JPH0625253U - エキスパンダーロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来からロールに使用されたゴムによって生
じる不都合を防止し、摩擦係数を大きくしてエキスパン
ド効果の優れたものとすると共に摩耗を防止し、さらに
エアーの巻き込みや静電気の発生を防止し、耐熱，高速
性に優れたエキスパンダーロールの提供。 【構成】 ローラ軸１１と、このローラ軸１１に対して
自由回転する傾斜ロール１４と、を備えたエキスパンダ
ーロール１０であって、ロールはゴムラインイングの外
周に多数の金属製リング１９を軸方向に嵌着して連設す
ると共に、この金属製リング１９の外周面はセラミック
溶射によってコーティングした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はエキスパンダーロールに係り、特に紙，合成樹脂フィルム，織布不織 布等のシート状物の皺等の発生を防止するために用いられるエキスパンダーロー ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、紙，合成樹脂フィルム，薄鉄板，アルミ板，銅板等のスリッティン グ工程において、スリットされた製品の相互の間隔を保ちながら巻き取り装置に 案内する箇所にエキスパンダーを使用したり、紙，合成樹脂フィルム，織布不織 布等のシート状を形成する搬送物（以下「ウエブ」という）を送り出し装置から 巻き取り装置に至る過程で、皺等が生じないように案内するために、所定位置に エキスパンダーを配置することが行なわれている。

【０００３】 この種のエキスパンダーに関しては、各種の技術が提案されている。例えば、 搬送過程におけるウエブには、所定箇所ごとに皺が生じ易い箇所があり、このよ うな箇所において、エキスパンダーの形状を部分的に曲線状に変化させる技術が ある。しかしこのようなエキスパンダーは、紙やラミネートされた薄いウエブ等 に擦り傷が生じてしまうという不都合があるために、エキスパンダー自体を、耐 摩耗性の高いゴムを用いてロール状にして回転可能に構成したエキスパンダーロ ールが提案されている。

【０００４】 図９で示す提案技術は、クラウン形ロールと称されるものの一つであり、従来 から一般に知られている直線状のローラ軸に樽形のクラウン形ロールを設けたこ とにより生じる偏った歪を防止するために、湾曲軸９１に上面に凹部９２が形成 される状態として概略クラウン形のロール９３設け、ロール９３による引き延ば し力がウエブ（図示せず）に均一に掛かるようにしたものである（例えば特公平 ２−５６５５号公報等）。またローラ軸の中央部を曲げて形成した技術も提案さ れている（例えば特開平１−２４７３６４）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし概略クラウン形のロールを用いると、ウエブが蛇行したり、中央部に過 剰な張力が掛かり、ロールの端部がダブ付くという不都合がある。このため図８ で示すような、ロール８１がフラットなフラットエキスパンダーロール８０が提 案されている。このフラットエキスパンダーロール８０によれば、ウエブの蛇行 を防止でき、中央部分に過剰な張力が掛からないという効果を奏することができ る。

【０００６】 しかしフラットエキスパンダーロール８０の両端部側（いわゆる耳と称される 部分）８２の摩擦係数が高いためにスリップして、他の部分よりロールの端部側 ８２が摩耗するという不都合がある。

【０００７】 さらに、上記各提案技術によれば、いずれもロールに耐摩耗性を重視したゴム 或は特殊ゴムを用いており、表面の摩擦係数が低いという問題があり、ウエブが スリップしてしまい、エキスパンダーとしての効果が薄いという不都合がある。

【０００８】 またゴムが遠心力によって変形するために回転速度に限度があり、高速性にお いて問題がある。そして、ウエブとゴムとの間で静電気が発生して、種々トラブ ルの原因となるため、所定位置に通電材を用いてアースをしているが、ゴム自体 は絶縁体であるため十分なアースが図れないという不都合もあった。

【０００９】 そのうえ、ウエブを搬送するときにエアーを巻き込むのを防止するため、ロー ル長手方向の帯状ゴムを間隙をおいて複数用いたりする技術も提案されているが 、このような技術は、帯状ゴムの間隙を大きくすると、多角形の帯状フラットエ キスパンダーのようにばたつきが生じてしまう。また帯状ゴムの間隙を少なくす ると、ウエブに接触したときにエアーの逃げをなくしてエアーの巻き込み防止が 不十分になってしまうという不都合がある。

【００１０】 そこで上記表面の耐摩耗性や変形，高速性を改善するために、ロールの外周面 をフッ素樹脂で覆った技術や、ロール自体をスチール製にした技術も提案されて いる。しかしフッ素樹脂で覆う技術はロールとフッ素樹脂との接着作業が必要で あるばかりでなく、均一にフッ素樹脂をロールに取着する手間が掛かるという不 都合があり、またウエブに接触したときにエアーの逃げがなく、エアーの巻き込 み防止が十分でないという不都合がある。

【００１１】 また上記スチール製のエキスパンダロールは、上記特殊ゴムを用いたロールと 同様に表面の摩擦係数が低くエキスパンダーとしての効果が薄いという不都合を 解決することができないだけでなく、ウエブに接触したときにエアーの逃げをな くしてエアーの巻き込み防止が不十分になってしまうという不都合がある。

【００１２】 以上のように、エキスパンダーロールに関しては、各種の不都合があり、これ らの不都合を一挙に解決する技術が望まれていた。 本考案の目的は、従来からロールに使用されたゴムによって生じる不都合を防 止し、摩擦係数を大きくしてエキスパンド効果の優れたものとすると共に摩耗を 防止し、さらにエアーの巻き込みや静電気の発生を防止し、耐熱，高速性に優れ たエキスパンダーロールを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るエキスパンダーロールは、ローラ軸と、このローラ軸に対して自 由回転するロールと、を備えてなり、前記ロールはゴムラインイングの外周に多 数の金属製リングを軸方向に嵌着して連設すると共に、この金属製リングの外周 面にはセラミック溶射によってコーティングされてなる構成とする。 また前記金属製リングの外周面は曲面に形成すると好適であり、前記セラミッ クとしてはモリブデンが好適である。

【００１４】

【作用】 本考案によれば、ロールはゴムラインイングの外周に多数の金属製リングを軸 方向に嵌着して連設すると共に、この金属製リングの外周面にはセラミック溶射 によってコーティングされてなる構成としているので、スチール製のエキスパン ダロールと異なり、セラミック溶射によって金属製リングの摩擦係数を高くする ことができ、エキスパンド効果を高くすることができる。そして多数の金属製リ ングを軸方向に嵌着して連設するので、金属製リング間に空気の流れ（空気の逃 げ）を確保でき、エアーの巻き込みを防止することができる。

【００１５】 またリング自体が金属製で外周面がセラミック溶射されているので、耐熱，耐 摩耗性，耐食性，耐酸化性に富み、ゴムのような摩耗がなく、またゴムのように 変形しないので高速に耐えられる。さらに金属製リングは導電体であるので、静 電気の発生を防止することができる。

【００１６】

【実施例】

以下本考案の実施例について図面を参照して説明する。なお以下に説明する部 材、配置等は本考案を限定するものではなく、本考案の要旨の範囲内で種々改変 することができるものである。

【００１７】 図１乃至図４は本考案の第１実施例を示すもので、図１はフラットエキスパン ダロールの正面図、図２は本例で用いられる金属製リングの側面図、図３は金属 製リングの要部拡大図、図４は一部断面を含む部分説明図である。

【００１８】 本例ではフラットエキスパンダーロール１０の例を示すものであり、本例のフ ラットエキスパンダーロール１０についても、基本的構成は従来公知の技術と同 様である。即ち、直線状のローラ軸１１と、このローラ軸１１に対して自由回転 するロール（傾斜ロール）１４と、を備えている。上記ローラ軸１１は両端部で 軸受部１３によって軸支されている。

【００１９】 上記ローラ軸１１と傾斜ロール１４とは、軸受装置１７を介して回転自在に設 けられており、本例の傾斜ロール１４には、両端に駆動プーリ１６が形成されて いる。

【００２０】 本例の傾斜ロール１４には、軸受装置１７と、ゴムライニング１８と、金属製 リング１９とを備えている。軸受装置１７は、傾斜ロール１４をローラ軸１１に 対して回転自在に軸支するものであり、この軸受装置１７の外周には円筒状のゴ ムライニング１８が配置され、このゴムライニング１８の外周に多数の金属製リ ング１９が傾斜ロール１４の軸方向に嵌着して連設されている。

【００２１】 本例の軸受装置１７は、複数の軸受部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，・・・から構 成され、各軸受部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，・・・はローラ軸１１に固着された 内輪２２とベアリング２３を介してカラー２４が取付けられており、カラー２４ が上記ゴムライニング１８の内面と圧接して傾斜ロール１４を回転可能にしてい る。また傾斜ロール１４の中央部に配置される軸受部２１ａが、ローラ軸１１に 対して直角に配置され、この軸受部２１ａのそれぞれ左右側の軸受部２１ｂ，２ １ｃ・・・が、軸受部２１ａに対して互いに上面側（即ちウエブと接触する側） をローラ軸１１外方に傾斜するように配置されている。これら各軸受部２１の傾 斜は、従来技術と同様に適用するウエブに合わせて、予め設定することができる 。

【００２２】 上記本例のゴムライニング１８は、従来公知のエキスパンダーロールと同様な 公知の材質を用いることができるが、金属製リング１９によって外周面が被覆さ れているので、より安価な材料を用いても良い。

【００２３】 本例の金属製リング１９は、銅−アルミニウム等の合金からなり、図２及び図 ３で示すように、幅が１０ｍｍ程度のもので、上記ゴムライニング１８の外径と 略同じ内径を備えたリング体であり、外周面１９ａが平坦な面となっている。こ の金属製リング１９の外周面１９ａはセラミック溶射によってコーティングされ ている。本例で用いるセラミックとしてはモリブデンを用いており、溶射法は従 来公知のプラズマアーク，ガス火炎，爆発溶射等公知の技術を用ている。なお金 属製リング１９の材質は導電性を備えた金属であれば、上記銅−アルミニウム等 の合金に限られるものではない。またセラミック溶射についても、上記モリブデ ンに限らず各種のものを用いることができる。

【００２４】 そして傾斜ロール１４の端部に形成された駆動プーリ１６は、不図示のベルト 等により駆動装置の出力軸（図示せず）と連結されて、傾斜ロール１４をローラ 軸１１回りに回転させる。

【００２５】 本例のように構成すると、金属製リング１９の外周面１９ａがセラミック溶射 によってコーティングされているので、ウエブとの摩擦を十分確保してエキスパ ンド効果を確保することができ、同時にリング自体が金属からなるので、耐熱， 耐摩耗性，耐食性，耐酸化性に富み、ゴムのような摩耗がなく、変形せず、高速 回転に耐えられる。またリングが金属からなる導電体であるので、静電気の発生 を防止することができる。

【００２６】 また隣接する各金属製リング１９と金属製リング１９との間で空気の流通を確 保することができるので、エアーの巻き込み防止をすることができる。 なお上記実施例においては、各金属製リング１９の幅を同じにした例を示した が、金属製リング１９の幅を異ならしめて構成してもよい。このように金属製リ ング１９の幅を異ならしめると、部分的にウエブとの接触条件を変えて構成する ことができ、各種ウエブに最適の条件を設定することが可能となる。

【００２７】 図５乃至図７は本考案の第２実施例を示すもので、図５はクラウン形エキスパ ンダロールの正面図、図６は本例に用いられる金属製リング２９の側面図、図７ は金属製リング２９の要部拡大図である。なお本例では、金属製リング２９を主 として説明し、他の点については、従来公知技術であるので、その説明を省略す る。

【００２８】 前記実施例ではフラットエキスパンダーロール１０を例にしたが、本例ではロ ールの外周面２６が曲面となったいわゆるクラウン形のエキスパンダーロール２ ５を示すものである。本例では、図６及び図７で示すように、金属製リング２９ の外周面２９ａが曲面に形成されたものを用いている。本例の場合にも、外周面 ２９ａにセラミック溶射によるコーティングが施されている。

【００２９】 本例のように構成すると、曲面であるロール２５の外周面２６に添って金属製 リング２９が取着されているので、金属製リング２９の外周面２９ａも傾斜する が、各金属製リング２９の外周面２９ａが曲面であるために、金属製リング２９ がウエブと接触するときに、ウエブを傷付けることがなく構成することができる 。なお本例で用いる金属製リング２９を前記第１実施例において適用する場合に は、隣接する各金属製リング２９の外周面２９ａの頂上面との間に、空間を形成 することができるので、より空気の逃げを確保して、エアーの巻き込みを防止す ることが可能となる。

【００３０】

【考案の効果】

本考案によれば、従来のスチール製のエキスパンダロールと異なり、金属製リ ングの外周面がセラミック溶射されて摩擦係数を高くすることができ、エキスパ ンド効果を高くすることができる。そして多数の金属製リングを軸方向に嵌着し て連設するので、金属製リング間に空気の流れ（空気の逃げ）を確保でき、エア ーの巻き込みを防止することができる。

【００３１】 またリング自体が金属製で外周面がセラミック溶射されているので、耐熱，耐 摩耗性，耐食性，耐酸化性に富み、ゴムのような摩耗がなく、またゴムのように 変形しないので高速に耐えられる。さらに金属製リングは導電体であるので、静 電気の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す正面図である。

【図２】図１に用いられる金属製リングの側面図であ
る。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】図１の一部断面を含む部分説明図である。

【図５】本考案の第２実施例を示す正面図である。

【図６】図５に用いられる金属製リングの側面図であ
る。

【図７】図６の要部拡大図である。

【図８】従来例を示す側面図である。

【図９】従来例を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ エキスパンダーロール １１ ローラ軸 １４ 傾斜ロール（ロール） １６ 駆動プーリ １７ 軸受装置 １８ ゴムラインイング １９ 金属製リング １９ａ 金属製リングの外周面 ２１ 軸受部 ２２ 内輪 ２３ ベアリング ２４ カラー ２５ ロール ２９ 金属製リング ２９ａ 金属製リングの外周面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラ軸と、該ローラ軸に対して自由回
   転するロールと、を備えてなり、前記ロールはゴムライ
   ンイングの外周に多数の金属製リングを軸方向に嵌着し
   て連設すると共に、該金属製リングの外周面はセラミッ
   ク溶射によってコーティングされてなることを特徴とす
   るエキスパンダーロール。
2. 【請求項２】 前記金属製リングの外周面は曲面に形成
   されてなる請求項１記載のエキスパンダーロール。
3. 【請求項３】 前記セラミックはモリブデンである請求
   項１記載のエキスパンダーロール。