JPH04151079A

JPH04151079A - バルブ

Info

Publication number: JPH04151079A
Application number: JP27594490A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Matsumoto; 松本　茂雄; Takashi Yoshikawa; 隆吉川; Akio Mishima; 彰生三島
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1990-10-15
Filing date: 1990-10-15
Publication date: 1992-05-25
Anticipated expiration: 2014-08-23
Also published as: JP2936691B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明バルブを以下の項目に従って詳細に説明産業上の
利用分野発明の概要従来技術［第５図］発明が解決しようとする課題［第５図］課題を解決する
ための手段実施例［第１図、第２図コａ、バルブ本体す、圧力制御手段、流量制御Ｃ，ストッパＧ、使用例［第３図、′ｆＳ４図］ａ、微粉体噴射装置の概要［′ｆＳＢ図］ｂ、流量制御
システム［第４図］Ｈ１発明の効果（Ａ、産業上の利用分野）本発明は新規なバルブに関する。詳しくは、ゴム弾性を
有する管状の弁体とその外側を囲むように位置した密閉
空間とを備え、上記密閉空間内に高圧空気を供給するこ
とにより弁体の管径を変化させて弁体を通過する流体の
流量を調節するようにしたバルブに関するものであり、
弁体を流れる流体の流量を増大させるときの弁体の動作
速度を速めることができると共に、弁体のゴム弾性が多
少劣化しても弁体の動作速度が低下することの無い新規
なバルブを提供しようとするものである。

（Ｂ、発明の概要）本発明バルブは、弁体を通過する流体の流量を増大する
ときは負圧発生機によって密閉空間内の空気を積極的に
排出して、それにより、弁体を流れる流体の流量を増大
させるときの弁体の動作速度を速めることができると共
に、弁体のゴム弾性が多少劣化しても弁体の動作速度が
低下することが無いようにしたものである。

（Ｃ，従来技術）［第５図コ液体や気体等の流体あるいは粉体等の流れを制御したり
流量を調節したりするのに用いられるバルブにゴム弾性
を有する管状の弁体を高圧空気により圧潰してその流路
を閉塞方向へ変化させ、上記高圧空気の圧力を減じて弁
体の弾性により流路を開放方向へ変化さるようにしたも
のがある。

第５図はそのような弁体を備えた従来のバルブのｍ個ａ
を示すものがある。

同図において、ｂはハウジングであり、円筒状をした主
部Ｃと管継手ｄ、ｄとから成る。

管継手ｄ、ｄは管状部ｅ、ｅとその外周面から突出した
フランジ部ｆ、ｆとが一体に形成されて成り、該フラン
ジ部ｆ、ｆが主部Ｃにその両端部を閉塞するように内嵌
され、これら管継手ｄ、ｄの管状部ｅ、ｅの互いに対向
する側の端部にゴム材料から成る管状をした弁体ｇの両
端部が外嵌固定されている。これにより、管状部ｅ、６
と弁体ｇとにより流体が流れる流路りが形成され、また
、主部Ｃとフランジ部ｆ、ｆとにより弁体ｇを外側から
囲繞する密閉空間ｉが形成される。そして、該密閉空間
ｉには図示しないニアコンプレッサから延びた高圧空気
供給パイプが接続される。

しかして、密閉空間ｉ内に高圧空気を供給して、該密閉
空間ｉ内の圧力を高めると、弁体ｇの管径か狭められて
弁体ｇの流路りを流れる流体の流量が減少され、更に、
密閉空間ｉ内に高圧空気を供給すると、第５図において
２点鎖線で示すように弁体ｇが変形されて流路りが閉塞
され流体の流れを止めることとなる。また、この状態か
ら密閉空間ｉへの高圧空気の供給を停止し、かつ、図示
しない排気口を開放すると、弁体ｇはそれ自体が有する
弾力と弁体ｇ内を流れる流体の圧力によって流路りを開
くように変形され、これによって、流体が流路りを流れ
るようになる。

（Ｄ、発明が解決しようとする課題）［第５図］従来のこの種のバルブａには動作速度、特に弁体ｇをそ
の流路りが開く方向へ変形させるとき、その動作速度が
遅く、また、そのことは経時的に顕著なものになフて来
るという問題があった。

即ち、従来のバルブａにおいては、流路りを開放させる
ときは、密閉空間ｉへの高圧空気の供給を停止し、かつ
、密閉空間ｉを開放することによって弁体ｇをそのゴム
弾性による弾力で管径を拡大する方向へ変形させるよう
にしているので、密閉空間ｉに残留している高圧空気を
弁体ｇの弾力のみで排出しなければならず、このため、
全開状態に戻るまでに時間がかかって動作速度が遅くな
るという問題があった。また、弁体ｇの流路内に負圧が
かかっているときは向夏であった。

しかも、弁体ｇのゴム弾性は経時的に劣化し、その上、
繰り返し変形させることによる局部的なストレスで伸び
や亀裂等が生じるとゴム弾性は著しく低下してしまうた
め、上記動作速度は時の経過と共に増々遅くなってしま
い、このことは、バルブの応答性を問われる装置にあっ
ては重大な問題となっていた。

（Ｅ、課題を解決するための手段）そこで、本発明バルブは、上記課題を解決するために、
ゴム弾性を有する材料により管状に形成された弁体の外
側を囲むように位置した密閉空間に正圧発生機と負圧発
生機とを接続し、弁体を通過する流体の流量を減少させ
るときは上記正圧発生機により密閉空間に高圧空気を供
給し、流体の流量を増大させるときは上記負圧発生機に
より密閉空間内の空気を排出するようにしたものである
。

従って、本発明バルブにあっては、流体の流量を減少さ
せるときは密閉空間内に高圧空気を供給して弁体をその
管径が狭まるように変形させ、また、流体の流量を増大
させるときは密閉空間内の高圧空気を負圧発生機により
積極的に排出して弁体を外側から吸引してその管径が拡
がる方向へ変形させるので、特に、流体の流量を増大さ
せるときに弁体の変形動作を速く行なうことができ、し
かも、管径を拡げる方向への変形は弁体のゴム弾性に頼
らずに行なうことができるため、弁体のゴム弾性が経時
的に劣化しても管径を拡げる動作の速度が低下する惧れ
は無い。

（Ｆ　実施例）［第１図、第２図］以下に、本発明バルブの詳細を図示した実施例１に従っ
て説明する。

（ａ、バルブ本体）バルブ！は円筒状をしたハウジングと該ハウジング内に
配置され管状をした弁体とから成る。

２はハウジングであり、円筒状をした主部３と、該主部
３の両端部に取着された管継手４．４′と該管継手４．
４′を主部３から離脱しないように押えるための押え部
材５．５′等からなる。

主部３は、その右端（第１図における右方へ向う方向を
右側とし、左方へ向う方向を左側とする。以下の説明に
おいて向きを示すときはこの方向によるものとする。）
に接合フランジ６が外方へ突出するように形成されてい
ると共に該接合フランジ６が形成された側の内周縁に環
状の切欠６ａが形成され、また、主部３の左端面及び上
記切欠６ａのそれぞれ左方又は右方を向いた面に螺穴７
．７、・・・又は８．８、・・・が形成され、更に、主
部３の周壁９の軸方向における略中央の位置にはネジ孔
９ａが形成されている。

管継手４．４′は主部３の直径の略半分の直径を有する
管状部１０．１０′と該管状部１０．１０′の外周面か
ら外方に突出した取付フランジ１１．１１′が一体に形
成されていて、該取付フランジ１１．１１′の外径は主
部３の内径と略同しか又は稍小さく形成されている。

また、左側の管継手４はその管状部１０が比較的長く、
その軸方向の中央から稍右側へ寄った位置に上記取付フ
ランジ１１が形成され、右側の管継手４′はその管状部
１０′の長さが左側の管継手４の管状部１０の半分で、
その右端に上記取付フランジ１１′が形成されている。

１２．１２、・・・　１２’　　１２’　　・・・は上
記取付フランジ１１．１１′の周縁寄りの部分にそれぞ
れ左方又は右方に開口するように形成された有底の螺穴
であり、該螺穴１２．１２、・・、１２′　１２′　・
・・は周方向に等間隔で配列されている。

押え部材５．５′は主部３の外径と同じ大きさの外径を
有した円帯状に形成され、該押え部材５．５′のそれぞ
れの内側面（左側押え部材５にあっては右側面、右側押
え部材５′にあっては左側面）の外周縁には環状の切欠
１３．１３′が形成され、これによって、押え部材５．
５′の外周部に薄肉部１４．１４′が形成される。

また、左側押え部材５の中央孔１５の内径は左側管継手
４の管状部１０の外径より稍大きく形成され、右側押え
部材５′の中央孔１５′の内径は右側管継手４′の管状
部１０′の内径と略同じに形成されている。

上記切欠１３．１３′は内側方向を向く面とハウジング
２の軸心に対して略４５°の角度で傾斜して斜め外を向
く面１３ａ、１３’ａ（以下、「シール面」という。）
とによって形成されている。

また、切欠１３．１３′の基部、即ち、薄肉部１４．１
４′の内側とシール面１３ａ、１３′ａとが交わる部分
の直径は主部３の内径と路間し大きさにされている。

１６．１６、・・・、１６”　　１６’　　・・・は押
え部材５．５′の薄肉部１４．１４′を除いた部分に周
方向に等間隔に配列されて形成されたネジ挿通孔であり
、該ネジ挿通孔１６．１６、・・　１６’　　ｔｓ’、
・・・は前記管継手４．４′の取付フランジ１１．１１
′に形成された螺穴１２．１２、・・・、１２＝　　１
２’、・・・に各別に対応されている。

１７．１７、・・・　１７”　　１７’　　・・・は押
え部材５．５′の薄肉部１４．１４′に周方向に等間隔
に配列されて網成されたネジ挿通孔であり、該ネジ挿通
孔１７．１７．１７′、１７′、・・・は主部３の両端面に形成された
螺穴７．７、・・・、８．８、・・・に各別に対応され
ている。

そして、左側の管継手４にその左方（管状部１０が取付
フランジ１１から長く突出した側）から押え部材５をそ
のシール面１３ａが取付フランジ１１側になるようにし
て嵌合し、取付フランジ１１の螺穴１２．１２、・・・
と押え部材５のネジ挿通孔１６．１６、・・・とを位置
合わせした状態で左方からネジ１８．１８、・・・をネ
ジ挿通孔１６．１６、・・・に挿通して螺穴１２．１２
、・・・に螺合し、これによって管継手４と押え部材５
とが結合される。

また、右側の管継手４′にその右方（取付フランジ１１
′側）から押え部材５′をそのシール面１３′ａが取付
フランジ１１′側になるようにして取付フランジ１１′
に重ね合わせ、取付フランジ１１′の螺穴１２”　　１
２’　　・・・と押え部材５′のネジ挿通孔１６’　　
１６’　　・・・とを位置合わせした状態で右方からネ
ジ１８′１８′　・・・をネジ挿通孔１６’　　１６”
・・に挿通して螺穴１２’　　１２’　　・・・に螺合
し、これによって管継手４′と押え部材５′とが結合さ
れる。

このように結合された管継手４と押え部材５及び管継手
４′と押え部材５′は主部３の左方又は右方から管継手
４．４′の取付フランジ１１．１１′が主部３に内嵌さ
れるように挿入され、押え部材５．５′のネジ挿通孔１
７．１７．１７′、１７′、・・・と主部３の螺穴７．
７、・・・、８．８、・・・とを位置合わせして、ネジ
１９．１９、・・・　１９’　　１９’・をネジ挿通孔
１７．１７．１７′、１７′、・・・に押通して螺穴７．７、・・・
　８．８、・・・にそれぞれ螺合することにより主部３
の両端部にそれぞれ取着される。

２０．２０はＯリングであり、押え部材５．５′のシー
ル面１３ａ、１３’ａと取付フランジ１１．１１′の押
え部材５．５′側を向いた面と主部３の内周面９ｂとに
より画成された環状の空間に各別に配置され、ネジ１８
．１８、・・・１８′、１８′　・・・及び１９．１９
、・・１９’　　１９′　・・・を締め付けることによ
り上記空間を形成する各面に密着され、それにより、主
部３の内周面９ｂと取付フランジ５．５′との間が気密
に保持される。

２１はゴム弾性に冨む材料によりて管状に形成された弁
体であり、その両端部２１ａ、２１ａが左側の管継手４
の管状部１０のうち取付フランジ１１から右側へ突出し
た部分と右側の管継手４′の管状部１０’に各別に外嵌
され、かつ、接着剤により固着されている。

しかして、２つの管継手４．４′の管状部１０と１０′
は弁体２１を介して互いに接続され、また、弁体２１の
外側には該弁体２１の外周面と主部３の内周面９ｂと取
付フランジ１１．１１′とにより筒状の密閉空間２２が
形成される。

尚、主部３の接合フランジ６は流体の流路を為す所要の
バイブ等とバルブ１とを連結するためのものである。

（ｂ、圧力制御手段、流量制御）２３は高圧空気給排装置であり、高圧空気を吐出する送
気口２３ａと空気を吸引する吸気口２３ｂとを備えてい
る。

２４は給排気切替弁であり　その給気口２４ａに上記高
圧空気給排装置２３の送気口２３ａが、排気口２４ｂに
高圧空気給排装置２３の吸気口２３ｂがそれぞれ接続さ
れている。

２５は通気パイプであり、その一端部のニップル２５ａ
がハウジング２の主部３に形成されたネジ孔９ａに螺着
され、他端は給排気切替弁２４の通気口２４ｃと接続さ
れている。

そこで、給排気切替弁２４をその通気口２４ｃと給気口
２４ａとが連通した状態にすると、高圧空気給排装置２
３から吐出される高圧空気が給排気切替弁２４及び通気
パイプ２５を経てバルブ１の密閉空間２２内に供給され
て、密閉空間２２内の圧力が高められる。その圧力によ
って弁体２１は軸心へ向けて圧潰され、その中央部で管
径が狭められる。弁体２１の管径が狭められると弁体２
１の中を流れる流体の流量が減少せしめられる。そして
、弁体２１が、第１図に２点鎖線で示すように、その流
路が完全に圧潰されると流体の流量は零になる、即ち、
流体の流れは完全に止められる。

また、この状態から、給排気切替弁２４を切り替えてそ
の通気口２４ｃと排気口２４ｂとを連通させると、密閉
空間２２内の空気が通気パイプ２５、給排気切替弁２４
及び高圧空気給排装置２３を経て積極的に排出されるの
で、密閉空間２２内は瞬時に弁体２１内の圧力と同じに
なり、これにより、弁体２１の管壁が元の状態、即ち、
円筒状となり、流体の流量が増大される。

しかして、弁体２１を流れる流体の流量を増大させると
きには、それまで弁体２１を圧潰していた圧力を積極的
に排除するので、弁体２１の復元動作は極めて速く、し
かも、それは弁体２１のゴム弾性の劣化の如何に拘りな
く行なわれる。

尚、弁体２１を流れる流体の流量を増大させるときに密
閉空間２２内の高圧空気を積極的に排出して弁体２１の
圧力と同じになるようにしたが、密閉空間２２内が弁体
２１内の圧力より稍負圧になるようにしても良い。

（ｃ、ストッパ）２６．２６、・・・はハウジング２の主部３の内周面９
ｂにその軸心に向けて突設されたストッパであり、各ス
トッパ２６．２６、・・・の各先端に外接する円の大き
さは、圧潰されていない状態の弁体２１の外周面の直径
と略同じ大きさにされている。

従って、密閉空間２２が稍負圧にされて弁体２１の管壁
が反軸６側へ引っ張られても、それによる弁体２１の管
径の拡がりはストッパ２６．２６、・・・に当接したと
ころで阻止されるので、弁体２１が必要以上に太くなる
のが防止される。

（Ｇ、使用例）［第３図、第４図］第３図及び第４図は上記したバルブ１を微粉体噴射装置
における流量制御システムに用いた使用の一例である。

（ａ　微粉体噴射装置の概要）［第３図］２７は微粉体
噴射装置であり、所要のワーク、即ち、処理対象物に金
属や無機物等から成る微粉体を高圧空気の圧力を用いて
噴射することにより当該ワークに対する表面のエツチン
グや研摩あるいは穿孔等の処理を行なうものであり、微
粉体供給タンク２８と、ワーク２９に対する上記処理を
行なうための処理室３０と、排風機３１と、微粉体供給
タンク２８へ高圧空気を供給するためのニアコンプレッ
サ３２等からなる。

微粉体供給タンク２８の底部を除く部分３３は微粉体３
４を貯留する貯留室になフており、該貯留室３３内には
微粉体補給部３５から微粉体３４が随時補給される。そ
して、微粉体供給タンク２８の底部には上面が貯留室３
３の底面に開口した高圧空気噴出凹部３６が形成され、
該高圧空気噴出凹部３６の上面は焼結フィルター３７に
より閉塞されており、該焼結フィルター３７の中心部か
ら吸引ノズル３８の上端部が貯留室３３内へ突出され、
該吸引ノズル３８の下端は微粉体供給タンク２８の底部
に形成された負圧発生室３９に開口されている。４０は
処理室３０内に配置された噴射ノズル、４１はニアコン
プレッサ３２の高圧空気吐出口から延びた送風バイブで
あり、該送風バイブ４１は途中から２本の分岐バイブ４
２及び４３に分岐され、その一方の分岐バイブ４２の先
端は高圧空気噴出凹部３６と接続され、他方の分岐バイ
ブ４３の先端は負圧発生室３９の一端と接続されている
。４４は負圧発生室３９の他端と噴射ノズル４０とを接
続している送給バイブ、４５は貯留室３３内の吸引ノズ
ル３８の上方に配置されこれとの間に空間を形成するた
めの空間形成部材、４６は処理室３０の底部に配置され
た回収ホッパ４７の底部と貯留室３３との間に接続され
た還元バイブ、４８は空間形成部材４５の内部空間と排
風機３１とを接続している排気バイブである。

ニアコンプレッサ３２から吐出された高圧空気の一部は
高圧空気噴出凹部３６に流入した後焼結フィルター３７
を通して貯留室３３内に噴入され、そのエアバイブレー
ション効果によって主として空間形成部材４５下方の微
粉体３４を攪拌し、また、ニアコンプレッサ３２から吐
出された高圧空気の他の一部は負圧発生室３９を高速で
流れ、その空気流によって吸引ノズル３８に負圧が生じ
、この負圧により上記攪拌が為されている微粉体３４が
吸引ノズル３８に吸引されて負圧発生室３９に取り出さ
れて行き、そこから高圧空気に乗って送給バイブ４４内
を吹き抜けて噴射ノズル４０からワーク２９へ噴射され
る。そして、処理室３０内に飛散した微粉体３４は噴射
ノズル４０から噴出される高圧空気と共に還元バイブ４
６を通って貯留室３３内に戻され、その高圧空気は空間
形成部材４５の上部に形成されたフィルター４５ａを通
して空間形成部材４５の内部に流入した後排気バイブ４
８を経て排風機３１に流入し、ここで、微粉体３４の最
終的な分離が行なわれた後排ｆｆ１機３１外へ排気され
る。

（ｂ、流量制御システム）［第４図コ上記送風バイブ４１や分岐バイブ４２．４３あるいは排
気バイブ４８等高圧空気や微粉体が流れるバイブにはそ
の随所に本発明バルブ１．１、・・が介挿されており、
上記各種のバイブを流れる空気をバルブ１．１、・・・
の弁体２１．２１、・・・内部の流路の開度を調整する
ことにより制御するようになっており、これによりその
流量を調整し又はその流れを止める。

第４図はそのような制御を行なうための制御システムを
示すものである。

同図において２４＋　、２４２．２４３は所謂三方弁型
給排気切替弁であり、それぞれ、給気口２４ａ、、２４
ａ２．２４ａ、、排気口２４ｂ＋　　　２４ｂｚ　　２
４ｂｓ及び通気口２４Ｃ＋　、２４Ｃ２，２４ｃ３を有
し、また、各給排気切替弁２４には移動弁体４９が備え
られ、該移動弁体４９の移動により、給気口２４ａと通
気口２４ｃとが連通されたポジション（第１のポジショ
ン）と、排気口２４ｂと通気口２４ｃとが連通されたポ
ジション（第２のポジション）と、通気口２４ｃがいず
れの口２４ａ、２４ｂとも連通されないポジション（第
３のポジション）とが各別に形成されるようになってい
る。

また、給排気切替弁２４＋　、２４２．２４３の上記移
動弁体４９＋　、４９２．４９ｓは図示しない電磁手段
により移動されるようになっている。

そして、このような給排気切替弁２４３．２４２．２４
３は１つの高圧空気給排装置２３に並列に接続されてい
る。

即ち、高圧空気給排装置２３の送気口２３ａには通気バ
イブ５０が接続され、該通気バイブ５０は途中で３つに
分岐されており、各分岐された通気バイブ５０１．５０
ａ　、５０ｓの各先端が給排気切替弁２４＋　、２４２
．２４３の給気口２４ａ、　、２４ａ、　、２４ａ、に
各別に接続されている。

また、高圧空気給排装置２３の吸気口２３ｂには通気パ
イプ５１が接続され、該通気パイブ５１は途中で３つに
分岐されており、各分岐された通気バイブ５１．　５１
２，５１３の各先端が給排気切替弁２４＋　、２４２．
２４ｓの排気口２４ｂｌ　、２４ｂ２．２４ｂｓに各別
に接続されている。

各給排気切替弁２４　Ｈ，２４２，２４３の通気口２４
ｃ、、２４ｃ２．２４ｃ３は前述のように各通気バイブ
２５．２５．２５を介してバルブ１１．１２％　　１３
の密閉空間２２．２２．２２に接続されている。

しかして、給排気切替弁２４の移動弁体４９を所定のポ
ジションにすることにより、バルブ１の開閉動作を行な
うことができる。

第４図において、左側に示したバルブ１、は、これを閉
塞するために給排気切替弁２４．の移動弁体４９１を第
１のポジションにしたものを示したものである。

給排気切替弁２４１の移動弁体４９、を第１のポジショ
ンにすると、給排気切替弁２４□の通気口２４ｃ、と給
気口２４ａ１とが連通されて、高圧空気給排装置２３の
送気口２３ａ−通気バイブ５０、−給排気切替弁２４．
の給気口２４ａ１−通気口２４ｃ、−通気パイブ２５−
密閉空間２２□という流路が形成されて高圧空気がバル
ブ１１の密閉空間２２１内に入って弁体２１１を圧潰し
てバルブ１１を閉じることとなる。

また、第４図において、真中に示したバルブ１２は、こ
れを開放するために給排気切替弁２４２の移動弁体４９
２を第２のポジションにしたものを示すものである。

給排気切替弁２４２の移動弁体４９□を′！Ｊ２のポジ
ションにすると、給排気切替弁２４２の通気口２４Ｃ２
と排気口２４ｂ２とが連通されて、バルブ１２の密閉空
間２２□−通気パイブ２５−給排気切替弁２４２の通気
口２４Ｃ２−排気口２４ｂ２−通気バイブ５１２−高圧
空気給排装置２３の吸気口２３ｂといつ流路が形成され
て高圧空気がバルブ１２の密閉空間２２２から上記流路
を経て高圧空気給排装置２３から外部へ排出され、バル
ブ１２の密閉空間２２２内は弁体２１２内の圧力と同じ
か又は稍負圧状態にされてバルブ１２が開放される。

第４図において右側に示したバルブ１３にあっては、こ
こを流れる流体の流量を減少させた状態を維持するため
に給排気切替弁２４３の移動弁体４９３を第３のポジシ
ョンにしたものである。

給排気切替弁２４．の移動弁体４９．を第３のポジショ
ンにすると、給排気切替弁２４．の給気口２４ａ、、排
気口２４ｂ、及び通気口２４Ｃ５が何れにも連通されず
、しかも、そこにおいて閉塞される。そこで、給排気切
替弁２４３の第３のポジションにする直前に第１のポジ
ションにしてバルブ１３の密閉空間２２．に適当な圧力
を加え、バルブ１．に流れる流体を所定の流量にした後
、給排気切替弁２４３を第３のポジションにすることに
より、バルブ１．の密閉空間２２３内は所定の圧力に維
持され、バルブ１．を流れる流体も所定の流量に維持さ
れることになる。

また、給排気切替弁２４．を第３のポジションにしたと
き、これに接続された通気バイブ５０、．５１．は共に
当該部分において閉塞されるので、高圧空気給排装置２
３に接続された通気バイブ５０．５１の端部が開放され
ることはなく、他の給排気切替弁２４１．２４２への送
風又は排風を行なうにあたり、支障を来すこともない。

（Ｈ１発明の効果）以上に記載したところから明らかなように、本発明バル
ブは、ゴム弾性を有する材料により管状に形成された弁
体と、該弁体の外側を囲んで密閉空間を形成するハウジ
ングとを備え、上記密閉空間内に正圧発生機により高圧
空気を供給することにより弁体の横断面積を変化させて
弁体を通過する流体の流量を調節するようにしたバルブ
であフて、密閉空間に負圧発生機を接続し、流体の流量
を増大させるとぎは上記負圧発生機により密閉空間内の
圧縮空気を排出するようにしたことを特徴とする。

従って、本発明バルブにあっては、流体の流量を減少さ
せるときは密閉空間内に高圧空気を供給して弁体をその
管径が狭まるように変形させ、また、流体の流量を増大
させるときは密閉空間内の高圧空気を負圧発生機により
積極的に排出して弁体を外側から吸引してその管径が拡
がる方向へ変形させるので、特に、流体の流量を増大さ
せるときに弁体の変形動作を速く行なうことかてぎ、し
かも、管径を拡げる方向への変形は弁体のゴム弾性に頼
らずに行なうことができるため、弁体のゴム弾性が経時
的に劣化しても管径を拡げる動作の速度が低下する惧れ
は無い。

尚、前記実施例においては、弁体の外周を囲んで配列さ
れた多数のストッパをハウジングに設け、密閉空間内を
減圧したときでも弁体の管壁が上記ストッパに当接して
その管径が必要以上に拡げられないようにしたが、この
ようにすることにより、全開状態における弁体の管径、
換言すれば流体の流量を常に一定に保持することかでき
るので、流量の制御をより安定に行なうことができる。

また、前記実施例においては密閉空間に対する高圧空気
の供給と排気を給排気切替弁を介して接続した１つの高
圧空気給排装置によって行なうようにしたか、給気と排
気は各別の手段によって行なうようにしても良い。

更に、前記実施例において示した具体的な形状ないしは
構造は本発明バルブの実施に当っての具体化のほんの一
例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術
的範囲が限定的に解釈されてはならない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明バルブの実施の一例を示すも
ので、第１図は縦断面図、第２図は一部を切り欠いて示
す分解斜視図、第３図及び第４図は本発明バルブを微粉
体噴射装置におけるバルブ制御システムに使用した使用
例を示すもので、第３図は微粉体噴射装置全体を示す概
略側面図、第４図はバルブ制御システムを示す概念図、
第５図は従来のバルブの一例を示す縦断面図である。符号の説明１・・・バルブ、　　２・・・ハウジング、２１・・・
弁体、　２２・・・密閉空間、２３・・・正圧発生機、２３・・・負圧発生機出　　願　　人ソニー株式会社

Claims

【特許請求の範囲】ゴム弾性を有する材料により管状に形成された弁体と、
該弁体の外側を囲んで密閉空間を形成するハウジングと
を備え、上記密閉空間内に正圧発生機により高圧空気を
供給することにより弁体の横断面積を変化させて弁体を
通過する流体の流量を調節するようにしたバルブであっ
て、密閉空間に負圧発生機を接続し、流体の流量を増大させるときは上記負圧発生機により密
閉空間内の圧縮空気を排出するようにしたことを特徴とするバルブ