JPH0414943B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、乾麺の製造、特に多加水麺の落麺を
防止し、省エネルギーを計り、活性の持続させ、
かつ製造管理が容易なる麺の乾燥方法及びその装
置に関するものである。 〔従来の技術〕 従来からの一般的な乾麺の製造工程を大別する
と、(A)製麺工程、(B)乾燥工程、(C)裁断、計量、包
装を行う仕上げ工程に分けられる。 通常、乾麺は、小麦粉に食塩水を加えて混ぜ合
せ、これをロールで圧延して麺帯にし、さらに切
出機で細い麺線となし、適当な乾燥方式で乾燥さ
せているのが現状である。 従来の一般的な乾燥方式は、麺線掛機にかかつ
た麺をしばらく日陰干しをしてから、屋外で天日
乾燥を行うとか、熱風または蒸気配管によつて乾
燥室を高温化して乾燥させている。 しかしながら、天日乾燥を急激に行うと麺がも
ろく折損しやすくなり、縦割れを生じたり、中心
部分の乾燥が不充分に終ることがあるので、強い
日射しを避け、また一時的に行わずに時々日陰干
しをして、水分の均一化をはかる必要があり、充
分な配慮が要請されている。 このように、天日乾燥は不規則な天候の支配を
受けやすく、時間のロスをもたらすだけでなく、
均質な乾麺の量産に適さない欠点があつた。 また、前記した熱風または蒸気乾燥は、ある程
度進歩したものではあるものの、依然として作業
員の“勘”とか、簡単な温湿度計に頼つて乾燥操
作を行う関係上、ややもすると作業ミスが起こり
やすい難点があつた。 また、急速乾燥の場合は、縦割れを生じたり、
日なた臭を帯びたりするし、一方では、乾燥不足
の場合にカビ臭を起こしやすいものである。 しかも現在の日本農林規格（JAS）によると、
乾麺については厳しい規格が制定され、干しそ
ば、干しうどん、干しひらめん等のそれぞれにつ
いて定義を定め、それら製品の水分含量の最高が
定められ、特に、麺線の縦割れ、折損、ひび割れ
等は重要で、また外観、湯煮時の食味その他が定
められている。 こうした乾麺の規格（JAS）に合格し、それを
満足するに当たつて、技術的に最も難しいもの
は、すでに述べてきた乾燥工程であり、この工程
の良否が品質を決定し、取引上はもとより規格
（JAS）の合否を左右することになる。 しかるに、これほど重要であるにもかかわら
ず、前記乾燥方式が旧態依然として実施されてお
り、前述した問題点を抱えているのが現状であ
る。 そのため、ひとたび前記のごときクレーム事故
が発生すると、それが大量生産されたものである
場合には、その不良品化が由々しい問題であり、
その根本的な解決が強くのぞまれていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 発明者は永年研究の結果、前記問題点を解決
し、後記する効用をもたらす『乾麺の活性持続乾
燥方法およびその装置』なる麺の乾燥方法および
その装置の発明に成功した。 すなわち、該発明は、従来の天日乾燥、熱風ま
たは蒸気乾燥等による乾燥手段に代るものであつ
て、それは先に発明者が開示した特公昭56−
42255号公報（乾麺の活性持続乾燥方法およびそ
の装置。以下、関連先行技術という。）にその技
術思想が示され、それは従来法に比較して、極め
て進歩した乾燥法であるが、関連先行技術にも解
決すべき問題点を知見したものである。 すなわち、 関連先行技術に記載の第１乾燥室の乾燥条件
は、室温30〜35℃、相対湿度70％以下の条件で
あるため、第１乾燥室に入る生麺は、含有水分
が最も多い場合（食味のよい乾麺を得るために
は、手打うどんと同様な加水率50％が必要であ
る）、このような高温下にある環境条件は、い
わば真夏の温度に相当するため、麺は軟弱とな
り、伸長して、いわゆるダレ（弛れ）を生じて
落麺を起こし易い欠点があつた。 次に、関連先行技術にも、その名称に「活性
持続」なる表現を用いているが、この活性持続
とは２つの意義を有し、 (a) 物理的には、生麺の乾燥が進行しても“縦
割れ”や“麺線のダレ”などの物性変化がな
く、すなわち物性が活きている状態を持続す
ることを言い、 (b) また、化学的には、小麦粉中の蛋白質が腐
敗することなく加水分解されることにより遊
離アミノ酸の増加などの呈味効果が活性化す
る結果、すなわち“熟成効果”が期待される
ことを意味するものである。 しかし、関連先行技術は、第１乾燥室の温度が
30〜35℃と、同技術以前の極めて高温とすること
を条件とする従来法に比べれば、比較的低温であ
るが、美味しい多加水麺製造の場合、初期乾燥工
程においての“麺線のダレ”による“落麺”と、
初期乾燥工程が30〜35℃といわば真夏の温度のた
め、生菌数の増加が多く、麺の“熟成効果”を阻
害するおそれがあつた。 〔問題を解決するための手段〕 そこで、発明者は、上記の問題点を解決するた
めの手段として、関連先行技術と比較した場合、 (a) 物理的効果としては、40〜50％程度の多加水
で製麺する場合、関連先行技術の開示した“縦
割れ防止”を保持し、しかも、“落麺防止効果”
をもたらすためには、乾燥室内は、特に麺線が
伸長しやすいことを考慮して、29℃以下で２度
の誤差を許容範囲として、比較的低温である21
〜23℃のごとき精密な温度管理をすることによ
り麺線の伸長を防止できる。しかし、この温度
設定には精密な温度管理が必要で、温度誤差２
℃以内が好ましい。そこで、21〜23℃になる温
度誤差が２℃以内でもクリヤーできる精密な温
度管理が可能で、後述する温湿度のコントロー
ルが可能なエアーコンデイシヨナを使用するこ
とによつて、一定条件の温湿度を設定でき、意
図したとおりの目的を達成することができる発
明を完成したのである。更に、 (b) 化学的活性効果としては、関連先行技術にお
いては、第１乾燥室の温度が30〜35℃の高温の
ため、加水分解による遊離アミノ酸の増加は短
時間で進むものの、生菌数の増加が多くなりや
すく、いわゆる、熟成の本旨たる“腐敗するこ
となく、加水分解による遊離アミノ酸等の呈味
成分を増加せしめる”効果が相殺されたので、
29℃以下で２度の誤差を許容範囲として、21〜
23℃のごとき精密な温度管理が可能な方法及び
装置を採用することにより、従来法に比べ低温
のため、“腐敗進行のない熟成効果”を増大さ
せ、かつ、相対湿度を52％以下になるよう設定
することにより、効率のよい乾燥進行も行い得
ることを種々実験の経過、知見したものであ
る。 その方法・趣旨は、空気調整装置による乾燥
方式を採用し、特殊かつ斬新な条件のエアーコ
ントロールを行うことによつて、特に、多加水
の麺生地よりなる最初の麺線を落麺することな
く、かつ、省エネルギーを計り麺生地を活性の
まま安定乾燥させ、縦割れ、カビ臭等がなく、
食味佳良にして、品質が均一かつ優良な乾麺を
得ると共に、乾燥工程における落麺防止と、活
性持続の可能な乾燥方法及びその装置の提供を
目的とするものである。 上記の目的を達成するための本発明の具体的な
構成手段は、次のとおりである。 区分せる第１〜第３乾燥室の各乾燥工程および
仕上作業工程において、第１乾燥室では室温29℃
以下で２度の誤差を許容範囲として、21〜23℃の
ごとき精密な温度管理で相対湿度52％以下を保つ
ように、調整空気にてコントロールしつつ一部の
排気を行い、次いで以後は排気を行うことなく、
第２乾燥室では室温27〜29℃で相対湿度72〜75
％、第３乾燥室では室温25〜28℃で相対湿度68〜
72％の各条件で、加温、加湿、減温、減湿のもと
にコントロールされ、これら第１〜第３乾燥室を
常法により製造された生麺を棒材に懸架させなが
ら天井扇下に順次移行せしめ、さらに前記第３乾
燥室を経た麺を室温20〜25℃で相対湿度60〜68％
の条件下で仕上室における仕上作業工程を経て乾
燥せしめることを特徴とする落麺を防止し、活性
を持続させ、かつ製造管理が容易なる麺の乾燥方
法であり、 また、第２発明は、乾燥室を区分して第１〜第
３乾燥室とし、第１乾燥室に29℃以下で２度の誤
差を許容範囲として、21〜23℃のごとき精密な温
度管理が可能で相対湿度52％以下に保つ空気調整
装置を設けると共に、出口に排気の一部を前記空
気調整装置へ還流する排気ダクトを設け、第２乾
燥室では室温27〜29℃で相対湿度72〜75％、第３
乾燥室では室温25〜28℃で相対湿度68〜72％の条
件になるように、各乾燥室に加温、加湿、減温、
減湿の４段階のもとにコントロールされる空気調
整装置ならびに天井扇をそれぞれ設け、これら乾
燥室内を順次連通する麺の移行装置を設けると共
に、各乾燥室の連通部を隔壁で区分し、さらに室
温20〜25℃で相対湿度60〜68％にコントロールさ
れる仕上室を前記第３乾燥室に連設せしめたこと
を特徴とする落麺を防止し、活性を持続させ、か
つ製造管理が容易なる麺の製造装置である。 〔作用〕 本発明においては、 第１乾燥室の乾燥工程では、 含有水分の多い初期生麺のダレによる伸長、
落麺を防止し、活性を持続させ、かつ省エネル
ギーを計つて乾燥を進行させるために、室温29
℃以下で２度の誤差を許容範囲として、21〜23
℃のごとき精密な温度管理が可能で、相対湿度
52％以下を保つよう、気象条件に対応できる調
温・調湿装置を使用することにある。そして加
減温、加減湿、排気、及び一部リターンされた
空気の４段階のもとに、連続的に組合わせた調
整空気にて、自動コントロールされる環境下
で、常法により製造された生麺を棒材に懸架さ
せながら、天井扇下に順次移行させて、既知の
高温下における乾燥よりも低温湿化させるこ
と、 第２乾燥室以降の乾燥工程では、 前記の乾燥工程に引続いて、それ以降の第
２ないし第４乾燥室、及び引続き裁断、計量、
包装を行う仕上室においては、室内空気を外部
に排出することなく、第２乾燥室では、室温27
〜29℃、相対湿度72〜75％、第３乾燥室では室
温25〜28℃、相対湿度68〜72％の各条件で、加
湿、加温、減温、減湿の４段階のもとにコント
ロールされ、かつこれら乾燥室内の環境下にお
いて、前記生麺を引続き棒材に懸架させながら
天井扇下に順次移行せしめ、さらに、前記工程
を経た麺について、室温20〜25℃、相対湿度60
〜68％の条件下で、裸麺を一定寸法に裁断、計
量、包装等を行う仕上室を経て、乾麺を製造す
るものである。 〔実施例〕 まず、本発明の麺の乾燥装置を図面について説
明すると、次のとおりである。 図面は実施の一例たる乾麺工場の設備、機器の
配置概略を示し、第１図は第１、第２乾燥室、第
２図は第３乾燥室および仕上室の各平面図、第３
図は第１図および第２図のＡ−Ａ線断面図、第４
図は第１図および第２図のＢ−Ｂ線断面図であ
り、第５図ａは第１乾燥室の要部断面部分図で、
加減温、加減湿、排気および一部リターンされた
空気の４段階を連続的に組み合わせた空気調和方
式を示し、同図ｂは第２および第３乾燥室の要部
断面部分図で、加温、加湿、減温、減湿の４段階
の組み合わせた循環式のリサイクル空気調和装置
による乾燥方式を示すものである。 図示例は製麺室１及び第１、２乾燥室DR₁、
DR₂を２階に、第３乾燥室DR₃、仕上室兼包装室
（以下、仕上室という。）２を１階に設けた装置例
であり、Ｇは懸架された状態のまま、第２乾燥室
DR₂から第３乾燥室DR₃へ移行し、更に包装室２
へと導く下降案内装置である。 ３は各乾燥室DR₁，DR₂，DR₃に設けられた天
井扇、４ａ，４ｂは排気用フアン、５ａは空気調
整装置、５ｂ，５ｃ，５ｄはそれぞれパツケージ
形エアーコンデイシヨナ、５ｅは冷水装置、６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは給気ダクト、７はその吹
出口である。８ａ，８ｂは排気ダクト、９はその
吸込口である。１０は乾燥空気、１１は調温、調
湿した空気である。１２は電動ダンパである。 図中、Ｌは移行装置、M₁は生麺、M₂は乾燥さ
れるに至るまでの麺を指し、Ｅは棒材（篠竹等）
１４に懸架された状態のまま第２乾燥室DR₂から
第３乾燥室DR₃への移行するための麺M₂の下降
出口、１５は各室の出入口をそれぞれ示す。ま
た、１３はペア・ガラス、１６は露点温度検出
器、１７は指示調節計、１８は挿入型温度調節器
（比例式）、１９は蒸気用電動弁、２０は室内型温
度調節器（比例式）、２１はエアーフイルター、
２２はモジユトロールモータ、Ｆはフアン、HC
は加熱コイル、CCは冷水用冷却コイル、SSは蒸
気スプレー式加湿器、DXは直膨冷却器、COは
圧縮器、Ｃは冷却水、Ｐは循環ポンプ、Ｗは屋外
に排出されるドレンを示す。 次に、上記実施例に基づき、図面を参照しなが
ら本発明を更に詳しく説明すると、２階に設定し
た製麺室１で製造された生麺M₁は多数の棒材１
４に懸架され、移行装置Ｌにより第１乾燥室DR₁
に入る。 生麺M₁は、乾燥室内に配設したチエーンまた
はハンガー式の移行装置Ｌによつて、第１乾燥室
DR₁から第２乾燥室DR₂、１階の第３乾燥室DR₃
へと順次巡行し、乾燥されて、同じ１階の仕上室
２へと移行する。 各乾燥室の天井下には、既知の天井扇３が適宜
数取付けられ、各乾燥室内の空気を撹拌して乾燥
効果を促進している。 第１乾燥室DR₁には、温度調節器と連動する蒸
気自動弁を有する加熱コイルHC、自動制御機器
Ｂ及び冷水装置５ｅに連結する冷水コイルを備え
た空気調整装置５ａによつて、乾燥空気１０が給
気ダクト６ａ、天井吹出口７より乾燥室DR₁の天
井部より吹出されている。 また第１乾燥室DR₁には床上に吸込口９を有す
る排気ダクト８ａ，８ｂが設けられ、それぞれに
排気用フアン４ａ，４ｂが配置されている。排気
ダクト８ｂは分岐し、空気調整装置５ａとフアン
４ｂにそれぞれ温度調節器と連動する電動ダンパ
１２を介して連結されている（第５図ａ）。第１
乾燥室DR₁内の空気の50〜70％は排気ダクト８ａ
から屋外に排出され、第１乾燥室出口端側の空気
は排気ダクト８ｂを経て電動ダンパ１２の調整下
に一部は空気調整装置に供給され、残部はフアン
４ｂにより屋外に排出される。 第１乾燥室は、空気調整装置５ａにより外気と
導出空気が適宜割合に混合され調温、調湿下に送
給され、従来実施されていた前述の極めて高い室
温を下まわる21〜23℃という精密な温度管理を可
能として、相対湿度52％以下、好ましくは50〜52
％に保たれる。上記室内空気の一部調整量を循環
することにより外気の温度及び湿度が変動しても
所定条件が容易に保持され、しかも空気調整装置
５ａの負荷が低減されて所要エネルギーの節減が
計られる。 ところで、発明者が先に開示した関連先行技術
（特公昭56−42255号公報）に示される第１乾燥室
の乾燥条件の場合においては、前記のとおりの欠
点が未解決のままであつた。 しかるに、本発明に従えば、第１乾燥室の室温
は、精密な温度としての21〜23℃と低温化が可能
なため、しかもまた相対湿度も52％以下に調整す
るので、前記した麺の伸長がなくなり、従つて落
麺防止の効果が大となるものである。 これによつて、乾麺製造の生産性並びに歩留ま
りが向上し、乾麺の製造上、量産に資することに
なるものである。 以上述べた事柄に関し、敷衍して具体的に述べ
ると次のとおりである。すなわち、外部の気象状
況と、それに対応する本発明の第１乾燥室におけ
る落麺防止の効果と、関連先行技術の中でのべた
第１乾燥室の乾燥方法のそれとを比較した場合、
大きな相違をもたらしているのである。 そこで、前記関連先行技術において提案された
「第１乾燥室では、室温30〜35℃、相対湿度70％
以下になるよう、加熱乾燥空気を生成し、生麺よ
り蒸発されて高温になつた空気を屋外に排出す
る」とある方法による場合と、本発明による方法
が、いかなる気象状況にあつても適合し、また多
加水麺生地のダレ、すなわち麺線の伸長による落
麺が防止できるかについて、機器の作動原理の説
明と共に、そして省エネルギーに寄与するという
画期的な第１乾燥室の効果について以下順を追つ
て説明する。 まず、本発明装置として採用された機器の作動
原理に関し、第４図ならびに第５図を参考に、外
部の気象条件により、いかに本機器が作動するか
を説明する。 (A) 夏期における温度35℃、湿度70％の外気条件
の場合。 空気調整装置５ａの入り口よりフアンＦによ
り導入された外気は、エアーフイルター２１に
より濾過され、露点温度検出器１６により、冷
水装置５ｆ、循環ポンプＰ及び冷水用冷却コイ
ルCCによつて室内温湿度が温度21〜23℃で相
対湿度50〜52％になるよう減温、減湿され、給
気ダクト６ａ、吹出口７から室内に放出され
る。 第１図に示した製麺室１により導入された生
麺は、この調整空気により水分が放出され、多
湿化された空気は、第５図に示す如く排気ダク
ト８ａ、フアン４ａにより屋外に排気される。 次に、第１乾燥室終末部分の空気は、排気ダ
クト８ｂを経て、室内型温度調節器（比例式）
２０と連動する電動ダンパ１２で自動開閉され
（モジユトロールモーター２２によつて作動さ
れる）、一部の空気は、空気調整装置５ａに還
元され、残部の空気はフアン４ｂによつて屋外
に排出される。第１乾燥室の空気調整装置５ａ
により、外気と室内空気が適宜に混合され、調
温、調湿下で送給されて、室温を29℃以下で２
度の誤差を許容範囲として、21〜23℃のごとき
精密な温度管理を可能としながら、湿度50〜52
％に保たれるので落麺防止に役立つこととな
る。 以上の場合において、室内空気の一部を再循
環させることにより、導入外気の温、湿度条件
が変動しても、室内空気条件は大きく変動する
ことなく、かつ空気調整装置５ａの加熱コイル
HCの負荷が軽減され、省エネルギーが計られ
る。 (B) 冬期における外気温度３℃、湿度25％の外気
条件の場合。 空気調整装置５ａの入口よりフアンＦにより
導入された外気は、エアーフイルター２１によ
り濾過され、空気調整装置５ａに組込まれた加
熱コイルHCにより、加温され、給気ダクト６
ａ、吹出口７から室内に放出される。 なお、加熱コイルHCに流入される蒸気量
は、給気ダクト６ａの内部に組込まれた挿入型
温度調節機１８と、これに連動する蒸気用電動
弁１９により、自動調整される。 製麺室１より導入された生麺M₁は、前記調
整空気により水分が放出され、多湿化された空
気は排気ダクト８ａ、フアン４ａにより屋外に
排出される。 次に、第１乾燥室終末部分の空気は、排気ダ
クト８ｂを経て室内型温度調節器２０と連動す
る電動ダンパ１２で自動開閉され、一部の空気
は空気調整装置５ａに還元され、残部の空気は
フアン４ｂによつて、屋外に排出される。 なお、冬期においては、空気調整装置５ａの
加熱コイルHCの能力を十分に保持することに
よつて、所要の室内条件を適正に保つことがで
きる。しかも、冬期のため冷水コイルCCの作
動は少なく、そのため電力消費の節減が計れ
る。 (C) 春期または秋期の場合。 外気条件が、稼働日の気象条件により、第１
乾燥室の精密なる温度たる温度21〜23℃、湿度
50〜52％の条件に近い場合は、前述した夏期な
らびに冬期における作動順序と同様であるが、
冷水装置５ｆ、循環ポンプＰ、冷水コイルCC
及び加熱コイルHCの稼働率は、夏期及び冬期
よりも低下し、そのためエネルギーの軽減は最
大となり、四季を通じて、この期間はもつとも
省エネルギーが計れることになる。この点は、
既知の高温乾燥で常時行なう乾燥方法とは大き
く異なる特徴である。 次に、第２乾燥室DR₂、第３乾燥室DR₃にはそ
れぞれ加熱、加湿、減温、減湿機能を有する空気
調整装置５ｂ，５ｃを設け、天井部に設定した給
気ダクト６ｂ，６ｃ，６ｄの複数吹出口７より調
温、調湿した空気１１を吐出させる。乾燥室の中
央部にはそれぞれ既知の温度調節器、湿度調節器
が設置され、前記送給空気により第２乾燥室DR₂
内は室温27〜30℃、相対湿度72〜75％、第３乾燥
室DR₃内は室温25〜28℃、相対湿度68〜72％の温
湿度条件に調整される。 第２、第３乾燥室のエアーコンデイシヨナ５
ｂ，５ｃは、加熱コイル、蒸気スプレー式加湿器
等を組み込み、自動制御によつて加温、加湿、減
温、減湿が行なわれるパツケージ型のエアーコン
デイシヨナである。 仕上室２は、パツケージ型エアーコンデイシヨ
ナ５ｄ及び給気ダクト６ｂが設置され室温20〜25
℃、相対湿度60〜68％にエアコントロールされて
いる。 本発明によれば、製麺装置で製造され棒材１４
に懸架された生麺M₁は、移行装置Ｌにより乾燥
室内を移動し、第１乾燥室において精密な温度管
理としての室温21〜23℃、相対湿度52％以下に室
内を維持するように天井吹出口７より調温、調湿
された空気の吹出す第１乾燥室DR₁内を麺道ライ
ン（乾燥工程下にある麺の通過する直下範囲の通
路を指し、作業員等の歩行通路と峻別した帯状の
行程部分）を巡行して水分を蒸発させ、水分約40
％から30％程度の半乾、中生麺になる。 本発明者の種々の実験によれば、麺の乾燥は、
上記第１乾燥室の乾燥条件で水分約30％までは前
述の縦割れ、亀裂を起こすことがなく、素早い足
止めで、生麺の伸長を防止し、第１乾燥を終了さ
せるので落麺が防止される特徴を有するものであ
る。 第２乾燥室において、前記の素早い足止めによ
り得た半乾、中生麺が、室温27〜29℃、相対湿度
72〜75％の第２乾燥室DR₂で縦割れ、亀裂の生じ
ない乾麺を得るための第２の乾燥行程が行なわれ
る。 この工程は肌理細かい乾燥が必要であり、前記
パツケージ型のエアーコンデイシヨナ５ｂにより
常時27〜29℃、相対湿度72〜75％にコントロール
された第２乾燥室内を巡行した麺M₂は、第２乾
燥室DR₂入口における水分約30％から出口におけ
る水分20％程度まで低下する。 第３乾燥室において前記第１、第２乾燥室を経
由した麺M₂は第２乾燥室DR₂と同様のエアーコ
ンデイシヨナ５ｃにより室温25〜28℃、相対湿度
68〜72％に調整された第３乾燥室DR₃で麺の水分
が13％程度まで乾燥される。 第３乾燥室DR₃を出た麺M₂は、仕上室を兼ね
た包装室２へ移送され、20〜25℃、相対湿度60〜
68％の条件下で、適宜の包装材にて所望形態のも
とに最終製品たる乾麺として仕上げられる。 なお、本発明の技術思想に従えば、前記第１〜
第３乾燥室の構成に代えて、第１ないし第４乾燥
室を設計することも容易である。 上記本発明の装置の好ましい条件およびその設
備機器の概要は次の第１表に示される。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば、第１な
いし第３の乾燥室およびその後の仕上室を通じ、
連続的にかつ容易に、優良な乾麺を量産すること
ができる。しかも本発明の最も協調されるべき効
果は、エアコンデイシヨナによる乾燥方法を導入
し、従来みることのなかつた特異な条件設定を行
うことによつて、クレームのない、品質の安定し
た乾麺が得られるようになつたことにあり、それ
は温度及び湿度が完全にコントロールされて、全
自動乾燥が行われ、不規則な天候の支配を受ける
ことなく、また勘に頼ることなく、恒温恒湿の条
件下で、麺生地の活性化を持続しつつ落麺のない
安定乾燥ができることにある。 そのため、いわば“生きている”乾麺、風味を
生かした乾麺を安定生産でき、また製造管理、監
視が容易となるという長所がもたらされたのであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る落麺を防止し、活性を持
続させ、かつ製造管理が容易なる麺の乾燥装置に
関する実施の一例たる乾麺工場の設備、機器の配
置概略を示し、第１図は第１、第２乾燥室、第２
図は第３および仕上室の各平面図、第３図は第１
および第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は第１お
よび第２図のＢ−Ｂ線断面図であり、第５図ａは
第１乾燥室の要部断面部分図で、加減温、加減
湿、排気及び一部リターンされた空気の４段階を
連続的に組み合わせた空気調整方式を示し、同図
ｂは第２および第３乾燥室の要部断面部分図で、
加温、加湿、減温、減湿の４段階を組み合わせた
循環式のリサイクル空気調整装置による乾燥方式
を示すものである。 １……製麺室、２……仕上室、３……天井扇、
４ａ，４ｂ……排気用フアン、５ａ……空気調整
装置、５ｂ，５ｃ，５ｄ……パツケージ型エアー
コンデイシヨナ、５ｅ……冷水装置、６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄ……給気ダクト、７……吹出口、
８ａ，８ｂ……排気ダクト、９……吸込口、１０
……乾燥空気、１１……温、湿空気、１２……電
動ダンパ、１３……ペア・ガラス、１４……棒材
（篠竹）、１５……出入口、１６……露点温度検出
器、１７……指示調節器、１８……挿入型温度調
節器（比例式）、１９……蒸気用電動弁、２０…
…室内型温度調節器（比例式）、２１……エアー
フイルター、２２……モジユトロールモーター、
DR₁，DR₂，DR₃……第１乾燥室、第２乾燥室、
第３乾燥室、Ｅ……麺の下降出口、Ｌ……移行装
置、Ｇ……案内装置、M₁……生麺、M₂……乾燥
に至るまでの麺、Ｃ……冷却水、Ｆ……フアン、
CC……冷水用冷却コイル、HC……加熱コイル、
SS……蒸気スプレー式加湿器、DX……直膨冷却
器、CO……圧縮器、Ｐ……循環ポンプ、Ｗ……
屋外排出ドレン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 区分せる第１〜第３乾燥室の各乾燥工程およ
   び仕上作業工程において、第１乾燥室では室温29
   ℃以下で２度の誤差を許容範囲として、21〜23℃
   のごとき精密な温度管理が可能で相対湿度52％以
   下を保つように、調整空気にてコントロールしつ
   つ一部の排気を行い、次いで以後は排気を行うこ
   となく、第２乾燥室では室温27〜29℃で相対湿度
   72〜75％、第３乾燥室では室温25〜28℃で相対湿
   度68〜72％の各条件で、加温、加湿、減温、減湿
   のもとにコントロールされ、これら第１〜第３乾
   燥室を常法により製造された生麺を棒材に懸架さ
   せながら天井扇下に順次移行せしめ、さらに前記
   第３乾燥室を経た麺を室温20〜25℃で相対湿度60
   〜68％の条件下で仕上室における仕上作業工程を
   経て乾燥せしめることを特徴とする落麺を防止
   し、活性を持続させ、かつ製造管理が容易なる麺
   の乾燥方法。 ２ 乾燥室を区分して第１〜第３乾燥室とし、第
   １乾燥室に室温29℃以下で２度の誤差を許容範囲
   として、21〜23℃のごとき精密な温度管理が可能
   で相対湿度52％以下に保つ空気調整装置を設ける
   と共に、出口に排気の一部を前記空気調整装置へ
   還流する排気ダクトを設け、第２乾燥室では室温
   27〜29℃で相対湿度72〜75％、第３乾燥室では室
   温25〜28℃で相対湿度68〜72％の条件になるよう
   に、各乾燥室に加温、加湿、減温、減湿の４段階
   のもとにコントロールされる空気調整装置ならび
   に天井扇をそれぞれ設け、これら乾燥室内を順次
   連通する麺の移行装置を設けると共に、各乾燥室
   の連通部を隔壁で区分し、さらに室温20〜25℃で
   相対湿度60〜68％にコントロールされる仕上室を
   前記第３乾燥室に連設せしめたことを特徴とする
   落麺を防止し、活性を持続させ、かつ製造管理が
   容易なる麺の製造装置。 ３ 前記第１乾燥室ないし第３乾燥室、仕上室間
   の隔壁、および前記各乾燥室、仕上室と見学通路
   間の隔壁に、それぞれ乾燥空気を封入してなるペ
   ア・ガラスを装着するものである特許請求の範囲
   第２項記載の落麺を防止し、活性を持続させ、か
   つ製造管理が容易なる麺の乾燥装置。