補強構造であるが、スラブコン
クリートの補強側端面の所定位置に点在する接着部に、
第１接着鋼板を介して補強鋼板を接着し、さらに、第２
接着綱板を接着したものである。又、それをアンカーボ
ルト・ナット締結具により締結・固定したものである。

（実施例） 以下、第１図ないし第３図を参照して本発明の一実施例
を説明する。第１図は本実施例によるスラブ補強方法に
より補強されたスラブ補強構造を示す平面図、第２図は
第１図の■−■断面図、第３図は第２図の■−■矢視図
である。

まず、任意枚数の第１接着鋼板（例えば、円板状をなす
板体）１と同様の形状をなす第２接着鋼板３を同数だけ
準備する。これら第１接着鋼板１、第２接着鋼板３に、
アンカーボルト５が貫通するアンカーボルト用孔７．９
をあける。その際、アンカー・ボルト５の外径が１２．
５閣とすると、（１２，５＋０．５　）閣程度の孔とす
る。

又、補強鋼板１１を準備し、この補強鋼板１１０所定位
置に、上記アンカーボルト５が貫通するアンカーボルト
用孔１３をあける。このアンカーボルト用孔１３の径は
、アンカーボルト５の外径が１２．５ｍとして、２５〜
３５Ｗｍ程度とする。つまり、アンカーボルト５の外径
に対して余裕をもった孔とする。

以上の作業は全て、工場で行うものとし、工場で加工し
た後、現場に搬入するものである。勿論、現場で加工し
てもよい。

一方、現場においては、スラブコンクリート１５の補強
側端面の所定位置に点在する接着部を、１ｍｍ程度の厚
さでカントする。上記接着部とは、既に述べた第１接ａ
ｍ板１が接着される部分である。

次に、力・ツトした部分であって所定位置にアンカーボ
ルト５を取付ける。アンカーボルト５の固定は、エポキ
シ樹脂を塗布しての圧入による。

次に、工場から現場に搬入した第１接着鋼板１、第２接
着鋼板３に接着剤としてのエポキシ樹脂１７を塗布する
。その際、第１接着鋼板１については、その両面が接着
面となるので、両面にエポキシ樹脂１７を塗布し、第２
接着鋼板３については、片面だけが接着面となるので、
片面のみにエポキシ樹脂１７を塗布する。

次に、上記第１接着鋼板１、第２接着綱板３、補強鋼板
１１を、アンカーボルト５に通しながら接着していく。

その際、エポキシ樹脂１７は完全に固まった状態にはな
いので、補強鋼板１１をアンカーボルト用孔１３の余裕
の範囲内で自由に移動させることができ、よって、補強
鋼板１１を適宜移動させて位置の調整を行う。

位置調整が完了したら、ナツト１９をアンカーボルト５
に螺合させて締結することにより、第１接着鋼板１、第
２接着鋼板３、補強鋼板１１をスラブコンクリート１５
に固定する。そして、ナツト１９の部分にキャンプ２１
を被冠して作業を完了する。

又、本実施例のスラブコンクリート１５と補強鋼板１１
には、点検用開口部２３が形成されている。この点検用
開口部２３を介して、スラブコンクリート１５の劣化等
を点検する。

以上本実施例によると次のような効果を奏することがで
きる。

まず、スラブ補強作業が大幅に容易になった。

これは、従来のように、スラブコンクリート１５の全面
に補強鋼板１１を接着する構成ではなく、第１接着綱板
１、第２接着鋼板３を介して部分的に接着するようにし
たとともに、補強鋼板１１のアンカーボルト用孔１３の
径を、アンカーボルト５の外径に対して余裕をもった大
きさにしたからである。

つまり、そのように構成することにより、スラブコンク
リート１５にカットを施す面積が大幅に減少したからで
ある。又、第１接着鋼板１、第２接着鋼板３に孔７．９
をあける作業、補強綱板１１に孔１３をあける作業を全
て工場で行うことができるからである。

尚、かかる構成としても、補強構造としての補強効果は
、振動数で３０％以上の補強効果がある。

又、現場で発生する粉塵についても、スラブコンクリー
ト１５にカットを施す面積が大幅に減少したので、大幅
に減少するものであり、特に、仕切りを設けて外部への
流出を防止するようなことも不要になった。

尚、アンカーボルト５用の孔をあける場合には、ドリル
に粉塵を吸引する装置が設けられているので、粉塵が飛
散するようなことはないものである。

スラブコンクリート１５に歪みが生しても、全面接着で
はないので、その歪みが全体に影響を与えることはなく
、第１接着鋼板１の剥離・落下ひいては補強鋼板の剥離
・落下を効果的に防止することができる。

つまり、従来の場合には、スラブコンクリートと補強鋼
板との間に全面にわたってエポキシ樹脂が注入されてい
て、接着面が一体の構造になっているので、スラブコン
クリート１５の歪みによって接着部に亀裂が生じると、
接着部全体に影響してしまうのに対して、本実施例の場
合には、接着部が点在していて縁切りされているので、
スラブコンクリート１５の歪みに起因して任意の接着部
に亀裂が生じても、それが他の接着部に影響しないもの
である。

さらに、本実施例の場合には、点検用開口部２３が設け
られているので、施工後にスラブコンクリート１５の劣
化等を点検することができる。

尚、接着部以外の場所においては、スラブコンクリート
１５と補強鋼板１１との間に隙間が形成された構造にな
っているが、該隙間に適宜充填剤を注入することにより
、施工後の剛性の回復を図ることができる。

（発明の効果） 以上詳述したように本発明によるスラブ補強方法とスラ
ブ補強構造によると、全面接着方式ではなく接着部点在
方式にしたので、スラブ補強作業を容易にすることがで
きるとともに、補強構造を長期にわたって安定保持する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図で、第
１図はスラブ補強構造の平面図、第２図は第１図の■−
■断面図、第３図は第２図のｍ〜■矢視図である。 １・・・第１接着鋼板、３・・・第２接着鋼板、５・・
・アンカーボルト、７，９．１３・・・アンカーボルト
用了し１１・・・補強鋼板、１５・・・スラブコンクリ
ート、１７・・・エポキシ樹脂（接着剤）、１９・・・
ナット。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）補強鋼板、この補強鋼板をスラブコンクリートの
   補強側端面の所定位置に点在する接着部に接着する第１
   接着鋼板、補強鋼板の反スラブコンクリート側に接着さ
   れる第２接着鋼板に所定径のアンカーボルト用孔を予め
   あけておく工程と、これと同時に又は前後してスラブコ
   ンクリートの接着部を所定厚さでカットする工程と、第
   １接着鋼板及び第２接着鋼板に接着剤を塗布する工程と
   、第１接着鋼板、補強鋼板、第２接着鋼板をアンカーボ
   ルトに通してスラブコンクリートに接着するとともにナ
   ットをアンカーボルトに螺合して締結・固定する工程と
   、を具備したことを特徴とするスラブ補強方法。
2. （２）スラブコンクリートの補強側端面の所定位置に点
   在する接着部に接着される第１接着鋼板と、上記第１接
   着鋼板に反スラブコンクリート側から接着される補強鋼
   板と、上記補強鋼板に反スラブコンクリート側より接着
   される第２接着鋼板と、上記第１接着鋼板、補強鋼板、
   第２接着鋼板をスラブコンクリートに締結・固定するア
   ンカーボルト・ナット締結具と、を具備したことを特徴
   とするスラブ補強構造。