JPH04146013A - スローアウェイカッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、切屑ポケットの形状を工夫して刃振れ精度
の向上、刃数増を可能ならしめたスローアウェイカッタ
に関する。

〔従来の技術〕

近年、スローアウェイカッタは、被削材の難削化、高精
度化の高まりと共に切削性重視のノ１イレーキ化が進ん
でいる。

ところが、切刃に対応して本体に設ける切屑ポケットは
、旧態依然たるもの、即ち、第７図に示すように、Ｒ状
の通し溝形状のものが多くを占めている。図中１はカッ
タ本体、２は切刃２ａをもつスローアウェイチップ、３
′が切屑ポケットである。

この従来の切屑ポケット３′は、第８図に示すように、
ポールエンドミル等の球面加工工具Ａを回転させながら
第７図の矢印方向に突通して加工したものであって、同
一曲率の面が本体の正面部から斜め後方外側に向かって
外周まで切刃に沿って延びている。

〔発明が解決しようとする課題〕

切屑はすくい面に沿って流出する傾向が大きいため、ハ
イレーキ方形になると正面側（前部側）のポケットはあ
まり大きくする必要はない、カッタの高性能化面では、
むしろ正面側でポケットサイズを縮小して本体剛性を高
めることの方が重要である。

しかし、従来の切屑ポケットは、上述したようにＲ形状
の通し溝で形成されているため、ハイレーキになるほど
正面側で本体が必要以上に削られ、このために、チップ
を支えるバックメタル部１ａの厚みが小さくなって本体
剛性が下がり、カッタの刃振れ精度が悪化すると云う課
題があった。なお、バンクメタル部に充分な厚みをもた
せると刃数総数が減少して加工能率、加工面精度等に悪
影響が出てくる。

この発明は、かかる課題を解決するのに有効な最適設計
の切屑ポケット形状を持つスローアウェイカッタを提供
しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記の課題を解決するため、切屑ポケット
の少なくとも本体の正面側から見た手前側を球状の止ま
り溝で形成し、この手前側球状止まり溝の面のＲ中心が
切刃前端から切刃と直角向きにポケット側に延び出す線
上にほぼ位置している形状となす。

〔作用〕 切削ポケットの手前側を球状の止まり溝で構成すると、
ポケットの輪郭縁がカッタの正面側で対応した切刃に近
づき、上述したバックメタル部の厚みが増す。そのため
、ハイレーキ月形であっても本体の剛性が上り、刃振れ
精度の低下が少なくなる。また、バンクメタル部の厚み
を増加させずに済む場合には、切刃の配列ピッチを縮め
て刃数総数を増加させることが可能になる。

（実施例〕 第１図乃至第６図に、この発明の一実施例を示す。

第１図及び第２図は刃数が異なるスローアウェイカッタ
の正面の一部を示している。第３図は第１図のカッタを
外周側から見た斜視図、第４図はそのカッタを内周側か
ら見た斜視図、第５図は第１図のカッタの側面図、第６
図は第１図のＸ−Ｘ線部の断面図である。

図中１はカッタ本体、２はスローアウェイチップ、３は
切屑ポケット、４は本体のバンクメタル部１ａの前面に
沿わせたシート、５はシートの前面に密着させるロケー
タ、６は周知のＷねしく図示せず）で推進させてロケー
タで支えたチップと本体との間に圧入する樹状のクラン
プ駒である。

切屑ポケット３は、本体の正面側から見た手前側が球状
の止まり溝３ａで形成され、後ろ側、即ち、溝３ａ部か
ら斜め後方外側に向かって切刃２ａと略平行に延び本体
外周に達する部分はＲ状の通し溝３ｂで形成されている
。このポケット３は、第４図に示す半径Ｒの球面加工工
具Ａを本体の外周側（溝の後ろ側）から切込ませて半円
状切刃のＲ中心０が第３図の線Ｃ上を通るように工具を
移動させ、Ｒ中心０が切刃２ａの前端から直角向きに延
び出す線上（第３図の位Ｗ）に達したところで工具を止
めて作り出してあり、第６図に示すように、球状止まり
溝部では従来は鎖線のように直線的に延びていた溝底が
本体の正面側に向かってせり上っている。そのため、従
来は第１図、第２図の鎖線位Ｎ（第４図は点線位置）に
あったポケットの輪郭縁が図の実線位置に移り、バック
メタル部１ａの幅がＷからＷに増加して本体の剛性が高
まる。（Ｗ−ｗ）の差は、切刃２ａのアキシャルレーキ
角が大きいときほど大となる。また、カッタ径が大きく
なればなるほど（Ｗ−ｗ）の差が累積して大きくなるの
で、月間ピッチを縮めて刃数を増加させることが可能に
なる。

なお、ポケット３は、切刃２ａと略平行なものを例示し
たが、切刃２ａに対して多少傾き角を有していてもよい
。

また、球状止まり溝３ａのＲ中心０は、はぼ第３図の位
置にあればよい。即ち、第３図の位置からカッタの正面
側或いは後部側に若干位置ずれしても発明の目的は達成
される。

ポケット３の加工法も、第４図の工具Ａを本体１に対し
て第３図の０点位置でポケットの深さ方向に切込ませ、
そこから工具を横移動させて本体の外周に切抜ける方法
を採ってもよい。

このほか、ポケット３は、カッタの形状次第では、後ろ
側も球状止まり溝で形成することができる。このような
ポケットは、球面加工工具をカッタ本体に対しである深
さまで切込ませ、次にポケット他端まで工具を横移動後
軸方向に引抜くと出き上る。このように、球状止まり溝
が後ろ側にも存在するとカッタ本体の剛性が後部側でも
高まり、力、夕の軸方向厚みを薄くすることが可能にな
るが、切屑排出に悪影響が出るときには後ろ側球状止ま
り溝の設置は好ましくない。

〔効果〕

以上説明したように、この発明では、切屑ポケットの形
状を少なくとも手前側が球状の止まり面となる形にし、
切屑処理に必要充分なポケット容量を確保しつつ、カッ
タの正面側のポケットサイズを縮小したので、本体の剛
性が向上し、刃振れ精度が従来品に比べて大幅に向上す
る。

具体的なｎ認事例として、直径１６０加、８枚刃、アプ
ローチアングル ラジアルレーキ−７゛のカッタを用いて改善前と改善後
の刃振れ精度を比較したところ、８枚刃の振れがランダ
ム組込み後の調整で改善前は０．０４〜０、０５ｍ＊あ
ったものが、改善後は簡単な調整で０．０１〜０．０１
５　ｍに収まった。

また、ポケットのコンパクト化によりカンタの刃数を増
やすことも可能となり、加工能率等に関する性能も向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、この発明のカッタの一例を示す部
分正面図、第３図は第１図のカッタを外周側から見た斜
視図、第４図は同じく内周側から見た斜視図、第５図は
その側面図、第６図は第１図のＸ−Ｘ線部の断面図、第
７図及び第８回は従来カッタの切屑ポケット形状を第３
図、第４図に対応させて示す斜視図である。 １・・・・・・カッタ本体、　　　１ａ・・・・・・バ
ックメタル部、２・・・・・・スローアウェイチップ、
２ａ・・・・・・切刃、　　　　　３・・・・・・切屑
ポケット、３ａ・・・・・・球状止まり溝、３ｂ・・・
・・・Ｒ状通し溝、４・・・・・・シート、　　　　　
５・・・・・・ロケータ、６・・・・・・クランプ駒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）正のアキシャルレーキ角をもつ切刃に対応してカ
   ッタ本体に設ける切屑ポケットの少なくとも本体の正面
   側から見た手前側が球状の止まり溝で形成され、手前側
   球状止まり溝の面のＲ中心は切刃前端から切刃と直角向
   きにポケット側に延び出す線上にほぼ位置していること
   を特徴とするスローアウェイカッタ。