JPH04144737A - 樹脂立体形状形成装置と形成方法 - Google Patents
樹脂立体形状形成装置と形成方法Info
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- JPH04144737A JPH04144737A JP2266487A JP26648790A JPH04144737A JP H04144737 A JPH04144737 A JP H04144737A JP 2266487 A JP2266487 A JP 2266487A JP 26648790 A JP26648790 A JP 26648790A JP H04144737 A JPH04144737 A JP H04144737A
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- B29C63/22—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using layers or sheathings having a shape adapted to the shape of the article
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光硬化性樹脂を用いて立体的樹脂形状を形成
する装置およびその方法に関する。
する装置およびその方法に関する。
光硬化性樹脂（レジン）を用いてワーク上に立体樹脂層
、たとえば、樹脂を重畳した立体的な地図を形成するこ
とは知られている（たとえば、時開昭和５６−１４４４
７８号公報参照）。
、たとえば、樹脂を重畳した立体的な地図を形成するこ
とは知られている（たとえば、時開昭和５６−１４４４
７８号公報参照）。
第５図（ａ）〜（ｄ）を参照して、かかる光硬化性樹脂
を用いて立体樹脂層を積層する従来方法について詳述す
る。
を用いて立体樹脂層を積層する従来方法について詳述す
る。
樹脂収容器９には光硬化性樹脂溶液２が収容されており
、樹脂溶液中にワーク昇降機構（図示せず）に接続され
たワーク載置台３１が沈設されている。ワーク載置台３
１にはワーク８が載置されている。所定の厚さの１層の
樹脂層を形成する方法について述べる。
、樹脂溶液中にワーク昇降機構（図示せず）に接続され
たワーク載置台３１が沈設されている。ワーク載置台３
１にはワーク８が載置されている。所定の厚さの１層の
樹脂層を形成する方法について述べる。
初期状態として、第５図（ａ）に示すように。
ワーク８の上面が樹脂溶液２の液位と同しヘルになって
いる。次いで、第５図（ｂ）に示すようにワーク昇降機
構によってワーク載置台３１に載置されたワーク８が樹
脂溶液２中に沈み深さｄだけ沈められ、ワーク８の上面
に樹脂溶液２が載る。さらに、第５図（ｃ）に示すよう
に、ワーク昇降機構によってワーク８が上昇高さｈだけ
上昇される。そして、第５図（ｄ）に示すように、ワー
ク８の上面に載っている樹脂層に対して光線、たとえば
レーザー光りが照射され、ワーク８の上面の樹脂が硬
化して樹脂形成第１層２１となる。
いる。次いで、第５図（ｂ）に示すようにワーク昇降機
構によってワーク載置台３１に載置されたワーク８が樹
脂溶液２中に沈み深さｄだけ沈められ、ワーク８の上面
に樹脂溶液２が載る。さらに、第５図（ｃ）に示すよう
に、ワーク昇降機構によってワーク８が上昇高さｈだけ
上昇される。そして、第５図（ｄ）に示すように、ワー
ク８の上面に載っている樹脂層に対して光線、たとえば
レーザー光りが照射され、ワーク８の上面の樹脂が硬
化して樹脂形成第１層２１となる。
２層以上の樹脂層を形成する場合、上記同様の処理を反
復する。
復する。
樹脂溶液２は粘度が大きく、形成する樹脂１層分に相当
する深さだけ沈めたのでは樹脂溶液がワーク８の上面に
充分被着されない。また、樹脂溶液の粘性の大きさによ
り樹脂が被着するのに時間がかかる。したがって、第５
図（ｂ）に示した１層の樹脂形成のためにワーク８を樹
脂溶液２中に沈める沈み深さｄは実際の樹脂層１層の厚
さ、たとえば、０．２ｍｍよりも充分大きな深さ、たと
えば、ｄ＝３ｍｍ程度としている。その結果、ワーク昇
降機構の移動制御に時間がかかる。また。
する深さだけ沈めたのでは樹脂溶液がワーク８の上面に
充分被着されない。また、樹脂溶液の粘性の大きさによ
り樹脂が被着するのに時間がかかる。したがって、第５
図（ｂ）に示した１層の樹脂形成のためにワーク８を樹
脂溶液２中に沈める沈み深さｄは実際の樹脂層１層の厚
さ、たとえば、０．２ｍｍよりも充分大きな深さ、たと
えば、ｄ＝３ｍｍ程度としている。その結果、ワーク昇
降機構の移動制御に時間がかかる。また。
第５図（Ｃ）に示したように、ワーク８が上昇高さｈだ
け上昇させられるが１樹脂溶液２の粘性の大きさとその
表面張力によりワーク８の上面に被着された樹脂溶液層
が相当盛り上がる。盛り上がり分の樹脂が所定の厚さで
平坦になるのには時間がかかる。さらに、ワーク昇降機
構は、樹脂層１層形成させるのに、ワークを沈降させ、
その後上昇させ、この沈降、上昇を各樹脂層の形成の度
行うので、全体の作業時間が長くなる。
け上昇させられるが１樹脂溶液２の粘性の大きさとその
表面張力によりワーク８の上面に被着された樹脂溶液層
が相当盛り上がる。盛り上がり分の樹脂が所定の厚さで
平坦になるのには時間がかかる。さらに、ワーク昇降機
構は、樹脂層１層形成させるのに、ワークを沈降させ、
その後上昇させ、この沈降、上昇を各樹脂層の形成の度
行うので、全体の作業時間が長くなる。
たとえば、樹脂ＩＮ形成厚さを０．２ｍｍ、ワーク寸法
を１００ｍｍｘ １００ｍｍ、沈め深さｄ＝３ｍｍの場
合、１層の樹脂層を形成させる１工程に約１５秒かかり
生産性が低い。また、ワーク上面のに被着された樹脂膜
の平坦さの不均一さによる品質不良の問題が発生してい
る。
を１００ｍｍｘ １００ｍｍ、沈め深さｄ＝３ｍｍの場
合、１層の樹脂層を形成させる１工程に約１５秒かかり
生産性が低い。また、ワーク上面のに被着された樹脂膜
の平坦さの不均一さによる品質不良の問題が発生してい
る。
したがって１本発明は、樹脂形成の時間短縮ならびに品
質を向上させ得る樹脂立体形状形成装置と形成方法を提
供することを目的とする。
質を向上させ得る樹脂立体形状形成装置と形成方法を提
供することを目的とする。
（課題を解決するための手段〕
上記問題を解決するため３本発明は、光硬化性樹脂を収
容する樹脂収容器として光硬化性樹脂溶液を収容しその
液位を規定する堰と核層から溢れた樹脂溶液を収容する
補助容器を有する構造にし、さらに、樹脂溶液の液面に
沿って移動させられ、ワークの上面に補助容器からの樹
脂溶液を被着させるノズル手段を設ける。なお、ワーク
昇降手段、レーザー光などを放射する光放射手段は従来
同様設けている。
容する樹脂収容器として光硬化性樹脂溶液を収容しその
液位を規定する堰と核層から溢れた樹脂溶液を収容する
補助容器を有する構造にし、さらに、樹脂溶液の液面に
沿って移動させられ、ワークの上面に補助容器からの樹
脂溶液を被着させるノズル手段を設ける。なお、ワーク
昇降手段、レーザー光などを放射する光放射手段は従来
同様設けている。
ただし ワーク昇降手段の制御は従来とは異なり、樹脂
１層を形成させる分だけワークを樹脂溶液内に下降させ
る。そして、ノズル手段は樹脂１層の厚さ分樹脂溶液内
に沈められたワークの上に樹脂膜を均一に被着させるた
めワークの上を移動させられる。
１層を形成させる分だけワークを樹脂溶液内に下降させ
る。そして、ノズル手段は樹脂１層の厚さ分樹脂溶液内
に沈められたワークの上に樹脂膜を均一に被着させるた
めワークの上を移動させられる。
好適には、ノズル手段は樹脂液溶液の上を移動させられ
るノズル部と、このノズル部を水平方向に移動させるノ
ズル移動部と、ノズル部に補助容器からの樹脂溶液を補
給する樹脂補給部とで構成される。
るノズル部と、このノズル部を水平方向に移動させるノ
ズル移動部と、ノズル部に補助容器からの樹脂溶液を補
給する樹脂補給部とで構成される。
また、ノズル部の先端部は樹脂液位とメニスカス状態を
保って移動させられる。
保って移動させられる。
ノズル部は樹脂層１層形成の都度、交互に該ワークの上
を交差して移動させられる。
を交差して移動させられる。
まず ワークを樹脂膜形成１層分だけ樹脂液中に沈降さ
せ、ついで、沈降されたワークの上をノズル手段を移動
させて樹脂補給部からの樹脂溶液をワークの上に被着さ
せる。この状態で、光放射手段からの光を照射してワー
ク上に被着された樹脂膜を硬化させる。
せ、ついで、沈降されたワークの上をノズル手段を移動
させて樹脂補給部からの樹脂溶液をワークの上に被着さ
せる。この状態で、光放射手段からの光を照射してワー
ク上に被着された樹脂膜を硬化させる。
樹脂層を立体化させる場合、前記過程を反復して所望の
数の樹脂層を立体的に形成させる。
数の樹脂層を立体的に形成させる。
以上から明らかなように、まず、ワークは樹脂形成１層
分だけ樹脂溶液内に沈降させられるだけである。また、
第５図（Ｃ）に示したようなワークの上昇過程は排除さ
れている。その結果としてワーク昇降手段の制御動作時
間が非常に短縮される。ついで、ノズル手段がワークの
上に所定の厚さだけ樹脂溶液を被着させるので、その厚
さは一定になり品質が向上する。さらに、従来のように
、粘度の大きい樹脂溶液の表面張力による樹脂溶液の盛
り上がりと樹脂溶液の平坦化時間がなく作業時間が短縮
される。
分だけ樹脂溶液内に沈降させられるだけである。また、
第５図（Ｃ）に示したようなワークの上昇過程は排除さ
れている。その結果としてワーク昇降手段の制御動作時
間が非常に短縮される。ついで、ノズル手段がワークの
上に所定の厚さだけ樹脂溶液を被着させるので、その厚
さは一定になり品質が向上する。さらに、従来のように
、粘度の大きい樹脂溶液の表面張力による樹脂溶液の盛
り上がりと樹脂溶液の平坦化時間がなく作業時間が短縮
される。
第１図は本発明の樹脂立体形状形成装置の１実施例の概
略構造の斜視図である。第２図に第１図のノズル５の拡
大図を示す。または第３図（ａ）〜（ｆ）に第１図の樹
脂立体形状形成装置における樹脂層形成工程を示す。
略構造の斜視図である。第２図に第１図のノズル５の拡
大図を示す。または第３図（ａ）〜（ｆ）に第１図の樹
脂立体形状形成装置における樹脂層形成工程を示す。
本実施例の樹脂立体形状形成装置は１樹脂収容器１９図
示しないワーク昇降機構、ノズル手段開示しないレーザ
ー光源からなる。
示しないワーク昇降機構、ノズル手段開示しないレーザ
ー光源からなる。
樹脂収容器１は収容器外部側板１１．１２． これら収
容器外部側板１１．１２の内部に配設された左堰１５お
よび右堰１６．底１７からなる。内部層１５．１６の高
さは収容器外部側板１１，１２の高さより低く、内部層
１５．１６内に樹脂溶液２を収容している。収容器外部
側板１１と左堰１５との間には左スピルオーバータンク
１８．収容器外部側板１２と古層１６との間には右スピ
ルオーバータンク１９が規定されている。左堰１５およ
び古層１６はそこに収容されている樹脂溶液２の液位を
規定する高さになっている。後述するように、これらの
堰１５または１６から溢れた樹脂溶液２は左スピルオー
バータンク１日または右スピルオーバータンク１９に収
容され、ワーク８の上に被着する樹脂溶液として用いら
れる。
容器外部側板１１．１２の内部に配設された左堰１５お
よび右堰１６．底１７からなる。内部層１５．１６の高
さは収容器外部側板１１，１２の高さより低く、内部層
１５．１６内に樹脂溶液２を収容している。収容器外部
側板１１と左堰１５との間には左スピルオーバータンク
１８．収容器外部側板１２と古層１６との間には右スピ
ルオーバータンク１９が規定されている。左堰１５およ
び古層１６はそこに収容されている樹脂溶液２の液位を
規定する高さになっている。後述するように、これらの
堰１５または１６から溢れた樹脂溶液２は左スピルオー
バータンク１日または右スピルオーバータンク１９に収
容され、ワーク８の上に被着する樹脂溶液として用いら
れる。
ワーク昇降機構は図示していないが、樹脂溶液２内にあ
るワーク載置台３１に接続されている支持棒３２，３３
を介して、ワーク載置台３１とこのワーク載置台３１に
載置されているワーク８を所定の距離だけ下降させる。
るワーク載置台３１に接続されている支持棒３２，３３
を介して、ワーク載置台３１とこのワーク載置台３１に
載置されているワーク８を所定の距離だけ下降させる。
ノズル手段は、ノズル５と、このノズル５を樹脂溶液２
の液位に沿ってワーク８の上を左右に移動させるノズル
移動機構（図示せず）と、左右に移動させられるノズル
５に左スピルオーバータンク１８または右スピルオーバ
ータンク１９に収容された樹脂溶液を供給する樹脂供給
管６１〜６３、樹脂供給ポンプ７１およびこの樹脂供給
ポンプ７１を作動させるポンプ駆動モータ７２からなる
ノズル５は第２図に示すように、樹脂供給管６３から供
給されるノズル内腔５２．該ノズル内腔５２を規定する
ノズルヘッド５１．このノズルへンド５１の下部に一体
構造に接続されているノズル側板５３．５４からなり、
ノズル側板５３．５４の間は樹脂落下間隙５５が規定さ
れている。ノズルヘソド５１の他端は閉鎖されており、
樹脂供給ポンプ７１から供給される所定の圧力の樹脂溶
液を所定の圧力で樹脂落下間隙５５を介して落下させる
。ノズル側板５３．５４の下端は樹脂落下間隙５５を落
下してくる樹脂溶液と樹脂収容器１内の樹脂溶液２の液
位とメニスカス状態を保つように垂直方向に位置決めさ
れている。このメニスカス状態は図示しないノズル移動
部が樹脂溶液２の液位を参照して調整する。
の液位に沿ってワーク８の上を左右に移動させるノズル
移動機構（図示せず）と、左右に移動させられるノズル
５に左スピルオーバータンク１８または右スピルオーバ
ータンク１９に収容された樹脂溶液を供給する樹脂供給
管６１〜６３、樹脂供給ポンプ７１およびこの樹脂供給
ポンプ７１を作動させるポンプ駆動モータ７２からなる
ノズル５は第２図に示すように、樹脂供給管６３から供
給されるノズル内腔５２．該ノズル内腔５２を規定する
ノズルヘッド５１．このノズルへンド５１の下部に一体
構造に接続されているノズル側板５３．５４からなり、
ノズル側板５３．５４の間は樹脂落下間隙５５が規定さ
れている。ノズルヘソド５１の他端は閉鎖されており、
樹脂供給ポンプ７１から供給される所定の圧力の樹脂溶
液を所定の圧力で樹脂落下間隙５５を介して落下させる
。ノズル側板５３．５４の下端は樹脂落下間隙５５を落
下してくる樹脂溶液と樹脂収容器１内の樹脂溶液２の液
位とメニスカス状態を保つように垂直方向に位置決めさ
れている。このメニスカス状態は図示しないノズル移動
部が樹脂溶液２の液位を参照して調整する。
第３図（ａ）〜（ｆ）を参照して第１図に示した樹脂立
体形状形成装置を用いた立体樹脂層の形成方法について
述べる。
体形状形成装置を用いた立体樹脂層の形成方法について
述べる。
第３図（ａ）は初期状態を示す。同図において、ワーク
８の上面が六層１５と布層１６の高さによって規定され
る樹脂溶液２の液面とほぼ同じ高さに位置している。ノ
ズル５は古層１６近傍の静止位置に位置している。
８の上面が六層１５と布層１６の高さによって規定され
る樹脂溶液２の液面とほぼ同じ高さに位置している。ノ
ズル５は古層１６近傍の静止位置に位置している。
第３図（ｂ）において、ワーク昇降機構が支持棒３２，
３３を介して、ワーク８の上面に樹脂層１層を形成する
に相当する沈降深さｄｌ、たとえば、ｄｌ＝０．２ｍｍ
だけ、ワーク載置台３１およびワーク８を沈降させる。
３３を介して、ワーク８の上面に樹脂層１層を形成する
に相当する沈降深さｄｌ、たとえば、ｄｌ＝０．２ｍｍ
だけ、ワーク載置台３１およびワーク８を沈降させる。
しかしながら、沈降させられたワーク８の上面には、樹
脂溶液２の粘性の大きさとその表面張力から、樹脂溶液
２は自然被着されないか、自然被着には時間がかかる。
脂溶液２の粘性の大きさとその表面張力から、樹脂溶液
２は自然被着されないか、自然被着には時間がかかる。
そこで、第３図（ｃ）に示すように、ノズル５が図示し
ないノズル移動機構によって、布層１６の近傍から六層
１５に向けて移動させられる。このノズル５の移動によ
って１左堰１５から樹脂溶液２が溢れる場合、溢れた樹
脂溶液２は左スピルオーバータンク１８に収容される。
ないノズル移動機構によって、布層１６の近傍から六層
１５に向けて移動させられる。このノズル５の移動によ
って１左堰１５から樹脂溶液２が溢れる場合、溢れた樹
脂溶液２は左スピルオーバータンク１８に収容される。
左スピルオーバータンク１８に収容された樹脂溶液はノ
ズル５に供給される。このノズル５の移動の間、ノズル
５のノズル内腔５２にはスピルオーバータンク１８．１
９からの樹脂溶液が供給され、樹脂落下間隙５５から供
給された樹脂溶液が落下する。この樹脂溶液の落下は樹
脂溶液２の液面とメニスカス状態を保って行われる。そ
の結果として、沈降深さｄｌだけ沈降させられたワーク
８の上面には沈降深さｄｌに相当する樹脂溶液が均一に
被着される。この樹脂被着はメニスカス状態を保って行
われるので、被着された樹脂溶液に泡が入り込まず、か
つ、均一な被着が行われる。
ズル５に供給される。このノズル５の移動の間、ノズル
５のノズル内腔５２にはスピルオーバータンク１８．１
９からの樹脂溶液が供給され、樹脂落下間隙５５から供
給された樹脂溶液が落下する。この樹脂溶液の落下は樹
脂溶液２の液面とメニスカス状態を保って行われる。そ
の結果として、沈降深さｄｌだけ沈降させられたワーク
８の上面には沈降深さｄｌに相当する樹脂溶液が均一に
被着される。この樹脂被着はメニスカス状態を保って行
われるので、被着された樹脂溶液に泡が入り込まず、か
つ、均一な被着が行われる。
上記状態において、第５図（ｄ）に示すようにワーク８
の上方に配設された光！（図示せず）からワーク８の上
面に被着された樹脂形成第１層２１に対してレーザー光
りが照射される。これにより、樹脂形成第１層２１が硬
化する。レーザー光りの照射はその層に形成すべきパタ
ーンに応じた光走査が行われる。
の上方に配設された光！（図示せず）からワーク８の上
面に被着された樹脂形成第１層２１に対してレーザー光
りが照射される。これにより、樹脂形成第１層２１が硬
化する。レーザー光りの照射はその層に形成すべきパタ
ーンに応じた光走査が行われる。
以上にて、＃Ａ脂第１層が形成された。次いで第２樹脂
層を形成する場合は、第３図（Ｃ）に示したと同様に、
沈降深さｄｌだけワーク８を沈降させ（第３図（ｄ））
、六層１５の近傍に位置しているノズル５を布層１６に
向かって移動させワーク８の樹脂形成第１層２１の上に
第２の樹脂層となる溶液を被着させる（第３図（ｆ））
。ノズル５の移動によって布層１６から溢れた樹脂溶液
は右スピルオーバータンク１９に収容される。右スピル
オーバータンク１９に収容された樹脂溶液も樹脂供給ポ
ンプ７１を介してノズル５に供給される。
層を形成する場合は、第３図（Ｃ）に示したと同様に、
沈降深さｄｌだけワーク８を沈降させ（第３図（ｄ））
、六層１５の近傍に位置しているノズル５を布層１６に
向かって移動させワーク８の樹脂形成第１層２１の上に
第２の樹脂層となる溶液を被着させる（第３図（ｆ））
。ノズル５の移動によって布層１６から溢れた樹脂溶液
は右スピルオーバータンク１９に収容される。右スピル
オーバータンク１９に収容された樹脂溶液も樹脂供給ポ
ンプ７１を介してノズル５に供給される。
第３Ｎ以降の樹脂層の形成も上記同様である。
ノズル５は１層形成ごとにワーク８の通過するように交
互に六層１５と布層１６との間を移動させられる。
互に六層１５と布層１６との間を移動させられる。
上述したように、沈降深さｄｌを樹脂１層形成する分の
大きさに相当する適切な値にし、第５図（Ｃ）に示した
ワーク８の上昇を無クシ、余分の樹脂溶液がワーク８面
から自然落下する時間を短縮しているので、従来と同し
ワーク寸法に・ついて樹脂層１層形成させる時間はほぼ
半分以下の７秒に短縮された。また、ノズル５で均一に
樹脂溶液をワーク８面に被着させているので樹脂形成の
品質が向上している。
大きさに相当する適切な値にし、第５図（Ｃ）に示した
ワーク８の上昇を無クシ、余分の樹脂溶液がワーク８面
から自然落下する時間を短縮しているので、従来と同し
ワーク寸法に・ついて樹脂層１層形成させる時間はほぼ
半分以下の７秒に短縮された。また、ノズル５で均一に
樹脂溶液をワーク８面に被着させているので樹脂形成の
品質が向上している。
本発明の実施に際しては、上述したものの他種々の変形
形態をとることができる。
形態をとることができる。
たとえば、ノズル５の走査は、上述したように１回１方
向に限らず往復させて被着される樹脂溶液の被着品質を
一層向上させることもできる。
向に限らず往復させて被着される樹脂溶液の被着品質を
一層向上させることもできる。
また、ノズル５の形状は１第２図に図解したものの他、
ワーク８全面に樹脂溶液を均一に被着可能な種々の形状
のものとすることができる。たとえば、第４図に示した
ように、第２図の円筒状ノズルヘッド５１に代えて、し
ょうろ形のノズルヘンド５１′にしてもよい。このノズ
ル５゛ もじょうろ内に溜まった樹脂溶液の自由落下に
よって樹脂溶液をワーク８全面に均一に被着できる。
ワーク８全面に樹脂溶液を均一に被着可能な種々の形状
のものとすることができる。たとえば、第４図に示した
ように、第２図の円筒状ノズルヘッド５１に代えて、し
ょうろ形のノズルヘンド５１′にしてもよい。このノズ
ル５゛ もじょうろ内に溜まった樹脂溶液の自由落下に
よって樹脂溶液をワーク８全面に均一に被着できる。
また、上記例示においては光硬化性樹脂を硬化させる光
源としてレーザー光源を用いた場合について例示したが
、硬化用光源としては紫外線など光硬化性樹脂などの特
質との関連において適宜選択できる。
源としてレーザー光源を用いた場合について例示したが
、硬化用光源としては紫外線など光硬化性樹脂などの特
質との関連において適宜選択できる。
以上述べたように１本発明によれば、ワークの沈陳量が
適切であり、ワークの上昇動作が不要であるから１作業
時間が短縮される。
適切であり、ワークの上昇動作が不要であるから１作業
時間が短縮される。
また９本発明においては、ノズルを用いて樹脂溶液をワ
ークに均一に被着させているので、樹脂形成層の品質が
向上する。
ークに均一に被着させているので、樹脂形成層の品質が
向上する。
第１図は本発明の樹脂立体形状形成装置の１実施例の概
要図。 第２図は第１図におけるノズルの拡大図。 第３図（ａ）〜（ｆ）は第１図の樹脂立体形状形成装置
における樹脂立体形状形成方法を説明する図 第４図は本発明におけるノズルの他の構造を示す図。 第５図（ａ）〜（ｄ）は従来の樹脂立体形状形成方法を
説明する図である。 （符号の説明） １・・・樹脂収容器。 ２・・・樹脂溶液。 ５・・・ノズル。 ８・・・ワーク １１．１２・・・収容器外部側板。 １５．１６・・・内部基 １８．１９・・・樹脂スピルオーバータンク。 ２１・・・樹脂形成第１層。 ３１・・・ワーク載置台。 ３２．３３・・・支持棒 ５１・・・ノズルヘンド ５２・・・ノズル内腔。 ５３．５４・・・ノズル側板。 ５５・・・樹脂落下間隙。 ６１〜６３・・・樹脂供給管。 ７１・・・樹脂供給ポンプ。 ７２・・・ポンプ駆動モータ。
要図。 第２図は第１図におけるノズルの拡大図。 第３図（ａ）〜（ｆ）は第１図の樹脂立体形状形成装置
における樹脂立体形状形成方法を説明する図 第４図は本発明におけるノズルの他の構造を示す図。 第５図（ａ）〜（ｄ）は従来の樹脂立体形状形成方法を
説明する図である。 （符号の説明） １・・・樹脂収容器。 ２・・・樹脂溶液。 ５・・・ノズル。 ８・・・ワーク １１．１２・・・収容器外部側板。 １５．１６・・・内部基 １８．１９・・・樹脂スピルオーバータンク。 ２１・・・樹脂形成第１層。 ３１・・・ワーク載置台。 ３２．３３・・・支持棒 ５１・・・ノズルヘンド ５２・・・ノズル内腔。 ５３．５４・・・ノズル側板。 ５５・・・樹脂落下間隙。 ６１〜６３・・・樹脂供給管。 ７１・・・樹脂供給ポンプ。 ７２・・・ポンプ駆動モータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、光硬化性樹脂溶液を収容しその液位を規定する堰と
、該堰から溢れた樹脂溶液を収容する補助容器を有する
樹脂収容器、 該樹脂収容器内に収容された該樹脂溶液中に沈降される
ワークを下降させるワーク昇降手段、該樹脂溶液の液面
に沿って移動させられ、該補助容器からの樹脂溶液を該
ワークの上面に被着させるノズル手段、 該ワークの上に被着された該樹脂層に光を照射し該樹脂
層を硬化させる光放射手段 を具備する樹脂立体形状形成装置。 ２、該ワーク昇降手段は樹脂１層を形成させる厚さ分該
ワークを該樹脂溶液中に沈降させ、該ノズル手段は樹脂
１層の厚さ分該樹脂溶液中に沈降させられた該ワークの
上面に所望の厚さの樹脂膜を被着させるため該ワークの
上を移動させられる請求項１記載の樹脂立体形状形成装
置。 ３、該ノズル手段は該樹脂液溶液の上を移動させられる
ノズル部と、該ノズル部を水平方向に移動させるノズル
移動部と、該ノズル部に該補助容器からの樹脂溶液を供
給する樹脂供給部からなる請求項２記載の樹脂立体形状
形成装置。 ４、該ノズル部の下部は該樹脂液位とメニスカス状態を
保って移動させられる請求項３記載の樹脂立体形状形成
装置。 ５、光硬化性樹脂溶液を収容しその液位を規定する堰と
、該堰から溢れた樹脂溶液を収容する補助容器を有する
樹脂収容器、該樹脂収容器内の該樹脂溶液中に下降され
るワークを昇降させる昇降手段、該樹脂溶液の液面上を
移動させられ該ワーク上面に該補助容器からの樹脂溶液
を被着させるノズル手段、該ワークの上に被着された該
樹脂層に光を照射し該被着された樹脂層を硬化させる光
放射手段を用いて樹脂立体形状を形成する方法であって
、 該ワークを樹脂膜形成１層の厚さ分だけ該樹脂液中に沈
降させ、 該ワークの上面を該ノズル手段を作動させて所望の厚さ
だけ樹脂溶液を該ワークの上に被着させ該光放射手段か
らの光を照射して該ワーク上に被着された樹脂膜を硬化
させる 樹脂立体形状形成方法。 ６、前記過程を複数回反復して所望の数の樹脂層を立体
的に形成させる請求項５記載の樹脂立体形状形成方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266487A JP2715649B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 樹脂立体形状形成装置と形成方法 |
| KR1019910016162A KR0159104B1 (ko) | 1990-10-05 | 1991-09-17 | 수지입체형성장치와 형성방법 |
| US07/770,331 US5238497A (en) | 1990-10-05 | 1991-10-03 | Apparatus for shaping solid profile resin bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266487A JP2715649B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 樹脂立体形状形成装置と形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144737A true JPH04144737A (ja) | 1992-05-19 |
| JP2715649B2 JP2715649B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17431617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266487A Expired - Fee Related JP2715649B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 樹脂立体形状形成装置と形成方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5238497A (ja) |
| JP (1) | JP2715649B2 (ja) |
| KR (1) | KR0159104B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0597114A4 (en) * | 1992-05-28 | 1995-08-30 | Cmet Inc | Photohardening molding apparatus with improved recoating process and photohardening molding method. |
| JPH09511709A (ja) * | 1995-04-25 | 1997-11-25 | イーオーエス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング イレクトロ オプティカル システムズ | ステレオリトグラフィを使用した物体を製造する装置および方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69621001T2 (de) * | 1995-02-01 | 2003-04-03 | 3D Systems, Inc. | Schnelles glättungsverfahren für schichtweise hergestellte dreidimensionale gegenstände |
| BE1009947A6 (nl) * | 1996-02-15 | 1997-11-04 | Materialise Nv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een driedimensionaal voorwerp uit een hardbaar vloeibaar medium. |
| US6712856B1 (en) * | 2000-03-17 | 2004-03-30 | Kinamed, Inc. | Custom replacement device for resurfacing a femur and method of making the same |
| GB0103752D0 (en) * | 2001-02-15 | 2001-04-04 | Vantico Ltd | Three-Dimensional printing |
| EP3564013A1 (en) | 2018-05-02 | 2019-11-06 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | A method and system for layerwise forming an object from a medium capable of solidification |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5143663A (en) * | 1989-06-12 | 1992-09-01 | 3D Systems, Inc. | Stereolithography method and apparatus |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP2266487A patent/JP2715649B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-09-17 KR KR1019910016162A patent/KR0159104B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-03 US US07/770,331 patent/US5238497A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0597114A4 (en) * | 1992-05-28 | 1995-08-30 | Cmet Inc | Photohardening molding apparatus with improved recoating process and photohardening molding method. |
| JPH09511709A (ja) * | 1995-04-25 | 1997-11-25 | イーオーエス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング イレクトロ オプティカル システムズ | ステレオリトグラフィを使用した物体を製造する装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5238497A (en) | 1993-08-24 |
| JP2715649B2 (ja) | 1998-02-18 |
| KR920007778A (ko) | 1992-05-27 |
| KR0159104B1 (ko) | 1999-01-15 |
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Legal Events
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