JPH04146077A - 円筒研削盤におけるコレットチャックを使用したチャック装置 - Google Patents
円筒研削盤におけるコレットチャックを使用したチャック装置Info
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- JPH04146077A JPH04146077A JP2268690A JP26869090A JPH04146077A JP H04146077 A JPH04146077 A JP H04146077A JP 2268690 A JP2268690 A JP 2268690A JP 26869090 A JP26869090 A JP 26869090A JP H04146077 A JPH04146077 A JP H04146077A
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- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
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- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として偏心ワークをコレットチャックによ
って把持して加工する方式の円筒研削盤におけるチャッ
ク装置に関するものである。
って把持して加工する方式の円筒研削盤におけるチャッ
ク装置に関するものである。
円筒研削盤において、偏心ワークを把持して加工するに
は従来よりVヤゲンを使用したチャック装置が採用され
、現在の主流を成している。
は従来よりVヤゲンを使用したチャック装置が採用され
、現在の主流を成している。
このチャック装置は、偏心ワークの偏心量に対応させた
Vヤゲンを製作し、このVヤゲンをチャック本体に設け
られたU形の凹部に嵌め込んでボルトにより固定し、V
ヤゲンに載置した偏心ワークを上方からクランプ具でク
ランプし、この状態でスピンドルの回転により、チャッ
ク本体を回転させてワークの研削加工を行う装置である
。
Vヤゲンを製作し、このVヤゲンをチャック本体に設け
られたU形の凹部に嵌め込んでボルトにより固定し、V
ヤゲンに載置した偏心ワークを上方からクランプ具でク
ランプし、この状態でスピンドルの回転により、チャッ
ク本体を回転させてワークの研削加工を行う装置である
。
このVヤゲンは、図面寸法遺りに加工しても、現実には
なかなかワークの芯が出ないので、■ヤゲンの側面、及
び底面に調整用のスペーサを挿入して芯出しを行ってい
る。このスペーサは、予め必要寸法よりも厚くしておい
て、手研研磨によって徐々に薄くしては、Vヤゲンの側
面、及び底面に挿入して芯出しを行う操作を反復させて
、最終的な芯出しを行っている。このように、手研研磨
によりスペーサの厚さを調整して、ワークの芯の高さを
出すことができても、Vヤゲンの■溝自体の捩れ、Vヤ
ゲンの前後、或いは左右方向の微小な傾きなどを含めた
総合的な精度出しを行うことはできない。
なかなかワークの芯が出ないので、■ヤゲンの側面、及
び底面に調整用のスペーサを挿入して芯出しを行ってい
る。このスペーサは、予め必要寸法よりも厚くしておい
て、手研研磨によって徐々に薄くしては、Vヤゲンの側
面、及び底面に挿入して芯出しを行う操作を反復させて
、最終的な芯出しを行っている。このように、手研研磨
によりスペーサの厚さを調整して、ワークの芯の高さを
出すことができても、Vヤゲンの■溝自体の捩れ、Vヤ
ゲンの前後、或いは左右方向の微小な傾きなどを含めた
総合的な精度出しを行うことはできない。
また、上記のようにして現金で作ったスペーサをVヤゲ
ンの側面、或いは底面に挿入して、この■ヤゲンをボル
トによりチャック本体に締付けて固定しても、ボルトの
締付トルクが大き過ぎてVヤゲンが傾いたり、工場内温
度の変化によりワークの芯が変わることもあって、■ヤ
ゲンを使用したチャック装置の芯出し作業は、相当の熟
練と根気を要する極めて厄介な作業となっている。この
ため、加工精度にμ単位を要求される場合には、トルク
リミッタ−を使用してボルトを締めたり、スペーサの下
に更にシックを挿入して、微妙な芯出し調整を行ってい
るのが現実であり、このようにして行う芯出し作業は、
通常1日ないし1日半を要し、熟練者であっても半日を
要している。
ンの側面、或いは底面に挿入して、この■ヤゲンをボル
トによりチャック本体に締付けて固定しても、ボルトの
締付トルクが大き過ぎてVヤゲンが傾いたり、工場内温
度の変化によりワークの芯が変わることもあって、■ヤ
ゲンを使用したチャック装置の芯出し作業は、相当の熟
練と根気を要する極めて厄介な作業となっている。この
ため、加工精度にμ単位を要求される場合には、トルク
リミッタ−を使用してボルトを締めたり、スペーサの下
に更にシックを挿入して、微妙な芯出し調整を行ってい
るのが現実であり、このようにして行う芯出し作業は、
通常1日ないし1日半を要し、熟練者であっても半日を
要している。
更に、Vヤゲンを使用したチャック装置の致命的な欠点
は、前工程においてワークのクランプ部の外径寸法にバ
ラツキが生じている場合には、この寸法バラツキによっ
てワークの芯の高さが変化するために、加工後において
ワークに偏心量のバラツキが生ずると共に、偏心量の異
なるワークを加工する場合には、■ヤゲンを含めてチャ
ック装置全体を新規に製作する必要が生じ、このために
コストが多大となることである。
は、前工程においてワークのクランプ部の外径寸法にバ
ラツキが生じている場合には、この寸法バラツキによっ
てワークの芯の高さが変化するために、加工後において
ワークに偏心量のバラツキが生ずると共に、偏心量の異
なるワークを加工する場合には、■ヤゲンを含めてチャ
ック装置全体を新規に製作する必要が生じ、このために
コストが多大となることである。
これに対して、コレットチャックによれば、ワークの外
径寸法にバラツキがあっても、偏心量には全く影響を及
ぼさないと同時に、単に引張力及び押付力を作用させる
のみでワークを簡単に着脱できるので、上記した■ヤゲ
ン方式に比較して優れていることは理論上明白である。
径寸法にバラツキがあっても、偏心量には全く影響を及
ぼさないと同時に、単に引張力及び押付力を作用させる
のみでワークを簡単に着脱できるので、上記した■ヤゲ
ン方式に比較して優れていることは理論上明白である。
しかし、コレットチャックでワークを把持して偏心部の
加工を行う場合には、コレットチャックに繰り返して作
用する偶力に基くモーメントによってその軸心がずれて
、加工精度の維持が図れないという不可避な問題を有し
ている。これが原因で、理論下漬れているコレットチャ
ックを使用したチャック装置が出現していないのが実情
である。
加工を行う場合には、コレットチャックに繰り返して作
用する偶力に基くモーメントによってその軸心がずれて
、加工精度の維持が図れないという不可避な問題を有し
ている。これが原因で、理論下漬れているコレットチャ
ックを使用したチャック装置が出現していないのが実情
である。
従って、本発明の課題は、偶力に基くモーメントが繰り
返して作用しても心ずれを起こさないようなコレットチ
ャンクを使用したチャック装置を提供することである。
返して作用しても心ずれを起こさないようなコレットチ
ャンクを使用したチャック装置を提供することである。
本発明に係わるチャック装置は、中空状のスピンドルの
先端に取付けられた面板にチャック本体がワークの偏心
方向を含む互いに直交する二方向に移動可能にして装着
され、該チャック本体のチャック穴に挿入されたコレッ
トチャックと、チャック本体の背面側に配置された連結
部材とが一体に連結されていると共に、該連結部材がチ
ャック本体に対してコレットチャックの軸方向に移動可
能なように、該連結部材の嵌合部とチャック本体の嵌合
部とが互いに嵌合され、ドローバ−の先端に取付けられ
たスライダーが前記スピンドルの中空部にスライド可能
に嵌合され、前記連結部材がワークの偏心方向を含む互
いに直交する二方向に移動可能なように、該連結部材と
前記スライダーとが連結され、ドローバ−の引張力及び
押付力をスライダー及び連結部材を介してコレットチャ
ックに伝達して、該コレットチャックに締付力及び締付
解除力を発生させるように構成されたものである。
先端に取付けられた面板にチャック本体がワークの偏心
方向を含む互いに直交する二方向に移動可能にして装着
され、該チャック本体のチャック穴に挿入されたコレッ
トチャックと、チャック本体の背面側に配置された連結
部材とが一体に連結されていると共に、該連結部材がチ
ャック本体に対してコレットチャックの軸方向に移動可
能なように、該連結部材の嵌合部とチャック本体の嵌合
部とが互いに嵌合され、ドローバ−の先端に取付けられ
たスライダーが前記スピンドルの中空部にスライド可能
に嵌合され、前記連結部材がワークの偏心方向を含む互
いに直交する二方向に移動可能なように、該連結部材と
前記スライダーとが連結され、ドローバ−の引張力及び
押付力をスライダー及び連結部材を介してコレットチャ
ックに伝達して、該コレットチャックに締付力及び締付
解除力を発生させるように構成されたものである。
〔発明の作用〕
チャック本体の背面側に配置された連結部材が該チャッ
ク本体に対してコレットチャックの軸方向に移動可能な
ように、該連結部材の嵌合部とチャック本体の嵌合部と
が互いに嵌合されているために、偶力に暴くモーメント
の作用によって、チャンク本体に設けられたチャック穴
の軸心と、連結部材の軸心とがずれるのを抑えることが
できると同時に、スピンドルの中空部にスライダーが嵌
合され、このスライダーにドローバ−が連結されている
ために、ドローバーによる引張力の力線は常時スピンド
ルの軸心と一敗するか、或いはこれと平行になっている
。
ク本体に対してコレットチャックの軸方向に移動可能な
ように、該連結部材の嵌合部とチャック本体の嵌合部と
が互いに嵌合されているために、偶力に暴くモーメント
の作用によって、チャンク本体に設けられたチャック穴
の軸心と、連結部材の軸心とがずれるのを抑えることが
できると同時に、スピンドルの中空部にスライダーが嵌
合され、このスライダーにドローバ−が連結されている
ために、ドローバーによる引張力の力線は常時スピンド
ルの軸心と一敗するか、或いはこれと平行になっている
。
このため、コレットチャックを装着するためのチャック
本体、及び連結部材の剛性が偶力に基くモーメントに対
して高い構造になると共に、チャック本体、及び連結部
材に捩りモーメントが作用することもなくなる。従って
、ワークの加工時に、チャック本体、及び連結部材に装
着されているコレットチャックに偶力に基くモーメント
が繰り返して作用しても、その軸心のずれはなくなる。
本体、及び連結部材の剛性が偶力に基くモーメントに対
して高い構造になると共に、チャック本体、及び連結部
材に捩りモーメントが作用することもなくなる。従って
、ワークの加工時に、チャック本体、及び連結部材に装
着されているコレットチャックに偶力に基くモーメント
が繰り返して作用しても、その軸心のずれはなくなる。
この結果、長期間にわたってワークの加工精度が維持さ
れる。
れる。
以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
第1図は、本発明に係わるチャック装置の正面図であり
、第2図は、同じく平面図であり、第3図は、第1図の
A−A線断面図である。これらの図において、主軸台1
に軸受2を介して中空状のスピンドル3が軸心を水平に
して回転可能に支承され、このスピンドル3の先端面に
固定ボルト4を介してフランジ5が装着され、更にこの
フランジ5の前面に固定ボルト6を介してリング状の面
板7が装着され、この面板7の前面に固定ボルト8を介
してチャック本体9が固定されている。
、第2図は、同じく平面図であり、第3図は、第1図の
A−A線断面図である。これらの図において、主軸台1
に軸受2を介して中空状のスピンドル3が軸心を水平に
して回転可能に支承され、このスピンドル3の先端面に
固定ボルト4を介してフランジ5が装着され、更にこの
フランジ5の前面に固定ボルト6を介してリング状の面
板7が装着され、この面板7の前面に固定ボルト8を介
してチャック本体9が固定されている。
チャック本体9は、中心部にコレットチャック11を装
着するためのテーパ一部とストレート部が接続したチャ
ック穴12が形成され、把持する偏心ワークWの偏心方
向Xに沿って長大状となった複数個のボルト穴13が設
けられている。チャック本体9のチャック穴12にコレ
ットチャック11が挿入されて装着され、前記ボルト穴
13に挿入した複数本の前記固定ボルト8によってチャ
ック本体9は面板7に固定さ゛れる。
着するためのテーパ一部とストレート部が接続したチャ
ック穴12が形成され、把持する偏心ワークWの偏心方
向Xに沿って長大状となった複数個のボルト穴13が設
けられている。チャック本体9のチャック穴12にコレ
ットチャック11が挿入されて装着され、前記ボルト穴
13に挿入した複数本の前記固定ボルト8によってチャ
ック本体9は面板7に固定さ゛れる。
固定ボルト6.8によって一体に連結された前記フラン
ジ5と、面板7と、チャック本体9の内部には空所14
が形成され、前記コレットチャック11と、後述のスラ
イダー18とを連結するための連結部材15が前記空所
14に配設されている。この連結部材15は、第5図で
斜視図で示されるように、先端部分に、前記チャック本
体9の背面部に形成された嵌合凸部9aと嵌合する嵌合
凹部15aが形成され、後端部分に、スライダー18の
長大18a(第6図参照)に係合される保合部15bが
設けられ、中央部に、コレットチャック11のストレー
ト部と螺合する雌ねじ部15Cが設けられた構成である
。チャック本体9の背面には、ノツチ16が一体に取付
けられ、前記連結部材15に設けられたノツチ挿入穴1
5dに前記ノツチ16が挿入されている。偏心ワークW
の後端部にはキー溝17が形成されていて、チャック本
体9に装着されたコレットチャック11に偏心ワークW
を挿入すると、後端面がノツチ16に当接して軸方向の
固定位置が定められると同時に、後端部に形成されたキ
ー溝17にノツチ16の突起部16aが挿入されて円周
方向の固定位置が定められるようになっている。
ジ5と、面板7と、チャック本体9の内部には空所14
が形成され、前記コレットチャック11と、後述のスラ
イダー18とを連結するための連結部材15が前記空所
14に配設されている。この連結部材15は、第5図で
斜視図で示されるように、先端部分に、前記チャック本
体9の背面部に形成された嵌合凸部9aと嵌合する嵌合
凹部15aが形成され、後端部分に、スライダー18の
長大18a(第6図参照)に係合される保合部15bが
設けられ、中央部に、コレットチャック11のストレー
ト部と螺合する雌ねじ部15Cが設けられた構成である
。チャック本体9の背面には、ノツチ16が一体に取付
けられ、前記連結部材15に設けられたノツチ挿入穴1
5dに前記ノツチ16が挿入されている。偏心ワークW
の後端部にはキー溝17が形成されていて、チャック本
体9に装着されたコレットチャック11に偏心ワークW
を挿入すると、後端面がノツチ16に当接して軸方向の
固定位置が定められると同時に、後端部に形成されたキ
ー溝17にノツチ16の突起部16aが挿入されて円周
方向の固定位置が定められるようになっている。
スピンドル3の中空部3aにはスライダー18がスライ
ド可能に嵌合され、このスライダー18がドローバー1
9の先端に取付けられ、第4図に示されるように、スラ
イダー18の先端部に設けられた長穴18aに前記連結
部材15の保合部15bが挿入されて係合され、これに
より連結部材15はスライダー18に対して偏心ワーク
Wの偏心方向Xに大きく移動可能になっていると共に、
その偏心方向Xと直交する方向Yに沿っても僅かに移動
可能となっている。
ド可能に嵌合され、このスライダー18がドローバー1
9の先端に取付けられ、第4図に示されるように、スラ
イダー18の先端部に設けられた長穴18aに前記連結
部材15の保合部15bが挿入されて係合され、これに
より連結部材15はスライダー18に対して偏心ワーク
Wの偏心方向Xに大きく移動可能になっていると共に、
その偏心方向Xと直交する方向Yに沿っても僅かに移動
可能となっている。
連結部材15の先端部に設けられた嵌合凹部15aに、
チャック本体9の背面側に設けられた嵌合凸部9aが嵌
合され、これによりチャック本体9のチャック穴12の
軸心と、連結部材15の軸心とがずれないようにしであ
る。コレットチャック11におけるチャ7り本体9°の
背面側に突出した部分が連結部材15の雌ねじ部15c
に螺合されて、両者が一体となっている。連結部材15
は廻止めビン21によってチャック本体9に対して廻ら
ないようになっている。なお、第3図において、22は
コレットチャック11がチャック本体9に対して廻るの
を防止するための廻止めピンを示す。
チャック本体9の背面側に設けられた嵌合凸部9aが嵌
合され、これによりチャック本体9のチャック穴12の
軸心と、連結部材15の軸心とがずれないようにしであ
る。コレットチャック11におけるチャ7り本体9°の
背面側に突出した部分が連結部材15の雌ねじ部15c
に螺合されて、両者が一体となっている。連結部材15
は廻止めビン21によってチャック本体9に対して廻ら
ないようになっている。なお、第3図において、22は
コレットチャック11がチャック本体9に対して廻るの
を防止するための廻止めピンを示す。
また、前記面板7における偏心ワークWの偏心方向Xに
沿った両端部分、及びこれと直交する方向Yに沿った両
端部分には、それぞれチャック本体9の位置決めを行う
ための位置決めボルト23a。
沿った両端部分、及びこれと直交する方向Yに沿った両
端部分には、それぞれチャック本体9の位置決めを行う
ための位置決めボルト23a。
23bが装着されている。即ち、面板7における偏心ワ
ークWの偏心方向Xに沿った両端部分には、デッドスト
ッパー24を介して位置決めボルト23aが装着されて
おり、面板7における偏心ワークWの偏心方向Xと直交
する方向Yに沿った両端部分には、チャック本体9の両
側面に当接させるためのガイド板25が配置され、この
ガイド板25に位置決めボルト23bが螺合されている
。このガイド板25は、固定ボルト26を介して面板7
に固定される。そして、面板7にチャック本体9を固定
している固定ボルト8を緩め、各位置決めポル)23a
、23bの進退によりチャック本体9を偏心ワークWの
偏心方向X及びこれに直交する方向Yに微動させて、偏
心ワークWの芯出しを行うようになっているが、この芯
出し方法は、本発明とは直接的には関連はないので、こ
れ以上の詳細説明は行わない。
ークWの偏心方向Xに沿った両端部分には、デッドスト
ッパー24を介して位置決めボルト23aが装着されて
おり、面板7における偏心ワークWの偏心方向Xと直交
する方向Yに沿った両端部分には、チャック本体9の両
側面に当接させるためのガイド板25が配置され、この
ガイド板25に位置決めボルト23bが螺合されている
。このガイド板25は、固定ボルト26を介して面板7
に固定される。そして、面板7にチャック本体9を固定
している固定ボルト8を緩め、各位置決めポル)23a
、23bの進退によりチャック本体9を偏心ワークWの
偏心方向X及びこれに直交する方向Yに微動させて、偏
心ワークWの芯出しを行うようになっているが、この芯
出し方法は、本発明とは直接的には関連はないので、こ
れ以上の詳細説明は行わない。
このため、ドローバ−19を引っ張って、その引張力を
スライダー18及び連結部材15を介してコレットチャ
ック11に伝達すると、コレットチャック11のテーパ
一部の縮径により締付力が発生して、偏心ワークWが把
持されると共に、ドo−バー19を押し付けると、コレ
ットチャック11のテーパ一部の拡径により締付解除力
が発生して、把持されていた偏心ワークWがコレットチ
ャック11から開放される。
スライダー18及び連結部材15を介してコレットチャ
ック11に伝達すると、コレットチャック11のテーパ
一部の縮径により締付力が発生して、偏心ワークWが把
持されると共に、ドo−バー19を押し付けると、コレ
ットチャック11のテーパ一部の拡径により締付解除力
が発生して、把持されていた偏心ワークWがコレットチ
ャック11から開放される。
ここで、偏心ワークWの偏心部Waの芯出しを行って、
この部分を加工する場合に、上記のようニジテトロ−バ
ー19を引っ張ることにより、コレットチャンク11に
締付力を発生させて偏心ワークWを把持すると、その都
度チャック本体9の部分に偶力に基くモーメントが作用
する。しかし、本発明においては、チャック本体9の背
面側に配置された連結部材15が該チャック本体9に対
してコレットチャック11の軸方向に移動可能なように
、連結部材15の嵌合凹部15aにチャック本体9の嵌
合凸部9aを嵌合させて、チャック本体9のチャック穴
12の軸心と、連結部材15の軸心とがずれないような
設計にしである。従って、上記した偶力に基くモーメン
トがコレットチャック11の部分に繰り返して作用して
も、その軸心はずれに(くなる、また、スピンドル3の
中空部3aにスライダー1Bが嵌合され、このスライダ
ー1Bにドローバ−19が連結されて、ドローバ−19
の引張力がスライダー18及び前記連結部材15を介し
てコレットチャック11に伝達される構成にしであるの
で、ドローバ−19による引張力の力線は常にスピンド
ル3の軸心と一敗しているか、或いはこれと平行になっ
ている。このため、チャック本体9及び連結部材15に
捩りモーメントが作用することもない。
この部分を加工する場合に、上記のようニジテトロ−バ
ー19を引っ張ることにより、コレットチャンク11に
締付力を発生させて偏心ワークWを把持すると、その都
度チャック本体9の部分に偶力に基くモーメントが作用
する。しかし、本発明においては、チャック本体9の背
面側に配置された連結部材15が該チャック本体9に対
してコレットチャック11の軸方向に移動可能なように
、連結部材15の嵌合凹部15aにチャック本体9の嵌
合凸部9aを嵌合させて、チャック本体9のチャック穴
12の軸心と、連結部材15の軸心とがずれないような
設計にしである。従って、上記した偶力に基くモーメン
トがコレットチャック11の部分に繰り返して作用して
も、その軸心はずれに(くなる、また、スピンドル3の
中空部3aにスライダー1Bが嵌合され、このスライダ
ー1Bにドローバ−19が連結されて、ドローバ−19
の引張力がスライダー18及び前記連結部材15を介し
てコレットチャック11に伝達される構成にしであるの
で、ドローバ−19による引張力の力線は常にスピンド
ル3の軸心と一敗しているか、或いはこれと平行になっ
ている。このため、チャック本体9及び連結部材15に
捩りモーメントが作用することもない。
このように、コレットチャック11を装着するためのチ
ャック本体9及び連結部材15の剛性が偶力に基くモー
メントに対して高い構造になっていると共に、チャック
本体9及び連結部材15に捩りモーメントが作用するこ
ともないので、偏心ワークWの加工時にコレットチャッ
ク11に偶力に基くモーメントが繰り返して作用しても
、その軸心はずれないのである。
ャック本体9及び連結部材15の剛性が偶力に基くモー
メントに対して高い構造になっていると共に、チャック
本体9及び連結部材15に捩りモーメントが作用するこ
ともないので、偏心ワークWの加工時にコレットチャッ
ク11に偶力に基くモーメントが繰り返して作用しても
、その軸心はずれないのである。
また、チャック本体に対して連結部材がコレットチャッ
クの軸方向に移動可能なように両者を嵌合部を介して互
いに嵌合する構造は、上記実施例とは逆にチャック本体
に嵌合凹部を設け、連結部材に嵌合凸部を設けるように
してもよい。
クの軸方向に移動可能なように両者を嵌合部を介して互
いに嵌合する構造は、上記実施例とは逆にチャック本体
に嵌合凹部を設け、連結部材に嵌合凸部を設けるように
してもよい。
なお、第1図ないし第3図において27は、研削砥石を
示し、28は、チャック本体9の回転停止位置を検出す
るための近接スイッチを示し、29は、この近接スイッ
チ28によって検知されるドッグを示す。
示し、28は、チャック本体9の回転停止位置を検出す
るための近接スイッチを示し、29は、この近接スイッ
チ28によって検知されるドッグを示す。
本発明によれば、偶力に基くモーメントに対して高い剛
性を有し、しかも捩りモーメントが作用しないコレット
チャックの装着構造を実現できるので、コレットチャッ
クを用いたチャンク装置を使用可能にできる。
性を有し、しかも捩りモーメントが作用しないコレット
チャックの装着構造を実現できるので、コレットチャッ
クを用いたチャンク装置を使用可能にできる。
よって、コレットチャックを装着したチャック本体を偏
心ワークの偏心方向を含む互いに直交する二方向に移動
可能な構造にすると、チャック本体の移動のみによって
ワークの芯出しを行えるようになる。また、コレットチ
ャックであるために、ワークの着脱を迅速に行えて、加
工能率が高まる。
心ワークの偏心方向を含む互いに直交する二方向に移動
可能な構造にすると、チャック本体の移動のみによって
ワークの芯出しを行えるようになる。また、コレットチ
ャックであるために、ワークの着脱を迅速に行えて、加
工能率が高まる。
第1図は、本発明に係わるチャック装置の正面図、第2
図は、同じく平面図、第3図は、第1図におけるA−A
&ll断面図、第4図は、第3図におけるB−B&1!
断面図、第5図は、連結部材15の斜視図、第6図は、
スライダー18の斜視図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 W:偏心ワーク X;偏心ワークの偏心方向Y:偏心
ワークの偏心方向と直交する方向3ニスピンドル 3
aニスピンドルの中空部7:面板 9:チャ
ンク本体9a:チャック本体の嵌合凸部(嵌合部)11
:コレットチャック 12:チャック穴15:連結部材 15a:連結部材の嵌合凹部(嵌合部)18ニスライダ
ー 19ニドロ一パー特許出願人 株式会社 近藤
製作所
図は、同じく平面図、第3図は、第1図におけるA−A
&ll断面図、第4図は、第3図におけるB−B&1!
断面図、第5図は、連結部材15の斜視図、第6図は、
スライダー18の斜視図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 W:偏心ワーク X;偏心ワークの偏心方向Y:偏心
ワークの偏心方向と直交する方向3ニスピンドル 3
aニスピンドルの中空部7:面板 9:チャ
ンク本体9a:チャック本体の嵌合凸部(嵌合部)11
:コレットチャック 12:チャック穴15:連結部材 15a:連結部材の嵌合凹部(嵌合部)18ニスライダ
ー 19ニドロ一パー特許出願人 株式会社 近藤
製作所
Claims (1)
- 中空状のスピンドルの先端に取付けられた面板にチャッ
ク本体がワークの偏心方向を含む互いに直交する二方向
に移動可能にして装着され、該チャック本体のチャック
穴に挿入されたコレットチャックと、チャック本体の背
面側に配置された連結部材とが一体に連結されていると
共に、該連結部材がチャック本体に対してコレットチャ
ックの軸方向に移動可能なように、該連結部材の嵌合部
とチャック本体の嵌合部とが互いに嵌合され、ドローバ
ーの先端に取付けられたスライダーが前記スピンドルの
中空部にスライド可能に嵌合され、前記連結部材がワー
クの偏心方向を含む互いに直交する二方向に移動可能な
ように、該連結部材と前記スライダーとが連結され、ド
ローバーの引張力及び押付力をスライダー及び連結部材
を介してコレットチャックに伝達して、該コレットチャ
ックに締付力及び締付解除力を発生させるように構成さ
れていることを特徴とする円筒研削盤におけるコレット
チャックを使用したチャック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2268690A JPH0771786B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 円筒研削盤におけるコレットチャックを使用したチャック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2268690A JPH0771786B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 円筒研削盤におけるコレットチャックを使用したチャック装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146077A true JPH04146077A (ja) | 1992-05-20 |
| JPH0771786B2 JPH0771786B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=17462033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2268690A Expired - Fee Related JPH0771786B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 円筒研削盤におけるコレットチャックを使用したチャック装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771786B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073492C (zh) * | 1993-09-13 | 2001-10-24 | 丰田荣 | 偏心工件的自动对准中心和调整相位的方法及其装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757201A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Method of measuring thrust depth of punch on punching metal mold |
| JPS634206U (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-12 |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP2268690A patent/JPH0771786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757201A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Method of measuring thrust depth of punch on punching metal mold |
| JPS634206U (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073492C (zh) * | 1993-09-13 | 2001-10-24 | 丰田荣 | 偏心工件的自动对准中心和调整相位的方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0771786B2 (ja) | 1995-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |