JPH04146077A - Chuck device using collet chuck in cylindrical grinder - Google Patents
Chuck device using collet chuck in cylindrical grinderInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として偏心ワークをコレットチャックによ
って把持して加工する方式の円筒研削盤におけるチャッ
ク装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a chuck device for a cylindrical grinding machine that mainly grips and processes an eccentric workpiece with a collet chuck.
円筒研削盤において、偏心ワークを把持して加工するに
は従来よりＶヤゲンを使用したチャック装置が採用され
、現在の主流を成している。In cylindrical grinding machines, chuck devices using V bevels have traditionally been used to grip and process eccentric workpieces, and are currently the mainstream.
このチャック装置は、偏心ワークの偏心量に対応させた
Ｖヤゲンを製作し、このＶヤゲンをチャック本体に設け
られたＵ形の凹部に嵌め込んでボルトにより固定し、Ｖ
ヤゲンに載置した偏心ワークを上方からクランプ具でク
ランプし、この状態でスピンドルの回転により、チャッ
ク本体を回転させてワークの研削加工を行う装置である
。This chuck device manufactures a V bevel that corresponds to the amount of eccentricity of an eccentric workpiece, fits this V bevel into a U-shaped recess provided in the chuck body, and fixes it with a bolt.
This is a device that clamps an eccentric workpiece placed on a bevel from above with a clamp tool, and in this state, rotates the chuck body by rotating the spindle to grind the workpiece.
このＶヤゲンは、図面寸法遺りに加工しても、現実には
なかなかワークの芯が出ないので、■ヤゲンの側面、及
び底面に調整用のスペーサを挿入して芯出しを行ってい
る。このスペーサは、予め必要寸法よりも厚くしておい
て、手研研磨によって徐々に薄くしては、Ｖヤゲンの側
面、及び底面に挿入して芯出しを行う操作を反復させて
、最終的な芯出しを行っている。このように、手研研磨
によりスペーサの厚さを調整して、ワークの芯の高さを
出すことができても、Ｖヤゲンの■溝自体の捩れ、Ｖヤ
ゲンの前後、或いは左右方向の微小な傾きなどを含めた
総合的な精度出しを行うことはできない。Even if this V bevel is machined to the drawing dimensions, it is difficult to center the workpiece in reality, so centering is performed by inserting spacers for adjustment into the sides and bottom of the bevel. This spacer is made thicker than the required size in advance, gradually made thinner by manual polishing, and then inserted into the side and bottom of the V bevel for centering. Performing centering. In this way, even if the height of the center of the workpiece can be achieved by adjusting the thickness of the spacer by hand-polishing, it is possible to adjust the height of the center of the workpiece by hand-polishing. It is not possible to obtain comprehensive accuracy including the slope, etc.
また、上記のようにして現金で作ったスペーサをＶヤゲ
ンの側面、或いは底面に挿入して、この■ヤゲンをボル
トによりチャック本体に締付けて固定しても、ボルトの
締付トルクが大き過ぎてＶヤゲンが傾いたり、工場内温
度の変化によりワークの芯が変わることもあって、■ヤ
ゲンを使用したチャック装置の芯出し作業は、相当の熟
練と根気を要する極めて厄介な作業となっている。この
ため、加工精度にμ単位を要求される場合には、トルク
リミッタ−を使用してボルトを締めたり、スペーサの下
に更にシックを挿入して、微妙な芯出し調整を行ってい
るのが現実であり、このようにして行う芯出し作業は、
通常１日ないし１日半を要し、熟練者であっても半日を
要している。Also, even if you insert the spacer made with cash as described above into the side or bottom of the V bevel and tighten the bevel to the chuck body with a bolt, the bolt tightening torque is too high. Centering work for chuck devices using bevels is extremely troublesome work that requires considerable skill and perseverance, as the V bevel may tilt or the center of the workpiece may change due to changes in factory temperature. . For this reason, when machining accuracy in μ units is required, it is recommended to use a torque limiter to tighten the bolts or insert an additional thicker under the spacer to make delicate centering adjustments. In reality, the centering work performed in this way is
It usually takes one to one and a half days, and even for an expert, it takes half a day.
更に、Ｖヤゲンを使用したチャック装置の致命的な欠点
は、前工程においてワークのクランプ部の外径寸法にバ
ラツキが生じている場合には、この寸法バラツキによっ
てワークの芯の高さが変化するために、加工後において
ワークに偏心量のバラツキが生ずると共に、偏心量の異
なるワークを加工する場合には、■ヤゲンを含めてチャ
ック装置全体を新規に製作する必要が生じ、このために
コストが多大となることである。Furthermore, a fatal drawback of a chuck device using a V bevel is that if there is variation in the outer diameter dimension of the clamp part of the workpiece in the previous process, the height of the center of the workpiece will change due to this dimensional variation. Therefore, variations in the eccentricity of the workpiece occur after machining, and when machining workpieces with different eccentricity, it becomes necessary to manufacture a new chuck device including the bevel, which increases costs. This is a huge amount.
これに対して、コレットチャックによれば、ワークの外
径寸法にバラツキがあっても、偏心量には全く影響を及
ぼさないと同時に、単に引張力及び押付力を作用させる
のみでワークを簡単に着脱できるので、上記した■ヤゲ
ン方式に比較して優れていることは理論上明白である。In contrast, with a collet chuck, even if there are variations in the outer diameter of the workpiece, it does not affect the amount of eccentricity at all, and at the same time, the workpiece can be easily moved by simply applying tension and pressing force. Since it can be attached and detached, it is theoretically clear that it is superior to the bevel method described above.
しかし、コレットチャックでワークを把持して偏心部の
加工を行う場合には、コレットチャックに繰り返して作
用する偶力に基くモーメントによってその軸心がずれて
、加工精度の維持が図れないという不可避な問題を有し
ている。これが原因で、理論下漬れているコレットチャ
ックを使用したチャック装置が出現していないのが実情
である。However, when machining an eccentric part by gripping a workpiece with a collet chuck, the moment due to the couple that repeatedly acts on the collet chuck causes the axis to shift, making it impossible to maintain machining accuracy. I have a problem. For this reason, the actual situation is that no chuck device using a collet chuck has appeared, although the theory is still limited.
従って、本発明の課題は、偶力に基くモーメントが繰り
返して作用しても心ずれを起こさないようなコレットチ
ャンクを使用したチャック装置を提供することである。Therefore, it is an object of the present invention to provide a chuck device using a collet chunk that does not cause misalignment even when a moment based on a force couple is repeatedly applied.
本発明に係わるチャック装置は、中空状のスピンドルの
先端に取付けられた面板にチャック本体がワークの偏心
方向を含む互いに直交する二方向に移動可能にして装着
され、該チャック本体のチャック穴に挿入されたコレッ
トチャックと、チャック本体の背面側に配置された連結
部材とが一体に連結されていると共に、該連結部材がチ
ャック本体に対してコレットチャックの軸方向に移動可
能なように、該連結部材の嵌合部とチャック本体の嵌合
部とが互いに嵌合され、ドローバ−の先端に取付けられ
たスライダーが前記スピンドルの中空部にスライド可能
に嵌合され、前記連結部材がワークの偏心方向を含む互
いに直交する二方向に移動可能なように、該連結部材と
前記スライダーとが連結され、ドローバ−の引張力及び
押付力をスライダー及び連結部材を介してコレットチャ
ックに伝達して、該コレットチャックに締付力及び締付
解除力を発生させるように構成されたものである。In the chuck device according to the present invention, the chuck body is movably mounted on a face plate attached to the tip of a hollow spindle in two mutually orthogonal directions including the eccentric direction of the workpiece, and is inserted into the chuck hole of the chuck body. The collet chuck and the connecting member disposed on the back side of the chuck body are integrally connected, and the connecting member is movable in the axial direction of the collet chuck with respect to the chuck body. The fitting part of the member and the fitting part of the chuck body are fitted into each other, a slider attached to the tip of the drawbar is slidably fitted into the hollow part of the spindle, and the connecting member is connected in the eccentric direction of the workpiece. The connecting member and the slider are connected so as to be movable in two directions perpendicular to each other including The chuck is configured to generate a clamping force and a clamping release force on the chuck.
〔発明の作用〕
チャック本体の背面側に配置された連結部材が該チャッ
ク本体に対してコレットチャックの軸方向に移動可能な
ように、該連結部材の嵌合部とチャック本体の嵌合部と
が互いに嵌合されているために、偶力に暴くモーメント
の作用によって、チャンク本体に設けられたチャック穴
の軸心と、連結部材の軸心とがずれるのを抑えることが
できると同時に、スピンドルの中空部にスライダーが嵌
合され、このスライダーにドローバ−が連結されている
ために、ドローバーによる引張力の力線は常時スピンド
ルの軸心と一敗するか、或いはこれと平行になっている
。[Operation of the invention] A fitting portion of the connecting member and a fitting portion of the chuck body are connected so that the connecting member disposed on the back side of the chuck body is movable in the axial direction of the collet chuck with respect to the chuck body. Because they are fitted together, it is possible to prevent the axial center of the chuck hole provided in the chunk body from misaligning with the axial center of the connecting member due to the action of the moment exerted by the couple, and at the same time, the spindle Since the slider is fitted into the hollow part and the drawbar is connected to this slider, the line of force of the tensile force from the drawbar is always parallel to or parallel to the axis of the spindle. .
このため、コレットチャックを装着するためのチャック
本体、及び連結部材の剛性が偶力に基くモーメントに対
して高い構造になると共に、チャック本体、及び連結部
材に捩りモーメントが作用することもなくなる。従って
、ワークの加工時に、チャック本体、及び連結部材に装
着されているコレットチャックに偶力に基くモーメント
が繰り返して作用しても、その軸心のずれはなくなる。Therefore, the chuck main body and the connecting member for mounting the collet chuck have a structure in which the rigidity is high against the moment based on the couple, and torsional moment does not act on the chuck main body and the connecting member. Therefore, even if a moment based on a couple is repeatedly applied to the chuck main body and the collet chuck attached to the connecting member during machining of a workpiece, the axes of the collet chuck will not be misaligned.
この結果、長期間にわたってワークの加工精度が維持さ
れる。As a result, the machining accuracy of the workpiece is maintained over a long period of time.
以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
第１図は、本発明に係わるチャック装置の正面図であり
、第２図は、同じく平面図であり、第３図は、第１図の
Ａ−Ａ線断面図である。これらの図において、主軸台１
に軸受２を介して中空状のスピンドル３が軸心を水平に
して回転可能に支承され、このスピンドル３の先端面に
固定ボルト４を介してフランジ５が装着され、更にこの
フランジ５の前面に固定ボルト６を介してリング状の面
板７が装着され、この面板７の前面に固定ボルト８を介
してチャック本体９が固定されている。FIG. 1 is a front view of a chuck device according to the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, and FIG. 3 is a sectional view taken along line A--A in FIG. 1. In these figures, headstock 1
A hollow spindle 3 is rotatably supported via a bearing 2 with its axis horizontal, and a flange 5 is attached to the front end of the spindle 3 via a fixing bolt 4. A ring-shaped face plate 7 is attached via fixing bolts 6, and a chuck body 9 is fixed to the front surface of this face plate 7 via fixing bolts 8.
チャック本体９は、中心部にコレットチャック１１を装
着するためのテーパ一部とストレート部が接続したチャ
ック穴１２が形成され、把持する偏心ワークＷの偏心方
向Ｘに沿って長大状となった複数個のボルト穴１３が設
けられている。チャック本体９のチャック穴１２にコレ
ットチャック１１が挿入されて装着され、前記ボルト穴
１３に挿入した複数本の前記固定ボルト８によってチャ
ック本体９は面板７に固定さ゛れる。The chuck body 9 has a chuck hole 12 formed in the center thereof, in which a tapered part and a straight part are connected, for mounting the collet chuck 11, and has a plurality of elongated chuck holes 12 extending along the eccentric direction X of the eccentric workpiece W to be gripped. bolt holes 13 are provided. The collet chuck 11 is inserted and mounted into the chuck hole 12 of the chuck body 9, and the chuck body 9 is fixed to the face plate 7 by the plurality of fixing bolts 8 inserted into the bolt holes 13.
固定ボルト６．８によって一体に連結された前記フラン
ジ５と、面板７と、チャック本体９の内部には空所１４
が形成され、前記コレットチャック１１と、後述のスラ
イダー１８とを連結するための連結部材１５が前記空所
１４に配設されている。この連結部材１５は、第５図で
斜視図で示されるように、先端部分に、前記チャック本
体９の背面部に形成された嵌合凸部９ａと嵌合する嵌合
凹部１５ａが形成され、後端部分に、スライダー１８の
長大１８ａ（第６図参照）に係合される保合部１５ｂが
設けられ、中央部に、コレットチャック１１のストレー
ト部と螺合する雌ねじ部１５Ｃが設けられた構成である
。チャック本体９の背面には、ノツチ１６が一体に取付
けられ、前記連結部材１５に設けられたノツチ挿入穴１
５ｄに前記ノツチ１６が挿入されている。偏心ワークＷ
の後端部にはキー溝１７が形成されていて、チャック本
体９に装着されたコレットチャック１１に偏心ワークＷ
を挿入すると、後端面がノツチ１６に当接して軸方向の
固定位置が定められると同時に、後端部に形成されたキ
ー溝１７にノツチ１６の突起部１６ａが挿入されて円周
方向の固定位置が定められるようになっている。There is a cavity 14 inside the flange 5, face plate 7, and chuck body 9, which are integrally connected by fixing bolts 6.8.
is formed, and a connecting member 15 for connecting the collet chuck 11 and a slider 18, which will be described later, is disposed in the empty space 14. As shown in a perspective view in FIG. 5, this connecting member 15 has a fitting recess 15a formed at its tip portion to fit into a fitting convex portion 9a formed on the back surface of the chuck main body 9, A retaining portion 15b that engages with the elongated portion 18a of the slider 18 (see FIG. 6) is provided at the rear end portion, and a female screw portion 15C that engages with the straight portion of the collet chuck 11 is provided at the center portion. It is the composition. A notch 16 is integrally attached to the back side of the chuck body 9, and the notch insertion hole 1 provided in the connecting member 15
The notch 16 is inserted at 5d. Eccentric work W
A keyway 17 is formed in the rear end, and an eccentric workpiece W is attached to the collet chuck 11 attached to the chuck body 9.
When the notch 16 is inserted, the rear end surface contacts the notch 16 to determine the axial fixing position, and at the same time, the protrusion 16a of the notch 16 is inserted into the keyway 17 formed at the rear end, fixing the notch in the circumferential direction. The location is now determined.
スピンドル３の中空部３ａにはスライダー１８がスライ
ド可能に嵌合され、このスライダー１８がドローバー１
９の先端に取付けられ、第４図に示されるように、スラ
イダー１８の先端部に設けられた長穴１８ａに前記連結
部材１５の保合部１５ｂが挿入されて係合され、これに
より連結部材１５はスライダー１８に対して偏心ワーク
Ｗの偏心方向Ｘに大きく移動可能になっていると共に、
その偏心方向Ｘと直交する方向Ｙに沿っても僅かに移動
可能となっている。A slider 18 is slidably fitted into the hollow portion 3a of the spindle 3, and this slider 18 is connected to the drawbar 1.
As shown in FIG. 4, the retaining portion 15b of the connecting member 15 is inserted into and engaged with the elongated hole 18a provided at the tip of the slider 18, so that the connecting member 15 is movable largely in the eccentric direction X of the eccentric workpiece W with respect to the slider 18, and
It is also slightly movable along the direction Y orthogonal to the eccentric direction X.
連結部材１５の先端部に設けられた嵌合凹部１５ａに、
チャック本体９の背面側に設けられた嵌合凸部９ａが嵌
合され、これによりチャック本体９のチャック穴１２の
軸心と、連結部材１５の軸心とがずれないようにしであ
る。コレットチャック１１におけるチャ７り本体９°の
背面側に突出した部分が連結部材１５の雌ねじ部１５ｃ
に螺合されて、両者が一体となっている。連結部材１５
は廻止めビン２１によってチャック本体９に対して廻ら
ないようになっている。なお、第３図において、２２は
コレットチャック１１がチャック本体９に対して廻るの
を防止するための廻止めピンを示す。In the fitting recess 15a provided at the tip of the connecting member 15,
A fitting convex portion 9a provided on the back side of the chuck body 9 is fitted, thereby preventing the axis of the chuck hole 12 of the chuck body 9 from being misaligned with the axis of the connecting member 15. The part of the collet chuck 11 that protrudes toward the back side of the chuck body 9° is the internally threaded part 15c of the connecting member 15.
The two are screwed together and become one. Connecting member 15
is prevented from rotating relative to the chuck body 9 by a rotation stopper pin 21. In FIG. 3, reference numeral 22 indicates a rotation stopper pin for preventing the collet chuck 11 from rotating relative to the chuck body 9.
また、前記面板７における偏心ワークＷの偏心方向Ｘに
沿った両端部分、及びこれと直交する方向Ｙに沿った両
端部分には、それぞれチャック本体９の位置決めを行う
ための位置決めボルト２３ａ。Furthermore, positioning bolts 23a for positioning the chuck body 9 are provided at both end portions of the face plate 7 along the eccentric direction X of the eccentric workpiece W and at both end portions along the direction Y perpendicular thereto.
２３ｂが装着されている。即ち、面板７における偏心ワ
ークＷの偏心方向Ｘに沿った両端部分には、デッドスト
ッパー２４を介して位置決めボルト２３ａが装着されて
おり、面板７における偏心ワークＷの偏心方向Ｘと直交
する方向Ｙに沿った両端部分には、チャック本体９の両
側面に当接させるためのガイド板２５が配置され、この
ガイド板２５に位置決めボルト２３ｂが螺合されている
。このガイド板２５は、固定ボルト２６を介して面板７
に固定される。そして、面板７にチャック本体９を固定
している固定ボルト８を緩め、各位置決めポル）２３ａ
、２３ｂの進退によりチャック本体９を偏心ワークＷの
偏心方向Ｘ及びこれに直交する方向Ｙに微動させて、偏
心ワークＷの芯出しを行うようになっているが、この芯
出し方法は、本発明とは直接的には関連はないので、こ
れ以上の詳細説明は行わない。23b is attached. That is, positioning bolts 23a are attached to both end portions of the face plate 7 along the eccentric direction X of the eccentric work W through dead stoppers 24, and the positioning bolts 23a are attached to both end portions of the face plate 7 along the eccentric direction X of the eccentric work W. Guide plates 25 are disposed at both end portions along the chuck body 9 to abut against both side surfaces of the chuck body 9, and positioning bolts 23b are screwed into the guide plates 25. This guide plate 25 is attached to the face plate 7 via fixing bolts 26.
Fixed. Then, loosen the fixing bolts 8 that fix the chuck body 9 to the face plate 7, and
, 23b move back and forth to slightly move the chuck body 9 in the eccentric direction X of the eccentric workpiece W and in the direction Y perpendicular to this direction to center the eccentric workpiece W. However, this centering method is Since it is not directly related to the invention, no further detailed explanation will be provided.
このため、ドローバ−１９を引っ張って、その引張力を
スライダー１８及び連結部材１５を介してコレットチャ
ック１１に伝達すると、コレットチャック１１のテーパ
一部の縮径により締付力が発生して、偏心ワークＷが把
持されると共に、ドｏ−バー１９を押し付けると、コレ
ットチャック１１のテーパ一部の拡径により締付解除力
が発生して、把持されていた偏心ワークＷがコレットチ
ャック１１から開放される。Therefore, when the drawbar 19 is pulled and the tensile force is transmitted to the collet chuck 11 via the slider 18 and the connecting member 15, a tightening force is generated due to the diameter reduction of a part of the taper of the collet chuck 11, and the eccentric When the workpiece W is gripped and the dowel bar 19 is pressed, a tightening release force is generated due to the expanded diameter of a part of the taper of the collet chuck 11, and the gripped eccentric workpiece W is released from the collet chuck 11. be done.
ここで、偏心ワークＷの偏心部Ｗａの芯出しを行って、
この部分を加工する場合に、上記のようニジテトロ−バ
ー１９を引っ張ることにより、コレットチャンク１１に
締付力を発生させて偏心ワークＷを把持すると、その都
度チャック本体９の部分に偶力に基くモーメントが作用
する。しかし、本発明においては、チャック本体９の背
面側に配置された連結部材１５が該チャック本体９に対
してコレットチャック１１の軸方向に移動可能なように
、連結部材１５の嵌合凹部１５ａにチャック本体９の嵌
合凸部９ａを嵌合させて、チャック本体９のチャック穴
１２の軸心と、連結部材１５の軸心とがずれないような
設計にしである。従って、上記した偶力に基くモーメン
トがコレットチャック１１の部分に繰り返して作用して
も、その軸心はずれに（くなる、また、スピンドル３の
中空部３ａにスライダー１Ｂが嵌合され、このスライダ
ー１Ｂにドローバ−１９が連結されて、ドローバ−１９
の引張力がスライダー１８及び前記連結部材１５を介し
てコレットチャック１１に伝達される構成にしであるの
で、ドローバ−１９による引張力の力線は常にスピンド
ル３の軸心と一敗しているか、或いはこれと平行になっ
ている。このため、チャック本体９及び連結部材１５に
捩りモーメントが作用することもない。Here, the eccentric part Wa of the eccentric workpiece W is centered,
When machining this part, when gripping the eccentric workpiece W by generating a clamping force on the collet chunk 11 by pulling the rainbow tetrobar 19 as described above, each time a part of the chuck body 9 is Moment acts. However, in the present invention, the fitting recess 15a of the connecting member 15 is arranged so that the connecting member 15 disposed on the back side of the chuck body 9 is movable in the axial direction of the collet chuck 11 with respect to the chuck body 9. The design is such that the fitting protrusion 9a of the chuck body 9 is fitted so that the axis of the chuck hole 12 of the chuck body 9 and the axis of the connecting member 15 do not deviate from each other. Therefore, even if the moment based on the above-mentioned couple acts repeatedly on the collet chuck 11, the axis of the collet chuck 11 will be misaligned. The drawbar 19 is connected to 1B, and the drawbar 19
Since the structure is such that the tensile force is transmitted to the collet chuck 11 via the slider 18 and the connecting member 15, the line of force of the tensile force due to the drawbar 19 is always aligned with the axis of the spindle 3. Or it's parallel to this. Therefore, no torsional moment acts on the chuck body 9 and the connecting member 15.
このように、コレットチャック１１を装着するためのチ
ャック本体９及び連結部材１５の剛性が偶力に基くモー
メントに対して高い構造になっていると共に、チャック
本体９及び連結部材１５に捩りモーメントが作用するこ
ともないので、偏心ワークＷの加工時にコレットチャッ
ク１１に偶力に基くモーメントが繰り返して作用しても
、その軸心はずれないのである。In this way, the chuck body 9 and the connecting member 15 for mounting the collet chuck 11 have a structure in which the rigidity is high against the moment based on the couple, and the torsional moment acts on the chuck body 9 and the connecting member 15. Therefore, even if a moment based on a couple is repeatedly applied to the collet chuck 11 during machining of the eccentric workpiece W, its axis will not shift.
また、チャック本体に対して連結部材がコレットチャッ
クの軸方向に移動可能なように両者を嵌合部を介して互
いに嵌合する構造は、上記実施例とは逆にチャック本体
に嵌合凹部を設け、連結部材に嵌合凸部を設けるように
してもよい。In addition, in the structure in which the connecting member is fitted to the chuck body through the fitting part so that the connecting member can move in the axial direction of the collet chuck, a fitting recess is formed in the chuck body, contrary to the above embodiment. Alternatively, the coupling member may be provided with a fitting protrusion.
なお、第１図ないし第３図において２７は、研削砥石を
示し、２８は、チャック本体９の回転停止位置を検出す
るための近接スイッチを示し、２９は、この近接スイッ
チ２８によって検知されるドッグを示す。In addition, in FIGS. 1 to 3, 27 indicates a grinding wheel, 28 indicates a proximity switch for detecting the rotation stop position of the chuck body 9, and 29 indicates a dog position detected by this proximity switch 28. shows.
本発明によれば、偶力に基くモーメントに対して高い剛
性を有し、しかも捩りモーメントが作用しないコレット
チャックの装着構造を実現できるので、コレットチャッ
クを用いたチャンク装置を使用可能にできる。According to the present invention, it is possible to realize a collet chuck mounting structure that has high rigidity against a moment based on a couple and is not subjected to torsional moment, so that a chunk device using a collet chuck can be used.
よって、コレットチャックを装着したチャック本体を偏
心ワークの偏心方向を含む互いに直交する二方向に移動
可能な構造にすると、チャック本体の移動のみによって
ワークの芯出しを行えるようになる。また、コレットチ
ャックであるために、ワークの着脱を迅速に行えて、加
工能率が高まる。Therefore, if the chuck body equipped with the collet chuck is constructed to be movable in two mutually orthogonal directions including the eccentric direction of the eccentric workpiece, the workpiece can be centered only by moving the chuck body. Additionally, since it is a collet chuck, workpieces can be quickly attached and detached, increasing machining efficiency.
第１図は、本発明に係わるチャック装置の正面図、第２
図は、同じく平面図、第３図は、第１図におけるＡ−Ａ
＆ｌｌ断面図、第４図は、第３図におけるＢ−Ｂ＆１！
断面図、第５図は、連結部材１５の斜視図、第６図は、
スライダー１８の斜視図である。
本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。
Ｗ：偏心ワーク Ｘ；偏心ワークの偏心方向Ｙ：偏心
ワークの偏心方向と直交する方向３ニスピンドル ３
ａニスピンドルの中空部７：面板 ９：チャ
ンク本体９ａ：チャック本体の嵌合凸部（嵌合部）１１
：コレットチャック １２：チャック穴１５：連結部材
１５ａ：連結部材の嵌合凹部（嵌合部）１８ニスライダ
ー １９ニドロ一パー特許出願人 株式会社 近藤
製作所FIG. 1 is a front view of a chuck device according to the present invention, and FIG.
The figure is also a plan view, and Figure 3 is A-A in Figure 1.
&ll cross-sectional view, Figure 4 is BB&1 in Figure 3!
A cross-sectional view, FIG. 5 is a perspective view of the connecting member 15, and FIG.
3 is a perspective view of the slider 18. FIG. The explanations of the symbols of the main parts constituting the present invention are as follows. W: Eccentric work X: Eccentric direction of the eccentric work Y: Direction perpendicular to the eccentric direction of the eccentric work 3 Niss spindle 3
a Hollow part of spindle 7: Face plate 9: Chunk body 9a: Fitting convex part (fitting part) 11 of chuck body
: Collet chuck 12: Chuck hole 15: Connecting member 15a: Fitting recess (fitting part) of connecting member 18 Nislider 19 Nidro Iper patent applicant Kondo Seisakusho Co., Ltd.
Claims (1)
ク本体がワークの偏心方向を含む互いに直交する二方向
に移動可能にして装着され、該チャック本体のチャック
穴に挿入されたコレットチャックと、チャック本体の背
面側に配置された連結部材とが一体に連結されていると
共に、該連結部材がチャック本体に対してコレットチャ
ックの軸方向に移動可能なように、該連結部材の嵌合部
とチャック本体の嵌合部とが互いに嵌合され、ドローバ
ーの先端に取付けられたスライダーが前記スピンドルの
中空部にスライド可能に嵌合され、前記連結部材がワー
クの偏心方向を含む互いに直交する二方向に移動可能な
ように、該連結部材と前記スライダーとが連結され、ド
ローバーの引張力及び押付力をスライダー及び連結部材
を介してコレットチャックに伝達して、該コレットチャ
ックに締付力及び締付解除力を発生させるように構成さ
れていることを特徴とする円筒研削盤におけるコレット
チャックを使用したチャック装置。The chuck body is attached to a face plate attached to the tip of a hollow spindle so as to be movable in two mutually orthogonal directions including the eccentric direction of the workpiece, and the collet chuck is inserted into the chuck hole of the chuck body, and the chuck body The fitting portion of the connecting member and the chuck body are integrally connected to the connecting member disposed on the back side of the collet chuck, and the connecting member is movable in the axial direction of the collet chuck relative to the chuck body. A slider attached to the tip of the drawbar is slidably fitted into the hollow part of the spindle, and the connecting member moves in two mutually orthogonal directions including the eccentric direction of the workpiece. The connecting member and the slider are connected as possible, and the pulling force and pressing force of the drawbar are transmitted to the collet chuck through the slider and the connecting member, so that the clamping force and the unclamping force are applied to the collet chuck. A chuck device using a collet chuck for a cylindrical grinding machine, characterized in that it is configured to generate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2268690A JPH0771786B2 (en) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | Chuck device using collet chuck in cylindrical grinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2268690A JPH0771786B2 (en) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | Chuck device using collet chuck in cylindrical grinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146077A true JPH04146077A (en) | 1992-05-20 |
| JPH0771786B2 JPH0771786B2 (en) | 1995-08-02 |
Family
ID=17462033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2268690A Expired - Fee Related JPH0771786B2 (en) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | Chuck device using collet chuck in cylindrical grinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771786B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073492C (en) * | 1993-09-13 | 2001-10-24 | 丰田荣 | Method and apparatus for automatic alignment and phase adjustment of eccentric work piece |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757201A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Method of measuring thrust depth of punch on punching metal mold |
| JPS634206U (en) * | 1986-06-23 | 1988-01-12 |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP2268690A patent/JPH0771786B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757201A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Method of measuring thrust depth of punch on punching metal mold |
| JPS634206U (en) * | 1986-06-23 | 1988-01-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073492C (en) * | 1993-09-13 | 2001-10-24 | 丰田荣 | Method and apparatus for automatic alignment and phase adjustment of eccentric work piece |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0771786B2 (en) | 1995-08-02 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |