JPH04144882A - 繊維機械用糸案内ローラ - Google Patents
繊維機械用糸案内ローラInfo
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- JPH04144882A JPH04144882A JP26737790A JP26737790A JPH04144882A JP H04144882 A JPH04144882 A JP H04144882A JP 26737790 A JP26737790 A JP 26737790A JP 26737790 A JP26737790 A JP 26737790A JP H04144882 A JPH04144882 A JP H04144882A
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Landscapes
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維機械における糸案内用として使用される
糸案内ローラに関する。
糸案内ローラに関する。
最近の繊維機械は、高速化されるとともに、衣料だけで
な〈産業資材の編織用としても使用されるようになり、
特にガラス繊維、アラミド繊維などの強力素材糸が使用
されるようになったため、機械を構成する部品の材質は
、軽量でかつ耐久性を備えたものが求められてきている
。
な〈産業資材の編織用としても使用されるようになり、
特にガラス繊維、アラミド繊維などの強力素材糸が使用
されるようになったため、機械を構成する部品の材質は
、軽量でかつ耐久性を備えたものが求められてきている
。
これらの部品の中で例えばアルミニウム系素材が用いら
れているものは、通常、部材の表面にアルマイト処理、
硬質メツキなどの硬化処理がなされており、又、機械的
強度についても、鉄系の材料に比べて遜色はないものの
、表面硬度、耐摩耗性などの物性においては劣っている
。
れているものは、通常、部材の表面にアルマイト処理、
硬質メツキなどの硬化処理がなされており、又、機械的
強度についても、鉄系の材料に比べて遜色はないものの
、表面硬度、耐摩耗性などの物性においては劣っている
。
又、使用される部品の中で特に糸が接触、通過する個所
では耐摩耗性が求められ、なおかつ、ある程度の摩擦抵
抗が必要であるので、糸の張力によって生ずる部材の圧
縮変形に対抗できる硬度が必然的に要求される。このア
ルミニウム系材料の場合、摩擦抵抗の点は問題ないが、
耐摩耗性におよび圧縮力については耐性がなく損傷しや
すいのが欠点となっている。
では耐摩耗性が求められ、なおかつ、ある程度の摩擦抵
抗が必要であるので、糸の張力によって生ずる部材の圧
縮変形に対抗できる硬度が必然的に要求される。このア
ルミニウム系材料の場合、摩擦抵抗の点は問題ないが、
耐摩耗性におよび圧縮力については耐性がなく損傷しや
すいのが欠点となっている。
現在、これらの条件に適合する材料としては、セラミッ
クスが最も好適な材料であることは良く知られていると
ころであり、糸道などの小物部品には、セラミックスの
焼結材が適用されている。
クスが最も好適な材料であることは良く知られていると
ころであり、糸道などの小物部品には、セラミックスの
焼結材が適用されている。
ただ、セラミックスの焼結体は大物部品や複雑な形状を
したものなどには、その加工性の問題から適用できない
。
したものなどには、その加工性の問題から適用できない
。
一方、耐熱合金よりなるロールにセラミックス溶射被膜
が形成されたものは特公昭６３−５０４２８に示される
ように公知である。
が形成されたものは特公昭６３−５０４２８に示される
ように公知である。
通常、基材が金属材料の場合は、形成する皮膜の密着性
を良くするため、予め２００℃程度に基材を予熱してか
ら溶射される。しかしながら他の金属材料より熱伝導性
が良く、線膨張係数が大きい例えばアルミニウム合金の
場合は、予熱がなくとも溶射中の熱により２００℃以上
に加熱されて、大きく膨張したところに被膜が形成され
ることになる。すると被膜は冷却とともに収縮するが、
アルミニウム合金より被膜の収縮率が小さいので、被膜
には圧縮応力、基材には引張り応力が発生する。これら
の応力が基材と被膜の境界に大きな剪断力となって作用
し、これにより被膜が剥離されることになる。
を良くするため、予め２００℃程度に基材を予熱してか
ら溶射される。しかしながら他の金属材料より熱伝導性
が良く、線膨張係数が大きい例えばアルミニウム合金の
場合は、予熱がなくとも溶射中の熱により２００℃以上
に加熱されて、大きく膨張したところに被膜が形成され
ることになる。すると被膜は冷却とともに収縮するが、
アルミニウム合金より被膜の収縮率が小さいので、被膜
には圧縮応力、基材には引張り応力が発生する。これら
の応力が基材と被膜の境界に大きな剪断力となって作用
し、これにより被膜が剥離されることになる。
本発明は上記欠点を解消し、繊維機械において、特に糸
案内用として用いられるアルミニウム等の軽合金よりな
るローラについて、耐摩耗性、摩擦抵抗及び硬度におい
て優れたセラミックス被膜が、高い密着度で施された繊
維機械用糸案内ローラを提供することを目的とする。
案内用として用いられるアルミニウム等の軽合金よりな
るローラについて、耐摩耗性、摩擦抵抗及び硬度におい
て優れたセラミックス被膜が、高い密着度で施された繊
維機械用糸案内ローラを提供することを目的とする。
本発明による繊維機械用糸案内ローラは、上記目的を達
成するために、アルミニウム等の軽合金からなる糸案内
ローラの表面に、アルミニウム等の軽合金とセラミック
スの中間の膨張係数を有し、かつ前記軽合金より硬度が
高い金属材料をアンダーコート材として溶射を行ない、
その上面にセラミックスを溶射することによって得られ
た複層構造としたものである。
成するために、アルミニウム等の軽合金からなる糸案内
ローラの表面に、アルミニウム等の軽合金とセラミック
スの中間の膨張係数を有し、かつ前記軽合金より硬度が
高い金属材料をアンダーコート材として溶射を行ない、
その上面にセラミックスを溶射することによって得られ
た複層構造としたものである。
本発明の糸案内ローラは、アンダーコート材としで用い
てなる金属材料が、アルミニウム等の軽合金とセラミッ
クスの線膨張係数の違いにより生ずる剪断力を緩和する
とともに、上面に溶射されるセラミックスの密着性を良
くする。
てなる金属材料が、アルミニウム等の軽合金とセラミッ
クスの線膨張係数の違いにより生ずる剪断力を緩和する
とともに、上面に溶射されるセラミックスの密着性を良
くする。
又、アンダーコート材としての金属材料が、アルミニウ
ム等の軽合金よりも硬度が大であるので、使用される糸
の張力により生ずる荷重で基材の軽合金の圧縮変形が抑
えられて、この原因による被膜の剥離が防げる。
ム等の軽合金よりも硬度が大であるので、使用される糸
の張力により生ずる荷重で基材の軽合金の圧縮変形が抑
えられて、この原因による被膜の剥離が防げる。
次に本発明の糸案内ローラの実施例について説明する。
整経機の一部品として用いられるフロントローラは、グ
リルスタンドに仕掛けられた多数のボビンより引き出さ
れた糸を、集糸板を介し集めヤーンシート化するための
もので、このローラの胴周表面にセラミックスを溶射す
るものである。ローラ自身は軽合金の一種であるアルミ
ニウム合金素材であって、膨張係数の関係より一般に溶
射困難とされてきたが、本発明のような複層構造とする
ことにより実施可能となった。
リルスタンドに仕掛けられた多数のボビンより引き出さ
れた糸を、集糸板を介し集めヤーンシート化するための
もので、このローラの胴周表面にセラミックスを溶射す
るものである。ローラ自身は軽合金の一種であるアルミ
ニウム合金素材であって、膨張係数の関係より一般に溶
射困難とされてきたが、本発明のような複層構造とする
ことにより実施可能となった。
ここで、溶射工程について図示に基づき説明する。第１
図は、溶射設備を示す概略説明図であり。
図は、溶射設備を示す概略説明図であり。
１はプラズマ制御装置、２は電源、３は粉末供給装置で
あって、プラズマ制御装置１には、アルゴン（Ａ ｒ
）ガスタンク４及び水素（Ｈ２）ガスタンク５より各々
アルゴンガス及び水素ガスが供給され、又、粉末供給装
置にはアルゴンガスのみが供給される。６は溶射ガンで
あり、７はロール回転治具であり、セットされたロール
８を回転させる。実施例に於ては９００ｒｐｍとした。
あって、プラズマ制御装置１には、アルゴン（Ａ ｒ
）ガスタンク４及び水素（Ｈ２）ガスタンク５より各々
アルゴンガス及び水素ガスが供給され、又、粉末供給装
置にはアルゴンガスのみが供給される。６は溶射ガンで
あり、７はロール回転治具であり、セットされたロール
８を回転させる。実施例に於ては９００ｒｐｍとした。
９はワーク冷却用のエアー供給源であり、ワーク８の軸
心方向及び、内部貫通穴の両方に放出する。１０は収塵
ブースであり、溶射層を収塵する。
心方向及び、内部貫通穴の両方に放出する。１０は収塵
ブースであり、溶射層を収塵する。
次に溶射工程について説明すると、まず、アルミニウム
合金からなるワーク８（外径８０ｍｍ）の胴周表面（８
ａ）に、アルミニウム合金とセラミックスの中間の膨張
係数を有し、かつアルミニウム合金よりも硬度が高い金
属材料を溶射する。
合金からなるワーク８（外径８０ｍｍ）の胴周表面（８
ａ）に、アルミニウム合金とセラミックスの中間の膨張
係数を有し、かつアルミニウム合金よりも硬度が高い金
属材料を溶射する。
実施例としてはＮ ｉ −Ｃｒ −Ａ １合金を使用し
た。
た。
このとき、ワーク外周面（８ａ）と溶射ガン６先端の距
離を１２ｃｍに設定し、溶射ガン６を矢印方向にトラバ
ースさせながら、均一に溶射させる。
離を１２ｃｍに設定し、溶射ガン６を矢印方向にトラバ
ースさせながら、均一に溶射させる。
実施例では１８００ ｍ ｍ ／ ｍ ｉ ｎとした。
溶射膜厚は０．２ｍｍとなる速行なった。溶射中はワー
ク８の温度が８０℃にならないように冷却用エアーをプ
ラズマフレームに追随して噴射させておくことが必要で
、実施例では７Ｋｇ／ｃｍ”の噴射圧とした。別途行な
った実験結果によると、ワークが１５０℃以上になると
ほとんどの被膜が剥離してしまったからであり、１５０
℃に至らなくとも８０℃以上になると半分程度の被膜が
剥離してしまった。
ク８の温度が８０℃にならないように冷却用エアーをプ
ラズマフレームに追随して噴射させておくことが必要で
、実施例では７Ｋｇ／ｃｍ”の噴射圧とした。別途行な
った実験結果によると、ワークが１５０℃以上になると
ほとんどの被膜が剥離してしまったからであり、１５０
℃に至らなくとも８０℃以上になると半分程度の被膜が
剥離してしまった。
以上の工程で得られた金属溶射層の表面上に、同様の工
程にて、噴射ガン６よりアルミナ−チタニアからなるセ
ラミックスを溶射させた。このとき溶射距離は６ａＩｌ
に設定して実施し、膜厚が０゜５■になる迄溶射を行な
った。溶射後、研磨により０．４閣の厚みとして第２図
に示す実用糸案内ローラを形成した。ローラ１１は、第
３図のように素材部分１２に対し、金属溶射層１３とセ
ラミックス溶射層１４の複層被膜構造となっている。
程にて、噴射ガン６よりアルミナ−チタニアからなるセ
ラミックスを溶射させた。このとき溶射距離は６ａＩｌ
に設定して実施し、膜厚が０゜５■になる迄溶射を行な
った。溶射後、研磨により０．４閣の厚みとして第２図
に示す実用糸案内ローラを形成した。ローラ１１は、第
３図のように素材部分１２に対し、金属溶射層１３とセ
ラミックス溶射層１４の複層被膜構造となっている。
本発明の糸案内ローラは以上のようにアルミニウム等の
軽合金からなるロールにセラミックスとアルミニウム合
金の中間の膨張係数を有し、かつ前記軽合金よりも硬度
が高い金属材料がアンダーコートとして溶射されてなる
とともに、トップコートとしてセラミックスが溶射され
た複層被膜構造としたので、繊維の張力により生ずる荷
重でアルミニウム等の軽合金が圧縮変形しにくくなり、
溶射されたセラミックスの被膜が繊維の摩擦による摩耗
を減じることができるので、従来の表面処理による糸案
内ローラに比べ格段の耐摩耗性、耐圧性を示し、使用寿
命の延長を図ることができる。
軽合金からなるロールにセラミックスとアルミニウム合
金の中間の膨張係数を有し、かつ前記軽合金よりも硬度
が高い金属材料がアンダーコートとして溶射されてなる
とともに、トップコートとしてセラミックスが溶射され
た複層被膜構造としたので、繊維の張力により生ずる荷
重でアルミニウム等の軽合金が圧縮変形しにくくなり、
溶射されたセラミックスの被膜が繊維の摩擦による摩耗
を減じることができるので、従来の表面処理による糸案
内ローラに比べ格段の耐摩耗性、耐圧性を示し、使用寿
命の延長を図ることができる。
第１図は、本発明の繊維機械用糸案内ローラに対する溶
射工程を示す説明図であり、 第２図は、本発明の糸案内ローラの一実施例を示す断面
図であり、 第３図は、第２図のＡ部分を拡大して示す一部拡大断面
図である。 符号の説明 １１・・・糸案内ローラ １３・・・金属溶射層 １４・・・セラミックス溶射層 特 許 出 願 人 第２図
射工程を示す説明図であり、 第２図は、本発明の糸案内ローラの一実施例を示す断面
図であり、 第３図は、第２図のＡ部分を拡大して示す一部拡大断面
図である。 符号の説明 １１・・・糸案内ローラ １３・・・金属溶射層 １４・・・セラミックス溶射層 特 許 出 願 人 第２図
Claims (1)
- アルミニウム等の軽合金からなる糸案内ローラの胴周表
面に、アルミニウム等の軽合金とセラミックスの中間の
膨張係数を有し、かつ前記軽合金より硬度が高い金属材
料を溶射してなるとともに、その表面上にセラミックス
を溶射してなる複層被膜構造を有していることを特徴と
する繊維機械用糸案内ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267377A JPH075221B2 (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | 繊維機械用糸案内ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267377A JPH075221B2 (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | 繊維機械用糸案内ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144882A true JPH04144882A (ja) | 1992-05-19 |
| JPH075221B2 JPH075221B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17443997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2267377A Expired - Fee Related JPH075221B2 (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | 繊維機械用糸案内ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075221B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625253U (ja) * | 1992-08-31 | 1994-04-05 | 株式会社大井鉄工所 | エキスパンダーロール |
| WO2010112300A1 (de) * | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur herstellung von monofilen oder bändchen |
| WO2011138263A1 (de) * | 2010-05-03 | 2011-11-10 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum fibrillieren synthetischer bänder |
| WO2011138261A1 (de) * | 2010-05-03 | 2011-11-10 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum fibrillieren |
| TWI414656B (zh) * | 2007-03-02 | 2013-11-11 | Tsudakoma Ind Co Ltd | The weft feeding device of the fluid jet loom |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189853A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 搬送ロ−ラ |
-
1990
- 1990-10-03 JP JP2267377A patent/JPH075221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189853A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 搬送ロ−ラ |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625253U (ja) * | 1992-08-31 | 1994-04-05 | 株式会社大井鉄工所 | エキスパンダーロール |
| TWI414656B (zh) * | 2007-03-02 | 2013-11-11 | Tsudakoma Ind Co Ltd | The weft feeding device of the fluid jet loom |
| WO2010112300A1 (de) * | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur herstellung von monofilen oder bändchen |
| CN102341532A (zh) * | 2009-03-30 | 2012-02-01 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于制造单丝或带条的装置 |
| WO2011138263A1 (de) * | 2010-05-03 | 2011-11-10 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum fibrillieren synthetischer bänder |
| WO2011138261A1 (de) * | 2010-05-03 | 2011-11-10 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum fibrillieren |
| CN102869820A (zh) * | 2010-05-03 | 2013-01-09 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 原纤化装置 |
| US9011134B2 (en) | 2010-05-03 | 2015-04-21 | Oerlikon Textile Gmbh & Co., Kg | Method and apparatus for fibrillating synthetic ribbons |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075221B2 (ja) | 1995-01-25 |
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