JPH0415268B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は伸縮性を有する止着テープ基材に関す
る。更に詳しくは、柔軟性と伸縮性に優れ、使用
時の収縮圧迫力が適度であるとともに永久歪みが
小さく、クリープ強度に優れ且つ溶融成形加工性
が容易で、つかいすておむつをはじめとする衛生
用品、衣料品、医用品等、人体に装着され動きを
伴う物品の止着テープとして効果的な伸縮性を有
する止着テープ基材に関する。 〔従来の技術〕 従来の止着テープは、紙、フイルム、不織布、
布等の単体もしくは複合体をテープ基材とし、該
テープ基材に止着具、粘着剤等を塗布したものが
一般的であり、これらは伸縮性を有していない。 伸縮性を有するテープとして、例えば特開昭51
−68345号公報及び実開昭57−157209号公報にお
いて、テープ中央に弾性輪もしくは帯状の弾性体
をしてなる使い捨ておむつのテープが、特開昭60
−119944号公報においては、低剛性度基材と高剛
性度基材とからなる使い捨ておむつのウエストバ
ンドが提案されている。 また特開昭53−235号公報には全面伸縮性感圧
接着テープが、特開昭59−155478号公報には熱可
塑性伸縮テープが提案されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、前記公報のいずれの提案も伸縮
性を必要とするか、もしくは伸縮性を有すること
が望ましい用途、例えば人体に装着される物品の
如く動きを伴う物品を止着するための止着テープ
としては問題があり未だ実用化されていない。 即ち、特開昭51−68345号公報に記載のテープ
フアスナーは、テープ中央部の弾性体の形状が輪
であるため、使用時に被着体表面に止着させる際
に非弾性体からなるテープ端部をつかみ弾性輪を
引き伸ばすと、弾性輪と非弾性体の境界部に応力
集中に基づく変形を生じ、被着体面への非弾性体
の止着面の止着面積を大幅に減じ接着性の低下を
来すとともに、非弾性体の破断を生じ易い。該変
形や非弾性体の破断を防ぐためには、非弾性体と
して硬い基材を必要とする。即ち、人体に装着さ
れる物品を止着するための止着テープには適さな
い。また生産性の面でも弾性輪と非弾性体とを接
続する工程が複雑で経済的に不利である。 一方、実開昭57−157209号公報には、帯状の弾
性体の両端部背面に非弾性体を貼り合わせるテー
プ構造が提案されている。しかしながら、かかる
構造ではテープの成形加工時の弾性体と非弾性体
の収縮率の差や、保管時及び使用時の温度変化に
よる膨脹、収縮の差により、弾性体と非弾性体と
の貼り合わせ部分がカールして著しく生産性を低
下させる他に、使用時に止着面の全面をくまなく
押圧する操作を行わないと、充分な接着面積、従
つて接着力を確保できず、接着後もカールを復元
しようとするテープの力により、被着体からテー
プが剥がれやすくなるという欠点を有する。更に
は、弾性体のみの部分と非弾性体を貼り合わせた
部分との厚さ方向の厚みの段差がテープの加工作
業性を著しく阻害する。また、本来不必要な部分
にまで弾性体が及んでいるために上記欠点が生じ
るのみならず、弾性体自体の不経済性とともに貼
り合わせ加工という生産性面での不経済性も含ん
でいる。 尚、伸縮テープにおいて弾性部分と非弾性部分
に厚さ方向の厚みの段差のないテープについて
は、実開昭57−157209号公報にその可能性につい
て抽象的な記載がみられるのみで具体的な技術内
容の開示はない。 また特開昭60−119944号公報に記載の使い捨て
おむつのウエストバンドはその基材が不織布とプ
ラスチツクフイルムとのラミネートシートからな
り、低剛性度域のラミネート状態はそれら基材が
有する剛性が高くならないように部分的にあるい
は全面的に熱融着を施してある旨開示されてい
る。低剛性度及び高剛性度の意味する内容につい
ては、JIS−Ｐ 8143−1967によるＬ値で明示さ
れている。JIS−Ｐ 8143−1967は、紙の自重曲
げ法によるこわさ試験法であり、少なくとも100
％を超える伸縮性の有無を評価する尺度ではな
い。その基材が不織布とプラスチツクフイルムと
のラミネートシートからなるところからみても、
本公報に記載の使い捨ておむつのウエストバンド
は少なくとも100％を超える伸縮性は期待できな
い。本公報に記載の使い捨ておむつのウエストバ
ンドの目的とするところからみても、柔軟性と伸
縮性に優れ、使用時の収縮圧迫力が適度で永久歪
みの小さい止着テープとしては不適当である。 また特開昭53−235号公報に記載のテープは接
着剤を適用面から離すためにテープを長手方向に
伸ばすとテープを普通容易にはがす事ができる接
着テープであり、非常に伸張性がある弾性フイル
ムのみからなる基材の、少なくとも一方の側の全
面に粘着剤層を設けた構成となつている。その目
的とするところは、救急ばんそうこうの如く容易
且つ無痛剥離であり動きを伴う物品の止着テープ
としては機能しない。動きを伴う物品の止着を目
的とする本発明の止着テープとは異質であるから
である。 特開昭59−155478号公報に記載の熱可塑性伸縮
テープの目的とするところは、所望部分に伸縮性
のギヤザー部を設けることにある。従つてテープ
全体が伸縮性組成物から構成されており、該伸縮
テープに粘着剤組成物を積層しても特開昭53−
235号公報に記載のテープと同じく動きを伴う物
品の止着機能はない。 〔問題点を解決するための手段〕 前述の如く、主としてつかいすておむつの分野
でその止着テープとして、テープ中央部に弾性体
を配してなる伸縮性を有する止着テープの有用性
と実現手段についての提案がいくつかなされてい
るが、いずれの提案も種々の問題点が解決できて
おらず実用化には到つていない。 本発明は前述の問題点を解決し、柔軟性と伸縮
性に優れ、使用時に収縮圧迫力が適度であるとと
もに永久歪みが小さく、クリープ強度に優れ且つ
容易に成形加工ができる止着テープの提供を目的
として鋭意検討の結果なされたもので、特定の組
成物からなる弾性体と特定の非弾性体とを特定の
接合方式で組み合わせることによりその目的を達
成したものである。 即ち、本発明は弾性体からなる中央部と非弾性
体からなる２つの端部とを、それぞれ境界域部を
介して一体的に結合して構成した伸縮性を有する
止着テープ基材であつて、該弾性体が下記(a)，(b)
又は(a)，(b)，(c)を含む組成物からなり、該非弾性
体が下記(d)からなることを特徴とする止着テープ
基材に係わるものである。 (a) 一般式 Ａ−（Ｂ−Ａ）o （ここでＡはモノビニル置換芳香族炭化水素
の重合体ブロツク、Ｂは共役ジエンのエラスト
マー性重合体ブロツクで、ＡとＢの重量比が
20／80〜40／60であり、ｎは１〜４の整数であ
る。）で表されるブロツク共重合体の水素添加
物100重量部 (b) 融点又は軟化点が80℃以上で、平均分子量が
400〜2000の樹脂10〜80重量部 (c) オレフイン系熱可塑性樹脂０〜50重量部 (d) ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（エチ
レン−プロピレン）、ポリ（エチレン−ビニル
アセテート）、及びポリ（スチレン−ブタジエ
ン）からなる群より選ばれた単独又は複合樹脂 本発明でいう“柔軟性と伸縮性に優れる”とは
弾性体部分の破断時伸度が300％以上で、200％伸
張時の強力が止着テープ化した時の止着テープ巾
当たり3.0Kg以下であることをいい、“使用時の収
縮圧迫力が適度である”とは弾性体部分の200％
伸張時のＳ−Ｓヒステリシス曲線でのヒステリシ
ス損失が10％〜70％であることをいう。また、
“永久歪みが小さい”とは弾性体部分を150％伸張
させて３時間保持した後、荷重を除き１分後の残
留歪みが40％以下であることをいい、“クリープ
強度に優れる”とは、40℃における弾性体のクリ
ープ強度が、止着テープ化した時の止着テープ巾
当たり1.5Kg荷重下で２時間以上であることをい
い、“溶融成形加工性が容易である”とは、厚さ
100μ〜350μの弾性体と非弾性体の多列複合シー
トが、それぞれ組成物から溶融共押出し法によつ
て、実質上の厚みムラや外観ムラなく、経済的に
連続成形でき、得られた多列複合化シートにおけ
る、弾性体と非弾性体との接合界面の接着力も極
めて強固であることをいう。 これら諸物性相互間及び諸物性と溶融成形加工
性の間には、望ましい方向が逆向する組み合わせ
がある。例えば、従来技術では柔軟性と伸縮性を
向上させようとするとクリーブ強度が低下し、ク
リープ強度を向上させようとすると柔軟性と伸縮
性の低下と共に永久歪みが大きくなり、溶融成形
加工性も低下する。永久歪みを小さくさせようと
すると収縮圧迫力が強くなりすぎ、溶融成形加工
性を向上させようとするとクリープ強度が極端に
低下する。従つてこれら相反する諸特性を併立さ
せるためには特定の組成物と特定の成形加工方法
が必要である。 本発明で弾性体部を構成する成分(a)は、一般式
がＡ−（Ｂ−Ａ）oで表されるブロツク共重合体を
水素添加して得られる水素添加誘導体であり、上
記一般式において、Ａはモノビニル置換芳香族炭
化水素の重合体ブロツク、Ｂは共役ジエンのエラ
ストマー性重合体ブロツクであり、ｎは１から４
の整数である。水素添加誘導体を得る方法につい
ての限定はないが、溶融成形加工性と他物性を好
ましいレベルに維持した上で必要とするクリープ
強度を得るために、少なくとも上記一般式の共役
ジエンブロツクの80％以上が水素添加された水素
添加誘導体であることが必要である。 共重合体ブロツクＡを構成する単量体のモノビ
ニル置換芳香族炭化水素は、好ましくはスチレン
であり、α−メチルスチレン等も用いられる。共
重合体ブロツクＢにおける共役ジエン単量体はブ
タジエンもしくはイソプレンが好ましく、また、
両者の混合物であつてもよい。共重合体ブロツク
Ａと共重合体ブロツクＢの重量比は20／80〜40／
60である。共重合体ブロツクＡと共重合体ブロツ
クＢの重量比が20／80より少ないとクリープ強度
が劣り、且つシート表面に粘着性が出てくる。ま
た40／60より多くなると硬くなりすぎる。全分の
分子量はGPCによる数平均分子量で20000以上で
有り、好ましくは30000〜250000であり、更に好
ましくは40000〜200000である。分子量が低すぎ
ても高すぎても弾性体組成物としての溶融共押出
成形性が悪い。好ましい水素添加誘導体の例とし
て、シエル・ケミカル社のKraton Ｇ−1650，
Kraton Ｇ−1652等がある。これらは単独でもよ
くまた混合して使用してもよい。 本発明で用いられる成分(b)は、融点又は軟化点
が80℃以上、好ましくは100℃以上、更に好まし
くは120℃以上で、分子量が400〜2000、好ましく
は600〜1500の樹脂であり、具体的には水添テル
ペン樹脂、脂環族炭化水素樹脂等が用いられる。
融点又は軟化点が80℃より低いとクリープ強度が
低下する。成分(b)の配合量は成分(a)100重量部に
対して10〜80重量部、好ましくは20〜40重量部で
ある。配合量が10重量部未満では溶融押出成形性
が悪く、配合量が80重量部を超えるとクリープ強
度が低下するとともに、シート表面に粘着性を生
じ、加工作業性を悪くする。 本発明で用いられる成分(b)は、柔軟性と伸縮性
に優れた薄物シートのクリープ強度と溶融共押出
成形性を両立させるために必須の成分である。一
般的な弾性体であるゴムの場合には、軟化性や加
工性の向上のためにはプロセスオイル又はエクス
テンダーオイルと呼ばれるナフテン系、パラフイ
ン系、アロマ系等、鉱物油系軟化剤が使われる。
通常のゴムは架橋されているのに対して本発明の
成分(a)は未架橋の熱可塑性エラストマーであり、
目的とするシートは薄いので一般的な軟化剤の組
み合わせでは加工性の向上はできてもクリープ強
度は著しく低下する。成分(b)は溶融共押出成形
時、即ち、170〜240℃の高温時には加工助剤とし
て作用し、成形加工品の使用温度域即ち、10〜40
℃ではクリープ強度を低下させない特徴をもつて
いる。従つて、クリープ強度を低下させない範囲
で成分(b)とともに通常の軟化剤を副次的に併用す
ることができる。 本発明で用いられる成分(c)は、適度な収縮圧迫
力、即ち、適度なヒステリシス損失とクリープ強
度の向上に寄与する。その配合量は具体的な用
途、即ち、具体的なヒステリシス損失とクリープ
強度の所望レベルに応じて成分(a)100重量部に対
して50重量部以下の範囲で選ぶことができる。配
合量が50重量部を越えると柔軟性と伸縮性が著し
く低下するとともに永久歪みが著しく大きくな
る。配合量25重量部迄は永久歪みの増大はゆるや
かでヒステリシス損失の増大とクリープ強度の向
上が得られ、25重量部から50重量部の間では配合
量の増加に従つてヒステリシス損失の増大とクリ
ープ強度の向上と共に永久歪みが増大する。例え
ば、つかいすておむつの止着テープ用途には20〜
30重量部の配合が好ましい。好ましい樹脂の種類
としては密度0.917〜0.935の低密度ポリエチレン
又はその変性体が挙げられ、更に好ましいのは
M.F.R.（ASTM Ｄ 1238）が0.25〜2.5の低密度
ポリエチレン又はその変性体である。 尚、該弾性体組成物に必要に応じて、通常、熱
可塑性ポリマーに使用される顔料、充填剤、安定
剤等を加えてもよいことはいうまでもない。 本発明で非弾性体部に使用される成分(d)は、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ（エチレン−
プロピレン）、ポリ（エチレン−ビニルアセテー
ト）、及びポリ（スチレン−ブタジエン）から選
ばれる熱可塑性樹脂で、オルゼン剛性（ASTM
Ｄ 747）で600〜15000、好ましくは900〜6000の
単独又は複合樹脂からなり、10％引張時応力が組
み合わせる弾性体の２倍以上、好ましくは５倍以
上である樹脂が使用される。 該非弾性体部は止着テープにあつては、その少
なくとも片面に止着剤層が設けられ、物品相互を
固定する役割をするものである。使い勝つ手の面
からは、剛性の高いほうが好ましいが使用時は剛
性が低く柔らかいほうがソフトな感触があつて好
ましい。また、弾性体組成物との溶融共押出成形
加工性からは溶融時の流動性や接着性の面で弾性
体組成物との近似性が必要である。成分(d)はこれ
ら３要件を満足するものとして選ばれたものであ
る。尚、該非弾性体成分に必要に応じて、熱可塑
性ポリマーに通常使用される顔料、充填剤、安定
剤等を加えてもよいことはいうまでもない。 本発明の弾性体と非弾性体との端部を、その境
界域部を介して一体的に結合して多列複合化シー
トを得るための最も好ましい方法は溶融共押出成
形法である。２台の押出機により熱可塑化された
弾性体及び非弾性体の組成物を１つのダイ内に供
給し、ダイリツプより吐出、冷却ロールにより冷
却することにより弾性体部と非弾性体部が交互に
配列した多列複合化シート、即ち、本発明による
伸縮性を有する止着テープ基材が得られる。成形
温度は170℃〜240℃が好ましい。ダイリツプでの
溶融樹脂の剪断速度は弾性体、非弾性体とも５×
101〜９×102である。 かくして得られた多列複合化シートを基材とし
て非弾性体の少なくとも片面に常法により止着剤
層を設け、必要に応じてその背面に剥離処理をし
たものを所望巾にスリツトすることにより止着テ
ープが得られる。該止着テープが前述の諸性能を
発揮するためには、止着剤層は基本的には非弾性
体面上に設けられるべきであるが、弾性体部の伸
縮性が妨げられない範囲での弾性体部面上への止
着剤層のはみだしがあつてもよい。 本発明の止着テープ基材は人体に装着され動き
を伴う物品を止着するための止着テープ基材とし
て有効であり、特につかいすておむつを止着する
ための止着テープ基材として有効である。本発明
の止着テープ基材をつかいすておむつを止着する
ために使用する場合は該止着テープ基材が下記要
件(イ)〜(ハ)を満たすことが好ましい。 (イ) 止着テープ基材の厚さが100μ〜350μである。 (ロ) 弾性体の200％伸張時強力が止着テープ化し
た時の止着テープ巾当たり3.0Kg以下である。 (ハ) 弾性体の長手方向の長さL1と止着テープの
全長L0との比L1／L0が0.05〜0.25である。 〔実施例〕 次に本発明の伸縮性を有する止着テープを実施
例により更に具体的に説明する。 実施例１〜８及び比較例１〜５は本発明で重要
な位置を占める弾性体部分について、実施例９〜
13及び比較例６〜７は、好ましい物性を示す弾性
体組成物を使用した止着テープ基材についての実
施態様を示す。 実施例１〜８及び比較例１〜５ 表１及び表２に示す成分も８インチロールで混
練り後粉砕し、ラボプラストミル（東洋精機(株)
製）にて弾性体のみよりなる厚さ300μのシート
を成形し、その物性を測定した。 結果を表１及び表２に示す。尚物性値は、25mm
巾あたりの測定値である。
る。更に詳しくは、柔軟性と伸縮性に優れ、使用
時の収縮圧迫力が適度であるとともに永久歪みが
小さく、クリープ強度に優れ且つ溶融成形加工性
が容易で、つかいすておむつをはじめとする衛生
用品、衣料品、医用品等、人体に装着され動きを
伴う物品の止着テープとして効果的な伸縮性を有
する止着テープ基材に関する。 〔従来の技術〕 従来の止着テープは、紙、フイルム、不織布、
布等の単体もしくは複合体をテープ基材とし、該
テープ基材に止着具、粘着剤等を塗布したものが
一般的であり、これらは伸縮性を有していない。 伸縮性を有するテープとして、例えば特開昭51
−68345号公報及び実開昭57−157209号公報にお
いて、テープ中央に弾性輪もしくは帯状の弾性体
をしてなる使い捨ておむつのテープが、特開昭60
−119944号公報においては、低剛性度基材と高剛
性度基材とからなる使い捨ておむつのウエストバ
ンドが提案されている。 また特開昭53−235号公報には全面伸縮性感圧
接着テープが、特開昭59−155478号公報には熱可
塑性伸縮テープが提案されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、前記公報のいずれの提案も伸縮
性を必要とするか、もしくは伸縮性を有すること
が望ましい用途、例えば人体に装着される物品の
如く動きを伴う物品を止着するための止着テープ
としては問題があり未だ実用化されていない。 即ち、特開昭51−68345号公報に記載のテープ
フアスナーは、テープ中央部の弾性体の形状が輪
であるため、使用時に被着体表面に止着させる際
に非弾性体からなるテープ端部をつかみ弾性輪を
引き伸ばすと、弾性輪と非弾性体の境界部に応力
集中に基づく変形を生じ、被着体面への非弾性体
の止着面の止着面積を大幅に減じ接着性の低下を
来すとともに、非弾性体の破断を生じ易い。該変
形や非弾性体の破断を防ぐためには、非弾性体と
して硬い基材を必要とする。即ち、人体に装着さ
れる物品を止着するための止着テープには適さな
い。また生産性の面でも弾性輪と非弾性体とを接
続する工程が複雑で経済的に不利である。 一方、実開昭57−157209号公報には、帯状の弾
性体の両端部背面に非弾性体を貼り合わせるテー
プ構造が提案されている。しかしながら、かかる
構造ではテープの成形加工時の弾性体と非弾性体
の収縮率の差や、保管時及び使用時の温度変化に
よる膨脹、収縮の差により、弾性体と非弾性体と
の貼り合わせ部分がカールして著しく生産性を低
下させる他に、使用時に止着面の全面をくまなく
押圧する操作を行わないと、充分な接着面積、従
つて接着力を確保できず、接着後もカールを復元
しようとするテープの力により、被着体からテー
プが剥がれやすくなるという欠点を有する。更に
は、弾性体のみの部分と非弾性体を貼り合わせた
部分との厚さ方向の厚みの段差がテープの加工作
業性を著しく阻害する。また、本来不必要な部分
にまで弾性体が及んでいるために上記欠点が生じ
るのみならず、弾性体自体の不経済性とともに貼
り合わせ加工という生産性面での不経済性も含ん
でいる。 尚、伸縮テープにおいて弾性部分と非弾性部分
に厚さ方向の厚みの段差のないテープについて
は、実開昭57−157209号公報にその可能性につい
て抽象的な記載がみられるのみで具体的な技術内
容の開示はない。 また特開昭60−119944号公報に記載の使い捨て
おむつのウエストバンドはその基材が不織布とプ
ラスチツクフイルムとのラミネートシートからな
り、低剛性度域のラミネート状態はそれら基材が
有する剛性が高くならないように部分的にあるい
は全面的に熱融着を施してある旨開示されてい
る。低剛性度及び高剛性度の意味する内容につい
ては、JIS−Ｐ 8143−1967によるＬ値で明示さ
れている。JIS−Ｐ 8143−1967は、紙の自重曲
げ法によるこわさ試験法であり、少なくとも100
％を超える伸縮性の有無を評価する尺度ではな
い。その基材が不織布とプラスチツクフイルムと
のラミネートシートからなるところからみても、
本公報に記載の使い捨ておむつのウエストバンド
は少なくとも100％を超える伸縮性は期待できな
い。本公報に記載の使い捨ておむつのウエストバ
ンドの目的とするところからみても、柔軟性と伸
縮性に優れ、使用時の収縮圧迫力が適度で永久歪
みの小さい止着テープとしては不適当である。 また特開昭53−235号公報に記載のテープは接
着剤を適用面から離すためにテープを長手方向に
伸ばすとテープを普通容易にはがす事ができる接
着テープであり、非常に伸張性がある弾性フイル
ムのみからなる基材の、少なくとも一方の側の全
面に粘着剤層を設けた構成となつている。その目
的とするところは、救急ばんそうこうの如く容易
且つ無痛剥離であり動きを伴う物品の止着テープ
としては機能しない。動きを伴う物品の止着を目
的とする本発明の止着テープとは異質であるから
である。 特開昭59−155478号公報に記載の熱可塑性伸縮
テープの目的とするところは、所望部分に伸縮性
のギヤザー部を設けることにある。従つてテープ
全体が伸縮性組成物から構成されており、該伸縮
テープに粘着剤組成物を積層しても特開昭53−
235号公報に記載のテープと同じく動きを伴う物
品の止着機能はない。 〔問題点を解決するための手段〕 前述の如く、主としてつかいすておむつの分野
でその止着テープとして、テープ中央部に弾性体
を配してなる伸縮性を有する止着テープの有用性
と実現手段についての提案がいくつかなされてい
るが、いずれの提案も種々の問題点が解決できて
おらず実用化には到つていない。 本発明は前述の問題点を解決し、柔軟性と伸縮
性に優れ、使用時に収縮圧迫力が適度であるとと
もに永久歪みが小さく、クリープ強度に優れ且つ
容易に成形加工ができる止着テープの提供を目的
として鋭意検討の結果なされたもので、特定の組
成物からなる弾性体と特定の非弾性体とを特定の
接合方式で組み合わせることによりその目的を達
成したものである。 即ち、本発明は弾性体からなる中央部と非弾性
体からなる２つの端部とを、それぞれ境界域部を
介して一体的に結合して構成した伸縮性を有する
止着テープ基材であつて、該弾性体が下記(a)，(b)
又は(a)，(b)，(c)を含む組成物からなり、該非弾性
体が下記(d)からなることを特徴とする止着テープ
基材に係わるものである。 (a) 一般式 Ａ−（Ｂ−Ａ）o （ここでＡはモノビニル置換芳香族炭化水素
の重合体ブロツク、Ｂは共役ジエンのエラスト
マー性重合体ブロツクで、ＡとＢの重量比が
20／80〜40／60であり、ｎは１〜４の整数であ
る。）で表されるブロツク共重合体の水素添加
物100重量部 (b) 融点又は軟化点が80℃以上で、平均分子量が
400〜2000の樹脂10〜80重量部 (c) オレフイン系熱可塑性樹脂０〜50重量部 (d) ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（エチ
レン−プロピレン）、ポリ（エチレン−ビニル
アセテート）、及びポリ（スチレン−ブタジエ
ン）からなる群より選ばれた単独又は複合樹脂 本発明でいう“柔軟性と伸縮性に優れる”とは
弾性体部分の破断時伸度が300％以上で、200％伸
張時の強力が止着テープ化した時の止着テープ巾
当たり3.0Kg以下であることをいい、“使用時の収
縮圧迫力が適度である”とは弾性体部分の200％
伸張時のＳ−Ｓヒステリシス曲線でのヒステリシ
ス損失が10％〜70％であることをいう。また、
“永久歪みが小さい”とは弾性体部分を150％伸張
させて３時間保持した後、荷重を除き１分後の残
留歪みが40％以下であることをいい、“クリープ
強度に優れる”とは、40℃における弾性体のクリ
ープ強度が、止着テープ化した時の止着テープ巾
当たり1.5Kg荷重下で２時間以上であることをい
い、“溶融成形加工性が容易である”とは、厚さ
100μ〜350μの弾性体と非弾性体の多列複合シー
トが、それぞれ組成物から溶融共押出し法によつ
て、実質上の厚みムラや外観ムラなく、経済的に
連続成形でき、得られた多列複合化シートにおけ
る、弾性体と非弾性体との接合界面の接着力も極
めて強固であることをいう。 これら諸物性相互間及び諸物性と溶融成形加工
性の間には、望ましい方向が逆向する組み合わせ
がある。例えば、従来技術では柔軟性と伸縮性を
向上させようとするとクリーブ強度が低下し、ク
リープ強度を向上させようとすると柔軟性と伸縮
性の低下と共に永久歪みが大きくなり、溶融成形
加工性も低下する。永久歪みを小さくさせようと
すると収縮圧迫力が強くなりすぎ、溶融成形加工
性を向上させようとするとクリープ強度が極端に
低下する。従つてこれら相反する諸特性を併立さ
せるためには特定の組成物と特定の成形加工方法
が必要である。 本発明で弾性体部を構成する成分(a)は、一般式
がＡ−（Ｂ−Ａ）oで表されるブロツク共重合体を
水素添加して得られる水素添加誘導体であり、上
記一般式において、Ａはモノビニル置換芳香族炭
化水素の重合体ブロツク、Ｂは共役ジエンのエラ
ストマー性重合体ブロツクであり、ｎは１から４
の整数である。水素添加誘導体を得る方法につい
ての限定はないが、溶融成形加工性と他物性を好
ましいレベルに維持した上で必要とするクリープ
強度を得るために、少なくとも上記一般式の共役
ジエンブロツクの80％以上が水素添加された水素
添加誘導体であることが必要である。 共重合体ブロツクＡを構成する単量体のモノビ
ニル置換芳香族炭化水素は、好ましくはスチレン
であり、α−メチルスチレン等も用いられる。共
重合体ブロツクＢにおける共役ジエン単量体はブ
タジエンもしくはイソプレンが好ましく、また、
両者の混合物であつてもよい。共重合体ブロツク
Ａと共重合体ブロツクＢの重量比は20／80〜40／
60である。共重合体ブロツクＡと共重合体ブロツ
クＢの重量比が20／80より少ないとクリープ強度
が劣り、且つシート表面に粘着性が出てくる。ま
た40／60より多くなると硬くなりすぎる。全分の
分子量はGPCによる数平均分子量で20000以上で
有り、好ましくは30000〜250000であり、更に好
ましくは40000〜200000である。分子量が低すぎ
ても高すぎても弾性体組成物としての溶融共押出
成形性が悪い。好ましい水素添加誘導体の例とし
て、シエル・ケミカル社のKraton Ｇ−1650，
Kraton Ｇ−1652等がある。これらは単独でもよ
くまた混合して使用してもよい。 本発明で用いられる成分(b)は、融点又は軟化点
が80℃以上、好ましくは100℃以上、更に好まし
くは120℃以上で、分子量が400〜2000、好ましく
は600〜1500の樹脂であり、具体的には水添テル
ペン樹脂、脂環族炭化水素樹脂等が用いられる。
融点又は軟化点が80℃より低いとクリープ強度が
低下する。成分(b)の配合量は成分(a)100重量部に
対して10〜80重量部、好ましくは20〜40重量部で
ある。配合量が10重量部未満では溶融押出成形性
が悪く、配合量が80重量部を超えるとクリープ強
度が低下するとともに、シート表面に粘着性を生
じ、加工作業性を悪くする。 本発明で用いられる成分(b)は、柔軟性と伸縮性
に優れた薄物シートのクリープ強度と溶融共押出
成形性を両立させるために必須の成分である。一
般的な弾性体であるゴムの場合には、軟化性や加
工性の向上のためにはプロセスオイル又はエクス
テンダーオイルと呼ばれるナフテン系、パラフイ
ン系、アロマ系等、鉱物油系軟化剤が使われる。
通常のゴムは架橋されているのに対して本発明の
成分(a)は未架橋の熱可塑性エラストマーであり、
目的とするシートは薄いので一般的な軟化剤の組
み合わせでは加工性の向上はできてもクリープ強
度は著しく低下する。成分(b)は溶融共押出成形
時、即ち、170〜240℃の高温時には加工助剤とし
て作用し、成形加工品の使用温度域即ち、10〜40
℃ではクリープ強度を低下させない特徴をもつて
いる。従つて、クリープ強度を低下させない範囲
で成分(b)とともに通常の軟化剤を副次的に併用す
ることができる。 本発明で用いられる成分(c)は、適度な収縮圧迫
力、即ち、適度なヒステリシス損失とクリープ強
度の向上に寄与する。その配合量は具体的な用
途、即ち、具体的なヒステリシス損失とクリープ
強度の所望レベルに応じて成分(a)100重量部に対
して50重量部以下の範囲で選ぶことができる。配
合量が50重量部を越えると柔軟性と伸縮性が著し
く低下するとともに永久歪みが著しく大きくな
る。配合量25重量部迄は永久歪みの増大はゆるや
かでヒステリシス損失の増大とクリープ強度の向
上が得られ、25重量部から50重量部の間では配合
量の増加に従つてヒステリシス損失の増大とクリ
ープ強度の向上と共に永久歪みが増大する。例え
ば、つかいすておむつの止着テープ用途には20〜
30重量部の配合が好ましい。好ましい樹脂の種類
としては密度0.917〜0.935の低密度ポリエチレン
又はその変性体が挙げられ、更に好ましいのは
M.F.R.（ASTM Ｄ 1238）が0.25〜2.5の低密度
ポリエチレン又はその変性体である。 尚、該弾性体組成物に必要に応じて、通常、熱
可塑性ポリマーに使用される顔料、充填剤、安定
剤等を加えてもよいことはいうまでもない。 本発明で非弾性体部に使用される成分(d)は、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ（エチレン−
プロピレン）、ポリ（エチレン−ビニルアセテー
ト）、及びポリ（スチレン−ブタジエン）から選
ばれる熱可塑性樹脂で、オルゼン剛性（ASTM
Ｄ 747）で600〜15000、好ましくは900〜6000の
単独又は複合樹脂からなり、10％引張時応力が組
み合わせる弾性体の２倍以上、好ましくは５倍以
上である樹脂が使用される。 該非弾性体部は止着テープにあつては、その少
なくとも片面に止着剤層が設けられ、物品相互を
固定する役割をするものである。使い勝つ手の面
からは、剛性の高いほうが好ましいが使用時は剛
性が低く柔らかいほうがソフトな感触があつて好
ましい。また、弾性体組成物との溶融共押出成形
加工性からは溶融時の流動性や接着性の面で弾性
体組成物との近似性が必要である。成分(d)はこれ
ら３要件を満足するものとして選ばれたものであ
る。尚、該非弾性体成分に必要に応じて、熱可塑
性ポリマーに通常使用される顔料、充填剤、安定
剤等を加えてもよいことはいうまでもない。 本発明の弾性体と非弾性体との端部を、その境
界域部を介して一体的に結合して多列複合化シー
トを得るための最も好ましい方法は溶融共押出成
形法である。２台の押出機により熱可塑化された
弾性体及び非弾性体の組成物を１つのダイ内に供
給し、ダイリツプより吐出、冷却ロールにより冷
却することにより弾性体部と非弾性体部が交互に
配列した多列複合化シート、即ち、本発明による
伸縮性を有する止着テープ基材が得られる。成形
温度は170℃〜240℃が好ましい。ダイリツプでの
溶融樹脂の剪断速度は弾性体、非弾性体とも５×
101〜９×102である。 かくして得られた多列複合化シートを基材とし
て非弾性体の少なくとも片面に常法により止着剤
層を設け、必要に応じてその背面に剥離処理をし
たものを所望巾にスリツトすることにより止着テ
ープが得られる。該止着テープが前述の諸性能を
発揮するためには、止着剤層は基本的には非弾性
体面上に設けられるべきであるが、弾性体部の伸
縮性が妨げられない範囲での弾性体部面上への止
着剤層のはみだしがあつてもよい。 本発明の止着テープ基材は人体に装着され動き
を伴う物品を止着するための止着テープ基材とし
て有効であり、特につかいすておむつを止着する
ための止着テープ基材として有効である。本発明
の止着テープ基材をつかいすておむつを止着する
ために使用する場合は該止着テープ基材が下記要
件(イ)〜(ハ)を満たすことが好ましい。 (イ) 止着テープ基材の厚さが100μ〜350μである。 (ロ) 弾性体の200％伸張時強力が止着テープ化し
た時の止着テープ巾当たり3.0Kg以下である。 (ハ) 弾性体の長手方向の長さL1と止着テープの
全長L0との比L1／L0が0.05〜0.25である。 〔実施例〕 次に本発明の伸縮性を有する止着テープを実施
例により更に具体的に説明する。 実施例１〜８及び比較例１〜５は本発明で重要
な位置を占める弾性体部分について、実施例９〜
13及び比較例６〜７は、好ましい物性を示す弾性
体組成物を使用した止着テープ基材についての実
施態様を示す。 実施例１〜８及び比較例１〜５ 表１及び表２に示す成分も８インチロールで混
練り後粉砕し、ラボプラストミル（東洋精機(株)
製）にて弾性体のみよりなる厚さ300μのシート
を成形し、その物性を測定した。 結果を表１及び表２に示す。尚物性値は、25mm
巾あたりの測定値である。
【表】
【表】
【表】
実施例９〜13及び比較例６〜７
弾性体組成物として表３に示した組成物を第３
図に示す如く押出成形機２２より、同時に非弾性
体組成物として同じく表３に示した組成物を押出
成形機２１よりそれぞれ熱可塑化された状態でダ
イス２３に供給した。ダイス２３は弾性体溶融組
成物と非弾性体溶融組成物とがダイ内で融合でき
るダイリツプ巾125mm、クリアランス１mm、中央
部の弾性体部が７mmに成形出来る構造の共押出ダ
イである。ダイス２３を通して複合一体化された
弾性体溶融組成物と非弾性体溶融組成物とを冷却
ロール２４に供給し、両端のネツクインによる厚
い部分をスリツトして第１図に示す構成で、全巾
が65mmの第２図に示す複合一体化長尺シートを得
た。この時の成形条件を表４に、又得られた止着
テープ基材の成形性と特性を表５に示す。 比較例６においては、弾性体組成物はダイリツ
プより断続的にしか押し出されず、非弾性体との
複合一体化は不可能であつた。いわゆるゲル化十
分とみられるが、成形温度を更に高くすると不飽
和結合部の熱劣化のため押出し不能になる。表５
の成形性の弾性体部厚さ及び巾の覧を×で示し
た。 比較例７においては、弾性体組成物はダイリツ
プより波状で押出され、これをニツプロールで加
圧したが表５に示した如く弾性体部は、厚さ、巾
共に極めて不均一なものしか得られなかつた。 尚、第２図に示すL1とL0、即ち、弾性体の長
手方向の長さL1と止着テープの全長L0との比、
L1／L0は0.11であつた。 弾性体組成物は前もつてプラスチツク用の高速
ミキサーで予備混合し２軸押出機で溶融混練しペ
レツト化した。
図に示す如く押出成形機２２より、同時に非弾性
体組成物として同じく表３に示した組成物を押出
成形機２１よりそれぞれ熱可塑化された状態でダ
イス２３に供給した。ダイス２３は弾性体溶融組
成物と非弾性体溶融組成物とがダイ内で融合でき
るダイリツプ巾125mm、クリアランス１mm、中央
部の弾性体部が７mmに成形出来る構造の共押出ダ
イである。ダイス２３を通して複合一体化された
弾性体溶融組成物と非弾性体溶融組成物とを冷却
ロール２４に供給し、両端のネツクインによる厚
い部分をスリツトして第１図に示す構成で、全巾
が65mmの第２図に示す複合一体化長尺シートを得
た。この時の成形条件を表４に、又得られた止着
テープ基材の成形性と特性を表５に示す。 比較例６においては、弾性体組成物はダイリツ
プより断続的にしか押し出されず、非弾性体との
複合一体化は不可能であつた。いわゆるゲル化十
分とみられるが、成形温度を更に高くすると不飽
和結合部の熱劣化のため押出し不能になる。表５
の成形性の弾性体部厚さ及び巾の覧を×で示し
た。 比較例７においては、弾性体組成物はダイリツ
プより波状で押出され、これをニツプロールで加
圧したが表５に示した如く弾性体部は、厚さ、巾
共に極めて不均一なものしか得られなかつた。 尚、第２図に示すL1とL0、即ち、弾性体の長
手方向の長さL1と止着テープの全長L0との比、
L1／L0は0.11であつた。 弾性体組成物は前もつてプラスチツク用の高速
ミキサーで予備混合し２軸押出機で溶融混練しペ
レツト化した。
【表】
【表】
表２の比較例１〜３の(a)成分に相当するブロツ
ク共重合体は、水添されていないスチレン−ブチ
ジエンブロツク共重合体である。比較例１のクリ
ープ強度は極端に低く実用に適さないが、比較例
２と３は基本物性上は好適である。所が、表５の
比較例６と７に示す如く、このブロツク共重合体
を使用した系は加工助剤として伸展油を併用して
も、成形性が著しく悪く実用に供しうる複合化シ
ートは得られなかつた。表２の比較例４と５は本
発明の(a)成分に該当するブロツク共重合体である
が加工性を向上させるべく伸展油を配合すると、
クリープ強度が極端に低下した。 一方、本発明による表１の実施例１〜８は、い
ずれも基本物性を満たしており、又、本発明の止
着テープ基材である実施例９〜13は表３と５に示
す如く、200〜250μのシート厚さで成形性、物性
共に極めて良好である。 実施例10による複合化基材シートの背面５をシ
リコーン剥離剤で剥離処理し、表面の非弾性体部
分４にゴム系ホツトメルト感圧接着剤を塗布した
後、巾25mm、全長65mmに切断して得た第４図に示
すような止着テープ、即ち、中央部が長手方向に
７mm長さの弾性体部１、両端がそれぞれ29mmの非
弾性体部２からなる伸縮性を有する止着テープ
を、赤ちやん用つかいすておむつの止着テープと
して用いてアンケート評価を行つたところ、赤ち
やんの動きによく追随して非常にフイツト性がよ
く、腹囲からの尿漏れや軟便漏れも改善され、ま
た使用時の止着テープ部分の破断もなく、極めて
良好な結果を得た。
ク共重合体は、水添されていないスチレン−ブチ
ジエンブロツク共重合体である。比較例１のクリ
ープ強度は極端に低く実用に適さないが、比較例
２と３は基本物性上は好適である。所が、表５の
比較例６と７に示す如く、このブロツク共重合体
を使用した系は加工助剤として伸展油を併用して
も、成形性が著しく悪く実用に供しうる複合化シ
ートは得られなかつた。表２の比較例４と５は本
発明の(a)成分に該当するブロツク共重合体である
が加工性を向上させるべく伸展油を配合すると、
クリープ強度が極端に低下した。 一方、本発明による表１の実施例１〜８は、い
ずれも基本物性を満たしており、又、本発明の止
着テープ基材である実施例９〜13は表３と５に示
す如く、200〜250μのシート厚さで成形性、物性
共に極めて良好である。 実施例10による複合化基材シートの背面５をシ
リコーン剥離剤で剥離処理し、表面の非弾性体部
分４にゴム系ホツトメルト感圧接着剤を塗布した
後、巾25mm、全長65mmに切断して得た第４図に示
すような止着テープ、即ち、中央部が長手方向に
７mm長さの弾性体部１、両端がそれぞれ29mmの非
弾性体部２からなる伸縮性を有する止着テープ
を、赤ちやん用つかいすておむつの止着テープと
して用いてアンケート評価を行つたところ、赤ち
やんの動きによく追随して非常にフイツト性がよ
く、腹囲からの尿漏れや軟便漏れも改善され、ま
た使用時の止着テープ部分の破断もなく、極めて
良好な結果を得た。
第１図は本発明の伸縮性を有する止着テープ基
材の一実施例を示す拡大断面図、第２図は本発明
の伸縮性を有する止着テープ基材の一例を示す斜
視図、第３図は本発明の伸縮性を有する止着テー
プ基材の一製造例を示す概略図、第４図は本発明
の伸縮性を有する止着テープ基材を用いた止着テ
ープの略示斜視図である。 １…弾性体部、２…非弾性体部、３…境界域
部、４…粘着剤塗布面、５…剥離処理面、１０…
伸縮性を有する止着テープ基材、１１…伸縮性を
有する止着テープ、２１…非弾性体の押出成形
機、２２…弾性体組成物の押出成形機、２３…ダ
イス、２４…冷却ロール。
材の一実施例を示す拡大断面図、第２図は本発明
の伸縮性を有する止着テープ基材の一例を示す斜
視図、第３図は本発明の伸縮性を有する止着テー
プ基材の一製造例を示す概略図、第４図は本発明
の伸縮性を有する止着テープ基材を用いた止着テ
ープの略示斜視図である。 １…弾性体部、２…非弾性体部、３…境界域
部、４…粘着剤塗布面、５…剥離処理面、１０…
伸縮性を有する止着テープ基材、１１…伸縮性を
有する止着テープ、２１…非弾性体の押出成形
機、２２…弾性体組成物の押出成形機、２３…ダ
イス、２４…冷却ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 弾性体からなる中央部と非弾性体からなる２
つの端部とを、それぞれ境界域部を介して一体的
に結合して構成した伸縮性を有する止着テープ基
材であつて、該弾性体が下記(a)，(b)又は(a)，(b)，
(c)を含む組成物からなり、該非弾性体が下記(d)か
らなることを特徴とする止着テープ基材。 (a) 一般式 Ａ−（Ｂ−Ａ）o （ここでＡはモノビニル置換芳香族炭化水素
の重合体ブロツク、Ｂは共役ジエンのエラスト
マー性重合体ブロツクで、ＡとＢの重量比が
20／80〜40／60であり、ｎは１〜４の整数であ
る。）で表されるブロツク共重合体の水素添加
物100重量部 (b) 融点又は軟化点が80℃以上で、平均分子量が
400〜2000の樹脂10〜80重量部 (c) オレフイン系熱可塑性樹脂０〜50重量部 (d) ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（エチ
レン−プロピレン）、ポリ（エチレン−ビニル
アセテート）、及びポリ（スチレン−ブタジエ
ン）からなる群より選ばれた単独又は複合樹脂 ２ 弾性体からなる中央部と非弾性体からなる２
つの端部との境界域部が、該弾性体形成素材及び
非弾性体形成素材の両方又はいずれか一方を溶融
押し出しして形成されている特許請求の範囲第１
項記載の止着テープ基材。 ３ 40℃における弾性体のクリープ強度が、止着
テープ化した時の止着テープ巾当たり1.5Kg荷重
下で２時間以上である特許請求の範囲第１項記載
の止着テープ基材。 ４ 該止着テープ基材が人体に装着される物品を
止着するための止着テープ基材である特許請求の
範囲第３項記載の止着テープ基材。 ５ 該止着テープ基材がつかいすておむつを止着
するための止着テープ基材である特許請求の範囲
第３項記載の止着テープ基材。 ６ 該止着テープ基材が下記要件(イ)〜(ハ)を満たす
ものである特許請求の範囲第５項記載の止着テー
プ基材。 (イ) 止着テープ基材の厚さが100μ〜350μである。 (ロ) 弾性体の200％の伸張時強力が止着テープ化
した時の止着テープ巾当たり3.0Kg以下である。 (ハ) 弾性体の長手方向の長さL1と止着テープの
全長L0との比L1／L0が0.05〜0.25である。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128710A JPS62285969A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 伸縮性を有する止着テ−プ基材 |
| MYPI87000026A MY101135A (en) | 1986-06-03 | 1987-01-10 | Stretchable fastening tape for disposable diaper. |
| DE8787107436T DE3776202D1 (de) | 1986-06-03 | 1987-05-22 | Streckbarer verbindungsstreifen fuer wegwerfbare windel. |
| AT87107436T ATE71974T1 (de) | 1986-06-03 | 1987-05-22 | Streckbarer verbindungsstreifen fuer wegwerfbare windel. |
| EP87107436A EP0249073B1 (en) | 1986-06-03 | 1987-05-22 | Stretchable fastening tape for disposable diaper |
| ES198787107436T ES2029238T3 (es) | 1986-06-03 | 1987-05-22 | Cinta de fijacion estirable para panal de un solo uso. |
| US07/055,360 US4787897A (en) | 1986-06-03 | 1987-05-29 | Stretchable fastening tape for disposable diaper |
| PH35333A PH23508A (en) | 1986-06-03 | 1987-06-02 | Stretchable fastening tape for disposable diaper |
| CA000538589A CA1285730C (en) | 1986-06-03 | 1987-06-02 | Stretchable fastening tape for disposable diaper |
| SG1220/92A SG122092G (en) | 1986-06-03 | 1992-12-01 | Stretchable fastening tape for disposable diaper |
| HK165/93A HK16593A (en) | 1986-06-03 | 1993-03-04 | Stretchable fastening tape for disposable diaper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128710A JPS62285969A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 伸縮性を有する止着テ−プ基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62285969A JPS62285969A (ja) | 1987-12-11 |
| JPH0415268B2 true JPH0415268B2 (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=14991515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61128710A Granted JPS62285969A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 伸縮性を有する止着テ−プ基材 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4787897A (ja) |
| EP (1) | EP0249073B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62285969A (ja) |
| AT (1) | ATE71974T1 (ja) |
| CA (1) | CA1285730C (ja) |
| DE (1) | DE3776202D1 (ja) |
| ES (1) | ES2029238T3 (ja) |
| HK (1) | HK16593A (ja) |
| PH (1) | PH23508A (ja) |
| SG (1) | SG122092G (ja) |
Families Citing this family (72)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0684489B2 (ja) * | 1987-08-11 | 1994-10-26 | 三井石油化学工業株式会社 | ホットメルト型接着剤組成物 |
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| US5308695A (en) * | 1988-10-18 | 1994-05-03 | Nitto Denko Corporation | Adhesive tapes for medical or sanitary use |
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| ATE182067T1 (de) * | 1994-09-30 | 1999-07-15 | Procter & Gamble | Befestigungsband für einen sanitärartikel, insbesondere wegwerfwindel |
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