JPH075221B2 - 繊維機械用糸案内ローラ - Google Patents
繊維機械用糸案内ローラInfo
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- JPH075221B2 JPH075221B2 JP2267377A JP26737790A JPH075221B2 JP H075221 B2 JPH075221 B2 JP H075221B2 JP 2267377 A JP2267377 A JP 2267377A JP 26737790 A JP26737790 A JP 26737790A JP H075221 B2 JPH075221 B2 JP H075221B2
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Landscapes
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維機械における糸案内用として使用される
糸案内ローラに関する。
糸案内ローラに関する。
最近の繊維機械は、高速化されるとともに、衣料だけで
なく産業資材の編織用としても使用されるようになり、
特にガラス繊維、アラミド繊維などの強力素材糸が使用
されるようになったため、機械を構成する部品の材質
は、軽量でかつ耐久性を備えたものが求められてきてい
る。
なく産業資材の編織用としても使用されるようになり、
特にガラス繊維、アラミド繊維などの強力素材糸が使用
されるようになったため、機械を構成する部品の材質
は、軽量でかつ耐久性を備えたものが求められてきてい
る。
これらの部品の中で例えばアルミニウム系素材が用いら
れているものは、通常、部材の表面にアルマイト処理、
硬質メッキなどの硬化処理がなされており、又、機械的
強度についても、鉄系の材料に比べて遜色はないもの
の、表面硬度、耐摩耗性などの物性においては劣ってい
る。
れているものは、通常、部材の表面にアルマイト処理、
硬質メッキなどの硬化処理がなされており、又、機械的
強度についても、鉄系の材料に比べて遜色はないもの
の、表面硬度、耐摩耗性などの物性においては劣ってい
る。
又、使用される部品の中で特に糸が接触、通過する個所
では耐摩耗性が求められ、なおかつ、ある程度の摩擦抵
抗が必要であるので、糸の張力によって生ずる部材の圧
縮変形に対抗できる硬度が必然的に要求される。このア
ルミニウム系材料の場合、摩擦抵抗の点は問題ないが、
耐摩耗性におよび圧縮力については耐性がなく損傷しや
すいのが欠点となっている。
では耐摩耗性が求められ、なおかつ、ある程度の摩擦抵
抗が必要であるので、糸の張力によって生ずる部材の圧
縮変形に対抗できる硬度が必然的に要求される。このア
ルミニウム系材料の場合、摩擦抵抗の点は問題ないが、
耐摩耗性におよび圧縮力については耐性がなく損傷しや
すいのが欠点となっている。
現在、これらの条件に適合する材料としては、セラミッ
クスが最も好適な材料であることは良く知られていると
ころであり、糸道などの小物部品には、セラミックスの
焼結材が適用されている。ただ、セラミックスの焼結体
は大物部品や複雑な形状をしたものなどには、その加工
性の問題から適用できない。
クスが最も好適な材料であることは良く知られていると
ころであり、糸道などの小物部品には、セラミックスの
焼結材が適用されている。ただ、セラミックスの焼結体
は大物部品や複雑な形状をしたものなどには、その加工
性の問題から適用できない。
一方、耐熱合金よりなるロールにセラミックス溶射被膜
が形成されたものは特公昭63−50428に示されるように
公知である。
が形成されたものは特公昭63−50428に示されるように
公知である。
通常、基材が金属材料の場合は、形成する皮膜の密着性
を良くするため、予め200℃程度に基材を予熱してから
溶射される。しかしながら他の金属材料より熱伝導性が
良く、線膨張係数が大きい例えばアルミニウム合金の場
合は、予熱がなくとも溶射中の熱により200℃以上に加
熱されて、大きく膨張したところに被膜が形成されるこ
とになる。すると被膜は冷却とともに収縮するが、アル
ミニウム合金より被膜の収縮率が小さいので、被膜には
圧縮応力、基材には引張り応力が発生する。これらの応
力が基材と被膜の境界に大きな剪断力となって作用し、
これにより被膜が剥離されることになる。
を良くするため、予め200℃程度に基材を予熱してから
溶射される。しかしながら他の金属材料より熱伝導性が
良く、線膨張係数が大きい例えばアルミニウム合金の場
合は、予熱がなくとも溶射中の熱により200℃以上に加
熱されて、大きく膨張したところに被膜が形成されるこ
とになる。すると被膜は冷却とともに収縮するが、アル
ミニウム合金より被膜の収縮率が小さいので、被膜には
圧縮応力、基材には引張り応力が発生する。これらの応
力が基材と被膜の境界に大きな剪断力となって作用し、
これにより被膜が剥離されることになる。
本発明は上記欠点を解消し、繊維機械において、特に糸
案内用として用いられるアルミニウム等の軽合金よりな
るローラについて、耐摩耗性、摩擦抵抗及び硬度におい
て優れたセラミックス被膜が、高い密着度で施された繊
維機械用糸案内ローラを提供することを目的とする。
案内用として用いられるアルミニウム等の軽合金よりな
るローラについて、耐摩耗性、摩擦抵抗及び硬度におい
て優れたセラミックス被膜が、高い密着度で施された繊
維機械用糸案内ローラを提供することを目的とする。
本発明による繊維機械用糸案内ローラは、上記目的を達
成するために、アルミニウム等の軽合金からなる糸案内
ローラの表面に、アルミニウム等の軽合金とセラミック
スの中間の膨張係数を有し、かつ前記軽合金より硬度が
高い金属材料をアンダーコート材として溶射を行ない、
その上面にセラミックスを溶射することによって得られ
た複層構造としたものである。
成するために、アルミニウム等の軽合金からなる糸案内
ローラの表面に、アルミニウム等の軽合金とセラミック
スの中間の膨張係数を有し、かつ前記軽合金より硬度が
高い金属材料をアンダーコート材として溶射を行ない、
その上面にセラミックスを溶射することによって得られ
た複層構造としたものである。
本発明の糸案内ローラは、アンダーコート材として用い
てなる金属材料が、アルミニウム等の軽合金とセラミッ
クスの線膨張係数の違いにより生ずる剪断力を緩和する
とともに、上面に溶射されるセラミックスの密着性を良
くする。
てなる金属材料が、アルミニウム等の軽合金とセラミッ
クスの線膨張係数の違いにより生ずる剪断力を緩和する
とともに、上面に溶射されるセラミックスの密着性を良
くする。
又、アンダーコート材としての金属材料が、アルミニウ
ム等の軽合金よりも硬度が大であるので、使用される糸
の張力により生ずる荷重で基材の軽合金の圧縮変形が抑
えられて、この原因による被膜の剥離が防げる。
ム等の軽合金よりも硬度が大であるので、使用される糸
の張力により生ずる荷重で基材の軽合金の圧縮変形が抑
えられて、この原因による被膜の剥離が防げる。
次に本発明の糸案内ローラの実施例について説明する。
整経機の一部品として用いられるフロントローラは、ク
リルスタンドに仕掛けられた多数のボビンより引き出さ
れた糸を、集糸板を介し集めヤーンシート化するための
もので、このローラの胴周表面にセラミックスを溶射す
るものである。ローラ自身は軽合金の一種であるアルミ
ニウム合金素材であって、膨張係数の関係より一般に溶
射困難とされてきたが、本発明のような複層構造とする
ことにより実施可能となった。
リルスタンドに仕掛けられた多数のボビンより引き出さ
れた糸を、集糸板を介し集めヤーンシート化するための
もので、このローラの胴周表面にセラミックスを溶射す
るものである。ローラ自身は軽合金の一種であるアルミ
ニウム合金素材であって、膨張係数の関係より一般に溶
射困難とされてきたが、本発明のような複層構造とする
ことにより実施可能となった。
ここで、溶射工程について図示に基づき説明する。第１
図は、溶射設備を示す概略説明図であり、１はプラズマ
制御装置、２は電源、３は粉末供給装置であって、プラ
ズマ制御装置１には、アルゴン（Ar）ガスタンク４及び
水素（H2）ガスタンク５より各々アルゴンガス及び水素
ガスが供給され、又、粉末供給装置にはアルゴンガスの
みが供給される。６は溶射ガンであり、７はロール回転
治具であり、セットされたロール８を回転させる。実施
例に於ては900rpmとした。９はワーク冷却用のエアー供
給源であり、ワーク８の軸心方向及び、内部貫通穴の両
方に放出する。10は収塵ブースであり、溶射屑を収塵す
る。
図は、溶射設備を示す概略説明図であり、１はプラズマ
制御装置、２は電源、３は粉末供給装置であって、プラ
ズマ制御装置１には、アルゴン（Ar）ガスタンク４及び
水素（H2）ガスタンク５より各々アルゴンガス及び水素
ガスが供給され、又、粉末供給装置にはアルゴンガスの
みが供給される。６は溶射ガンであり、７はロール回転
治具であり、セットされたロール８を回転させる。実施
例に於ては900rpmとした。９はワーク冷却用のエアー供
給源であり、ワーク８の軸心方向及び、内部貫通穴の両
方に放出する。10は収塵ブースであり、溶射屑を収塵す
る。
次に溶射工程について説明すると、まず、アルミニウム
合金からなるワーク８（外径80mm）の胴周表面（8a）
に、アルミニウム合金とセラミックスの中間の膨張係数
を有し、かつアルミニウム合金よりも硬度が高い金属材
料を溶射する。実施例としてはNi−Cr−Al合金を使用し
た。このとき、ワーク外周面（8a）と溶射ガン６先端の
距離を12cmに設定し、溶射ガン６を矢印方向にトラバー
スさせながら、均一に溶射させる。実施例では1800mm/m
inとした。溶射膜厚は0.2mmとなる迄行なった。溶射中
はワーク８の温度が80℃にならないように冷却用エアー
をプラズマフレームに追随して噴射させておくことが必
要で、実施例では7Kg/cm2の噴射圧とした。別途行なっ
た実験結果によると、ワークが150℃以上になるとほと
んどの被膜が剥離してしまったからであり、150℃に至
らなくとも80℃以上になると半分程度の被膜が剥離して
しまった。
合金からなるワーク８（外径80mm）の胴周表面（8a）
に、アルミニウム合金とセラミックスの中間の膨張係数
を有し、かつアルミニウム合金よりも硬度が高い金属材
料を溶射する。実施例としてはNi−Cr−Al合金を使用し
た。このとき、ワーク外周面（8a）と溶射ガン６先端の
距離を12cmに設定し、溶射ガン６を矢印方向にトラバー
スさせながら、均一に溶射させる。実施例では1800mm/m
inとした。溶射膜厚は0.2mmとなる迄行なった。溶射中
はワーク８の温度が80℃にならないように冷却用エアー
をプラズマフレームに追随して噴射させておくことが必
要で、実施例では7Kg/cm2の噴射圧とした。別途行なっ
た実験結果によると、ワークが150℃以上になるとほと
んどの被膜が剥離してしまったからであり、150℃に至
らなくとも80℃以上になると半分程度の被膜が剥離して
しまった。
以上の工程で得られた金属溶射層の表面上に、同様の工
程にて、溶射ガン６よりアルミナーチタニアからなるセ
ラミックスを溶射させた。このとき溶射距離は6cmに設
定して実施し、膜厚が0.5mmになる迄溶射を行なった。
溶射後、研磨により0.4mmの厚みとして第２図に示す実
用糸案内ローラを形成した。ローラ11は、第３図のよう
に素材部分12に対し、金属溶射層13とセラミックス溶射
層14の複層被膜構造となっている。
程にて、溶射ガン６よりアルミナーチタニアからなるセ
ラミックスを溶射させた。このとき溶射距離は6cmに設
定して実施し、膜厚が0.5mmになる迄溶射を行なった。
溶射後、研磨により0.4mmの厚みとして第２図に示す実
用糸案内ローラを形成した。ローラ11は、第３図のよう
に素材部分12に対し、金属溶射層13とセラミックス溶射
層14の複層被膜構造となっている。
本発明の糸案内ローラは以上のようにアルミニウム等の
軽合金からなるロールにセラミックスとアルミニウム合
金の中間の膨張係数を有し、かつ前記軽合金よりも硬度
が高い金属材料がアンダーコートとして溶射されてなる
とともに、トップコートとしてセラミックスが溶射され
た複層被膜構造としたので、繊維の張力により生ずる荷
重でアルミニウム等の軽合金が圧縮変形しにくくなり、
溶射されたセラミックスの被膜が繊維の摩擦による摩耗
を減じることができるので、従来の表面処理による糸案
内ローラに比べ格段の耐摩耗性、耐圧性を示し、使用寿
命の延長を図ることができる。
軽合金からなるロールにセラミックスとアルミニウム合
金の中間の膨張係数を有し、かつ前記軽合金よりも硬度
が高い金属材料がアンダーコートとして溶射されてなる
とともに、トップコートとしてセラミックスが溶射され
た複層被膜構造としたので、繊維の張力により生ずる荷
重でアルミニウム等の軽合金が圧縮変形しにくくなり、
溶射されたセラミックスの被膜が繊維の摩擦による摩耗
を減じることができるので、従来の表面処理による糸案
内ローラに比べ格段の耐摩耗性、耐圧性を示し、使用寿
命の延長を図ることができる。
第１図は、本発明の繊維機械用糸案内ローラに対する溶
射工程を示す説明図であり、 第２図は、本発明の糸案内ローラの一実施例を示す断面
図であり、 第３図は、第２図のＡ部分を拡大して示す一部拡大断面
図である。 符号の説明 11……糸案内ローラ 13……金属溶射層 14……セラミックス溶射層
射工程を示す説明図であり、 第２図は、本発明の糸案内ローラの一実施例を示す断面
図であり、 第３図は、第２図のＡ部分を拡大して示す一部拡大断面
図である。 符号の説明 11……糸案内ローラ 13……金属溶射層 14……セラミックス溶射層
Claims (1)
- 【請求項１】アルミニウム等の軽合金からなる糸案内ロ
ーラの胴周表面に、アルミニウム等の軽合金とセラミッ
クスの中間の膨張係数を有し、かつ前記軽合金より硬度
が高い金属材料を溶射してなるとともに、その表面上に
セラミックスを溶射してなる複層被膜構造を有している
ことを特徴とする繊維機械用糸案内ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267377A JPH075221B2 (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | 繊維機械用糸案内ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267377A JPH075221B2 (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | 繊維機械用糸案内ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144882A JPH04144882A (ja) | 1992-05-19 |
| JPH075221B2 true JPH075221B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17443997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2267377A Expired - Fee Related JPH075221B2 (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | 繊維機械用糸案内ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075221B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625253U (ja) * | 1992-08-31 | 1994-04-05 | 株式会社大井鉄工所 | エキスパンダーロール |
| JP5615999B2 (ja) * | 2007-03-02 | 2014-10-29 | 津田駒工業株式会社 | 流体噴射式織機における緯糸送り装置 |
| DE102009015557A1 (de) * | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung von Monofilen oder Bändchen |
| WO2011138261A1 (de) * | 2010-05-03 | 2011-11-10 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum fibrillieren |
| WO2011138263A1 (de) * | 2010-05-03 | 2011-11-10 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum fibrillieren synthetischer bänder |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189853A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 搬送ロ−ラ |
-
1990
- 1990-10-03 JP JP2267377A patent/JPH075221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04144882A (ja) | 1992-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |