JPH0414917Y2 - - Google Patents
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- JPH0414917Y2 JPH0414917Y2 JP1985156035U JP15603585U JPH0414917Y2 JP H0414917 Y2 JPH0414917 Y2 JP H0414917Y2 JP 1985156035 U JP1985156035 U JP 1985156035U JP 15603585 U JP15603585 U JP 15603585U JP H0414917 Y2 JPH0414917 Y2 JP H0414917Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- internal electrodes
- annular
- sintered body
- external electrode
- laminated
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Ceramic Capacitors (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この考案は、環状の積層コンデンサ、特にマイ
クロモータのノイズ消去などに利用される環状の
積層コンデンサに関する。 （従来技術） 従来から、誘電体磁器を使用したリングコンデ
ンサは、マイクロモータのノイズ成分を除去する
ために利用されている。しかし、このリングコン
デンサ１では、第４Ａ図および第４Ｂ図に示すよ
うに、リング状誘電体磁器２の主面にだけ分割電
極３が形成されているので、その対向面積が限ら
れ、大きな静電容量が得られない。 そこで、この欠点を補うものとして、第５Ａ図
および第５Ｂ図に示すような半導体磁器を用いた
リングコンデンサ６が提案された。このリングコ
ンデンサ６は、その表面に誘電体層７が形成され
た半導体磁器からなるリング状基板８の一方の主
面に、分割電極９を形成したものである。 また、通常の積層コンデンサのような電極の配
列をしたものも存在する。 （考案が解決しようとする問題点） しかしながら、第５Ａ図および第５Ｂ図に図示
した、リングコンデンサ６のように半導体磁器を
用いると、等価直列抵抗（ESR）が大きくなる
ため、高周波数特性が劣ることになる。 また、対向面積を増すために内部電極を通常の
積層コンデンサのように配列するならば、奇数個
の電極数を必要とする場合、たとえば上部の電極
どうしでシヨートしたりする等の不具合が生じ、
奇数個の電極数には対応できなくなる。 それゆえに、この考案の主たる目的は、容量が
大きくかつ周波数特性の良好なリング状の積層コ
ンデンサを提供することである。 さらに、この考案によれば、電極間に生じる浮
遊容量が極めて小さくなる。 （問題点を解決するための手段） この考案は、環状の磁器誘電体層が内部電極を
介在した状態で複数層積層されて一体に焼結され
た環状積層焼結体を含む積層コンデンサであつ
て、内部電極は少なくとも３つ以上、積層された
磁器誘電体層の厚み方向に間隔を隔てて、隣接す
る内部電極の端部が互いに重なり合う部分を持つ
て積層されており、内部電極は、磁器誘電体層が
積層された厚み方向でみてらせん状に配列され、
内部電極は、円弧状に形成され、その円弧状部の
外周縁および内周縁の一方または双方に、外部電
極に接続される引き出し部が形成され、内部電極
のそれぞれに電気接続される外部電極が積層焼結
体に形成され、さらに外部電極は、環状積層焼結
体の内周端面および外周端面のうち一方または双
方に形成されているとともに、環状積層焼結体の
上下主表面のうち一方または双方にまで導出して
形成される、積層コンデンサである。 （考案の効果） この考案によれば、磁器誘電体を用いるので、
等価直列抵抗が半導体素子を用いる場合より小さ
くなる。このため、高周波数特性に優れたものを
得ることができる。しかも、内部電極が少なくと
も３つ以上厚み方向に間隔を隔ててかつその端部
が互いに重なり合うように積層されていることに
よつて、電極の対向面積が大きくなり、これによ
り大容量が得られ、複数個の電極を形成すること
ができる。 この考案の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１Ａ図は、この考案の一実施例を示す分解斜
視図であり、第１Ｂ図は、その一部を分解した斜
視図であり、第１Ｃ図は、その斜視図である。 この環状の積層コンデンサ１０は、同じ大きさ
の環状の複数の誘電体層を含む。この誘電体層
は、内部電極が形成されていない誘電体層１１と
内部電極が形成された誘電体層１２の２種類から
なる。 誘電体層１２の主面に形成された内部電極１３
は、円弧状で、その外周部分に、前記誘電体層の
外周端縁にまで達していて、後述する外部電極１
４に導電接続される部分である引き出し部分１３
ａを有している。 この実施例においては、内部電極１３が形成さ
れた誘電体層１２を３つ１組として、内部電極１
３を上面にして誘電体層１２の厚み方向に多数組
積層することによつて形成されている。 すなわち、内部電極１３が形成された誘電体層
１２の上には、別の内部電極１３が形成された誘
電体層１２が、その内部電極１３が誘電体層１２
を介在して次々積層され、誘電体層、内部電極、
誘電体層……と配列されている。 この場合、上中下の内部電極１３が形成された
誘電体層１２は、隣接して積層される誘電体層１
２の引き出し部分１３ａと他方の誘電体層１２の
引き出し部分１３ａとが、120°の角度をもつて、
３方向向きに配列され、内部電極１３の円弧状部
分は、積層された厚み方向に向かつてみたとき順
次右巻きらせん状に配列されて、円弧状部分の両
端近傍において、重なる部分を有するように配列
される。したがつて、外部電極１４に接続される
引き出し部分１３ａは、誘電体層１２の３枚目ご
とにおいて同一方向を向き、その向きは、120°ご
とに３方向となる。こうして、３つ１組とした誘
電体層１２は、前記したように複数組積層され、
その最上面と最下面には、前記した内部電極が形
成されていない誘電体層１１が、複数個誘電体層
１２の厚み方向に積層され、全体として環状積層
焼結体をなしている。 そして、環状積層焼結体の外周端面に形成され
る３つの外部電極１４と、それぞれ同一方向を向
いた引き出し部分１３ａとが接続される。さら
に、環状積層焼結体の上面および下面の一方また
は双方にも、図示した状態では上面にも、外部電
極１４ａが形成されている。 実験例 BaTiO3 87モル％、BaZrO3 13モル％から
なる組成物で、環状コンデンサの誘電体層を形成
する誘電体グリーンシートを形成した。 そして、これらの誘電体グリーンシート１５の
主面中央に、内部電極１３の材料となるPdペー
ストを、第２図で示すように、外径12mm、内径10
mm、引き出し部分１３ａを長さ１mmの大きさで、
Ａ，Ｂ，Ｃのような３種類のパターンにして印刷
した。 このグリーンシートを、前記実施例で述べた配
列で、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ａ……Ａ，の順序にして31枚
積み重ね、さらに、上下にこのPdペーストを印
刷していない誘電体グリーンシートを、上下それ
ぞれ10枚ずつ積み重ねた。 次に、この積み重ねられたグリーンシートを、
40℃、5t／cm2の条件下で、圧着を15秒ずつ上下２
回行なつた。 次に、この積層物を、外径13mm、内径９mmの環
状にカツテイングをし、第１Ａ図で示すような形
状に成型する。 このカツテイングにより、外部電極に接続され
る引き出し部分１３ａが、その先端において、誘
電体グリーンシートからなる誘電体層の外周面に
位置することとなる。 次に、カツテイングされた積層物を、1350℃で
時間焼成し、引き出し部分１３ａを含む環状の誘
電体層の端面の外部電極部分に、銀ペーストを塗
布して、再び800℃にて焼き付け外部電極を形成
した。 得られた積層コンデンサの特性を、半導体磁器
を用いたリングコンデンサとともに、比較した結
果を、次表に示す。
クロモータのノイズ消去などに利用される環状の
積層コンデンサに関する。 （従来技術） 従来から、誘電体磁器を使用したリングコンデ
ンサは、マイクロモータのノイズ成分を除去する
ために利用されている。しかし、このリングコン
デンサ１では、第４Ａ図および第４Ｂ図に示すよ
うに、リング状誘電体磁器２の主面にだけ分割電
極３が形成されているので、その対向面積が限ら
れ、大きな静電容量が得られない。 そこで、この欠点を補うものとして、第５Ａ図
および第５Ｂ図に示すような半導体磁器を用いた
リングコンデンサ６が提案された。このリングコ
ンデンサ６は、その表面に誘電体層７が形成され
た半導体磁器からなるリング状基板８の一方の主
面に、分割電極９を形成したものである。 また、通常の積層コンデンサのような電極の配
列をしたものも存在する。 （考案が解決しようとする問題点） しかしながら、第５Ａ図および第５Ｂ図に図示
した、リングコンデンサ６のように半導体磁器を
用いると、等価直列抵抗（ESR）が大きくなる
ため、高周波数特性が劣ることになる。 また、対向面積を増すために内部電極を通常の
積層コンデンサのように配列するならば、奇数個
の電極数を必要とする場合、たとえば上部の電極
どうしでシヨートしたりする等の不具合が生じ、
奇数個の電極数には対応できなくなる。 それゆえに、この考案の主たる目的は、容量が
大きくかつ周波数特性の良好なリング状の積層コ
ンデンサを提供することである。 さらに、この考案によれば、電極間に生じる浮
遊容量が極めて小さくなる。 （問題点を解決するための手段） この考案は、環状の磁器誘電体層が内部電極を
介在した状態で複数層積層されて一体に焼結され
た環状積層焼結体を含む積層コンデンサであつ
て、内部電極は少なくとも３つ以上、積層された
磁器誘電体層の厚み方向に間隔を隔てて、隣接す
る内部電極の端部が互いに重なり合う部分を持つ
て積層されており、内部電極は、磁器誘電体層が
積層された厚み方向でみてらせん状に配列され、
内部電極は、円弧状に形成され、その円弧状部の
外周縁および内周縁の一方または双方に、外部電
極に接続される引き出し部が形成され、内部電極
のそれぞれに電気接続される外部電極が積層焼結
体に形成され、さらに外部電極は、環状積層焼結
体の内周端面および外周端面のうち一方または双
方に形成されているとともに、環状積層焼結体の
上下主表面のうち一方または双方にまで導出して
形成される、積層コンデンサである。 （考案の効果） この考案によれば、磁器誘電体を用いるので、
等価直列抵抗が半導体素子を用いる場合より小さ
くなる。このため、高周波数特性に優れたものを
得ることができる。しかも、内部電極が少なくと
も３つ以上厚み方向に間隔を隔ててかつその端部
が互いに重なり合うように積層されていることに
よつて、電極の対向面積が大きくなり、これによ
り大容量が得られ、複数個の電極を形成すること
ができる。 この考案の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１Ａ図は、この考案の一実施例を示す分解斜
視図であり、第１Ｂ図は、その一部を分解した斜
視図であり、第１Ｃ図は、その斜視図である。 この環状の積層コンデンサ１０は、同じ大きさ
の環状の複数の誘電体層を含む。この誘電体層
は、内部電極が形成されていない誘電体層１１と
内部電極が形成された誘電体層１２の２種類から
なる。 誘電体層１２の主面に形成された内部電極１３
は、円弧状で、その外周部分に、前記誘電体層の
外周端縁にまで達していて、後述する外部電極１
４に導電接続される部分である引き出し部分１３
ａを有している。 この実施例においては、内部電極１３が形成さ
れた誘電体層１２を３つ１組として、内部電極１
３を上面にして誘電体層１２の厚み方向に多数組
積層することによつて形成されている。 すなわち、内部電極１３が形成された誘電体層
１２の上には、別の内部電極１３が形成された誘
電体層１２が、その内部電極１３が誘電体層１２
を介在して次々積層され、誘電体層、内部電極、
誘電体層……と配列されている。 この場合、上中下の内部電極１３が形成された
誘電体層１２は、隣接して積層される誘電体層１
２の引き出し部分１３ａと他方の誘電体層１２の
引き出し部分１３ａとが、120°の角度をもつて、
３方向向きに配列され、内部電極１３の円弧状部
分は、積層された厚み方向に向かつてみたとき順
次右巻きらせん状に配列されて、円弧状部分の両
端近傍において、重なる部分を有するように配列
される。したがつて、外部電極１４に接続される
引き出し部分１３ａは、誘電体層１２の３枚目ご
とにおいて同一方向を向き、その向きは、120°ご
とに３方向となる。こうして、３つ１組とした誘
電体層１２は、前記したように複数組積層され、
その最上面と最下面には、前記した内部電極が形
成されていない誘電体層１１が、複数個誘電体層
１２の厚み方向に積層され、全体として環状積層
焼結体をなしている。 そして、環状積層焼結体の外周端面に形成され
る３つの外部電極１４と、それぞれ同一方向を向
いた引き出し部分１３ａとが接続される。さら
に、環状積層焼結体の上面および下面の一方また
は双方にも、図示した状態では上面にも、外部電
極１４ａが形成されている。 実験例 BaTiO3 87モル％、BaZrO3 13モル％から
なる組成物で、環状コンデンサの誘電体層を形成
する誘電体グリーンシートを形成した。 そして、これらの誘電体グリーンシート１５の
主面中央に、内部電極１３の材料となるPdペー
ストを、第２図で示すように、外径12mm、内径10
mm、引き出し部分１３ａを長さ１mmの大きさで、
Ａ，Ｂ，Ｃのような３種類のパターンにして印刷
した。 このグリーンシートを、前記実施例で述べた配
列で、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ａ……Ａ，の順序にして31枚
積み重ね、さらに、上下にこのPdペーストを印
刷していない誘電体グリーンシートを、上下それ
ぞれ10枚ずつ積み重ねた。 次に、この積み重ねられたグリーンシートを、
40℃、5t／cm2の条件下で、圧着を15秒ずつ上下２
回行なつた。 次に、この積層物を、外径13mm、内径９mmの環
状にカツテイングをし、第１Ａ図で示すような形
状に成型する。 このカツテイングにより、外部電極に接続され
る引き出し部分１３ａが、その先端において、誘
電体グリーンシートからなる誘電体層の外周面に
位置することとなる。 次に、カツテイングされた積層物を、1350℃で
時間焼成し、引き出し部分１３ａを含む環状の誘
電体層の端面の外部電極部分に、銀ペーストを塗
布して、再び800℃にて焼き付け外部電極を形成
した。 得られた積層コンデンサの特性を、半導体磁器
を用いたリングコンデンサとともに、比較した結
果を、次表に示す。
【表】
この表からもわかるように、本願考案にかかる
積層コンデンサと従来の半導体磁器を用いたリン
グコンデンサの容量Ｃは、周波数が1KHzのとき
は変わらないが、100KHzのときは約４倍になる
ことがわかり、誘電体層DFについても、周波数
1KHzのときは３分２になり、100KHzのときは約
９分１となることがわかる。 なお、前記した実施例においては、外部電極１
４を、環状の磁器誘電体層１２の内周端面から外
側の表面に形成したが、その他、第３図に示すよ
うに、外部電極に接続される引き出し部分を、内
部電極の円弧状部分の内側あるいはその両側に形
成すべく、グリーンシート１６およびグリーンシ
ート１７のような形状に電極ペーストを印刷し、
外部電極を形成するようにしてもよい。また、環
状の積層コンデンサの形状は図示した円環状に限
らず、多角環状でもよく、また大きさ、外部電極
の数、内部電極の形状や数も、その他適宜変更し
てもよい。
積層コンデンサと従来の半導体磁器を用いたリン
グコンデンサの容量Ｃは、周波数が1KHzのとき
は変わらないが、100KHzのときは約４倍になる
ことがわかり、誘電体層DFについても、周波数
1KHzのときは３分２になり、100KHzのときは約
９分１となることがわかる。 なお、前記した実施例においては、外部電極１
４を、環状の磁器誘電体層１２の内周端面から外
側の表面に形成したが、その他、第３図に示すよ
うに、外部電極に接続される引き出し部分を、内
部電極の円弧状部分の内側あるいはその両側に形
成すべく、グリーンシート１６およびグリーンシ
ート１７のような形状に電極ペーストを印刷し、
外部電極を形成するようにしてもよい。また、環
状の積層コンデンサの形状は図示した円環状に限
らず、多角環状でもよく、また大きさ、外部電極
の数、内部電極の形状や数も、その他適宜変更し
てもよい。
第１Ａ図は、この考案の一実施例を示す分解斜
視図である。第１Ｂ図は、前記実施例の一部を分
解した状態を示す斜視図である。第１Ｃ図は、前
記一実施例の斜視図である。第２図は、この考案
の実験例に使われた内部電極を形成した誘電体グ
リーンシートを示す平面図である。第３図は、前
記実施例の変形例を示す、誘電体グリーンシート
の平面図である。第４Ａ図は、従来の誘電体磁器
を用いたリングコンデンサを示す斜視図であり、
第４Ｂ図はその−線拡大断面図である。第５
Ａ図は、従来の半導体磁器を用いたリングコンデ
ンサを示す斜視図であり、第５Ｂ図はその−
線拡大断面図である。 図において、１０は環状の積層コンデンサ、１
１は内部電極が形成されていない誘電体層、１２
は内部電極が形成された誘電体層、１３は内部電
極、１３ａは引き出し部分、１４は外部電極を示
す。
視図である。第１Ｂ図は、前記実施例の一部を分
解した状態を示す斜視図である。第１Ｃ図は、前
記一実施例の斜視図である。第２図は、この考案
の実験例に使われた内部電極を形成した誘電体グ
リーンシートを示す平面図である。第３図は、前
記実施例の変形例を示す、誘電体グリーンシート
の平面図である。第４Ａ図は、従来の誘電体磁器
を用いたリングコンデンサを示す斜視図であり、
第４Ｂ図はその−線拡大断面図である。第５
Ａ図は、従来の半導体磁器を用いたリングコンデ
ンサを示す斜視図であり、第５Ｂ図はその−
線拡大断面図である。 図において、１０は環状の積層コンデンサ、１
１は内部電極が形成されていない誘電体層、１２
は内部電極が形成された誘電体層、１３は内部電
極、１３ａは引き出し部分、１４は外部電極を示
す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 環状の磁器誘電体層が内部電極を介在した状態
で複数層積層されて一体に焼結された環状積層焼
結体を含む積層コンデンサであつて、 前記内部電極は少なくとも３つ以上、積層され
た磁器誘電体層の厚み方向に間隔を隔てて、隣接
する内部電極の端部が互いに重なり合う部分を持
つて積層されており、 前記内部電極は、磁器誘電体層が積層された厚
み方向でみてらせん状に配列され、 前記内部電極は、円弧状に形成され、その円弧
状部の外周縁および内周縁の一方または双方に、
外部電極に接続される引き出し部が形成され、 前記内部電極のそれぞれに電気接続される外部
電極が積層焼結体に形成され、さらに 前記外部電極は、環状積層焼結体の内周端面お
よび外周端面のうち一方または双方に形成されて
いるとともに、環状積層焼結体の上下主表面のう
ち一方または双方にまで導出して形成される、積
層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985156035U JPH0414917Y2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985156035U JPH0414917Y2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263923U JPS6263923U (ja) | 1987-04-21 |
| JPH0414917Y2 true JPH0414917Y2 (ja) | 1992-04-03 |
Family
ID=31077276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985156035U Expired JPH0414917Y2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414917Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4650807B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2011-03-16 | 株式会社村田製作所 | 積層コンデンサ |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3543194A (en) * | 1967-10-24 | 1970-11-24 | Gen Electric Information Syste | Electromagnetic delay line having superimposed elements |
| JPS5775143U (ja) * | 1980-10-28 | 1982-05-10 | ||
| JPS6314457Y2 (ja) * | 1981-02-12 | 1988-04-22 | ||
| JPS5851436U (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-07 | 日本電気株式会社 | 可変容量形積層セラミツクコンデンサ |
| JPH069477Y2 (ja) * | 1985-08-29 | 1994-03-09 | ティーディーケイ株式会社 | 積層磁器電子部品 |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP1985156035U patent/JPH0414917Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6263923U (ja) | 1987-04-21 |
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