JPH04144864A - 連続スラット処理ラインのスラット巻取装置 - Google Patents
連続スラット処理ラインのスラット巻取装置Info
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- JPH04144864A JPH04144864A JP26641190A JP26641190A JPH04144864A JP H04144864 A JPH04144864 A JP H04144864A JP 26641190 A JP26641190 A JP 26641190A JP 26641190 A JP26641190 A JP 26641190A JP H04144864 A JPH04144864 A JP H04144864A
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- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 25
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、2つの巻取リールを交互に切替えて巻取る連
続スラット処理ラインのスラット巻取装置に関するもの
である。
続スラット処理ラインのスラット巻取装置に関するもの
である。
(従来の技術)
一定幅以上(100mm以上)のストリップ(鉄、銅、
アルミ、紙等)の巻取機はベルトラッパー等によりスト
リップを案内し、巻取芯(リール)に強制的に巻付かせ
自動的に巻取っていた。
アルミ、紙等)の巻取機はベルトラッパー等によりスト
リップを案内し、巻取芯(リール)に強制的に巻付かせ
自動的に巻取っていた。
一方、幅の狭いスラット(5(1++m以下)の場合、
多条生産される関係上、巻取リールはその条数分だけ必
要となり、自動巻取のため、従来例のような大型のベル
トラッパー等を各巻取機に取゛付けることは経済的にも
設置スペース的にも制約があり、現実的には設置されて
いない。
多条生産される関係上、巻取リールはその条数分だけ必
要となり、自動巻取のため、従来例のような大型のベル
トラッパー等を各巻取機に取゛付けることは経済的にも
設置スペース的にも制約があり、現実的には設置されて
いない。
従って現状は、巻取開始及び巻終り時のスラットの処理
は人力により行なっており、巻取開始に際してはスラッ
ト先端を粘着テープにより人手にて巻取リール軸に貼着
固定し、巻終り部は同じく粘着テープによりスラット後
端をスラットコイルに人手にて貼着固定し止めている。
は人力により行なっており、巻取開始に際してはスラッ
ト先端を粘着テープにより人手にて巻取リール軸に貼着
固定し、巻終り部は同じく粘着テープによりスラット後
端をスラットコイルに人手にて貼着固定し止めている。
(発明が解決しようとする課題)
幅の狭いスラットの場合巻終りと巻取開始時のスラット
端の処理はすべて人手にて行なうことは、生産性阻害原
因となっており、コスト高を招いていた。
端の処理はすべて人手にて行なうことは、生産性阻害原
因となっており、コスト高を招いていた。
本発明は以上のような欠点を排除したコンパクトで連続
処理可能なスラットの巻取装置を提供するものである。
処理可能なスラットの巻取装置を提供するものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は前記問題点を解決し、゛目的を達成するための
連続スラットの巻取装置であり、要旨とするところは2
つの巻取リールを交互に切替えて巻取る連続スラット処
理ラインのスラット巻取装置において、スラットを巻取
リールに送り込む昇降可能なピンチロールと、該ピンチ
ロールのスラット送り速度と同期した速度で巻戻され通
過するスラット表面に所定長さの両面粘着テープの片面
を貼着するテープ貼着機と、該テープ貼着機により貼着
された粘着テープ部の中央のスラットを切断する切断器
と、スラットの巻始め及び巻終り時にスラットの先端及
び後端を案内するとともに、巻取リール芯及びスラット
コイルに押付ける揺動可能な一対のスイングアームとか
らなることを特徴とする連続スラット処理ラインのスラ
ット巻取装置である。
連続スラットの巻取装置であり、要旨とするところは2
つの巻取リールを交互に切替えて巻取る連続スラット処
理ラインのスラット巻取装置において、スラットを巻取
リールに送り込む昇降可能なピンチロールと、該ピンチ
ロールのスラット送り速度と同期した速度で巻戻され通
過するスラット表面に所定長さの両面粘着テープの片面
を貼着するテープ貼着機と、該テープ貼着機により貼着
された粘着テープ部の中央のスラットを切断する切断器
と、スラットの巻始め及び巻終り時にスラットの先端及
び後端を案内するとともに、巻取リール芯及びスラット
コイルに押付ける揺動可能な一対のスイングアームとか
らなることを特徴とする連続スラット処理ラインのスラ
ット巻取装置である。
(作 用)
本発明は所定長さの粘着部を一定のピッチでもつ両面粘
着テープの離形紙を連続的にはがした後、台紙上に貼着
している粘着部の内、1枚又は2枚を貼着ローラにより
巻取り中のスラット上に押し付け、粘着テープの粘着部
がスラット上面に機械的に所定の間隔をもって接着され
るが、粘着テープを接着されたスラットは、2枚の時は
そのテープ間の中間部を、1枚の時は粘着部の中央部を
カッターにより切断される。
着テープの離形紙を連続的にはがした後、台紙上に貼着
している粘着部の内、1枚又は2枚を貼着ローラにより
巻取り中のスラット上に押し付け、粘着テープの粘着部
がスラット上面に機械的に所定の間隔をもって接着され
るが、粘着テープを接着されたスラットは、2枚の時は
そのテープ間の中間部を、1枚の時は粘着部の中央部を
カッターにより切断される。
切断された先行スラットの終端は巻取り中のリールのス
ラットコイルの表面にスイングアームローラにより押し
付けられ、粘着テープの作用によりコイルに接着し、巻
取終端の処理をした上、巻取り終了となる。
ラットコイルの表面にスイングアームローラにより押し
付けられ、粘着テープの作用によりコイルに接着し、巻
取終端の処理をした上、巻取り終了となる。
一方、後行スラットの先端は待機中の巻取リールに送ら
れ、スイングアームローラによりリール芯に押し付けら
れ、粘着テープの作用により巻取リール芯に接着され、
巻取りが開始される。
れ、スイングアームローラによりリール芯に押し付けら
れ、粘着テープの作用により巻取リール芯に接着され、
巻取りが開始される。
このようにすべて自動で人手を介することなくスラット
巻取リールの切換が円滑迅速にできる。
巻取リールの切換が円滑迅速にできる。
(実 施 例)
テープ粘着部の2枚貼着する場合の実施例により本装置
を図面を用いて詳細に説明する。
を図面を用いて詳細に説明する。
第1図において、連続処理膜(i!(図示せず)から送
られてくるスラット1は、テープ貼着部2で粘着テープ
を貼着された後、巻取リール3 a、 3 bへ送られ
る。
られてくるスラット1は、テープ貼着部2で粘着テープ
を貼着された後、巻取リール3 a、 3 bへ送られ
る。
第4図に両面粘着テープの断面図及び平面図を示してい
るが、両面粘着テープ10は台紙11上に所定の長さ、
幅をもつ粘着部13が所定間隔であらかじめ配列貼着さ
れ、さらにその上を連続した離形紙12で保護された形
状となっている。
るが、両面粘着テープ10は台紙11上に所定の長さ、
幅をもつ粘着部13が所定間隔であらかじめ配列貼着さ
れ、さらにその上を連続した離形紙12で保護された形
状となっている。
本発明のテープ貼着部2は第3図及び第5図に示すよう
にテープホルダー21を中心に、その右方に両面粘着テ
ープ10の離形紙12を巻取る離形紙巻取ホルダー22
を設置し、台紙11から離形紙12を分離する離形ロー
ラ23をテープホルダー21の下方に設け、台紙11か
ら両面粘着テープ10の粘着部13をスラット1上に貼
着し、台紙上から分離する貼着ローラ24をスラット1
の通過する位置に設置し、残った台紙11を巻取る台紙
巻取ホルダー25をテープホルダー21の左方に設置し
たテープ貼着機4を主要部とする。
にテープホルダー21を中心に、その右方に両面粘着テ
ープ10の離形紙12を巻取る離形紙巻取ホルダー22
を設置し、台紙11から離形紙12を分離する離形ロー
ラ23をテープホルダー21の下方に設け、台紙11か
ら両面粘着テープ10の粘着部13をスラット1上に貼
着し、台紙上から分離する貼着ローラ24をスラット1
の通過する位置に設置し、残った台紙11を巻取る台紙
巻取ホルダー25をテープホルダー21の左方に設置し
たテープ貼着機4を主要部とする。
さらに、スラット1の通過ライン上にはスラット1を所
望の速度で送る開閉可能なピンチロール26及び両面粘
着テープを貼着したスラットを切断するカッター27を
有する切断器28を設置して、テープ貼着部2を構成し
ている。
望の速度で送る開閉可能なピンチロール26及び両面粘
着テープを貼着したスラットを切断するカッター27を
有する切断器28を設置して、テープ貼着部2を構成し
ている。
なお、テープ貼付部2のテープホルダー21、離形紙巻
取ホルダー22、台紙巻取ホルダー25は第6図に示す
ようにチェーン30により連結されており、モータ31
で駆動される。スラット1送り用のピンチローラ26は
モータ(図示せず)で駆動され、開閉シリンダー33に
連結されている。貼着ローラ24の下面には押付シリン
ダー35に連結されたバックアップローラ34が設置さ
れている。切断器28はカッター27が昇降シリンダー
36に連結されており、スリット切断時カッター27が
昇降し、スラット1を切断する。
取ホルダー22、台紙巻取ホルダー25は第6図に示す
ようにチェーン30により連結されており、モータ31
で駆動される。スラット1送り用のピンチローラ26は
モータ(図示せず)で駆動され、開閉シリンダー33に
連結されている。貼着ローラ24の下面には押付シリン
ダー35に連結されたバックアップローラ34が設置さ
れている。切断器28はカッター27が昇降シリンダー
36に連結されており、スリット切断時カッター27が
昇降し、スラット1を切断する。
テープ貼着部2の下流には第5図に示すように、巻取り
−ル3a、3bを取り外し可能に設置し、その下方右部
にそれぞれ切断後の先行スラット及び後行スラットの案
内を行なうガイドブレート45a、 45bとともに、
巻取リール芯又は巻終りのスラットコイルに各スラット
の先後端を押付けるため、アームの先端にスイングアー
ムローラ44a。
−ル3a、3bを取り外し可能に設置し、その下方右部
にそれぞれ切断後の先行スラット及び後行スラットの案
内を行なうガイドブレート45a、 45bとともに、
巻取リール芯又は巻終りのスラットコイルに各スラット
の先後端を押付けるため、アームの先端にスイングアー
ムローラ44a。
44bをそれぞれ有したスイングアーム40a、 40
bを設置している。
bを設置している。
スイングアーム40a、 40bはアームを巻取りり一
ル芯に押付けるためのスイング開閉シリンダー41a、
41bに連結されている。また巻取リール3a。
ル芯に押付けるためのスイング開閉シリンダー41a、
41bに連結されている。また巻取リール3a。
3bはそのリール芯42a、 42bを駆動するモータ
43がチェーンを介して設置されている。また、スイン
グアーム40a、 40bにはスラットを案内するガイ
ドブレート45a、 45bが設置されている。
43がチェーンを介して設置されている。また、スイン
グアーム40a、 40bにはスラットを案内するガイ
ドブレート45a、 45bが設置されている。
次に本装置において巻取り−ル3a、3bの切替えにつ
いてその作動を説明する。
いてその作動を説明する。
巻取リール3aの巻取コイル径が所定値に達したことに
よりスラット1の巻取機への送り速度を減速させるとと
もに、ピンチロール2Bを回転させ始め、開閉シリンダ
ー33を作動させてスラット1をピンチする。また第2
図に示すようにスイングアーム40aを、スイング開閉
シリンダー41aにより作動させて、その先端のローラ
を巻取中のスラットコイル46の外面及び待機中の巻取
りリール3aのリール芯42aに押当てる。
よりスラット1の巻取機への送り速度を減速させるとと
もに、ピンチロール2Bを回転させ始め、開閉シリンダ
ー33を作動させてスラット1をピンチする。また第2
図に示すようにスイングアーム40aを、スイング開閉
シリンダー41aにより作動させて、その先端のローラ
を巻取中のスラットコイル46の外面及び待機中の巻取
りリール3aのリール芯42aに押当てる。
その時第3図、第6図に示すようにテープ貼付部2のテ
ープ送りモータ31が始動し、両面粘着テープ10を送
るとともにバックアップローラ34を押付シリンダー3
5によりスラット1を介して貼付ロール24に押当てる
。しかしてテープホルダー21から送出された粘着テー
プ10は、離形ローラ23でその片面の離形紙12が剥
される。ついで、粘着部13の片面が露出された状態と
なって貼着ローラ24に送られ、該貼着ローラ24の円
周上を通過するとき両面テープの粘着面13がスラット
上面に接着され、所定の間隔で台紙11上に配列されて
いる2枚の粘着部13−1.13−2がスラット上面に
貼着された時、両面粘着テープ10の送りは停止され、
バックアップローラ34も解放される。
ープ送りモータ31が始動し、両面粘着テープ10を送
るとともにバックアップローラ34を押付シリンダー3
5によりスラット1を介して貼付ロール24に押当てる
。しかしてテープホルダー21から送出された粘着テー
プ10は、離形ローラ23でその片面の離形紙12が剥
される。ついで、粘着部13の片面が露出された状態と
なって貼着ローラ24に送られ、該貼着ローラ24の円
周上を通過するとき両面テープの粘着面13がスラット
上面に接着され、所定の間隔で台紙11上に配列されて
いる2枚の粘着部13−1.13−2がスラット上面に
貼着された時、両面粘着テープ10の送りは停止され、
バックアップローラ34も解放される。
一方スラット1の送りは、スラット上の2枚の粘着テー
プの粘着部13−1及び13−2の中間部がカッター2
7直下にきた時にピンチロール26、巻取り−ル3aの
回転を止め、停止する。しかしてその時切断器28のカ
ッター27でスラット1が切断される。
プの粘着部13−1及び13−2の中間部がカッター2
7直下にきた時にピンチロール26、巻取り−ル3aの
回転を止め、停止する。しかしてその時切断器28のカ
ッター27でスラット1が切断される。
切断された先行スラットは、切断後再度低速回転を開始
する巻取り−ル3aにより、スラットコイルに押付けら
れているスイングアームローラ44aを通り、巻取り中
のコイル46に押付けられ、スラット終端の粘着テープ
13−1が、コイルに接着して巻取り終了する。
する巻取り−ル3aにより、スラットコイルに押付けら
れているスイングアームローラ44aを通り、巻取り中
のコイル46に押付けられ、スラット終端の粘着テープ
13−1が、コイルに接着して巻取り終了する。
先行フィルの巻取り終端処理後、巻取リール3aの巻取
りコイル46に押付けられているスイングアーム40a
は元位置に復帰するとともに巻取り−ル3aは停止する
。
りコイル46に押付けられているスイングアーム40a
は元位置に復帰するとともに巻取り−ル3aは停止する
。
その後巻取り−ル3bか低速回転を始めるとともにピン
チロール26も回転を再開し、後行スラットを送り込む
。後行スラットの先端部の上面には粘着テープの粘着部
13−2が貼着けられており、先端部がガイドブレート
45aに案内され始めると、スイング開閉シリンダー4
1bが作動してスイングアームローラ44bを巻取リー
ル芯42bに押し付け、後行スラットはガイドブレート
45bに案内され、その後行スラット先端部は、スイン
グアームローラ44bによりその表面の粘着テープの粘
着部13〜2がリール芯42bに接着され巻取開始され
る。
チロール26も回転を再開し、後行スラットを送り込む
。後行スラットの先端部の上面には粘着テープの粘着部
13−2が貼着けられており、先端部がガイドブレート
45aに案内され始めると、スイング開閉シリンダー4
1bが作動してスイングアームローラ44bを巻取リー
ル芯42bに押し付け、後行スラットはガイドブレート
45bに案内され、その後行スラット先端部は、スイン
グアームローラ44bによりその表面の粘着テープの粘
着部13〜2がリール芯42bに接着され巻取開始され
る。
後行スラットの先端部がリール芯に接着した後スイング
アーム40bは元位置に復帰するとともにピンチロール
26は開放され、巻取リール3bは高速運転され、巻取
切替は完了する。
アーム40bは元位置に復帰するとともにピンチロール
26は開放され、巻取リール3bは高速運転され、巻取
切替は完了する。
停止している巻取り−ル3aのスラットコイルは利手段
(図示せず)により取りはずされ、新しい巻取リールが
装着される。巻取リール3bの巻取コイル径が所定値と
なったら再び巻取りを終了し、同様な方法で巻取リール
を切替える。
(図示せず)により取りはずされ、新しい巻取リールが
装着される。巻取リール3bの巻取コイル径が所定値と
なったら再び巻取りを終了し、同様な方法で巻取リール
を切替える。
(発明の効果)
本装置によれば、送られてくるスラット上に両面粘着テ
ープを自動で貼り付けることができ、またスラットを切
断した上、巻取リールにそれぞれ粘着テープを貼り付け
、巻終りの処理及び巻始めの処理を自動処理ならしめた
ため、人件費が大幅に節約される。
ープを自動で貼り付けることができ、またスラットを切
断した上、巻取リールにそれぞれ粘着テープを貼り付け
、巻終りの処理及び巻始めの処理を自動処理ならしめた
ため、人件費が大幅に節約される。
また、本装置を多数配列することにより、スラットの多
条生産がより安価に人手を介することな〈実施され、生
産性の上でもすぐれた利点となる。
条生産がより安価に人手を介することな〈実施され、生
産性の上でもすぐれた利点となる。
第1図は本装置の概略を示しくa)は正面図。
(b)は平面図、第2図は巻取リール部分の要部を示す
概要図、第3図はテープ貼着部を模式的に表わした概要
図、第4図は両面粘着テープを示し、(a)は離形紙を
はがした状態の一部平面図、(b)は断面図、第5図は
本発明の実施例の正面図、第6図は実施例のテープ貼着
部の正面図である。 1ニスラツト 2:テープ貼着部3a、3b
:巻取リール 4:テーブ貼着機10:両面粘着テ
ープ 110台 紙12:離形紙 1
3:粘着部21;両面テープホルダー 22:離形紙巻取ホルダー 23:離形ローラ 24:粘着ローラ25:台
紙巻取ホルダー 26:ピンチロール 27:カッター28二切断
器 30:チェーン31:モータ
33:開閉シリンダー34二バツクアツプローラ 35:押付シリンダー 36:昇降シリンダー40
a、 40b:スイングアーム 41a、 41b:スイング開閉シリンダー42a、
42bニリール芯 43:モータ44a、 44b
:スイングアームローラ45a、 45bニガイドプレ
ート 46二巻取りスラットコイル
概要図、第3図はテープ貼着部を模式的に表わした概要
図、第4図は両面粘着テープを示し、(a)は離形紙を
はがした状態の一部平面図、(b)は断面図、第5図は
本発明の実施例の正面図、第6図は実施例のテープ貼着
部の正面図である。 1ニスラツト 2:テープ貼着部3a、3b
:巻取リール 4:テーブ貼着機10:両面粘着テ
ープ 110台 紙12:離形紙 1
3:粘着部21;両面テープホルダー 22:離形紙巻取ホルダー 23:離形ローラ 24:粘着ローラ25:台
紙巻取ホルダー 26:ピンチロール 27:カッター28二切断
器 30:チェーン31:モータ
33:開閉シリンダー34二バツクアツプローラ 35:押付シリンダー 36:昇降シリンダー40
a、 40b:スイングアーム 41a、 41b:スイング開閉シリンダー42a、
42bニリール芯 43:モータ44a、 44b
:スイングアームローラ45a、 45bニガイドプレ
ート 46二巻取りスラットコイル
Claims (1)
- 2つの巻取リールを交互に切替えて巻取る連続スラット
処理ラインのスラット巻取装置において、スラットを巻
取リールに送り込む昇降可能なピンチロールと、該ピン
チロールのスラット送り速度と同期した速度で巻戻され
通過するスラット表面に所定長さの両面粘着テープの片
面を貼着するテープ貼着機と、該テープ貼着機により貼
着された粘着テープ部の中央のスラットを切断する切断
器と、スラットの巻始め及び巻終り時にスラットの先端
及び後端を案内するとともに、巻取リール芯及びスラッ
トコイルに押付ける揺動可能な一対のスイングアームと
からなることを特徴とする連続スラット処理ラインのス
ラット巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266411A JPH0629104B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 連続スラット処理ラインのスラット巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266411A JPH0629104B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 連続スラット処理ラインのスラット巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144864A true JPH04144864A (ja) | 1992-05-19 |
| JPH0629104B2 JPH0629104B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=17430563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266411A Expired - Fee Related JPH0629104B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 連続スラット処理ラインのスラット巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629104B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005053690A (ja) * | 2003-08-07 | 2005-03-03 | Panahome Corp | テープ貼り付け装置 |
| CN107720384A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-23 | 亿和精密工业(苏州)有限公司 | 一种背切复卷设备 |
| CN111702830A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-09-25 | 佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司 | 一种生活用纸的连续裁断分切系统的工作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58157663A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | ウエブ自動巻取装置 |
| JPS62269839A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-24 | Yoji Ogawa | 帯状連接体の巻取方法及びその巻取装置 |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP2266411A patent/JPH0629104B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005053690A (ja) * | 2003-08-07 | 2005-03-03 | Panahome Corp | テープ貼り付け装置 |
| CN107720384A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-23 | 亿和精密工业(苏州)有限公司 | 一种背切复卷设备 |
| CN111702830A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-09-25 | 佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司 | 一种生活用纸的连续裁断分切系统的工作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0629104B2 (ja) | 1994-04-20 |
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