JPH04152907A - 止着性繊維複合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、無接着剤で簡易止着・再剥離できる止着性繊
維複合体に関する。

［従来の技術］ あらかしめ、種々の形状で一定の大きさに切断加工され
、床面に並ぺて敷設する繊維複合体として、例えばタイ
ルカーペット、ビースマットがよく知られている。すな
わち、正方形、長方形、菱形などの繊維複合体か使用さ
れるようになってきた。このような繊維複合体は、運搬
、搬入、敷設か容易であり、局部的交換が可能で、しか
も、各種色彩の繊維複合体を組合せて所望の模様を形成
することができるなどの長所を有しているため最近多用
されるようになった。

このような従来の繊維複合体は、繊維材料により構成さ
れた繊維表層と、その裏面に設けられたバッキング層と
からなり、敷設の際には、このバッキング層に粘着性材
料層を介在せしめて床面に粘着させるが、あるいは、床
面に接着剤などにより接着している。

また、前記した粘着剤あるいは接着剤を用いて繊維複合
体を床面に固定する方法以外、例えは、タイルカーペッ
ト、ビースマット七床面との間に両面テープを介在させ
てタイルカーペット、ビースマットを貼付は固定する技
術か用いられていた。

［発明か解決しようとする課題］ 前記のように、従来の繊維複合体では、粘着剤、接着剤
あるいは両面テープを用いなくてはならす、既存床面（
木質、リノリュームなと）には敷設不可であった。すな
わち、敷設した繊維複合体を床面から取外すのに苦心し
、場合によっては床面を傷付けることかあった。また、
再度、位置固定するには、新たに粘着剤、接着剤あるい
は両面テープを用いる必要かあり、使用上不便であり、
無駄を招く不都合があった。

更に、前記した粘着・接着剤、両面粘着テープなどを用
いなくとも繊維複合体を床面に繰り返し簡易止着・剥離
かできる粘弾性を有する微多孔質膜を介在させる方法が
提案されている。

すなわち、繊維複合体と床面との間に粘弾性を有する微
多孔質膜を介在させることにより、微多孔質膜の粘弾性
と該微多孔質膜を構成している開孔微多孔による吸盤作
用との相乗効果により、繊維複合体圧着時に止着効果を
発現でき、繊維複合体のずれを防止することかできるの
である。

［発明か解決しようとする課題］ 前記の如く、微多孔質膜を介在させる方法では、良好な
簡易ＩＬ着・剥離かできる優れた止着性を均一に得るに
は、配合樹脂の塗布量の微小変動によって微多孔質膜の
止着性が著しく変化し、到底商品として再現性よく生産
し得ない不都合があった。

この傾向はタイルカーペット生機のように裏面凹凸か大
きいものでは著しく、大きな問題となる。

すなわち、塗布量は実質的に同一にコントロルすること
は至難の技であり、したがって部分的に塗布厚のムラか
生ずることは実際にはさけられない。したかって、これ
らのことは単に異なるロット間では止着性が異なり、す
なわちバラツキをひきおこすのみでなく、同一ロットで
さえも製品の前後でもバラツキをひきおこし、あるいは
またひとい場合には製品幅方向のバラツキをもひきおこ
して製品の収率を低下させ、商業生産には不適といわざ
るを得ない。

また、この問題を解消する一つの方法として微多孔質膜
の膜厚を増加させる方法があるが、膜厚にすると走行時
の足踏感が劣り、また家具や置物を載置したり、ハイヒ
ール靴などの先端の尖った物による荷重に対して極めて
弱く、カーペット表面にへこみ跡か生じ、不規則な凹凸
が発生し、著しく美観を損ね、カーペットとして不適当
なものになる。かつ、経済的にも不利になる。

更に、カーペット生機の裏面に微多孔質膜の配合樹脂を
多量に塗布する場合には、配合樹脂による上層の繊維複
合体への望ましからざる影響や塗布処理による配合樹脂
移行や配合樹脂の着色剤移行のトラブルか起り易く、−
船釣に使用するのは困難である。

本発明の目的は、前記の問題を解消するためになされた
ものであり、床面に繰り返し簡易止着・剥離かできる均
一で優れた止着性を有する止着性繊維複合体を提供せん
とするものである。

［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成する本発明の構成は、立毛部と基布と
からなる繊維複合体の裏側に、粘弾性を有する微多孔質
膜形成配合樹脂で処理した目付２００〜１，４００ｇ、
／ｒｒｒの微多孔質膜含有布帛層を設けたことを特徴き
する止着性繊維複合体である。

本発明において、止着性繊維複合体を構成する繊維表層
は繊維材料からなるものであって、その形成や形状には
格別の限定はな（、編物、織物。

不織布、これらの複合物、または立毛パイル布帛などの
いずれてもよい。しかし、一般には立毛パイル布帛か好
ましい。なお、立毛部ならびに基布は天然繊維、合成繊
維、無機繊維など、通常繊維床材に適用される各種繊維
や糸が適用できる。

更に詳述すれば、本発明に用いる立毛部ならびに基布の
素材には、ナイロン、ポリエステル、ボッアクリロニト
リルなどの合成繊維、あるいはウールなどの天然繊維が
使用できる。パイル糸はフィラメント糸（加工糸を含む
）であってもよく、スパン糸であってもよい。

一方、基布についても、編織物、不織布のいずれてもよ
い。また、これらの基材を起毛したものなどを挙げ得る
。

上記パイル糸を例えばタフトｍ／ｃにて基布にタフトし
、その後、パイル糸を固着するため合成ゴム、合成樹脂
あるいは天然ゴムなとてバッキング加工を施す。かかる
タイル状繊維床材としては、通常のループカーペット、
カットパイルカーペット、フロラキングカーペットなど
が一般的である。

また、本発明の止着性繊維複合体の裏側に設ける微多孔
質膜含有布帛は、織布、絹布あるいは不織布などの布帛
に粘弾性を有する微多孔質膜形成配合樹脂の溶液あるい
は分散液をコーチインク。

スプレーイング、ディッピングなどによって処理して微
多孔質膜を布帛に付与する。

粘弾性を有する微多孔質膜形成配合樹脂材料としては、
例えはポリウレタン樹脂、ＳＢＲ樹脂。

ＮＢＲ樹脂、シリコーン樹脂なとの樹脂組成物からなる
ものか好ましく適用できる。

また、該形成微多孔質膜は、ゴム領域での動的弾性率（
ＩＩ　ｏ　ｇ　ＩＤＥ　’　）が９．　０ｄｙｎｅ／ｃ
ｔ＃以下であることが好ましい。これ以上の特性を有す
る樹脂では、ヤング率、モジュラスか大きくなり、硬く
なる。

一方、微多孔質膜は、動的損失Ｅ″のピーク温度が−５
０〜−１０℃、損失正切（ｔａｎδ）ピーク値が０．８
以下であることか好ましい。この値か０．８を越えると
これを使って作った微多孔質膜は圧縮なとに対して孔構
造がくすれ易い欠点かある。

一方、動的損失Ｅ′のピーク温度とは、一般にはガラス
転移点と言われるもので、低温特性の観点より−５０〜
−１０℃か好ましい。Ｅ′のピーク温度は低いほど良い
が、耐熱性との関係があり、あまり低くすると必然的に
耐熱性が低下し、実用時に問題か発生する。一方、−１
０℃以上になると、一般に低温硬化性か大きくなり、好
ましくない。

なお、本発明における粘弾性特性は、下記の方法により
測定した。

シート状試験片をパイブロン試験機（オリエンチック味
製）　　（１，１−０ｃｐＳ　）により−９００Ｃ〜２
００℃の温度範囲においてゴム領域での動的弾性率（１
０ｇ１０Ｅ′）、損失正切（Ｉａｎδ）、動的損失Ｅ″
のピーク温度を測定した。

また、本発明における微多孔質膜は、最大直径３〜２５
０ミクロン、好ましくは２０〜１００ミクロンの微細孔
径からなるもので、微多孔質膜表面から裏面に貫通する
多数の微細な小孔を有するものであることが好ましい。

本発明においては、かかる微多孔質膜の内部に上記小孔
と連通した比較的大きな空洞部か存在しているもの、さ
らに隣接する空洞部相互を仕切る壁面の少なくとも一部
に連通孔を有するという構造特性を有しているものか好
ましい。

ここで、小孔は通常２５０ミクロン以下、例えば１００
ミクロン以下の平均直径を有し、内部空洞は小孔直径の
３．８倍以下の径を有するのが好ましい。また、孔の形
状は円形、楕円形、方形等の形状の微細孔か全微細孔の
５０％以上を占めるものか好ましい。

かかる微多孔質膜の厚さは薄ければ薄いほど柔軟性が増
大して望ましい。しかし好ましくは０゜１　ｍｍ以上の
厚さのものか床面との密着性の点から選択される。しか
し、厚さが１０．５ｍ＋ｎを越えると柔軟性ならびに密
着性か阻害される。また、微多孔質膜全面に占める開孔
面積は２０％以上が好ましい。

更に、詳細には、微多孔質膜を構成する孔が、長径■、
と短径ｌの比率か１．０〜３．８、好ましくは１．０〜
３．　０の範囲にある円形であって、かつ該長径りが１
８０ミクロン以下、好ましくは１０〜１００ミクロンの
範囲にある実質的に球状孔が最適である。

本発明の止着性繊維複合体を得る方法としては、微多孔
質膜形成処理を布帛に処理し、処理後の布帛をカーペッ
ト生機の裏面に貼り合わせる方法がある。この方法によ
る微多孔質膜の付与の場合には、既に前記したような微
多孔質膜付与による弊害なしに目的を達成することがで
きる。裏面に貼り合わせる微多孔質膜含有布帛層は目付
が２００〜１，４００ｇ／ｍ２の範囲のものでなくては
ならない。この範囲を外れる場合には、風合または止着
性または足踏感の点で著しく低下する。

すなわち、２００ｇ／ｒｒｉ’より軽いときは、得られ
る止着性繊維複合体の床面に対するフィツト性が乏しく
、また１、４００ｇ／ｍ２より重くなると、運搬、搬入
、敷設が困難となり、かつ経済的にも不利になる。

更に、繊維複合体の片面に設けられた微多孔質膜含有布
帛層の働きにより繊維複合体全体を止着するのであるか
ら、繊維複合体（Ａ）に対し、微多孔質膜含有布帛層（
Ｂ）の重量割合が大きすぎると止着性は十分であるが、
得られた止着性繊維複合体は重く、風合の悪いものにな
ってしまう。

したがって止着性の点から、繊維複合体（Ａ）の重量Ｗ
Ａｇ／ｍ２と微多孔質膜含有布帛層（Ｂ）の重量ＷＢｇ
／ｎ（との比ＷＡ　／ＷＢ≧０．５の関係を満たすこと
が望ましい。

微多孔質膜含有処理した布帛と繊維複合体との貼り合わ
せは溶剤系、エマルジョン系、ホットメルトタイプなど
通常の接着剤を用いて行なう事ができる。

なお、繊維複合体の立毛部の脱落を防ぐため、その根元
部分に対し、基布との接着のために接着剤処理を施して
もよい。

以下、実施例に基づいてさらに本発明について説明する
。

［実施例］ 実施例］ １６００デニ一ル２本ヨリのナイロン−ＢＣＦをパイル
糸に用い、一方、基布としてポリエステル不織布（目付
１．３０ｇ／ｒｄ）を使い、タフト機でパイル高さ８．
２胴、パイル目付１３５０ｇ／ボのカットパイル生機を
得た。次に、この生機を酸性染料で染色し、引続きＳＢ
Ｒを主成分とするラテックスを生機の裏面に塗布し、１
３０℃×２０分間乾燥処理した（ＳＢＲの付与量２２０
　ｇ　、／ポ）。

このシート材料に対して次のＡ、Ｂ２法で微多孔質膜付
着処理を行なった。

Ａ、ポリエステル系ポリウレタン（固形分５０％）１０
０重量部に起泡剤として脂肪酸塩系活性剤１０重量部、
架橋剤として水溶性エポキシ３重量部を混合し、この混
合物を発泡機で機械的に泡立てた。このものを目付１３
０ｇ／ｍのポリエステル不織上に塗布し、次に１２０℃
×１５分間→１６０℃×５分間熱処理を行ない、発泡倍
率３゜２倍、塗膜厚み２．８Ｍ、目付７５０ｇ／イの発
泡ポリウレタン膜を貼着した不織布を得た。

この不織布をポリウレタン系接着剤を用いてシト材料の
裏面に貼り合わせた。

したかって、ＷＡは１．７００ｇ、／ｒｒｒ、ＷＢは８
８０　ｇ／ボとなり、ＷＡ　／ＷＢ　＝１．９３となる
。

Ｂ、前記Ａ法で用いたポリウレタン配合樹脂液を全く同
様に泡立て、それをシート材料の裏面に塗布、熱処理し
て、発泡倍率３．２倍、塗布厚み２．６証の発泡ポリウ
レタン膜を貼着したカーペットを得た。Ａ、Ｂ各カーペ
ットを５０×５０ｄ大にカットした後、止着性およびそ
の他の特性を対比評価した。結果は第１表の通りであり
、止着性、敷設性９足踏感および厚み保持性の点て本発
明のサンプルＡか優れていた。

なお、前記発泡ポリウレタン膜における微多孔が開孔さ
れていない部分の表層が凹凸３μ以下の平滑面で、微多
孔質膜全面に占める開孔面積は３２％であった。また、
微多孔の最大直径は３０〜８０μであった。

第 試験法 １）官能検査 ２）　　ＩＳＯ３４］６準拠 （除重後の厚さ減少率／初期厚さ）Ｘ１００３）　　Ｊ
ＩＳ　　Ｌ　　＋０２１　　Ａ法（ロータリ刑法）１４
１８　　準拠 ＥＹ ◎′極めて良好 ○　良好 △・やや問題あり ×　多いに問題あり 更に、該微多孔質膜の構成素材の動的性質は、ゴム領域
での動的弾性率（１０ｇ１０Ｅ′）は８゜２　ｄｙｎｅ
／ＣｘＩ、　　ｔ　ａ　ｎδのピーク高さは０．５４、
動的損失Ｅ’のピーク温度は一２７℃であった。

［発明の効果］ 本発明の止着性繊維複合体は、繊維複合体そのものに直
接微多孔質膜を貼着させたものとは異なり、微多孔質膜
含有布帛層を設けたことにより、繊維複合体の基本的特
性を損わずに、均一な止着性を付与し得る。更に、適度
の重さおよび剛直性をも付与し得て、「反り」を発生す
ることがなく、かつ変形に対して優れた形態保持性を有
している。

従って本発明の止着性繊維複合体は優れた敷設性と足踏
感とを有し、更に、無接着剤で簡単に繰り返し止着・再
剥離かできる再剥離機能とを有している。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）立毛部と基布とからなる繊維複合体（Ａ）の裏側
   に粘弾性を有する微多孔質膜形成配合樹脂で処理した目
   付２００〜１，４００ｇ／ｍ＾２の微多孔質膜含有布帛
   層（Ｂ）を設けたことを特徴とする止着性繊維複合体。
2. （２）前記繊維複合体（Ａ）の重量ＷＡｇ／ｍ＾２と微
   多孔質膜含有布帛層（Ｂ）の重量ＷＢｇ／ｍ＾２ととの
   比ＷＡ／ＷＢ≧０．５を満足することを特徴とする請求
   項（１）記載の止着性繊維複合体。
3. （３）微多孔質膜が、動的損失Ｅ″のピーク温度が−５
   ０℃〜−１０℃、損失正切（ｔａｎδ）のピーク値が０
   ．８以下、ゴム領域での動的粘弾性（ｌｏｇ＿１＿０Ｅ
   ′）が９．０ｄｙｎｅ／ｃｍ＾２以下を有する樹脂によ
   り構成されていることを特徴とする請求項（１）記載の
   止着性繊維複合体。
4. （４）微多孔質膜は、最大直径３〜２５０ミクロンの気
   孔を含有し、厚さが０．１〜１０．５ｍｍであることを
   特徴とする請求項（１）記載の止着性繊維複合体。
5. （５）立毛部が、立毛パイル布帛で構成され、該パイル
   布帛の基布に、繊維パイル脱落防止のための接着剤が塗
   布、または含浸されていることを特徴とする請求項（１
   ）記載の止着性繊維複合体。