JPH04147718A - プレス型 - Google Patents
プレス型Info
- Publication number
- JPH04147718A JPH04147718A JP27410290A JP27410290A JPH04147718A JP H04147718 A JPH04147718 A JP H04147718A JP 27410290 A JP27410290 A JP 27410290A JP 27410290 A JP27410290 A JP 27410290A JP H04147718 A JPH04147718 A JP H04147718A
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- JP
- Japan
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- flange
- forming
- die
- punch
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、フランジ曲げ加工を目的としたプレス型の構
造に関する。
造に関する。
従来の技術
例えば第４図および第５図に示すように、ウェブＱの両
側にフランジ部Ｆｌ、Ｆ２を曲折成形してなる断面Ｕ字
状のパネル部品Ｐを成形するにあたっては、平板状のワ
ークＷをポンチ１１とパッド１２とで加圧拘束した上、
ポンチ１１とフランジダイ１３との上下方向の相対変位
によりワークＷの両端部をポンチｌｌ側に折り曲げてフ
ランジ部Ｆｌ、Ｆ２を成形することが行われる。
側にフランジ部Ｆｌ、Ｆ２を曲折成形してなる断面Ｕ字
状のパネル部品Ｐを成形するにあたっては、平板状のワ
ークＷをポンチ１１とパッド１２とで加圧拘束した上、
ポンチ１１とフランジダイ１３との上下方向の相対変位
によりワークＷの両端部をポンチｌｌ側に折り曲げてフ
ランジ部Ｆｌ、Ｆ２を成形することが行われる。
この成形方法によると、成形後のパネル部品Ｐをプレス
型から取り出すと、第５図に示すようにスプリングバッ
クのためにフランジ部Ｆｌ、Ｆ２が所定量Ｓだけ復元し
てしまい、特にパネル部品Ｐの形状精度が要求される場
合には好ましくない。
型から取り出すと、第５図に示すようにスプリングバッ
クのためにフランジ部Ｆｌ、Ｆ２が所定量Ｓだけ復元し
てしまい、特にパネル部品Ｐの形状精度が要求される場
合には好ましくない。
そこで、上記のスプリングバックを可及的に抑制するた
めに、第６図および第７図に示す成形方法が試られてい
る。
めに、第６図および第７図に示す成形方法が試られてい
る。
第６図に示す方法はフランジ曲げ工程を二工程に分け、
ファーストフランジ曲げ工程では同図（Ａ）に示すよう
にフランジ部Ｆｌ、Ｆ２をその半分程度まで成形して断
面ハツト形の中間成形品Ｐ１を成形する一方、セカンド
フランジ曲げ工程では同図（Ｂ）に示すように先の中間
成形品Ｐｌをもとに断面Ｕ字状に曲折成形するものであ
る。
ファーストフランジ曲げ工程では同図（Ａ）に示すよう
にフランジ部Ｆｌ、Ｆ２をその半分程度まで成形して断
面ハツト形の中間成形品Ｐ１を成形する一方、セカンド
フランジ曲げ工程では同図（Ｂ）に示すように先の中間
成形品Ｐｌをもとに断面Ｕ字状に曲折成形するものであ
る。
なお、２１．３１はポンチ、２２．３２はパッド、２３
．３３はフランジダイである。
．３３はフランジダイである。
この方法によると、フランジ部Ｆｌ、Ｆ２の根元コーナ
ー部がファーストフランジ曲げ工程およびセカンドフラ
ンジ曲げ工程で二回続けて拘束力を受けるために、フラ
ンジ部Ｆｌ、Ｆ２の最終的なスプリングバックは第４図
の場合よりも大幅に抑制される。
ー部がファーストフランジ曲げ工程およびセカンドフラ
ンジ曲げ工程で二回続けて拘束力を受けるために、フラ
ンジ部Ｆｌ、Ｆ２の最終的なスプリングバックは第４図
の場合よりも大幅に抑制される。
また、第７図に示す方法は予めスプリングバックを見込
んだ形状に成形しようとするもので、フランジ部Ｆｌ、
Ｆ２の根元側のおよそ半分まで成形か進んだならば、フ
ランジダイ４３をドライフカム４４で駆動して矢印ａ方
向に変位させ、これによりフランジ部Ｆｌ、Ｆ２の先端
部側をスプリングバックｉｉＳだけ余分に内側に折り曲
げるようにしたものである。
んだ形状に成形しようとするもので、フランジ部Ｆｌ、
Ｆ２の根元側のおよそ半分まで成形か進んだならば、フ
ランジダイ４３をドライフカム４４で駆動して矢印ａ方
向に変位させ、これによりフランジ部Ｆｌ、Ｆ２の先端
部側をスプリングバックｉｉＳだけ余分に内側に折り曲
げるようにしたものである。
この方法によると、パネル部品Ｐをプレス型から取り出
すとフランジ部Ｆｌ、Ｆ２がスプリングバンク量Ｓだけ
復元し、その結果としてノでネル部品Ｐが正規形状に仕
上げられることになる。４１はポンチ、４２はパッドで
ある。
すとフランジ部Ｆｌ、Ｆ２がスプリングバンク量Ｓだけ
復元し、その結果としてノでネル部品Ｐが正規形状に仕
上げられることになる。４１はポンチ、４２はパッドで
ある。
発明が解決しようとする課題
第６図（Ａ）、 （Ｂ）に示した方法によると、フラ
ンジ曲げ工程を二工程に分けなければならないために工
程数が増加するほか、基本的には第４図と同じしごきフ
ランジ加工であるためにスプリングバックを完全に防止
することは困難である。
ンジ曲げ工程を二工程に分けなければならないために工
程数が増加するほか、基本的には第４図と同じしごきフ
ランジ加工であるためにスプリングバックを完全に防止
することは困難である。
また、第７図の方法は、−工程でスフリングバックのな
い正規形状のパネル部品が得られるものの、型構造がカ
ム駆動方式となってしまうために構造が複雑かつ大型化
するという問題がある。
い正規形状のパネル部品が得られるものの、型構造がカ
ム駆動方式となってしまうために構造が複雑かつ大型化
するという問題がある。
本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、従来のように工程数の増加や
型の大型化を招（ことなく、スフリングバックのないフ
ランジ曲げ加工を可能としたプレス型構造を提供するこ
とにある。
その目的とするところは、従来のように工程数の増加や
型の大型化を招（ことなく、スフリングバックのないフ
ランジ曲げ加工を可能としたプレス型構造を提供するこ
とにある。
課題を解決するための手段
本発明は、ポンチとパッドとでワークを加圧拘束した上
、ポンチとフランジダイとの相対変位によりワークの端
部を折り曲げてフランジ部を曲折成形するプレス型の構
造であって、フランジダイに、ポンチとフランジダイと
の相対変位に応じてフランジ部の先端部から根元部側に
順次連続して当接してフランジ部を曲折成形する所定曲
率の凹状のフランジ成形面を形成するとともに、このフ
ランジ成形面の末端には、成形末期にポンチのエツジ部
とともにフランジ部の根元コーナー部を加圧拘束するア
ングル状のリストライク成形部を形成したことを特徴と
している。
、ポンチとフランジダイとの相対変位によりワークの端
部を折り曲げてフランジ部を曲折成形するプレス型の構
造であって、フランジダイに、ポンチとフランジダイと
の相対変位に応じてフランジ部の先端部から根元部側に
順次連続して当接してフランジ部を曲折成形する所定曲
率の凹状のフランジ成形面を形成するとともに、このフ
ランジ成形面の末端には、成形末期にポンチのエツジ部
とともにフランジ部の根元コーナー部を加圧拘束するア
ングル状のリストライク成形部を形成したことを特徴と
している。
作用
この構造によると、第２図に示すように成形末期になっ
て初めてフランジダイのリストライク成形部がフランジ
部の根元コーナー部を加圧拘束することから、それまで
はフランジ部の根元コーナー部が拘束されることなくフ
ランジダイのフランジ成形面がフランジ部の先端部側か
ら根元部側へと順次当接することでフランジ部の成形が
進行する。
て初めてフランジダイのリストライク成形部がフランジ
部の根元コーナー部を加圧拘束することから、それまで
はフランジ部の根元コーナー部が拘束されることなくフ
ランジダイのフランジ成形面がフランジ部の先端部側か
ら根元部側へと順次当接することでフランジ部の成形が
進行する。
そして、成形末期になるとフランジ部の根元コーナー部
がポンチのエツジ部とフランジダイのリストライク成形
部とで加圧拘束され、フランジ部が曲折限位置まで一気
に折り曲げられることでフランジ部の成形が完了する。
がポンチのエツジ部とフランジダイのリストライク成形
部とで加圧拘束され、フランジ部が曲折限位置まで一気
に折り曲げられることでフランジ部の成形が完了する。
実施例
第１図は本発明の一実施例を示す図で、１は下型として
機能するポンチ、２はパッド、３はパッド２とともに上
型を構成するフランジダイで、フランジダイ３のフラン
ジ成形面４の形状が従来のものと大きく異なっている。
機能するポンチ、２はパッド、３はパッド２とともに上
型を構成するフランジダイで、フランジダイ３のフラン
ジ成形面４の形状が従来のものと大きく異なっている。
フランジ成形面４は、第２図にも示すように成形の進行
に伴ってフランジ部Ｆｌ、Ｆ２となるべき部位の先端部
から根元部に向かって順次連続して当接するような凹状
のスプライン曲線形状となっている。そして、フランジ
成形面４の１Ｊｉｌには、成形末期においてポンチ１の
エツジ部５とともにフランジ部Ｆｌ、Ｆ２の根元コーナ
ー部Ｒを加圧拘束するアングル状のリストライク成形部
６が形成されている。
に伴ってフランジ部Ｆｌ、Ｆ２となるべき部位の先端部
から根元部に向かって順次連続して当接するような凹状
のスプライン曲線形状となっている。そして、フランジ
成形面４の１Ｊｉｌには、成形末期においてポンチ１の
エツジ部５とともにフランジ部Ｆｌ、Ｆ２の根元コーナ
ー部Ｒを加圧拘束するアングル状のリストライク成形部
６が形成されている。
したがって、本実施例構造によると、従来と同様にポン
チ１上に平板状のワークＷを位置決めしてポンチ１とバ
ッド２とでワークＷを加圧拘束した上、フランジダイ３
の下降に伴う該フランジダイ３とポンチ１との上下方向
の相対変位によりワークＷの両端部を折り曲げてフラン
ジ部Ｆｌ、Ｆ２を成形し、最終的にウェブＱの両側にフ
ランジ部Ｆｌ、Ｆ２を有する断面Ｕ字状のパネル部品Ｐ
が得られる。
チ１上に平板状のワークＷを位置決めしてポンチ１とバ
ッド２とでワークＷを加圧拘束した上、フランジダイ３
の下降に伴う該フランジダイ３とポンチ１との上下方向
の相対変位によりワークＷの両端部を折り曲げてフラン
ジ部Ｆｌ、Ｆ２を成形し、最終的にウェブＱの両側にフ
ランジ部Ｆｌ、Ｆ２を有する断面Ｕ字状のパネル部品Ｐ
が得られる。
このフランジ部Ｆｌ、Ｆ２の成形過程においては、第２
図（Ａ）に示すように最初にフランジ部Ｆｌ、Ｆ２とな
るべき部位の先端がフランジ成形面４に当接し、さらに
同図（Ｂ）、 （Ｃ）に示すようにフランジダイ３の
下降に伴いフランジ成形面４との接触面積がフランジ部
Ｆｌ、Ｆ２の根元側に向かって順次増加し、フランジ部
Ｆｌ、Ｆ２となるべき部位がフランジ成形面４に巻き付
けられるようにしてフランジ部Ｆｌ、Ｆ２の成形が進行
する。
図（Ａ）に示すように最初にフランジ部Ｆｌ、Ｆ２とな
るべき部位の先端がフランジ成形面４に当接し、さらに
同図（Ｂ）、 （Ｃ）に示すようにフランジダイ３の
下降に伴いフランジ成形面４との接触面積がフランジ部
Ｆｌ、Ｆ２の根元側に向かって順次増加し、フランジ部
Ｆｌ、Ｆ２となるべき部位がフランジ成形面４に巻き付
けられるようにしてフランジ部Ｆｌ、Ｆ２の成形が進行
する。
そして、成形末期になると同図（Ｄ）に示すように初め
てリストライク成形部６がワークＷに当接し、このリス
トライク成形部６とポンチ１のエツジ部５とでフランジ
部Ｆｌ、Ｆ２の根元コーナー部Ｒを加圧拘束する。
てリストライク成形部６がワークＷに当接し、このリス
トライク成形部６とポンチ１のエツジ部５とでフランジ
部Ｆｌ、Ｆ２の根元コーナー部Ｒを加圧拘束する。
フランジ部Ｆｌ、Ｆ２の根元コーナー部Ｒが加圧拘束さ
れると、それまでフランジ成形面４に巻き付いていたフ
ランジ部Ｆｌ、Ｆ２がポンチ１の縦壁面に密着するまで
一気に折り曲げられ、これによってフランジ部Ｆｌ、Ｆ
２の成形が完了する。
れると、それまでフランジ成形面４に巻き付いていたフ
ランジ部Ｆｌ、Ｆ２がポンチ１の縦壁面に密着するまで
一気に折り曲げられ、これによってフランジ部Ｆｌ、Ｆ
２の成形が完了する。
このように本実施例によると、フランジ部Ｆｌ。
Ｆ２の根元コーナー部Ｒは成形末期になって初めて加圧
拘束され、しかもそれまでの成形進行過程では従来のよ
うにフランジ部Ｆｌ、Ｆ２がしごき力を受けることがな
いので、フランジ部Ｆｌ’、Ｆ２のスプリングバンクの
発生が抑制される。
拘束され、しかもそれまでの成形進行過程では従来のよ
うにフランジ部Ｆｌ、Ｆ２がしごき力を受けることがな
いので、フランジ部Ｆｌ’、Ｆ２のスプリングバンクの
発生が抑制される。
ここで、本発明は、第３図に示すようにポンチＩＡとバ
ッド２Ａおよびフランジダイ３Ａの三者により長尺なワ
ークＷ１の一端部をＬ字状に折り曲げてフランジ部Ｆを
成形する場合にも同様に適用できる。
ッド２Ａおよびフランジダイ３Ａの三者により長尺なワ
ークＷ１の一端部をＬ字状に折り曲げてフランジ部Ｆを
成形する場合にも同様に適用できる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、フランジダイのフランジ
成形面を所定曲率をもった凹状形状に形成するとともに
、このフランジ成形面の端部にアングル状のリストライ
ク成形部を形成したことにより、フランジ部には従来の
ようなしごき力が作用しないので、−工程でしかもカム
駆動式のプレス型によらずにスプリングバックの発生の
ないフランジ成形を行うことができ、工程数の削減とプ
レス型構造の簡素化を図ることができる。
成形面を所定曲率をもった凹状形状に形成するとともに
、このフランジ成形面の端部にアングル状のリストライ
ク成形部を形成したことにより、フランジ部には従来の
ようなしごき力が作用しないので、−工程でしかもカム
駆動式のプレス型によらずにスプリングバックの発生の
ないフランジ成形を行うことができ、工程数の削減とプ
レス型構造の簡素化を図ることができる。
第１図は本発明のプレス型の一実施例を示す要部断面図
、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、 （Ｄ）は第１図
のプレス型によるフランジ成形時の工程説明図、第３図
は本発明の他の実施例を示す要部断面図、第４図は従来
の一般的なプレス型の断面図、第５図はパネル部品の一
例を示す断面図、第６図（Ａ）、（Ｂ）はフランジ曲げ
工程を二工程に分けた従来の成形法を示す工程説明図、
第７図はカム駆動式のプレス型を用いた従来の他のフラ
ンジ成形法を示す断面図である。 １、ＩＡ・・・ポンチ、２，２Ａ・・・バッド、３，３
Ａ・・・フランジダイ、４・・・フランジ成形面、５・
・・エツジ部、６・・・リストライク成形部、Ｆ、Ｆｌ
、Ｆ２・・・フランジ部、Ｒ・・・根元フーナ一部、Ｗ
・・・ワーク。 第２図（Ｂ） 第２図（Ｄ） 第３図 第４図 第６図 （Ａ） 第６図 （Ｂ）
、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、 （Ｄ）は第１図
のプレス型によるフランジ成形時の工程説明図、第３図
は本発明の他の実施例を示す要部断面図、第４図は従来
の一般的なプレス型の断面図、第５図はパネル部品の一
例を示す断面図、第６図（Ａ）、（Ｂ）はフランジ曲げ
工程を二工程に分けた従来の成形法を示す工程説明図、
第７図はカム駆動式のプレス型を用いた従来の他のフラ
ンジ成形法を示す断面図である。 １、ＩＡ・・・ポンチ、２，２Ａ・・・バッド、３，３
Ａ・・・フランジダイ、４・・・フランジ成形面、５・
・・エツジ部、６・・・リストライク成形部、Ｆ、Ｆｌ
、Ｆ２・・・フランジ部、Ｒ・・・根元フーナ一部、Ｗ
・・・ワーク。 第２図（Ｂ） 第２図（Ｄ） 第３図 第４図 第６図 （Ａ） 第６図 （Ｂ）
Claims (1)
- （１）ポンチとパッドとでワークを加圧拘束した上、ポ
ンチとフランジダイとの相対変位によりワークの端部を
折り曲げてフランジ部を曲折成形するプレス型の構造で
あって、 フランジダイに、ポンチとフランジダイとの相対変位に
応じてフランジ部の先端部から根元部側に順次連続して
当接してフランジ部を曲折成形する所定曲率の凹状のフ
ランジ成形面を形成するとともに、 このフランジ成形面の末端には、成形末期にポンチのエ
ッジ部とともにフランジ部の根元コーナー部を加圧拘束
するアングル状のリストライク成形部を形成したことを
特徴とするプレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27410290A JP2663701B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27410290A JP2663701B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | プレス型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147718A true JPH04147718A (ja) | 1992-05-21 |
| JP2663701B2 JP2663701B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=17537031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27410290A Expired - Fee Related JP2663701B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663701B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6748788B2 (en) * | 2001-09-26 | 2004-06-15 | Kobe Steel, Ltd. | Method for bending metal plate |
| EP1602418A3 (en) * | 2004-06-01 | 2006-03-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Bent-forming method |
| CN1325185C (zh) * | 2004-06-01 | 2007-07-11 | 株式会社神户制钢所 | 弯曲成型方法 |
| JP2010023078A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Toyota Motor Corp | ワークの曲げ加工方法および装置 |
| JP2013166164A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Kobe Steel Ltd | 金属板の曲げ加工方法 |
| JP5987942B1 (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形金型 |
| JP2017196646A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
| KR20170139646A (ko) * | 2015-06-02 | 2017-12-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 프레스 성형 방법 및 프레스 성형 금형 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7099587B1 (ja) * | 2021-05-12 | 2022-07-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27410290A patent/JP2663701B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6748788B2 (en) * | 2001-09-26 | 2004-06-15 | Kobe Steel, Ltd. | Method for bending metal plate |
| EP1602418A3 (en) * | 2004-06-01 | 2006-03-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Bent-forming method |
| CN1325185C (zh) * | 2004-06-01 | 2007-07-11 | 株式会社神户制钢所 | 弯曲成型方法 |
| US8776570B2 (en) | 2008-07-18 | 2014-07-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Workpiece bending method and apparatus |
| KR101302039B1 (ko) * | 2008-07-18 | 2013-09-05 | 도요타 지도샤（주） | 워크피스벤딩방법 |
| JP2010023078A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Toyota Motor Corp | ワークの曲げ加工方法および装置 |
| JP2013166164A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Kobe Steel Ltd | 金属板の曲げ加工方法 |
| JP5987942B1 (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形金型 |
| WO2016147703A1 (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形（ｐｒｅｓｓ ｆｏｒｍｉｎｇ）方法及びプレス成形金型（ｔｏｏｌ ｏｆ ｐｒｅｓｓ ｆｏｒｍｉｎｇ） |
| US10500624B2 (en) | 2015-03-18 | 2019-12-10 | Jfe Steel Corporation | Press forming method and tool of press forming |
| KR20170139646A (ko) * | 2015-06-02 | 2017-12-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 프레스 성형 방법 및 프레스 성형 금형 |
| JP2017196646A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
| WO2017187679A1 (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
| CN108778548A (zh) * | 2016-04-28 | 2018-11-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 冲压成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2663701B2 (ja) | 1997-10-15 |
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