JPH04144862A - コイルホルダーの拡縮機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は幅の狭い薄板コイル（幅５０＋ｕ以下）等のコ
イルホルダーの拡縮機構に関するものである。

（従来の技術） 従来、一定のコイル幅以上、例えば１００■層以上の薄
板コイル（鉄、銅、アルミ等）のコイルホルダーにおい
ては、ウェッジやリンク機構による拡縮動作を、ホルダ
ー外部からロータリージヨイントを通して油圧や空気圧
を動力源として行う方法が一般に採用されている。

一方、幅の狭い薄板コイル（例えば５０ｎ＋’以下）の
場合には、コイルホルダーの幅が狭いため、従来の幅広
のコイルホルダー用の拡縮機構をそのまま適用したので
は実用に供するものがないため、第６図に示すように薄
板のコイル内径部に専用のボビン２３を装着し、ネジ２
４でしめつけるなどの方法でコイルと一体化した後、中
心部にシャフト２５を貫入し、そのシャフト２５を支え
る方法が採用されている。

しかし、この方法では殆んどすべての作業を人手にたよ
らざるを得す、巻戻し完了後、ネジ止めしであるボビン
を取り除く必要が生じるなど煩雑さが残っていた。また
、人間が作業する関係上、コイルスタンドの前に一定以
上の空間が必要となるなど、省力、省スペース、自動化
をはかる上で大きな欠点となっていた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来の人手によるコイルホルダーのネジ締め
方法にかわって幅の狭いコイルホルダー内にその拡縮機
構を内包し、人手に寄らずすべて自動化したコイルホル
ダーの拡縮機構を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決し、目的を達成するためのコ
イルホルダーの拡縮機構であって、環状のベース板の内
周に回動自在に円板状の基板を当着し、基板の中心にカ
ムシャフトを枢支し、該カムシャフトの表面には複数の
腕をもったリンク板を着設し、該腕にはそれぞれリンク
機構を介してリールセグメント圧着装置を配設し、一方
前記カムシャフトの裏面には複数の突起を着設し、該突
起に当接するべく押出しシリンダーを前記基板の裏に複
数個取り付け、前記カムシャフトの表面中心に穿設した
圧力源供給口から連設した管と押出しシリンダーとを連
結し、前記リンク板の腕の端と基板とを所定の弾力をも
った復帰用弾性体にて張着し、かつ基板上にリンクの腕
の回動停止用のストッパーを設けたことを特徴とする。

（作　　用） 本発明は薄板のコイルをリールセグメントの外周に沿う
ように遊嵌したのち、外部から圧力源供給口にエアーを
送り込むと、押出しシリンダーが作用してカムシャフト
裏の突起が押され、カムシャフトが正面からみて右回転
を始め、同時にリンク板の腕も右回転し始める。その動
きで腕とリンク機構により連結されているリールセグメ
ント圧着装置がコイル内径部分に押し付けられる。

さらにカムシャフトが回転すると、腕の上端が上死点を
わずかに超えた所に設けであるストッパーに当たり、そ
れ以上回転しなくなる。同時にエアーの供給もストップ
する。

エアーが断となり、押出しシリンダーの圧力がなくなっ
ても、リンク機構の腕がストッパーに当接しているため
、リールセグメントがそれ以上縮むことはなく、かつ、
圧着装置内部の弾性体の力により、リールセグメントは
全開となりコイル内径部に圧着され続ける。

コイルが完全に巻戻されると、リールセグメントを押し
付けていた力がなくなるため復帰用弾性体の力によって
カムシャフトが左回転し、リールセグメントが自動的に
元の位置に縮小される。

また、本コイルホルダーはベース部分がコイルスタンド
に固看され、ベース板部分と基板とはベアリングを介し
て回動自在に取り付けられているので、押出しシリンダ
ー等を取り付けた基板はコイルとともに回転することが
できる。

（実　施　Ｎ） アルミの薄板（幅２５　ａｍ　）フープ材のコイルホル
ダーの実施例について詳細に説明する。

第１図において、環状のベース板１５の内周部にベアリ
ング１４を介して円形の基板１７を配設する。

この基板１７の中心部にカムシャフト１０を枢支し、カ
ムシャフトの表面側には、基板１７と平行にリンク板８
を着設する。このリンク板８は正三角形の頂点に相当す
る位置にそれぞれ腕８−１を設けている。

該腕８−１にはピン５−１を介して、リンク６と連結さ
れ、リンク６はピン５−２を介してスライドブツシュ３
の一端に連結されリンク機構を構成している。リールセ
グメント圧着装置は該スライドブツシュ３、スライドブ
ツシュ３に内包されたスプリング４、スライドブツシュ
３の他端に設けた三日月状のリールセグメント１、基板
１７に固看された固定ブツシュ２で構成され、固定ブツ
シュ２内を摺動可能なようにスライドブツシュ３が配設
され、リールセグメント１の底部がスプリング４に当接
するよう設定されている。

実施例では、第１図（ｂ）に示すようにこのリールセグ
メント圧着装置３対を基板１７の表面に配役している。

また、リンク板８の腕８−１の内の一つには、復帰用弾
性体１１の一端が取り付けられており、復帰用弾性体１
１の他端は該弾性体１１が所定の弾力を保つよう基板１
７に取り付けられている。さらに、復帰用弾性体１１を
取り付けた腕８−１の反対側には、該腕８−１が所定位
置より回転しすぎないようストッパー７が基板■７上に
固定されている。

また、第４図に示すように前記カムシャフト１０の基板
１７の裏面側には３対の突起１２を着設し、この突起１
２にそれぞれ押出しシリンダー１３のシリンダロット１
３−１が当接するべく押出しシリンダー１３を基板１７
の裏面に３個取り付けている。

前記カムシャフト１０の中心の表面側には、第１図（ａ
）に示すように圧力源供給口１Ｂを穿設し、該供給口１
６はカムシャフト１０の裏側まで貫らぬかれ、さらに第
４図に示すように３本の管１８を連設し、その他端は３
個の押出しシリンダー１３に連結され、圧力源のエアー
を押出しシリンダー１３に供給するようになっている。

次に本発明によるコイルホルダーの拡縮の機構を説明す
る。

第２図は、フープ材の薄板コイル装着前の状態を示し、
復帰用弾性体１１の力によりリンク板８が左回転せられ
、リンク機構によりリールセグメント１が最も引込んだ
状態となっている。第２図の２点鎖線１９は薄板コイル
の内径を想定しているが、このコイル内径はフープ材の
製作上ある程度のバラツキを生じるため、フープ材が十
分はまり込むようリンク機構のストロークに十分余裕を
もたせて、リールセグメント１の外径をあらかじめ設定
している。

第５図は、本コイルホルダー２１をコイルスタンド２０
に取り付けた状態を示しており、フープ材の薄板コイル
２２は別途の手段（図示せず）によりコイルスタンドま
で搬送されてくる。

次に、搬送されてきたコイル２２は、その内径１９がリ
ールセグメント１の外側に別途手段により遊嵌状態でセ
ットされ（第２図）、同時に搬送手段に付属している空
気供給ノズル（図示せず）がカムシャフトｌＯの圧力源
供給口１Ｂに圧着接続される。

ついで、第４図に示すようにエアーが管１８を通して押
出しシリンダー１３に送られ、シリンダロッド１３−１
が伸長し、ロッド先端に当接している突起１２をそれぞ
れ回転させる（第４図にて点線部分は押出しシリンダー
１３が駆動され、突起１２を回転させた状態を示す）。

しかして、第１図（ｂ）に示すように、カムシャフトＩ
Ｏが回転し、リンク機構によりリールセグメント１が押
し出され、コイル２２の内径１９に圧着される。この時
、コイル２２の内径１９に多少のバラツキがあっても、
スプリング４の圧縮代に余裕をもたせておくことにより
、十分リールセグメント１がコイル２２をホールドでき
る。

さらにカムシャフトｌＯが回転すると、第３図に示すよ
うにリンク板８の腕８−１がストッパー７に当接し、カ
ムシャフト１０の回転は停止する。この時の当接する位
置はリンク板８のピン５が上死点を超え、わずかに右回
転（実施例では２Ｎ）すルヘく、ストッパー７の位置決
めを行っている。

この時点で、押出しシリンダー１３へのエアーの供給は
止まり、別途のコイル搬送手段に付属している空気供給
ノズル及びコイルの搬送手段は退避する。

本実施例のリールセグメントの拡大に要する時間は１〜
２秒で達成できる。

また、第３図において、押出しシリンダー１３によるカ
ムシャフト１０を回転させる力がなくなると、リールセ
グメント１のコイル２２への圧着に対する反力、すなわ
ちスプリング４の作用により、リンク板８をさらに右回
転させるべく力が働くが、リンク板８がストッパー７に
当接しているため、それ以上回転せず、リールセグメン
ト１はほとんど全開状態のままとなり、コイル内径１９
に圧着した状態を保つ。なお、復帰用弾性体１１の張力
は３対のコイルスプリング４の圧縮力より小さめに設定
しているので、カムシャフト１ｏが逆回転することはな
い。

以上のように、第５図のフープ材の薄板コイル２２がコ
イルホルダー２１を介してコイルスタンド２゜にセット
され、コイルの巻戻しが始まる。コイルの巻戻しが、終
了すれば、コイルがなくなるのでリールセグメント１へ
の圧縮力が開放され、スプリング４が伸びきり、復帰用
弾性体１１の力によってリンク板８が左方向へ逆回転し
、リールセグメント１が縮小され初期の第２図の状態に
復帰する。

（発明の効果） 本発明によるコイルホルダーの拡縮機構によれば、以下
のようなすぐれた効果がある。

■、極めて幅の狭いコイルホルダーが製作可能となる。

本実施例のアルミフープ材のコイルホルダーでは全幅６
６龍となっており、狭い工場スペースの中でコイルの巻
戻し用コイルスタンドを多数列設置することができ、省
スペースとなる上、生産性も大幅に向上される。

２、リールセグメント拡大時に圧縮空気を使用するが、
１〜２秒使用するだけでリールセグメントが拡大保持さ
れ、公知技術のロータリージヨイントなどのように常時
圧縮空気を供給する必要はない。

３、また、リールセグメントの縮小時にも圧力源を供給
する必要がなく、自動的に縮小される。

４、アルミのフープ材だけでなく、鉄や銅の薄板コイル
やプラスチックフィルムにも適用可能となる。

以上本発明を巻戻し時に適用した例で説明したが、回転
駆動機構を別途付加すれば、拡縮機能付巻取リールとす
ることも容易にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はコイルホルダーの概要を示し、（ａ）は断面図
、（ｂ）は正面図、第２図はコイルホルダーにコイルを
装着する前の状態を示す正面図、第３図はコイルホルダ
ーにコイルを装着した時の状態を示す正面図、第４図は
コイルホルダーの裏側の概略を示す背面図、第５図はコ
イルホルダーをコイルスタンドに取り付けた状態を示す
全体概略図で（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（Ｃ）
は側面図、第６図は、従来のネジ止め式のボビンを示す
概略図をそれぞれ示す。 １：リールセグメント ３ニスライドブツシユ ５〜１：ピ　ン ６：リンク ８：リンク板 １０、カムシャフト １２：突起 １ｇ−１ニジリンダロツド １４：ベアリング １６：圧力源供給口 １８：管 ２０：コイルスタンド ２２：薄板コイル ２４：ネ　ジ ２：固定ブツシュ ４；スプリング ５−２＝ピ　ン ７：ストッパー ８−１＝腕 １１：復帰用弾性体 １３：押出しシリンダー １５：ベース板 １７：基板 １９：内径 ２１：コイルホルダー ２３＝ボビン ２５：シャフト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 環状のベース板の内周に回動自在に円板状の基板を当着
   し、基板の中心にカムシャフトを枢支し、該カムシャフ
   トの表面には複数の腕をもったリンク板を着設し、該腕
   にはそれぞれリンク機構を介してリールセグメント圧着
   装置を配設し、一方前記カムシャフトの裏面には複数の
   突起を着設し、該突起に当接するべく押出しシリンダー
   を前記基板の裏に複数個取り付け、前記カムシャフトの
   表面中心に穿設した圧力源供給口から連設した管と押出
   しシリンダーとを連結し、前記リンク板の腕の端と基板
   とを所定の弾力をもった復帰用弾性体にて張着し、かつ
   基板上にリンクの腕の回動停止用のストッパーを設けた
   ことを特徴とするコイルホルダーの拡縮機構。