JPH0414669Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は支承装置に関し、特に耐久性を向上
させることのできる支承装置に関するものであ
る。

〔従来技術およびその問題点〕 一般に、例えば、プロペラシヤフトを支持する
支承装置にあつては、第１３図〜第１５図に示す
ように構成されている。

すなわち、中央部が湾曲し、かつ、両端部が水
平方向に延出している 外環３の下部間に中央部
が上方に向かつて湾曲し、かつ、両端部が下方に
折れ下がつて、前記外環３の両端に取付けられて
いる外下環４が設けられ、前記外環３と外下環４
とが輪状に形成され、この内部に、プロペラシヤ
フトを支持する軸受が嵌入する内環２が設けら
れ、前記外環３および外下環４と、前記内環２と
の間には弾性材であるゴム１が介在しており、こ
のゴム１の存在によつてそれらを一体としてお
り、この場合、このゴム１は前記外環３および外
下環４と内環２との間に全面的に介在しているの
ではなく、所定の場所において抜き窓部７によつ
て離間している。

そして、前記外環３および外下環４と、内環２
とをゴム１で一体にするに際しては、前記外環３
および外下環４と、内環２との両側、すなわち、
第１４図の左右方向からゴム１を半部ずつ挿入し
てゴム１の先端面を一体にするようにしている
が、このように抜き窓形状としたものであつて
は、抜き窓部７を形成しているゴム１の縁部の状
態が、第１５図に示すようにゴム型の割面がＸ部
に来るために端面表面は薄バリによつて凹凸状と
なり、このため、前記プロペラシヤフトが振動し
た際には、その薄バリの部分に応力が集中して亀
裂が発生する恐れがあつて、この亀裂が大きな応
力が作用するゴム１の部分に直接に達することと
なり、これによつて支承装置の耐久性が短くなつ
てしまうという問題点を有していた。

この考案は前記のような従来のもののもつ問題
点を解決したものであつて、抜き窓部を形成した
部分のゴムの割面を積極的に肉厚とすることによ
つて応力が集中するのを防止して耐久性を向上さ
せることのできる支承装置を提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するためにこの考案は、環部
材と、内環部材と、半部ずつか前記外環部材およ
び内環部材の間に軸線方向外側から互いに接近す
る方向に介在されて一体になつているとともに、
抜き窓部が形成されている弾性材とを有し、前記
内環部材の内部に軸受を介してプロペラシヤフト
が嵌装する支承装置であつて、前記外環部材と内
環部材との間に設けられた弾性材は、その前記抜
き窓部を形成している縁部が徐々に肉薄となつて
抜き窓部となつている手段を作用したものであ
る。

〔作用〕

この考案は上記の手段を採用したことにより、
半部ずつを一体にしたゴム抜き窓部に位置してい
る接着部からただちに大きな応力に作用するゴム
に達するのではなく、徐々に肉厚となつてゴムに
達するので、接着部に亀裂が発生した場合であつ
ても、徐々に肉厚となつた部分によつて時間がか
かり、これによつて致命的な欠陥にいたる以前に
発見できることとなる。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの考案の実施例について説
明する。

第１図〜第３図にはこの考案による支承装置の
第１の実施例が示されていて、前記従来のものと
同様の部材には同一の番号を付して詳細な説明は
省略するが、この実施例に示すものにあつては、
抜き窓部７に隣接するゴム１の部分を従来のもと
異なつて、滑らかに薄くなるようにして厚バリ形
状としてある。

すなわち、所定の厚みとなつているゴム１は湾
曲縁部５を境にして徐々に肉薄となつて先端縁部
６に達し、この先端縁部６によつて抜き窓部７が
形成されており、このような抜き窓部７がゴム１
の周面に複数個所設けられている。

したがつて、第２図は左右方向から半部ずつ介
在されたゴム１は、その抜き窓部７においては第
３図に示すように両側から接着されて一体に構成
されるとともに、接着面がゴム型の割面となつて
肉厚に形成されており、これは各抜き窓部７のい
ても同様である。

上記のように各抜き窓部７においてはゴム１ら
徐々に肉薄となつているために、先端縁部６に応
力が集中しないこととなり、また、この先端縁部
６に亀裂が発生した場合であつても厚バリ部の存
在、すなわち、湾曲縁部５と先端縁部６との間の
存在によつて先端縁部６に発生した亀裂が侵攻し
てゴムの厚い部分に達するまでに時間がかかり、
致命的な欠陥とならないものである。

また、第４図〜第７図にはこの考案による支承
装置の第２の実施例を示されていて、前記実施例
を同様に同一の部材には同一の番号を付して詳細
な説明は省略するが、この実施例に示すものにあ
つては、前記湾曲縁部５から先端縁部６に至る厚
バリの部分に凹凸状の波形状８を形成し、これに
よつて同芯円状の波形状としたものであり、この
ような構成すると前記実施例のものと比較して先
端縁部６の端面長が長くなるので、プロペラシヤ
フトが大きく変動した場合であつてもゴム１の歪
みが小さくなつて耐久性が向上することとなる。

さらに、第８図〜第１２図にはこの考案による
支承装置の第３の実施例が示されていて、この実
施例に示すものにあつては前記第２の実施例のも
のの先端縁部をＯリング形状としたものであり、
前記第２の実施例に示す波形のものと比較して先
端が厚くなるものでゴム厚のバラツキの影響を受
けにくく、局部的に変形する恐れが少なくなり、
これによつてさらに耐久性が向上することとな
る。

〔考案の効果〕

この考案は前記のように構成したことにより、
プロペラシヤフトの変動によつて応力が発生した
場合であつても、ゴム部分に形成されている抜き
窓部は、ゴムの厚みから徐々に薄くなつたのちに
開口されているために、従来のもののようにゴム
の厚みから直接に抜き窓部が形成されているもの
と比較して応力が集中してなくなり、また、抜き
窓部、すなわち、ゴム型面によつて形成される先
端縁部からゴムの厚みに達するまでには徐々に厚
くなつている部分が設けられているので、もし、
亀裂は発生した場合であつても大きな応力が作用
するゴムの部分に達するまでには時間がかかり、
これによつて致命的な欠陥を発生することは効果
を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの考案による支承装置の第
１の実施例が示し、第１図は正面図、第２図は第
１図のＡ−Ｏ−A′線に沿つて見た図、第３図は
第１図のＡ−Ａ線に沿つて見た図、第４図〜第７
図は第２実施例を示し、第４図は正面図、第５図
は第４図のＡ−Ｏ−A′線に沿つて見た図、第６
図は第４図のＢ−Ｂ線に沿つて見た図、第７図は
第６図のＣ矢視図、第８図〜第１２図は第３の実
施例を示し、第８図は正面図、第９図は第８図の
Ａ−Ｏ−A′線に沿つて見た図、第１０図は第８
図のＤ−Ｄ線に沿つて見た図、第１１図は第１０
図のＥ矢視図、第１２図は先端縁部の先端部を示
す拡大図、第１３図〜第１５図は従来の支承装置
を示し、第１３図は正面図、第１４図は第１３図
のＡ−Ｏ−A′線に沿つて見た図、第１５図は第
１３図のＦ−Ｆ線に沿つて見た図である。 １……ゴム、２……内環、３……外環、４……
外下環、５……湾曲縁部、６……先端縁部、７…
…抜き窓部、８……波形部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 外環部材３，４と、内環部材２と、半部ずつ
   か前記外環部材３，４および内環部材２の間に
   軸線方向外側から互いに接近する方向に介在さ
   れて一体になつているとともに、抜き窓部７が
   形成されている弾性材１とを有し、前記内環部
   材２の内部に軸受を介してプロペラシヤフトが
   嵌装する支承装置であつて、前記外環部材３，
   ４と内環部材２との間に設けられた弾性材１
   は、その前記抜き窓部７を形成している縁部が
   徐々に肉薄となつて抜き窓部７となつているこ
   とを特徴とする支承装置。 (2) 前記徐々に肉薄となつている弾性材１の縁部
   は、波形状８となつている実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の支承装置。 (3) 前記徐々に肉薄となつている弾性材１の縁部
   は、抜き窓部７を形成している端部がＯリング
   状となつている実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の支承装置。