JPH04147536A - 進行波管の製造方法 - Google Patents
進行波管の製造方法Info
- Publication number
- JPH04147536A JPH04147536A JP27104990A JP27104990A JPH04147536A JP H04147536 A JPH04147536 A JP H04147536A JP 27104990 A JP27104990 A JP 27104990A JP 27104990 A JP27104990 A JP 27104990A JP H04147536 A JPH04147536 A JP H04147536A
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- supporting rods
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Links
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Landscapes
- Microwave Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主にマイクロ波の増幅器として使用される進行
波管の製造に関する。
波管の製造に関する。
従来の進行波管の遅波回路の製造方法−例は、第４図で
示す通り８棒１に螺線７を装着し螺線７の外周に誘電体
支持棒８を接着剤１０接合した遅波回路サブアセンブリ
を進行波管本体を約５００℃〜８００℃に加熱し遅波回
路サブアセンブリを進行波管本体９部口径内に挿入する
。
示す通り８棒１に螺線７を装着し螺線７の外周に誘電体
支持棒８を接着剤１０接合した遅波回路サブアセンブリ
を進行波管本体を約５００℃〜８００℃に加熱し遅波回
路サブアセンブリを進行波管本体９部口径内に挿入する
。
この時運波回路サブアセンブリの外径は常温では、進行
波管本体部９の口径より０．０１−０．０３＝大きい。
波管本体部９の口径より０．０１−０．０３＝大きい。
挿入後、接着剤１０は水素炉中で加熱分解したり、ある
いは有機溶剤中に浸すことにより除去された８棒１を螺
線より引き抜く。この様に７でＷ！錠７Ｌ＋左ｐ艙鉢ナ
ル塚ｏ１，１叫１− 楼聯体支持棒８を介して完全に固
定され遅波回路が形成される。
いは有機溶剤中に浸すことにより除去された８棒１を螺
線より引き抜く。この様に７でＷ！錠７Ｌ＋左ｐ艙鉢ナ
ル塚ｏ１，１叫１− 楼聯体支持棒８を介して完全に固
定され遅波回路が形成される。
上述した従来の遅波回路の製造方法では螺線７と誘電体
支持棒８を組み合せた遅波回路サブアセンブリが接着剤
１０接合しであるため進行波管本体部９に挿入後、接着
剤１０を完全に除去する必要がある。なぜならば接着剤
が進行波管中に残った場合接着剤から生じるガスにより
正常の動作が出来なくなるからである。しかしながら接
着剤を完全に除去することは、なかなか困難であるとい
う問題点がある。又本遅波回路を製造する工程として螺
線７に誘電体支持棒８を接着接合する工程及び接着剤を
除去する工程が必要であり製造コストが高くなるととも
に上述の接着剤を完全に除去することの困難さから歩留
が低下するなどの欠点がある。
支持棒８を組み合せた遅波回路サブアセンブリが接着剤
１０接合しであるため進行波管本体部９に挿入後、接着
剤１０を完全に除去する必要がある。なぜならば接着剤
が進行波管中に残った場合接着剤から生じるガスにより
正常の動作が出来なくなるからである。しかしながら接
着剤を完全に除去することは、なかなか困難であるとい
う問題点がある。又本遅波回路を製造する工程として螺
線７に誘電体支持棒８を接着接合する工程及び接着剤を
除去する工程が必要であり製造コストが高くなるととも
に上述の接着剤を完全に除去することの困難さから歩留
が低下するなどの欠点がある。
本発明の進行波管の遅波回路の製造方法では、螺線７の
電子ビーム通路に相当する内径部分より０．０１〜０．
０５ｍｍ程度細い８棒１と誘電体支持棒８の両端を支え
円周方向の位置出しを行うための円筒形で端面に複数個
の溝４を有する部分２，３２ケで螺線７と誘電体支持棒
８を位置決めし、円筒部材６で螺線７と誘電体支持棒８
を固定し進行波管本体部９を約５００”〜８００℃に加
熱し挿入することを特徴としている。
電子ビーム通路に相当する内径部分より０．０１〜０．
０５ｍｍ程度細い８棒１と誘電体支持棒８の両端を支え
円周方向の位置出しを行うための円筒形で端面に複数個
の溝４を有する部分２，３２ケで螺線７と誘電体支持棒
８を位置決めし、円筒部材６で螺線７と誘電体支持棒８
を固定し進行波管本体部９を約５００”〜８００℃に加
熱し挿入することを特徴としている。
次に本発明について図面を参照して説明する。
第１図は、螺線７．誘電体支持棒８などからなる遅波回
路を進行波管本体部９へ挿入するための遅波回路の固定
部品の斜視図で８棒１は、螺線７内径より０．０１〜０
．０５−程度細い外径の金属棒で約中央付近に誘電体支
持棒８の一端を受は入れる複数個の溝４を持ち円筒形部
材２が溶接などにより固定しである。この溝付円筒部材
の外径は進行波管本体口径より約０．１〜０．３關細く
進行波管本体９０径内を通過出来る様になっている。又
この複数個の溝４と対向する向きでやはり複数個の溝４
を持つ段付円筒部材３の内径は、８棒より００１〜０．
１ｍｍ程度大きく、段付円筒部材２の小径部分は進行波
管本体口径より０１〜０．３ｍｍ細く大径部分には８棒
ｌに固定するため止めねじ５月ねじ穴を有している。次
に円筒部材６は、螺線７の外周に誘電体支持棒８を装着
した外径に滑合する内径である。又この円筒部材はスプ
リング性を持たせるため第４図に示す通り端面にスリ割
り又は外周部を切断など施したものがよい。
路を進行波管本体部９へ挿入するための遅波回路の固定
部品の斜視図で８棒１は、螺線７内径より０．０１〜０
．０５−程度細い外径の金属棒で約中央付近に誘電体支
持棒８の一端を受は入れる複数個の溝４を持ち円筒形部
材２が溶接などにより固定しである。この溝付円筒部材
の外径は進行波管本体口径より約０．１〜０．３關細く
進行波管本体９０径内を通過出来る様になっている。又
この複数個の溝４と対向する向きでやはり複数個の溝４
を持つ段付円筒部材３の内径は、８棒より００１〜０．
１ｍｍ程度大きく、段付円筒部材２の小径部分は進行波
管本体口径より０１〜０．３ｍｍ細く大径部分には８棒
ｌに固定するため止めねじ５月ねじ穴を有している。次
に円筒部材６は、螺線７の外周に誘電体支持棒８を装着
した外径に滑合する内径である。又この円筒部材はスプ
リング性を持たせるため第４図に示す通り端面にスリ割
り又は外周部を切断など施したものがよい。
第２図は螺線７と誘電体支持棒８を組合せ固定した遅波
回路サブアセンブリの斜視図で、溝付段付円筒部材３を
８棒１から取り外し８棒１に図の右側から螺線７を溝付
円筒部材２に当る迄装着し次に螺線７の円周に治せなが
ら溝付円筒部材２の溝に誘電体支持棒８を装着し円筒部
材６を螺線７と誘電体支持棒８の外周に滑合固定する。
回路サブアセンブリの斜視図で、溝付段付円筒部材３を
８棒１から取り外し８棒１に図の右側から螺線７を溝付
円筒部材２に当る迄装着し次に螺線７の円周に治せなが
ら溝付円筒部材２の溝に誘電体支持棒８を装着し円筒部
材６を螺線７と誘電体支持棒８の外周に滑合固定する。
次に溝付段付円筒部材３の小径部に円筒部材６を入れ内
径な８棒１に装着し溝４の底に誘電体支持棒８が突き当
り誘電体支持棒８の両端が溝付円筒部材２と溝付段付円
筒３の溝４ですき間がなくなる迄押し込みその後、円筒
部材６を螺線７誘電体支持棒８の外周に滑合させ、止め
ねじ５で溝付段付円筒部材３と８棒ｌを固定し遅波回路
サブアセンブリを行う。第３図は図示しない加熱装置で
Ｈ２Ｎ ２ガス雰囲気中で進行波管本体９を約５００°
〜８００℃に加熱し挿入状態図で８棒１を図の下の方向
に引き挿入する。この時円筒部材６は螺線７と誘電体支
持棒８の外周滑合し図の進行波管本体９の上部に残る。
径な８棒１に装着し溝４の底に誘電体支持棒８が突き当
り誘電体支持棒８の両端が溝付円筒部材２と溝付段付円
筒３の溝４ですき間がなくなる迄押し込みその後、円筒
部材６を螺線７誘電体支持棒８の外周に滑合させ、止め
ねじ５で溝付段付円筒部材３と８棒ｌを固定し遅波回路
サブアセンブリを行う。第３図は図示しない加熱装置で
Ｈ２Ｎ ２ガス雰囲気中で進行波管本体９を約５００°
〜８００℃に加熱し挿入状態図で８棒１を図の下の方向
に引き挿入する。この時円筒部材６は螺線７と誘電体支
持棒８の外周滑合し図の進行波管本体９の上部に残る。
挿入完了時止めねじ５をゆるめ８棒１と溝付部材２を挿
入と同じ方向に引き抜き、溝付段付円筒３は進行波管本
体９０径内から挿入と逆方向に抜き円筒部材６を止り外
し遅波回路組立が完了する。
入と同じ方向に引き抜き、溝付段付円筒３は進行波管本
体９０径内から挿入と逆方向に抜き円筒部材６を止り外
し遅波回路組立が完了する。
本発明による進行波管の製造方法を採用することにより
従来技術の例のように螺線７と誘電体支持棒８を接着剤
１０を用いることなく進行波管の遅波回路の組立を行う
ことが可能となる。これは挿入後接着剤の除去の不完全
さによる進行波管の真空度悪化に起因する種々の劣化原
因の防止が可能である。さらに接着工程及び除去工程が
不要となり工程の短縮コスト低減が可能となる。
従来技術の例のように螺線７と誘電体支持棒８を接着剤
１０を用いることなく進行波管の遅波回路の組立を行う
ことが可能となる。これは挿入後接着剤の除去の不完全
さによる進行波管の真空度悪化に起因する種々の劣化原
因の防止が可能である。さらに接着工程及び除去工程が
不要となり工程の短縮コスト低減が可能となる。
第１図は本発明による進行波管の遅波回路製造方法の一
実施例の螺線、誘電体支持棒の固定部品の斜視図を示す
。第２図は本発明の遅波回路のサブアセンブリの一実施
例の斜視図を示す。第３図（ａ） 、 （ｂ）は本発明
進行波管の製造方法の一実施例の部分断面図を示す。第
４図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は円筒部材その他
実絶倒の斜視図を示す。第５図（ａ）。 （ｂ）は従来の進行波管の製造方法の一例を示す遅波回
路サブアセンブリの斜視図、 １・・・・・８棒、２・・・・・・溝付円筒部材、３・
・・・・・溝付段付円筒部材、４・・・・・・溝、５・
・・・・・止めねじ、６・・・・・・円筒部材、７・・
・・・・螺線、８・・・・・・誘電体支持棒、９・・・
・・・進行波管本体、１０・・・・・・接着剤、１１・
・・・・・すり割り。 代理人 弁理士 内 原 音 量 閤 菓 厨 （ａ） 第 屑 弗 図 （ｂ） （α） 第 回
実施例の螺線、誘電体支持棒の固定部品の斜視図を示す
。第２図は本発明の遅波回路のサブアセンブリの一実施
例の斜視図を示す。第３図（ａ） 、 （ｂ）は本発明
進行波管の製造方法の一実施例の部分断面図を示す。第
４図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は円筒部材その他
実絶倒の斜視図を示す。第５図（ａ）。 （ｂ）は従来の進行波管の製造方法の一例を示す遅波回
路サブアセンブリの斜視図、 １・・・・・８棒、２・・・・・・溝付円筒部材、３・
・・・・・溝付段付円筒部材、４・・・・・・溝、５・
・・・・・止めねじ、６・・・・・・円筒部材、７・・
・・・・螺線、８・・・・・・誘電体支持棒、９・・・
・・・進行波管本体、１０・・・・・・接着剤、１１・
・・・・・すり割り。 代理人 弁理士 内 原 音 量 閤 菓 厨 （ａ） 第 屑 弗 図 （ｂ） （α） 第 回
Claims (1)
- 金属からなる螺線と、磁極と非磁性金属スペーサを交互
に２個以上ろう付した進行波管用の高周波回路本体と、
前記螺線を前記高周波回路本体に対して支持する２本以
上の誘電体支持棒などとからなる進行波管を製造する際
に、前記螺線の内径に芯金１を挿入しさらに前記螺線の
外周上に前記誘電体支持棒を溝付円筒部材２と溝付段付
円筒部材３によって等間隔に配置し、さらに前記誘電体
支持棒を円筒部材６で固定して遅波回路サブアセンブリ
となし、次に前記進行波管本体を加熱し、さらに次に前
記遅波回路サブアセンブリを前記の加熱せる高周波回路
本体に挿入し、さらに次に前記の螺線及び誘電体支持棒
以外の前記芯金１と溝付円筒部材２と溝付段付円筒部材
３と円筒部材６とを取り除くことにより遅波回路を形成
することを特徴とする進行波管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27104990A JPH04147536A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 進行波管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27104990A JPH04147536A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 進行波管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147536A true JPH04147536A (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=17494695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27104990A Pending JPH04147536A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 進行波管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04147536A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103990929A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-08-20 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种行波管螺旋线焊接夹具 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP27104990A patent/JPH04147536A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103990929A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-08-20 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种行波管螺旋线焊接夹具 |
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