JPH04338541A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばプリント基板
に対して半田ペーストや導体ペースト等を印刷塗布する
印刷機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばＩＣチップ部品をプリント
基板に対しリフロー半田付けにより実装するには、半田
ペーストをプリント基板上に印刷塗布した後、その上に
チップ部品を搭載し、リフロー炉に入れて加熱すること
により半田ペーストを溶融させて半田付けが行われてい
る。

【０００３】ここで、半田ペーストをプリント基板に印
刷塗布する技術としては、例えば特開平２−１７４１９
２号公報に開示されている。この技術では、２本のスキ
ージを交互にスクリーンマスク上に当接して摺動させる
ことにより、半田ペーストをスクリーンマスク下のプリ
ント基板に印刷塗布している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来公
報の技術では、一方のスキージが半田ペーストを刷り終
えて上昇しスクリーンマスクから離れる際に、極稀では
あるが、そのスキージに半田ペーストが付着したままと
なるおそれがあった。この場合には、次に他方のスキー
ジで半田ペーストを刷るときに、スクリーンマスク上の
半田ペーストが不足して空刷りになるおそれがあった。

【０００５】この発明は前述した事情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、ペースト印刷時にスクリー
ンマスク上のペーストがスキージに付着したままで不足
して次の印刷が空刷りになることを防止し得る印刷機を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明においては、スクリーンマスクに対して
摺接可能に設けられたスキージを備え、スクリーンマス
ク上にてペーストを介在させながらスキージを摺動させ
ることによりスクリーンマスク下のプリント基板にペー
ストを印刷塗布する印刷機において、振動を発生する振
動発生手段を設け、その振動発生手段に連結された振動
伝達部材を設け、スキージに付着するペーストに振動を
伝達させるべくスキージ又はペーストの少なくとも一方
に対して振動伝達部材を接触可能に設けている。

【０００７】

【作用】上記の構成にれば、振動発生手段にて発生する
振動を振動伝達部材を介してスキージ又はスキージに付
着するペーストに伝達させることにより、ペーストに振
動が付与されてペーストの粘度が低下し、ペーストがス
キージから脱落する。

【０００８】

【実施例】以下、この発明における印刷機を半田印刷機
に具体化した一実施例を図１〜図５に基づいて詳細に説
明する。図５は半田印刷機１の概要を示す正面図である
。半田印刷機１は基台２を備え、その基台２上には、プ
リント基板３を支持固定するための基板固定治具４が設
けられている。この基板固定治具４はリフタ５により所
定のストロークだけ上下動可能になっている。そして、
半田印刷機１に横方向からコンベア等により運ばれてき
たプリント基板３が搬入されると、基板固定治具４がプ
リント基板３を支持した状態でリフタ５により所定の印
刷位置まで上昇されるようになっている。

【０００９】基台２上には、上下一対をなすアーム６，
７が軸８を中心に回動可能に設けられている。両アーム
６，７のうち下側のアーム７にはスクリーンマスク９が
固定され、上側のアーム６にはガイドレール１０及びボ
ールネジ１１がそれぞれ固定されている。ガイドレール
１０及びボールネジ１１には、一対のスキージ１２，１
３を装備したスキージ固定治具１４が往復走行可能に支
持されている。ボールネジ１１には図示しないモータが
連結されており、そのモータが駆動されてボールネジ１
１が回転されることにより、スキージ固定治具１４がガ
イドレール１０に沿って往復走行される。又、両アーム
６，７はリンク１５を介してモータ１６に連結されてお
り、そのモータ１６が駆動されることにより、両アーム
６，７が軸８を中心に往復回動されるようになっている
。

【００１０】従って、基板固定治具４にプリント基板３
が支持固定されると、モータ１６の駆動により両アーム
６，７が回動され、スクリーンマスク９がプリント基板
３へ向かって下降し、両スキージ１２，１３も所定のス
トロークだけ下降してスクリーンマスク９に当接される
。スクリーンマスク９上には所要量の半田ペーストが予
め置かれている。そして、スキージ固定治具１４がガイ
ドレール１０に沿って走行移動されることにより、半田
ペーストがスクリーンマスク９を通してプリント基板３
に印刷塗布される。又、スキージ固定治具１４が、図５
の右から左方向へ移動されるときには、右側のスキージ
１３により印刷が行われ、左から右方向へ移動されると
きには、左側のスキージ１２により印刷が行われ、プリ
ント基板３の１枚毎に各スキージ１２，１３が交互に使
用されるようになっている。

【００１１】次に、スキージ固定治具１４について詳し
く説明する。図１はスキージ固定治具１４の一部を破断
して示す斜視図で、図２はその一部を示す断面図である
。図５からも明らかなように、スキージ固定治具１４に
は一対のスキージ１２，１３が支持されているが、両ス
キージ１２，１３に関する構成は同じであるものとして
、以下ではその一方のスキージ１２に関する構成につい
てのみ説明する。

【００１２】スキージ固定治具１４のケーシング１７に
は、スキージ１２を取付けたウレタンゴム製のホルダ１
８が設けられている。即ち、図１，２に示すように、ケ
ーシング１７にはエアシリンダ１９が取付けられており
、その作動ロッド１９ａの下端に対してホルダ１８が固
定されている。又、エアシリンダ１９の両側において、
ケーシング１７には一対をなす軸受２０が取付けられて
おり、各軸受２０にはガイドシャフト２１が上下方向へ
案内可能に組付けられている。そして、ホルダ１８は各
ガイドシャフト２１の下端に連結され、各ガイドシャフ
ト２１の上端は一枚のプレート２２を介して一体移動可
能に連結されている。

【００１３】そして、印刷時にエアシリンダ１９により
ホルダ１８が所定量だけ下降されることにより、スキー
ジ１２がスクリーンマスク９に当接される。一方、印刷
終了時にはエアシリンダ１９によりホルダ１８が上昇復
帰されることにより、スキージ１２がスクリーンマスク
９から離される。又、このスキージ１２の上下動の際に
は、各ガイドシャフト２１によりホルダ１８の上下動が
円滑に案内される。

【００１４】図１，２に示すように、スキージ１２の上
下動ストロークを任意に調整するために、プレート２２
にはストローク調整ネジ２３が設けられている。そして
、締付け操作によりプレート２２の下方へのストローク
調整ネジ２３の突出量を調整することにより、ストロー
ク調整ネジ２３とエアシリンダ１９との間隔Ｄが調整さ
れ、ホルダ１８の上下動ストローク量が変更可能になっ
ている。又、スキージ１２は支軸となるボルト２４と、
長溝２５に対応するボルト２６を介してホルダ１８に取
付けられている。そして、長溝２５に対するボルト２６
の締付け位置を調節することにより、スキージ１２の傾
斜角度が調節可能となっている。

【００１５】そして、この実施例では、図１の左から右
方向へ移動されるスキージ１２に対して、その移動方向
側の側面に対し接触可能な振動伝達部材としての振動板
２７が設けられている。即ち、ケーシング１７には、振
動発生手段としての一対をなす棒状の圧電素子２８が取
付けられている。各圧電素子２８は振動の節となる部分
にフランジ２８ａを備え、そのフランジ２８ａによりケ
ーシング１７に対して抜け止めされている。そして、こ
れら圧電素子２８の下端に対して振動板２７が支持固定
されている。振動板２７はその先端側が斜めに切除され
た形状をなし、その先端縁２７ａの全幅がスキージ１２
の側面、及びスキージ１２に付着する半田ペーストＰに
対して接触可能となっている。又、各圧電素子２８はリ
ード線２９を介して通電されることにより、超音波の振
動を発生する。

【００１６】従って、各圧電素子２８にて発生した振動
は振動板２７に伝達され、更にスキージ１２及び半田ペ
ーストＰへと伝達される。次に、上記のように構成した
半田印刷機１の作用について説明する。図３，４はスキ
ージ１２と振動板２７の位置関係を説明する図であって
、図３に示すように、印刷時には振動板２７の先端縁２
７ａが全幅にわたってスキージ１２の側面に当接される
。そして、印刷終了寸前に各圧電素子２８が駆動されて
振動板２７に超音波の振動が伝達され始め、スキージ１
２やそのスキージ１２に付着している半田ペーストＰに
振動が伝達付与され始める。

【００１７】その後、印刷が終了すると、図４に示すよ
うに、スキージ１２はエアシリンダ１９によって上昇さ
れる。このとき、振動中の振動板２７により、スキージ
１２の側面に付着している半田ペーストＰが掻き落とさ
れる。これと共に、スキージ１２から振動を受け、併せ
て振動板２７から直接振動を受ける半田ペーストＰは、
その振動により振動板２７の付近で粘度が低下する。こ
の粘度の低下は、振動によって半田ペーストＰに動的な
力が作用すると粘度が低下するという「チキソ性」によ
るものである。

【００１８】従って、粘度の低下した半田ペーストＰは
、振動板２７により掻き落とされると共に、その自重に
よりスキージ１２から脱落し、スキージ１２への付着が
防止される。よって、スクリーンマスク９上では、常に
必要量の半田ペーストＰを確保することができ、半田ペ
ーストＰが不足することはない。その結果、この半田印
刷機１において、一方のスキージ１２により半田ペース
トＰがプリント基板３に刷られて上昇する際に、半田ペ
ーストＰがそのスキージ１２に付着してスクリーンマス
ク９上から無くなることがない。よって、次に他方のス
キージ１３により半田ペーストＰを刷るときには、スク
リーンマスク９上における必要量の半田ペーストＰによ
って印刷を確実に行うことができ、半田ペーストＰの不
足による空刷りを未然に防止することができる。この作
用及び効果は、同様の構成からなる他方のスキージ１３
でも同等である。

【００１９】尚、この発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、振動板２７に対して一対の圧電
素子２８を設けたが、振動板の幅に応じて圧電素子の数
を適宜に増減してもよい。 （２）前記実施例では、スキージ１２に振動を付与する
と共に半田ペーストＰを掻き落とすように振動板２７を
設けたが、振動板をスキージに振動を付与するだけの構
成としてもよく、そのために振動板の形状を適宜に変更
することもできる。

【００２０】（３）前記実施例では、振動板２７からス
キージ１２を介して半田ペーストＰに振動を伝達させる
と共に、振動板２７から半田ペーストＰに振動を伝達可
能にしたが、半田ペーストのみに振動を直接伝達するだ
けの構成としてもよい。 （４）前記実施例では、一対のスキージ１２，１３によ
り印刷を行う半田印刷機１に具体化したが、１個のスキ
ージにより印刷を行う印刷機に具体化してもよい。

【００２１】（５）前記実施例では、プリント基板３に
対して半田ペーストＰを印刷する半田印刷機１に具体化
したが、例えばハイブリッドＩＣ基板に対して導体ペー
ストや抵抗体ペーストを印刷する印刷機に具体化するこ
ともできる。

【００２２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれば
、振動発生手段に連結された振動伝達部材を設け、スキ
ージに付着するペーストに振動を伝達させるべくスキー
ジ又はペーストの少なくとも一方に対して振動伝達部材
を接触可能に設けたので、振動発生手段にて発生する振
動が振動伝達部材を介してスキージ又はスキージに付着
するペーストに伝達付与され、ペーストの粘度が低下し
てペーストをスキージから脱落させることができ、スク
リーンマスク上のペーストがスキージに付着したままで
不足して次の印刷が空刷りになることを未然に防止する
ことができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化した一実施例における半田印
刷機の主要部を破断して示す斜視図である。

【図２】一実施例においてスキージを支持するホルダー
の取付け構造を説明する断面図である。

【図３】一実施例において印刷終了寸前のスキージと振
動板の位置関係を説明する図である。

【図４】一実施例において印刷終了後のスキージと振動
板の位置関係を説明する図である。

【図５】一実施例における半田印刷機の概要を示す正面
図である。

【符号の説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　スクリーンマスクに対して摺接可能に
   設けられたスキージを備え、前記スクリーンマスク上に
   てペーストを介在させながら前記スキージを摺動させる
   ことにより前記スクリーンマスク下のプリント基板にペ
   ーストを印刷塗布する印刷機において、振動を発生する
   振動発生手段を設け、その振動発生手段に連結された振
   動伝達部材を設け、前記スキージに付着するペーストに
   振動を伝達させるべく前記スキージ又は前記ペーストの
   少なくとも一方に対して前記振動伝達部材を接触可能に
   設けたことを特徴とする印刷機。