JPH04147554A - 平面形けい光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、液晶表示パネルのバックライトなどに用いら
れる平面形けい光ランプに関する。

（従来の技術） 一般に液晶表示装置は、液晶表示パネルと、この表示パ
ネルの背面側に設けられてこの液晶表示パネルの背面を
照射するバックライトとで構成されている。上記バック
ライト光源として、特開昭６０−１８９１５４号に記載
された平面形けい光ランプを用いる研究が進められてい
る。

上記のような平面形けい光ランプは、均一な明るさをも
つ平坦な発光面を有するものであり、対の平板形ガラス
の間に、枠形状をなしたガラスからなるスペーサを介在
させ、これら一対の平板形ガラスの周縁部と枠状スペー
サとをガラス接着／ぐ 剤で一体的に接合した構造のものや、第一回および第１
７図に示す通り、一方の平板形ガラス１と他方の浅皿（
椀形状）形のガラス２を周縁部同志でガラス接着剤４に
より一体に接合した構造のものか開発されている。

第１４図および第１５図に示す平面形けい光ランプにつ
いて説明すると、平板形ガラス１の周縁部に対向して浅
皿形ガラス２の周縁部にはフランジ部３を形成してあり
、これらの間をガラス接着剤４で接合しである。

この場合、平板形ガラス１の周縁部に上記枠形状の固形
ガラス接着剤４を重ね、この上に浅皿形ガラス２のフラ
ンジ部３を載せ、このような重ね状態で加熱炉等に収容
して固形ガラス接着剤４を加熱する。すると、固形ガラ
ス接着剤４が溶融し、よって溶融ガラス接着剤４が平板
形ガラス１の周縁部の上面と浅皿形ガラス２のフランジ
部３に濡れ、これら両者かガラス接着剤４により気密に
接合される。

なお、このような平面形けい光ランプは第１４図に示す
ように、内部の放電空間に冷陰極５．５を対設してあり
、これら冷陰極５．５はニッケル板を断面コ字形に屈曲
成形し、これに給電端子部６．６を接合して形成されて
いる。そして給電端子部６．６は平板形ガラス１と浅皿
形ガラス２のフランジ部３との接合面間を介して外部に
導出されている。

また、平板形ガラス１の内面と浅皿形ガラス２の内面に
は、第１５図に示すように、それぞれこれらを接合する
前から予めけい光体被膜７．８が形成されている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、このように構成される平面形けい光ランプは
、平板形ガラス１と浅皿形ガラス２の接合強度を所定の
強さ以上に確保しなければならない。

接合強度を確保するには、平板形ガラス１の周縁部と浅
皿形ガラス２のフランジ部３との間に介在されるガラス
接着剤４の量が所定の量であることが必要である。これ
らの間の接着剤量か不足すると、接合強度が低下し、封
着不良を招く。

前記平板形ガラス１と浅皿形ガラス２のフランジ部３と
の間に挾まれる枠形固形ガラス接着剤４は、本来、所定
の接合強度を生じるべく所定の量を確保する大きさに形
成しであるが、これら平板形ガラス１と固形ガラス接着
剤４と浅皿形ガラス２を重ねて固形ガラス接着剤４を加
熱溶融した場合、解けたガラス接着剤４が浅皿形ガラス
２に押されて平板形ガラス１の上面に広がり、これらの
接合箇所から内側および外側にはみ出す場合かある。

このようなガラス接着剤４の流れ出しは、平板形ガラス
１と浅皿形ガラス２の接合面間に所定量の接着剤４が残
らなくなるため接合強度を低下させ、封着性か悪くなり
、リークし易くなる。

また、平板形ガラス１の内部に向かって流れ出したガラ
ス接着剤４は、第１５図の想像線で示す通り、平板形ガ
ラス１の内面に予め形成しであるけい光体被膜７を覆う
ようになり、けい光体被膜の有効面積か減少し、またけ
い光体被膜が劣化する等の不具合を招く。

さらに、このような接着剤４の流動は、この上に載って
いる浅皿形ガラス２を横方向に移動させ、平板形ガラス
１と浅皿形ガラス２か所定の周縁部位置で接合されなく
なり、相互に位置ずれを生しる欠点がある。

なお、枠形固形ガラス接着剤４は、加熱むらのために全
周に亘って均等に加熱されない場合もあり、このような
場合は溶融速度の差により、部分的に溶融ガラス接着剤
４の流れ出しが生じ、部分的に上記のような各不具合を
発生する。

一方、平板形ガラス１と浅皿形ガラス２の接合強度を確
保するには、これらの接合面が所定の広さの面積を備え
ていることも大切である。

上記従来の場合、浅皿形ガラス２の立上り壁に所定幅Ｗ
をなすフランジ部３を形成し、このフランジ部３が接合
面積を大きく保っている。

しかしながら、このようなフランジ部３は浅皿形ガラス
２の立上り壁から延びたガラス部分であり、この部分は
急激に形状変化している。ガラス製品の場合、このよう
な形状変化は機械的応力および熱的応力か集中し易く、
特にけい光体被膜の焼成、上記接着工程、および点灯使
用時の加熱などにより熱歪や残留歪が生じ、クラックな
どが発生し易くなる。

また、このようなフランジ部３は非発光部であるから、
この幅を広くすると有効発光面積か減じられる不具合も
ある。

したがって、本発明の１番目の目的は、溶融したガラス
接着剤の流れ出しを防止し、所定量のガラス接着剤を確
保して接着強度を向上させることができる平面形けい光
ランプを提供しようとするものである。

また、本発明の２番目の目的は、フランジ部にような急
激な形状変化を解消して所定の接着面積を確保し、よっ
て接着強度を向上させることができる平面形けい光ラン
プを提供しようとするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の１番目は、平板形ガラスと浅皿形ガラスをこれ
らの周縁部同志でガラス接着剤により接合するか、また
は一対の平板形ガラス相互をこれらの周縁部間に設けた
枠形スペーサを介してガラス接着剤で接合した構造を有
する平面形けい光ランプにおいて、上記平板形ガラスに
おけるガラス接着剤の接合部に、加熱溶融されたガラス
接着剤が流れ出すのを防止する段部を形成したことを特
徴とする。

また、本発明の２番目は、平板形ガラスと浅皿形ガラス
、または浅皿形ガラス同志をこれらの周縁部同志でガラ
ス接着剤により接合した構造を有する平面形けい光ラン
プにおいて、上記浅皿形ガラスにおける立上り壁端面の
衝合接着面を他の部分よりも肉厚に形成し、この肉厚は
漸次変化していることを特徴とする。

（作用） 本発明の１番目によると、平板形ガラスにおける接合部
に形成した段部か、加熱溶融されたガラス接着剤の流れ
出しを防止するから、接合部に所定量のガラス接着剤を
残すことができ、所定の接合強度を確保することかでき
る。

また、本発明の２番目によると、浅皿形ガラスにおける
衝合接着面の肉厚を他の部分よりも厚くしたので、接合
面積を大きく確保することができ、接合強度を大きく保
つことができる。しかもこの肉厚は漸次変化しているの
で急激な形状変化を伴うことかなく、クラックなどの破
損を防止することができる。

（実施例） 以下本発明について、第１図および第２図に示す第１の
実施例にもとづき説明する。

て説明する。

平板形ガラス１０は、固形ガラス接着剤４が重ねられる
周縁部に位置して、中央部よりも低い接合面１１を有し
、この接合面１１とけい光体被膜７を形成した中央部と
の間に段差１２を形成しである。

また、浅皿形ガラス２ｏは、上記接合面１１に衝合接合
される立上り壁２１を有し、この立上り壁２１の先端面
、っまり衝合接合面２２がガラス接着剤４により平板形
ガラス１ｏの上記接合面１１に接合されている。この場
合、立上り壁２１における衝合接着面２２の肉厚Ｔは他
の部分の肉厚ｔより大きくしてあり、この立上り壁２１
は衝合接着面２２に向かって漸次肉厚を増大するテーバ
形状をなしている。

このような構成の場合、平板形ガラス１ｏの接合面１１
に枠形状の固形ガラス接着剤４を重ね、この上に浅皿形
ガラス２ｏの衝合接着面２２を載せ、この重ね状態で加
熱炉等に収容して上記固形ガラス接着剤４を加熱すると
、固形ガラス接着剤４が溶融し、よって溶融ガラス接着
剤４が平板形ガラス１０の接合面１１と浅皿形ガラス２
ｏの衝合接着面２２に濡れるがら、これら両者をガラス
接着剤４により気密に接合する。

上記の平板形ガラス１ｏは、周縁部の接合面１１とけい
光体被膜７を形成した中央部との間に段１１２を形成し
であるから、上記固形ガラス接着剤４が溶融してもこの
ガラス接着剤４がけい光体被膜７の上に流れ出すことか
ない。

よって、けい光体被膜７の有効面積が減少したり、けい
光体被膜７か劣化する等の不具合が防止される。

また、段差１２によりガラス接着剤４の流れ出しが防止
されるから、この接合面１１のガラス接着剤４を多量に
残すことができ、ここに貯えられた多量のガラス接着剤
４により平板形ガラス１０と浅皿形ガラス２０の接合強
度を高くすることかできる。このため、接合不良、封着
不良が防止される。

さらに、このような段差１２は、接合面１１に載ってい
る浅皿形ガラス２０の衝合部が嵌合して位置決め作用を
なすこともてき、このためガラス接着剤４の溶融に伴う
浅皿形ガラス２０の移動を防止し、平板形ガラス１０と
浅皿形ガラス２０を高精度に位置合わせして接合するこ
とができる。

そしてまた、枠形固形ガラス接着剤４か加熱むらのため
に溶融速度の差を生し、部分的に溶融ガラス接着剤４の
流れ出しか生じようとしても、上記段差１２が溶融ガラ
ス接着剤４の流れ出しを防止するから、全周に亘りガラ
ス接着剤４を所定量に確保することができ、部分的接合
不良も防止することができる。

一方、浅皿形ガラス２０は、衝合接着面２２かガラス接
着剤４により平板形ガラス１０の上記接合面１１に接合
され、この場合、立上り壁２１における衝合接着面２２
の肉厚Ｔを他の部分の肉厚ｔより大きくしであるから、
接合面積を太き（確保することができる。このため接合
強度を大きく保つことかできる。

この場合、立上り壁２１は衝合接着面２２に向かって漸
次肉厚を増大するテーパ形状をなしているので、急激な
形状変化かなく、浅皿形ガラス２０に機械的応力および
熱的応力を発生する割合が少なくなる。

特にけい光体被膜の焼成、上記接着工程、および点灯使
用時の熱が加えられても、立上り壁２１は従来のような
フランジ部をもたないから熱歪や残留歪を生りなく、ク
ラックの発生を防止する。

また、このような衝合接着面２２てあれば、有効発光面
積を減じる割合も少なくなる。

このように、上記第１の実施例は、第１の発明および第
２の発明を同時に適用してそれぞれの効果を発揮し、そ
の結果接合強度を大きくすることができる。

なお、本発明は上記第１の実施例に制約されるものでは
ない。

すなわち、第３図および第４図には第１の発明に係る第
２の実施例を示すもので、この実施例の平面形けい光ラ
ンプは、互いに対向する一対の平板形ガラス１０．１０
を、ガラス製枠形状のスペーサ３０を介して接合したも
のである。

すなわち、枠形スペーサ３０は、各平板形ガラス１０．
１０の周縁部に対向し、この枠形スペーサ３０の上下面
はそれぞれ固形ガラス接着剤４．４を介して平板形ガラ
ス１０．１０の周縁部に接合されている。

このような場合、各平板形ガラス１０．１０の周縁部に
、中央部よりも低い接合面１１を設け、この接合面１１
とけい光体被膜７を形成した中央部との間に段差１２を
形成しである。

このような構成の場合でも、加熱溶融されたガラス接着
剤４．４がそれぞれ段差１２によりはみ出しを阻止され
、接合面１１に所定量のガラス接着剤４．４を止めるこ
とができ、多量のガラス接着剤４．４により枠形スペー
サ３０と各平板形ガラス１０．１０との接合強度を大き
く保つことかできる。

また、第１の発明の段部は、第５図に示す第３の実施例
のような溝形状にしてもよい。

すなわち、ガラス接着剤４が接着する箇所、つまり接合
面に凹溝４０を形成すれば、溶融されたガラス接着剤４
は内側および外側の両方向へ流れ出すのか防止され、よ
ってガラス接着剤４の捕獲性か一層よくなる。

特にこの場合は溶融したガラス接着剤４が外部に流れ出
さないから外観も向上する。

さらに、第２の発明を実施する場合は、第６図および第
７図に示す第４の実施例のように適用することもてきる
。

第４の実施例は、浅皿形ガラス２０．２０同志を互いに
突き合わせて、ガラス接着剤４により接合する場合を示
す。

このような接合において、各浅皿形カラス２０．２０の
立上り壁２１における衝合接着面２２の肉厚Ｔを他の部
分の肉厚ｔより大きくすると、接合面積を大きく確保す
ることができ、接合強度を大きく保つことかできる。

なお、本発明は電極の構造や到着構造については、各実
施例に制約されるものではなく、種々の構成が実施可能
である。

すなわち、第８図および第９図は第５の実施例であり、
この場合の冷陰極５０．５０はニッケル板などから短冊
形状をなしており、この中央部背面に給電端子片６０．
６０を接合しである。なお、５５は水銀合金であり、冷
陰極５０の背面に溶接されており、ランプの封止後高周
波誘導加熱などの手段で加熱されることにより、放電空
間に放出される。

上記給電端子片６０．６０に対向して、浅皿形ガラス２
０の天井壁（底壁）には導出孔５１．５１を形成しであ
る。通常発光面として使用されるのは平板形ガラス１で
あるから、浅皿形ガラス２０の天井壁（底壁）に導出孔
５１．５１を形成しても、発光に支障はない。冷陰極５
０．５０の給電端子片６０．６０は、上記導出孔５１．
５１から外部に導出されており、この導出後には前記ガ
ラス接着剤４と同様なガラス接着剤または融点の低いガ
ラス接着剤５２により導出孔５ユを気密に塞ぎ、これに
より給電端子片６０を封着しである。

このような構成の場合は、給電端子片６０．６０か平面
形けい光ランプの輪郭の内部に収められ、この輪郭から
外部にはみ出さないから、例えばこれら平面形けい光ラ
ンプを平面的に並べて配置するなとの場合に、隣接する
平面形けい光ランプ相互を接近して配置することができ
、上記給電端子片６０．６０に対する電源接続も、上記
輪郭の範囲で行えるから、スペースの有効利用が可能に
なる。

また、第１０図および第１１図は第６の実施例を示す。

この場合、冷陰極５０．５０の中央部背面に接合された
給電端子片６５．６５は、コ字形に屈曲成形されている
。これに対し、浅皿形ガラス２０の立上り壁２１は衝合
接着面２２に向がって漸次肉厚を増大するテーバ形状を
なしているので、この立上り壁２１のテーバ面を上記給
電端子片６５に対向して切り欠き、ここに案内溝７０・
・を形成しである。

このような構成の場合、第１１図に示すように、冷陰極
５０．５０の背面から延長された給電端子片６５．６５
はコ字形に屈曲成形されているのて、浅皿形ガラス２０
と平板形ガラス１との接合面に挾まれた状態で外部に導
出された後、浅皿形ガラス２０の立上り壁２１に形成し
た案内溝７０を通して図示の上方に導かれている。

このような構成の場合も、給電端子片６５．６５の導出
部は平面形けい光ランプの輪郭の内部に収められ、この
輪郭から外部にはみ出さない。

また、第１２図に示す第７の実施例の場合、立上り壁２
１の内面もテーバ面２１ａとしである。

このような場合は、冷陰極５０か立上り壁２１の内面に
当たることかあっても、冷陰極５ｏと立上り壁２１とに
間に、図示のような断面三角形状の空間１２０か必ず形
成され、この空間１２０が断熱空間となって冷陰極５０
の熱か立上り壁２１に伝達され難くなり、ガラス接着剤
４か溶融や歪みを起こさず、リークを生じ難くなる。

さらに、第１３図に示す第８の実施例の場合、冷陰極５
０，５０の両端から給電端子ワイヤ８５．８５を突出し
、これら給電端子ワイヤ８５．８５を屈曲し、この屈曲
端部は浅皿形ガラス２０の立上り壁２１に形成した案内
溝７０を通して図示の上方に導いである。

この場合も、給電端子ワイヤ８５．８５の導出部は平面
形けい光ランプの輪郭の内部に収められ、この輪郭から
外部にはみ出さない。また、この場合は、冷陰極５０．
５０の両端から給電端子ワイヤ８５．８５を導出しであ
るから冷陰極５０の位置決めが容易で、確実になる。

さらに本発明は、各平板形ガラス１０、浅皿形ガラス２
０はそれぞれ矩形形状に限らず、多角形や円形の場合で
あってもよい。

また、本発明のけい光ランプは、放電空間に水銀と希ガ
スを封入することに限らず、水銀を封入せずに、キセノ
ンやネオン、アルゴン、クリプトンの少なくとも１種を
混合した混合ガスを封入してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の１番目によれば、平板形ガ
ラスにおけるガラス接着剤の接合部に段部を形成したの
で、溶融したガラス接着剤の流れ出しが防止され、接合
部に所定量のガラス接着剤を確保することかできるから
、接着強度が向上し、確実な封着が可能となる。また、
溶融したガラス接着剤の流れ出しを防止するので、平板
形ガラスの内面に形成したけい光体被膜を覆うような不
具合がなくなり、ここの接合される他の部材の位置決め
も容易になる。

また、本発明の２番目によれば、浅皿形ガラスにおける
衝合接着面を他の部分よりも肉厚に形成したので接着面
積を大きくすることができ、接着強度が向上する。しか
もこの肉厚部は漸次肉厚か変化するので、従来のフラン
ジ部のような急激な形状の変化部分がなくなり、熱歪や
残留歪の発生を防止してクラックなどの損傷を防止する
ことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す平面形けい光ラン
プの分解した斜視図、第２図はその組立て状態の主要部
の断面図、第３図は本発明の第２の実施例を示す平面形
けい光ランプの分解した斜視図、第４図はその組立て状
態の主要部の断面図、第５図は本発明の第３の実施例を
示す主要部の断面図、第６図は本発明の第４の実施例を
示す平面形けい光ランプの分解した斜視図、第７図はそ
の組立て状態の主要部の断面図、第８図は本発明の第５
の実施例を示す平面形けい光ランプの分解した斜視図、
第９図はその組立て状態の主要部の断面図、第１０図は
本発明の第６の実施例を示す平面形けい光ランプの分解
した斜視図、第１１図はその組立て状態の主要部の断面
図、第１２図は本発明の第７の実施例を示す主要部の断
面図、第１３図は本発明の第８の実施例を示す平面形け
い光ランプの分解した斜視図、第１４図は従来の平面形
けい光ランプの分解した斜視図、第１５図はその組立て
状態の主要部の断面図である。 １０・・・平板形ガラス、１１・・・接合面、１２・・
・段差、 ２０・・・浅皿形ガラス、２１・・・立上り壁、２２・
・・衝合接着面、 ４・・・ガラス接着剤、５．５０・・・冷陰極、６．６
０．８５・・・給電端子。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第２図 ＩＩ３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第 図 第 図 第１０ 図 第 図 第 １２図 第 図 第１５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）平板形ガラスと浅皿形ガラスをこれらの周縁部同
   志でガラス接着剤により接合するか、または一対の平板
   形ガラス相互をこれらの周縁部間に設けた枠形スペーサ
   を介してガラス接着剤にて接合した構造を有する平面形
   けい光ランプにおいて、 上記平板形ガラスにおけるガラス接着剤の接合部に、加
   熱溶融されたガラス接着剤が流れ出すのを防止する段部
   を形成したことを特徴とする平面形けい光ランプ。
2. （２）平板形ガラスと浅皿形ガラス、または浅皿形ガラ
   ス同志をこれらの周縁部同志でガラス接着剤により接合
   した構造を有する平面形けい光ランプにおいて、 上記浅皿形ガラスにおける立上り壁端面の衝合接着面を
   他の部分よりも肉厚に形成し、この肉厚は漸次変化して
   いることを特徴とする平面形けい光ランプ。