JPH04147860A

JPH04147860A - スキージ圧力均一印刷機

Info

Publication number: JPH04147860A
Application number: JP2273989A
Authority: JP
Inventors: Masao Mizuguchi; 水口　政夫
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-10-11
Filing date: 1990-10-11
Publication date: 1992-05-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、例えば印刷配線板の上の所定位置にクリーム
ハンダを印刷の方法により塗布するクリームハンダ印刷
機等の印刷機に関する。

従来の技術印刷配線板の上に、チップ部品等のリードレス電子部品
を実装する場合には、まずフラックスと微粒印刷剤を混
合して作ったクリームハンダを、印刷配線板の上の所定
位置に正確に塗布する。この所定位置は、後に取付けら
れる電子部品の端子に対応する位置である。次いで、電
子部品が、決められた位置に接着により取付けられる。

この接着により電子部品の端子は、前記塗布されたクリ
ームハンダの上に接触して位置する。その後、前記電子
部品が取付けられた印刷配線板を、高温炉中に一定時間
通過させる。この通過中にクリームハンダは溶融し、前
記電子部品の端子部分の印刷剤付けが行なわれる。

前記実装のプロセスの中で、クリームハンダを印刷配線
板の上の所定位置に塗布する工程は、第５図〜第７図に
示すようにして行われている。即ち、印刷配線板１の上
にスクリーン３が被せられる。このスクリーン３には微
小開口部５が形成され、この微小開口部５はクリームハ
ンダ７が塗布されるべき印刷配線板１の上の所定位置に
対応している。スクリーン３の上にはクリームハンダ７
の塊が載せられ、２本のスキージ９，１１により前記微
小開口部５に塗り込まれる。この２本のスキージ９．１
１は平行で、一定の間隔を開けて対向している。そして
、この２本のスキージ９，１１の間に前記クリームハン
ダ７の塊が蓄えられる。このスキージ９．１１を、長手
方向に直角に往復移動させる。この往復移動の際に、移
動方向の前方のスキージ９はスクリーン３の表面から隙
間Ｇだけ浮上し、後方のスキージ１１はスクリーン３の
表面に一定の圧力により加圧される。この加圧によりク
リームハンダ７は前記スクリーン３の微小開口部５に塗
り込まれ、印刷配線板１の上の所定位置に塗布される。

この往復移動は繰り返され、クリームハンダ７は消費さ
れるにつれ順次補充される。

前記スキージの加圧を行う圧下装置を第７図に示す。下
端に接触部１５を有するスキージ９，１１はスキージ保
持部１７に対し回転軸１９により保持され、回転軸１９
中心に反時計回り方向に付勢されている。このスキージ
９．１１の一方の端にはマイクロメータ機構２１が取り
付けられ、この一方の端を上下動できるようになってい
る。この上下動の量は、つまみ２３により微妙に調整で
きるようになっている。スキージ保持部１７の中央のロ
ッド２５は油圧シリンダ２７のピストン２９に固定され
ている。ピストン２９の下側と油圧シリンダ２７内壁と
の間にはばね３１が設けられている。そして、このロッ
ド２５の上下方向の位置は調整ねじ３３により調整でき
るようになっている。

以上の構成により、油圧シリンダ２７内に流体３５が供
給されると、ピストン２９及びロッド２５が押し下げら
れ、スキージ９，１１の接触部１５は所定の圧力により
スクリーン３の表面を加圧する。また、前記流体３５が
排出されると、ばね３１の働きによりピストン２９及び
ロッド２５は押し上げられ、スキージ９，１１の接触部
１５はスクリーン３から浮上する。この油圧シリンダ２
７に供給される流体の量及び調整ねじ３３の働きにより
、スキージ９，１１がスクリーン３を加圧する圧力は一
定に保たれる。さらにマイクロメータ機構２１によりス
キージ９，１１の一方の端を上下動させることで、スキ
ージ９．１１の接触部１５がスクリーン３の表面に対し
平行となるように微調整できるようになっている。この
平行度が微調整されることで、スキージ９．１１の接触
部１５がスクリーン３を加圧する圧力を、スキージ９．
１１の長手方向において均一にできる。

発明が解決しようとする課題しかしながら、前記従来の印刷機においては、スキージ
９，１１の平行度を調整し、圧力を均一にする作業が困
難であった。即ち、圧力を均一にするためには、調整ね
じ３３によりピストン２９のストロークを調整すること
で適正な圧力を得ると共に、マイクロメータ機構２１の
ツマミ２３を回転させてスキージ９，１１の傾きを微調
整しなければならなず、作業は作業者の勘に依存する部
分が多く作業に手間が掛かる上に、圧力を均一にするこ
と自体も不十分なものとなっている。さらに、マイクロ
メータ機構２１は高価であり、このマイクロメータ機構
２１を保持するための機構も複雑となってしまい、印刷
機全体のコストや重量を太ききくしてしまう問題があっ
た。

本発明は、このような従来の問題を解決するものであり
、マイクロメータ機構を排し、コストや重量を小さくす
ると同時に、スキージの圧力を均一にするための作業が
不要であるか、または作業の手間が掛からず、かつ圧力
を十分に均一にすることのできる。スキージ圧力均一印
刷機を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段本発明は、前記目的を達成するために、第１発明は、ス
クリーンの上に印刷剤を載せ、圧下装置のスキージ保持
部に保持されたスキージを、スクリーンに加圧し往復移
動させて、印刷を行う印刷機において、スキージは弾性
装置を介してスキージ保持部に保持されたものである。

また、第２発明は、前記弾性装置が弾性力を調整する調
整手段を備えたものである。

作用従って、圧下装置の圧下量やスキージの平行度を微調整
しなくても、これらの微調整分を弾性装置が吸収できる
。従って従来のように調整ねじによす油圧シリンダのビ
ストンストローク量を調整したり、マイクロメータ機構
によりスキージの平行度を微調整しなくても、スキージ
の圧力をスキージの長手方向に沿って均一とすることが
可能となる。

実施例以下本発明の一実施例を第１図〜第３図に示す。第１図
はスキージの正面図、第２図は第１図の側面図、第３図
は第１図のスキージが浮上した状態を示す図である。

ロッド２５の下端に設けられたスキージ保持部１７の両
端には弾性装置である一対のコイルばね３７が下向きに
取り付けられ、このコイルばね３７の下端にスキージ９
，１１が支持されている。

また、これら一対のコイルばね３７の間には、スキージ
９．１１の幅方向の２ケ所に、上下方向に長い長孔３９
が形成されている。この長孔３９に対し、スキージ保持
部１７に突設されたピン４１が貫通され、上下動可能に
なってている。この長孔３９の長さは図示しない圧下装
置の圧下量の誤差あるいはばらつき等を吸収できる長さ
となっている。さらに、この圧下がまったく行われず、
第３図に示すように、スキージ９，１１が浮上した状態
においては、ピン４１が長孔３９の上端に当接するよう
にコイルばね３７の長さ及び弾性係数さらには長孔３９
の長さが設定されている。

次に、上記実施例の動作について説明する。第３図に示
すように、スキージ９．１１が印刷動作をしておらずス
クリーン３から浮上している場合には、ピン４１が長孔
３９の上端に当接することで、スキージ９，１１の自重
及びコイルばね３７の弾性力によりスキージ９，１１が
下方に脱落してしまうのを防いでいる。また、この長穴
３９の長さにより、浮上した状態のスキージ９．１１の
スクリーン３からの距離は一定になっている。次に第１
図及び２図に示すように、図示しない圧下装置による圧
下が行われる。このとき圧下量は、前記ピン４１が長孔
３９の上下方向の略中央に位置するように行われる。こ
の圧下量及びコイルばね３７の弾性力、即ちコイルばね
３７の弾性係数、ばねの長さ等により、スキージ９，１
１はスクリーン３に対し所定の圧力で加圧するように設
計されている。

このように、上記実施例によれば、図示しない圧下装置
による圧下が行われた際にこの圧下量は、ピン４１が長
孔３９の中央に位置する程度に行われ、コイルばね３７
からなる弾性装置に予め定められていた弾性力によって
、スキージ９．１１はスクリーン３に対し一定の圧力で
加圧され密着した状態になる。即ち、従来のように圧下
装置による圧下量を厳密に調整しなくても、この未調整
分はコイルばね３７が吸収し、スクリーン３表面の凹凸
等が存在していても常に一定の圧力で加圧が行われる。

また、スキージ９．１１の長手方向に一対の前記コイル
ばね３７が設けられていることから、従来のようにスキ
ージ９，１１の平行度を厳密に微調整しなくても、この
微調整分をコイルばね３７が吸収しスキージ９，１１の
長手方向の圧力を均一に保つことができる。従って、従
来のようにスキージ９．１１の平行度を微調整するため
のマイクロメータ機構は不要となり、印刷機全体のコス
トや重量を軽減することが可能となる。

本発明の第２実施例を第４図に示す。この実施例は、弾
性装置を構成するコイルばね３７に、弾性力を調整する
調整手段として調整ねじ４３が設けられている。即ち、
スキージ保持部１７に設けられた調整ねじ４３を回転す
ることで、この調整ねじ４３の先端が前記コイルばね３
７の上端を押圧し、コイルばね３７の全長を調整する。

これにより、印刷条件の変動、例えば左右のコイルばね
３７の弾性力を変えた状態で印刷を行う場合や、コイル
ばね３７のばね性能のばらつきに対して、適用しやすい
。

なお、上記２つの実施例においては、弾性装置としてス
キージ９．１１の長手方向両端に設けられた一対のコイ
ルばね３７を例として説明したが、他の実施例において
はコイルばね３７は３以上設けることも可能であり、ま
たコイルばね３７ではなく他の板ばね等を用いることも
可能である。さらに、ばねではなく他の空気シリンダ等
を用いた弾性装置であってもよい。

なお、以上の実施例においては印刷機としてクリームハ
ンダ印刷機を例に説明したが、本発明はクリームハンダ
印刷機に限らずスキージを用いて印刷動作を行う他の印
刷機において実施可能である。例えば、印刷配線板の代
わりに紙やプラスチック等の非印刷物、スクリーンとし
て印刷パターンを形成するアパーチャー　クリームハン
ダの代わりに中程度の粘度もつ印刷剤を用いるものであ
ってもよい。また実施例は２本のスキージを用いて印刷
動作を行うものであったが、１本のスキージのみを用い
て印刷動作を行うものであってもよい。即ち、一方向に
移動したスキージは一度浮上し、浮上した状態でさらに
同じ方向に移動し印刷剤の塊を乗り越える。その後、下
降してスクリーンの上に加圧され、逆方向に移動するこ
とで、１本のスキージにより印刷動作を行うことができ
る。

発明の効果本発明は、上記実施例により明らかなように、以下に示
す効果を有する。

（１）第１発明においては、圧下装置の圧下量やスキー
ジの平行度を微調整しなくても、この未調整分を弾性装
置が吸収するので、スキージの圧力を均一にする作業が
不要であるか、または該作業に手間が掛からず、スキー
ジ圧力を十分に均一なものとするこができる。またスキ
ージの平行度を微調整する必要がないので、この微調整
に必要なマイクロメータ機構を配することができ、印刷
機全体としてのコストや重量を小さくできる。

（２）第２発明では、さらに、弾性装置の弾性力を調整
することで、印刷条件の変動に対しより柔軟に対応でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すスキージ圧力均一印刷
機のスキージの部分を示す正面図、第２図は第１図の側
面図、第３図は第１図のスキージが浮上した状態を示す
図、第４図は本発明の第２実施例を示す正面図、第５図
は従来のスキージを有する印刷機のスキージの部分の側
面図５．第６図は第５図の概略平面図、第７図は第５図
のスキージの加圧装置を示す正面図である。１・・・印刷配線板、３・・・スクリーン、４・・・微
小開口部、７・・・クリームハンダ、９．１１・・・ス
キージ、１７・・・スキージ保持部、１９・・・回転軸
、２１・・・マイクロメータ機構、２３・・・つまみ、
２５・・・ロッド、２７・・・油圧シリンダ、２９・・
・ピストン、３１・・・ばね、３３・・・調整ねじ、３
７・・・コイルばね（弾性装置）、３９・・・長孔、４
１・・・ピン、４３・・・調整ねじ（調整手段）。代理人の氏名　弁理士小蝦治　明ほか２２第第図図第図第図第図！第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スクリーンの上に印刷剤を載せ、圧下装置のスキ
ージ保持部に保持されたスキージを、スクリーンに加圧
し往復移動させて、印刷を行う印刷機において、前記ス
キージは弾性装置を介してスキージ保持部に保持された
スキージ圧力均一印刷機。
（２）弾性装置が弾性力を調整する調整手段を備えた請
求項（１）記載のスキージ圧力均一印刷機。