JPH0414384Y2 - - Google Patents
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- JPH0414384Y2 JPH0414384Y2 JP6493287U JP6493287U JPH0414384Y2 JP H0414384 Y2 JPH0414384 Y2 JP H0414384Y2 JP 6493287 U JP6493287 U JP 6493287U JP 6493287 U JP6493287 U JP 6493287U JP H0414384 Y2 JPH0414384 Y2 JP H0414384Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging
- package
- contact portion
- peak
- packaged
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 36
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 2
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、管軸方向の長さが管径に比して長大
であり、かつ破損し易い直管径の蛍光ランプ等の
被包装物の包装に供される包装体に関するもので
ある。
であり、かつ破損し易い直管径の蛍光ランプ等の
被包装物の包装に供される包装体に関するもので
ある。
この種の従来の包装体には、例えば、実公昭47
−24291号公報、及び実公昭47−24292号公報に開
示された「包装ケース」がある。この「包装ケー
ス」は、両端部の開口された複数の樋状溝が並設
されたシートに、樋状溝を横断する方向に、各樋
状溝の底面から各樋状溝の縁部を互いに連接する
接続帯に達するまでの複数の切込みが形成された
ものである。そして、上記の切込み部を境として
シートを折り曲げることにより、対向する樋状溝
にて螢光ランプ等の被包装物が収容される小室を
形成し得るようにしている。
−24291号公報、及び実公昭47−24292号公報に開
示された「包装ケース」がある。この「包装ケー
ス」は、両端部の開口された複数の樋状溝が並設
されたシートに、樋状溝を横断する方向に、各樋
状溝の底面から各樋状溝の縁部を互いに連接する
接続帯に達するまでの複数の切込みが形成された
ものである。そして、上記の切込み部を境として
シートを折り曲げることにより、対向する樋状溝
にて螢光ランプ等の被包装物が収容される小室を
形成し得るようにしている。
また、他の例としては、実開昭58−188878号公
報に開示されているように、発泡スチロールから
成り、直管形螢光ランプ等の被包装物の形状に対
応する凹部が上部と下部とに並設され、被包装物
の両端部に配設するようにしたもの、または、段
ボールからなり、同じく被包装物の形状に対応す
る凹部が上部側と下部側とに並設され、被包装物
の両端部に配設するようにしたものが知られてい
る。
報に開示されているように、発泡スチロールから
成り、直管形螢光ランプ等の被包装物の形状に対
応する凹部が上部と下部とに並設され、被包装物
の両端部に配設するようにしたもの、または、段
ボールからなり、同じく被包装物の形状に対応す
る凹部が上部側と下部側とに並設され、被包装物
の両端部に配設するようにしたものが知られてい
る。
ところが、前者の「包装ケース」では、一連に
小室が形成されたシートを各段の小室が重なるよ
うに複数段に重ねる場合には、衝撃吸収力が不十
分であるため、各段のシート間に仕切り板が必要
となる。このため、包装の際に使用する資材点数
が多くなると共に、包装材料における作業性の低
下を招来する。さらに、シートを複数段に重ねた
ときに、隣接する4個の小室間に形成されるデツ
ドスペースが大きく、1梱包箱あたりの包装効率
が悪くなる。また、デツドスペースを小さくする
ために、単に隣接する段の小室が交互にずれるよ
うにシートを重ねる場合には、通常、各被包装物
に対応する梱包箱の寸法が決まつているため、隣
接する段における小室の数、即ち包装される被包
装物の数が異なることになり、1箱における被包
装物の数の管理が煩雑になる。さらに、隣接する
段におけるシートの形状が異なるため、多数の成
形型が必要になるという問題点を招来する。
小室が形成されたシートを各段の小室が重なるよ
うに複数段に重ねる場合には、衝撃吸収力が不十
分であるため、各段のシート間に仕切り板が必要
となる。このため、包装の際に使用する資材点数
が多くなると共に、包装材料における作業性の低
下を招来する。さらに、シートを複数段に重ねた
ときに、隣接する4個の小室間に形成されるデツ
ドスペースが大きく、1梱包箱あたりの包装効率
が悪くなる。また、デツドスペースを小さくする
ために、単に隣接する段の小室が交互にずれるよ
うにシートを重ねる場合には、通常、各被包装物
に対応する梱包箱の寸法が決まつているため、隣
接する段における小室の数、即ち包装される被包
装物の数が異なることになり、1箱における被包
装物の数の管理が煩雑になる。さらに、隣接する
段におけるシートの形状が異なるため、多数の成
形型が必要になるという問題点を招来する。
一方、後者の構造では、発泡スチロール製、及
び段ボール製の包装体とも、複数段に重ねて包装
する場合には、上記の場合と同様に仕切り板が必
要であり、作業性が悪くなる。さらに、段ボール
製の包装体の場合には、衝撃吸収能力が小さいた
め、先に被包装物を個別包装する必要がある等の
欠点を有している。
び段ボール製の包装体とも、複数段に重ねて包装
する場合には、上記の場合と同様に仕切り板が必
要であり、作業性が悪くなる。さらに、段ボール
製の包装体の場合には、衝撃吸収能力が小さいた
め、先に被包装物を個別包装する必要がある等の
欠点を有している。
また、上記の問題点を解決したものとして、第
3図に示すように、山部21と谷部22とを交互
に並設し、かつ両端部とも山部を終端部とすると
共に、寸法を合わせるために一端部を水平に延設
し、各段に同数の被包装物26を収容し得るよう
にした包装体23が考えられる。
3図に示すように、山部21と谷部22とを交互
に並設し、かつ両端部とも山部を終端部とすると
共に、寸法を合わせるために一端部を水平に延設
し、各段に同数の被包装物26を収容し得るよう
にした包装体23が考えられる。
しかしながら、このような構造では、梱包箱2
7内におけるデツドスペースは大幅に減少される
ものの、一端部に形成される被包装物収容部24
に、開口部25が生じるため、収容された被包装
物26が移動し易い状態となる。このため、上記
部位の被包装物26が外部からの衝撃に大して破
損し易く、落下試験を行つたときにも良好な結果
を得ることができなかつた。
7内におけるデツドスペースは大幅に減少される
ものの、一端部に形成される被包装物収容部24
に、開口部25が生じるため、収容された被包装
物26が移動し易い状態となる。このため、上記
部位の被包装物26が外部からの衝撃に大して破
損し易く、落下試験を行つたときにも良好な結果
を得ることができなかつた。
本考案の包装体は、上記の問題点を解決するた
めに、緩衝材にて形成され、山部と谷部とを交互
に有する波形板状を成し、各山部には上方へ突出
した当接部が形成され、かつ各谷部には下方へ突
出した当接部が形成されると共に、波の進行方向
における一方の終端部は上記山部側の当接部と略
同一高さまで上方に延設される一方、他方の終端
部は谷部側の当接部と略同一高さまで下方に延設
された構成となつている。
めに、緩衝材にて形成され、山部と谷部とを交互
に有する波形板状を成し、各山部には上方へ突出
した当接部が形成され、かつ各谷部には下方へ突
出した当接部が形成されると共に、波の進行方向
における一方の終端部は上記山部側の当接部と略
同一高さまで上方に延設される一方、他方の終端
部は谷部側の当接部と略同一高さまで下方に延設
された構成となつている。
本包装体にて被包装物を包装した際には、各被
包装物の全周が被包装物両側の包装体にて覆われ
る。また、各山部と谷部とに形成された当接部に
て、特に当接部方向の衝撃吸収力が高められてい
る。また、包装体を複数段に重ね合わせた場合
に、隣接する各段の包装体には交互の位置に被包
装物収容部が形成されることになり、デツドスペ
ースが削減される。
包装物の全周が被包装物両側の包装体にて覆われ
る。また、各山部と谷部とに形成された当接部に
て、特に当接部方向の衝撃吸収力が高められてい
る。また、包装体を複数段に重ね合わせた場合
に、隣接する各段の包装体には交互の位置に被包
装物収容部が形成されることになり、デツドスペ
ースが削減される。
本考案の一実施例を第1図及び第2図に基づい
て以下に説明する。
て以下に説明する。
本考案に係る包装体1は、第1図aに示すよう
に、山部2と谷部3とを交互に有する波形板状を
成している。
に、山部2と谷部3とを交互に有する波形板状を
成している。
山部2と谷部3との長手方向における略中央部
には、上方へ突出した山側当接部4と下方へ突出
した谷側当接部5が形成されており、これら各当
接部4,5には凹部6が形成されている。包装体
1における幅方向側端部、即ち波形板における波
の進行方向側の端部は、一方が山側終端部、他方
が谷側終端部となつており、山側終端部には山側
当接部4と略同一高さの山側当接鍔部7が形成さ
れ、谷側終端部には谷側当接部5と略同一高さの
谷側当接鍔部8が形成されている。また、包装体
1における山部2及び谷部3の長手方向側の後端
部には、山部2側に後端谷部9、谷部3側に後端
山部10が交互に形成されている。これによつ
て、谷部3の後端部と、山部3の裏面側における
後端部とが塞がれるようになつている。一方、前
端部は開放端となつている。
には、上方へ突出した山側当接部4と下方へ突出
した谷側当接部5が形成されており、これら各当
接部4,5には凹部6が形成されている。包装体
1における幅方向側端部、即ち波形板における波
の進行方向側の端部は、一方が山側終端部、他方
が谷側終端部となつており、山側終端部には山側
当接部4と略同一高さの山側当接鍔部7が形成さ
れ、谷側終端部には谷側当接部5と略同一高さの
谷側当接鍔部8が形成されている。また、包装体
1における山部2及び谷部3の長手方向側の後端
部には、山部2側に後端谷部9、谷部3側に後端
山部10が交互に形成されている。これによつ
て、谷部3の後端部と、山部3の裏面側における
後端部とが塞がれるようになつている。一方、前
端部は開放端となつている。
そして、上記の包装体1は裏表同一形状を成し
ており、裏返せば山側と谷側とが逆転することに
なる。
ており、裏返せば山側と谷側とが逆転することに
なる。
また、上記のように、包装体1が後端山部10
と後端谷部9とを有する構成の場合には、第1図
bに示すように、包装体1と対称を成す包装体1
1が設けられる。
と後端谷部9とを有する構成の場合には、第1図
bに示すように、包装体1と対称を成す包装体1
1が設けられる。
上記の構成において、第2図に示すように、包
装体1と包装体11にて被包装物である直管状の
螢光ランプ12を包装する場合には、例えば梱包
箱13内において、包装体1と包装体11とを交
互に重ね、これにより、包装体1と包装体11と
の相対向する一方の谷部3と他方の山部2との間
に生じる空間に、それぞれ螢光ランプ12……を
収納する。
装体1と包装体11にて被包装物である直管状の
螢光ランプ12を包装する場合には、例えば梱包
箱13内において、包装体1と包装体11とを交
互に重ね、これにより、包装体1と包装体11と
の相対向する一方の谷部3と他方の山部2との間
に生じる空間に、それぞれ螢光ランプ12……を
収納する。
具体的な作業は、まず、梱包箱13内の底部に
包装体11を配設し、この包装体11の各谷部3
……上に螢光ランプ12……を載せる。こうして
一段目の包装体11上に螢光ランプ12を並べ終
えると、その上方から二段目の包装体1を被せ
て、一段目の螢光ランプ12を覆う。次いで、上
記二段目の包装体1の各谷部3……上に二段目の
螢光ランプ12……を上記と同様に並べた後、そ
の上に三段目の包装体11を載置し、この包装体
11の各谷部3……上に三段目の螢光ランプ12
……を並べる。このように包装体1と包装体11
とを交互に重ねながら、これらの間に螢光ランプ
12……を並べていく。
包装体11を配設し、この包装体11の各谷部3
……上に螢光ランプ12……を載せる。こうして
一段目の包装体11上に螢光ランプ12を並べ終
えると、その上方から二段目の包装体1を被せ
て、一段目の螢光ランプ12を覆う。次いで、上
記二段目の包装体1の各谷部3……上に二段目の
螢光ランプ12……を上記と同様に並べた後、そ
の上に三段目の包装体11を載置し、この包装体
11の各谷部3……上に三段目の螢光ランプ12
……を並べる。このように包装体1と包装体11
とを交互に重ねながら、これらの間に螢光ランプ
12……を並べていく。
上記のような包装体1,11による包装では、
第2図に示すように一段目の包装体11における
山側当接部4及び山側当接鍔部7と、二段目の包
装体1における谷側当接部5及び谷側当接鍔部8
とが各々当接し、同様に、二段目の包装体1にお
ける山側当接部4及び山側当接鍔部7と、三段目
の包装体11における谷側当接部5及び谷側当接
鍔部8とが各々当接している。
第2図に示すように一段目の包装体11における
山側当接部4及び山側当接鍔部7と、二段目の包
装体1における谷側当接部5及び谷側当接鍔部8
とが各々当接し、同様に、二段目の包装体1にお
ける山側当接部4及び山側当接鍔部7と、三段目
の包装体11における谷側当接部5及び谷側当接
鍔部8とが各々当接している。
これによつて、各段に閉断面を有する5個の、
即ち同数の被包装物収容部14……が形成され、
これら被包装物収容部14に螢光ランプ12が収
容されることになる。
即ち同数の被包装物収容部14……が形成され、
これら被包装物収容部14に螢光ランプ12が収
容されることになる。
上記のように包装されることにより、螢光ラン
プ12は全周を完全に包装体1,11にて包囲さ
れ、外部からの衝撃を受け難くなつている。ま
た、上記の包装状態では、螢光ランプ12の上下
方向に山側当接部4と谷側当接部5とが位置し、
加えて、両当接部4,5には凹部6が形成されて
柔軟性が付加されていることにより、特に上下方
向からの衝撃に対して高い衝撃吸収力を備えてい
る。さらに、包装体1,11における山側当接鍔
部7と谷側当接鍔部8、及び後端山部10と後端
谷部9によつて、梱包箱13内の螢光ランプ12
と梱包箱13との間に適当な空間が確保され、前
後左右方向からの衝撃に対しても充分な緩衝機能
を発揮することができる。
プ12は全周を完全に包装体1,11にて包囲さ
れ、外部からの衝撃を受け難くなつている。ま
た、上記の包装状態では、螢光ランプ12の上下
方向に山側当接部4と谷側当接部5とが位置し、
加えて、両当接部4,5には凹部6が形成されて
柔軟性が付加されていることにより、特に上下方
向からの衝撃に対して高い衝撃吸収力を備えてい
る。さらに、包装体1,11における山側当接鍔
部7と谷側当接鍔部8、及び後端山部10と後端
谷部9によつて、梱包箱13内の螢光ランプ12
と梱包箱13との間に適当な空間が確保され、前
後左右方向からの衝撃に対しても充分な緩衝機能
を発揮することができる。
尚,本包装体1,11による包装においては、
包装体1,11が山側当接鍔部7と谷側当接鍔部
8、及び後端山部10と後端谷部9を有すること
により、螢光ランプ12……を縦方向に並べて包
装することも可能である。また、螢光ランプ12
の長さが短い場合には、螢光ランプ12の長さに
対応した各段1枚の包装体1によつて包装するこ
ともでき、逆に、螢光ランプ12が長い場合に
は、螢光ランプ12の両端に包装体1,11を配
置すると共に、螢光ランプ12の中央部に後端山
部10と後端谷部9との無い包装体1を配置して
螢光ランプ12を保護すればよい。
包装体1,11が山側当接鍔部7と谷側当接鍔部
8、及び後端山部10と後端谷部9を有すること
により、螢光ランプ12……を縦方向に並べて包
装することも可能である。また、螢光ランプ12
の長さが短い場合には、螢光ランプ12の長さに
対応した各段1枚の包装体1によつて包装するこ
ともでき、逆に、螢光ランプ12が長い場合に
は、螢光ランプ12の両端に包装体1,11を配
置すると共に、螢光ランプ12の中央部に後端山
部10と後端谷部9との無い包装体1を配置して
螢光ランプ12を保護すればよい。
本考案に係る包装体は、以上のように、緩衝材
にて形成され、山部と谷部とを交互に有する波形
板状を成し、各山部には上方へ突出した当接部が
形成され、かつ各谷部には下方へ突出した当接部
が形成されると共に、波の進行方向における一方
の終端部は上記山部側の当接部と略同一高さまで
上方に延設される一方、他方の終端部は谷部側の
当接部と略同一高さまで下方に延設された構成で
ある。
にて形成され、山部と谷部とを交互に有する波形
板状を成し、各山部には上方へ突出した当接部が
形成され、かつ各谷部には下方へ突出した当接部
が形成されると共に、波の進行方向における一方
の終端部は上記山部側の当接部と略同一高さまで
上方に延設される一方、他方の終端部は谷部側の
当接部と略同一高さまで下方に延設された構成で
ある。
それ故、本包装体により被包装物を包装した際
には、各被包装物が包装体にて的確に覆われ、外
部からの衝撃に対して確実に保護される。
には、各被包装物が包装体にて的確に覆われ、外
部からの衝撃に対して確実に保護される。
また、各山部と谷部とに当接部を有することに
より、特に当接部方向の衝撃吸収力が高められて
いるため、衝撃吸収機能を付加するための別の仕
切り板が不要となる。従つて、包装に必要な資材
の点数を削減することができ、かつ包装作業の作
業性を向上することができる。
より、特に当接部方向の衝撃吸収力が高められて
いるため、衝撃吸収機能を付加するための別の仕
切り板が不要となる。従つて、包装に必要な資材
の点数を削減することができ、かつ包装作業の作
業性を向上することができる。
さらに、包装体を複数段に重ね合わせた場合
に、隣接する各段の包装体には交互の位置に被包
装物収容部が形成されることにより、デツドスペ
ースを削減することができ、1梱包箱あたりの梱
包効率を高めることができる等の効果を奏する。
に、隣接する各段の包装体には交互の位置に被包
装物収容部が形成されることにより、デツドスペ
ースを削減することができ、1梱包箱あたりの梱
包効率を高めることができる等の効果を奏する。
第1図a,b及び第2図は本考案の一実施例を
示すものであつて、第1図のaは包装体を示す斜
視図、同図bは同図aに示した包装体と対応する
包装体を示す斜視図、第2図は第1図a,bに示
した包装体による被包装物の包装状態を示す縦断
面図、第3図は本考案に至る過程において案出さ
れたものであつて、包装体による被包装物の包装
状態を示す縦断面図である。 1,11は包装体、2は山部、3は谷部、4は
山側当接部(当接部)、5は谷側当接部(当接
部)、7は山側当接鍔部、8は谷側当接鍔部、1
2は螢光ランプ(被包装物)、14は被包装物収
容部である。
示すものであつて、第1図のaは包装体を示す斜
視図、同図bは同図aに示した包装体と対応する
包装体を示す斜視図、第2図は第1図a,bに示
した包装体による被包装物の包装状態を示す縦断
面図、第3図は本考案に至る過程において案出さ
れたものであつて、包装体による被包装物の包装
状態を示す縦断面図である。 1,11は包装体、2は山部、3は谷部、4は
山側当接部(当接部)、5は谷側当接部(当接
部)、7は山側当接鍔部、8は谷側当接鍔部、1
2は螢光ランプ(被包装物)、14は被包装物収
容部である。
Claims (1)
- 緩衝材にて形成され、山部と谷部とを交互に有
する波形板状を成し、各山部には上方へ突出した
当接部が形成され、かつ各谷部には下方へ突出し
た当接部が形成されると共に、波の進行方向にお
ける一方の終端部は上記山部側の当接部と略同一
高さまで上方に延設される一方、他方の終端部は
谷部側の当接部と略同一高さまで下方に延設され
ていることを特徴とする包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6493287U JPH0414384Y2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6493287U JPH0414384Y2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171376U JPS63171376U (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0414384Y2 true JPH0414384Y2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=30901543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6493287U Expired JPH0414384Y2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414384Y2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248987A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Mitsubishi Chemicals Corp | 電子写真感光体の梱包用支持体 |
| JP5411650B2 (ja) * | 2009-10-14 | 2014-02-12 | 積水化成品工業株式会社 | 長尺部材を収納する梱包材ユニットアセンブリ及び該梱包材ユニットアセンブリ組立方法 |
| JP5501019B2 (ja) * | 2010-02-16 | 2014-05-21 | 積水化成品工業株式会社 | 長尺部材の梱包体 |
| KR20170111695A (ko) * | 2016-03-29 | 2017-10-12 | (주)연우 | 용기 포장용 트레이 및 이의 성형을 위한 금형코어 |
| JP6686252B2 (ja) * | 2017-12-15 | 2020-04-22 | 株式会社三井E&Sマシナリー | セラミック製分離膜用梱包体 |
| CN113795436B (zh) * | 2019-05-17 | 2023-02-21 | 三井易艾斯机械有限公司 | 陶瓷制分离膜用捆包体及捆包物 |
| JP6743330B2 (ja) * | 2019-10-15 | 2020-08-19 | 株式会社三井E&Sマシナリー | 梱包方法 |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP6493287U patent/JPH0414384Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63171376U (ja) | 1988-11-08 |
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| US3767106A (en) | Container partitions | |
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