JPH04143586A - 断熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷蔵庫、冷凍プレハブ等に利用する断熱体に
関するものである。

従来の技術 第３図は、従来の断熱体を示している。以下に従来例の
構成について第３図を参考に説明する。

近年、断熱箱体の断熱性能を向上させるため内部を減圧
した断熱体を月いることが注目されている。この断熱体
の心材としてはパーライト等の粉末、ハニカム、及び発
泡体等が用いられている。

例えば、特開昭５７−１３３８７０号公報に示されるよ
うに連続気泡を有する硬質ウレタンフオームを心材とす
る提案がなされている。この特開昭５７−１３３８７０
号公報を第３図で説明すると、図において、１は断熱性
構造体であシ、連続気泡を有する硬質ウレタンフオーム
２を気密性薄膜から成る容器３で被い、その内部を０．
００１１ＩＩＩＩＩＨｑまで減圧し、密閉している。硬
質ウレタンフオーム２は、独立気泡率が約８０〜９０％
程度の市販の材料を高温高湿下で真空脱気して気泡膜を
破り、連続気泡を得ることが特徴となっている。

発明が解決しようとする課題 しかし、上記のような従来の断熱性構造体１では汎用性
の樹脂原料を用いて通常の発泡方法によって製造した硬
質ウレタンフオーム２を基材として用いているため気泡
骨格を通じて伝導する固体熱伝導分が大きく、気体の熱
伝導分を十分に小さくしなければ実用上充分な断熱性能
は得られなかった。

すなわち、従来例においては気泡骨格径がほぼ３ｏｏ〜
１ｏｏＯμｍであるため、Ｏ、ｏＱ　１　ｍ　Ｈｇまで
減圧しないと気体熱伝導の寄与は十分に小さくならず、
優れた断熱性能が得られなかった。しかしながら生産効
率の点からみると３００〜１ｏｏＯμＩ程度の気泡骨格
径を有する断熱性構造体１の内部を０．００１６　Ｈｇ
まで排気することは、排気コンダクタンスが非常に小さ
く、排気時間が非常に長くかかシ、ひいては量産性に大
きな問題があった。

さらに０．００１　ｗｎＨＱＯ高真空域では材料からの
ガス放出の影響を受けやすく、特に低分子量の未反応モ
ノマー成分を含みやすい有機物発泡体の場合には排気時
間を長くする必要があるなど解決すべき課題があった。

本発明は、上記課題を解決するため、工業的に取扱いや
すい真空度域においても優れた断熱性能を示す硬質ウレ
タンフオームを得ることによシ排気時間が短縮され量産
性に優れた断熱体を提供することを目的とする。

課題を解決するだめの手段 本発明は、上記問題点を解決するために有機ポリイソシ
アネート、ベンジルエーテル型液状フェノール系樹脂組
成物、触媒、整泡剤、及び発泡剤トシテパーフルオロア
ルカンを用いて混合９発泡して得られる連続気泡構造の
樹脂発泡体を真空断熱材の芯材とするものである。

また、整泡剤をシリコーン系界面活性剤の他に、好まし
くは、フッソ系界面活性剤を用いるものである。さらに
発泡剤であるパーフルオロアルカンとしては、好ましく
は、パーフルオロヘキサンやパーフルオロペンタンの単
独又は、混合物が用いるものである。

作用 上記構成によって芯材は発泡過程で気泡膜が破れて連続
気泡率が実質的に１００％となると共に気泡骨格が微細
になるため金属やプラスチックスラミネートフィルムか
ら成る容器で被い内部を減圧すると、０．１〜０．０１
　ＨｒＢ　Ｈｇ程度の工業的に取扱いやすい圧力によっ
ても優れた断熱性能が得られるもので、排気時間の短縮
化によって、量産効率が大幅に向上するものである。

実施例 以下、実施例を挙げて本発明の断熱体を第１図。

および第２図に基づいて説明する。

図におりて、４は下表に示す原料及び配合部数を用いて
ウレタン高圧発泡機で製造した硬質ウレタンフオームで
あシ、常温でエージングした後、所、定の大きさに切断
したものである。

表において、ポリオールＡは、水酸基価４８０１１９Ｋ
ＯＨ／ｆ　ベンジルエーテル型液状フェノール系樹脂組
成物ポリオールＢは水酸基価４６０ＷＫＯＨ／ｌの芳香
族アミン系ポリオールである。整泡剤Ａは、シリコーン
系界面活性剤であるゴールドシュミット（株）製テゴス
ターブ８４０４、整泡剤Ｂは、フッソ系界面活性剤であ
る住人ヌリーＭ（株）製ＦＣ−１ｙｏｃである。発泡剤
Ａは、パーフルオロヘキサン、発泡剤Ｂは、パーフルオ
ロペンタン、発泡剤Ｃはパーフルオロヘキサンとパーフ
ルオロペンタンの同モル比混合物である。

父、発泡剤りは、トリクロロモノフルオロメタンである
。触媒Ａは、三共プロタリッ（株）ＭＤＡＢＣＯ−ＴＭ
Ｒ，触媒Ｂは、ジメチルエタノルアミンである。

又気泡連通化剤は、日本油脂（株）矢ステアリン酸カル
シウムでるる。有機ポリイソシアネートＡはトルイレン
ジイソシアネートとトリメチルプロパン及びジエチレン
グリコールを反応させて得たアミン当ｍ１５０のポリイ
ンシアネート、これらの原料を種々組合せて発泡を行な
い、実施例。

比較例を表に示した。これらの硬質ウレタンフオーム４
の密度、連続気泡率、平均気泡骨格径及び発泡時のクリ
ーム化タイム、ゲル化タイムという反応性を表に示した
。

（以下　余白） この後、１２０°Ｃで約２時間熱処理し、吸着水分や未
反応上ツマ−を蒸発させて、アルミ蒸着ポリエステルフ
ィルムトホリエチレンフイルムのラミネート構成による
金属−プラスチックスラミネトフィルムから成る袋状の
容器５で被い、内部を０，０１　ｉｒｒｍ　Ｈｆ　、　
０．１　ｍｍ　Ｈｌまでそれぞれ減圧し、密閉して断熱
体６を得た。このときの排気時間は、それぞれ、５分、
１分３０秒であった。得られた断熱体６の熱伝導率を裏
下段に示した。熱伝導率は真空理工（株）　Ｋ　−Ｍａ
　ｔ　ｉ　ｃを使って平均温度２４°Ｃで測定した。

表から明らか々ように本発明の断熱体６は気泡骨格が微
細で工業的に取扱いやすい０．１〜ｏ、ｏ１１＋［［ｏ
Ｈ２の圧力でも優れた断熱性能を示すことが判った。

すなわち、発泡剤として用いたパーフルオロアルカンは
、化学的に極性が極めて弱く、他の原料成分との相溶性
が小さい。このため乳化状態で泡化を開始するため沸騰
核数が多く、微細な気泡骨格が得られたと考えられるが
、本プロセスの詳細な解明は得られていない。同様に、
フソン糸界面活性剤も発泡剤に近い分子構造を有するこ
とから、相溶性に関係し、泡化時の起泡安定性に寄与す
るものと考えられる。

又、ベンジルエーテル型液状フェノール系樹脂組成物Ｂ
は、泡化挙動においてクリーム化タイムからゲル化タイ
ムまでが短かく、急激な泡化立上シにより気泡骨格が泡
化初期より微細化が保たれたまま形成され、フオームと
して微細な気泡骨格が得られたと考えられる。

そして、この徽細な気泡骨格を有する硬質ウレタンフオ
ーム４を断熱体６の芯材として用いることによシ、断熱
体６中の気体熱伝導は、気泡骨格のよシ大きなものに比
べて高い圧力でも同等まで低減でき、工業的に取扱いや
すいｏ、１〜０．０１ｍｍＨ７で優れた断熱性能を発揮
する。この結果、排気時間が短時間ですむため、量産し
やすく、又、排気装置も簡易なもので圧力が得られる等
、生産性に大きく寄与するものである。

なお、気泡骨格を微細化すると、排気抵抗が増加し所定
の圧力１で減圧するのに要する排気時間は長くなると考
えられるが、０．０１ｍｍＨｆ　域では影響はない。よ
って微細化しても断熱性能が十分発揮される０、１〜ｏ
、ｏｌｍｍＨｆの圧力を用いることにより生産性に対し
ての問題はない。

発明の効果 本発明は、上記の説明からも明らかなように、以下に示
すような効果が得られるものである。すなわち、本発明
の真空断熱体は真空度が０．１〜０．０１肛Ｈ２であっ
ても極めてすぐれた断熱性能を有する。この結果、短時
間かつ容易な排気設備によって量産することが可能とな
り、大幅な生産性向上に寄与するという利点を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における硬質ウレタンフオー
ムの外観斜視図、第２図は同断熱体の断面図、第３図は
従来例の断熱性構造体の断面図である。 ４・・・・・硬質ウレタンフオーム、５・・・・容ｕ、
６・・・・・断熱体。 第 図 第 図 ４　′−Ｊｊ費クレタりフ７−ム

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）有機ポリイソシアネート、ベンジルエーテル型液
   状フェノール系樹脂組成物、触媒、整泡剤、気泡連通化
   剤、及び発泡剤としてパーフルオロアルカンを用いて混
   合発泡し、得られた連続気泡構造の発泡樹脂体を金属や
   プラスチックラミネートフィルムから成る容器で被い、
   その内部を減圧して密閉した断熱体。
2. （２）発泡剤であるパーフルオロアルカンとして、パー
   フルオロヘキサンを用いてなる請求項１記載の断熱体。
3. （３）発泡剤であるパーフルオロアルカンとして、パー
   フルオロペンタンを用いてなる請求項１記載の断熱体。
4. （４）発泡剤であるパーフルオロアルカンとして、パー
   フルオロヘキサンとパーフルオロペンタンの混合物を用
   いてなる請求項１記載の断熱体。
5. （５）整泡剤としてフッソ系界面活性剤を用いてなる請
   求項１記載の断熱体。