JPH0484908A - カーペット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カーペットに関し、更に詳しくは、再剥離可
能で階段用に好適なカーペットに関するものである。

［従来の技術］ 従来、階段の段板をカーペットで被覆施工する場合、長
尺のカーペットを現場で各段板に合わせて裁断し、かつ
折曲げを行ないつつ接着剤や釘等で固定することにより
その敷設が行なわれていた。

しかしながら、このようなカーペットの敷設作業には多
大の時間と労力を要するのみならず、階段の表面形状に
沿った美しい仕上り状態を得るためには相当の熟練を要
するものであった。

このようなカーペット等の敷物を階段の段板に簡易に固
定する手段として、従来では、カーペ・ントなどの敷物
と段板との間に両面接着テープを介在させてカーペット
を貼付は固定する技術が用いられていた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記の如く、両面粘着テープを介在させる方法は、段板
及びそのカーペットなどの洗浄が、掃除などのためにカ
ーペットなどを段板から取外すのに苦心し、また、再度
、位置固定するには、新たにテープを貼り替える必要も
あって、使用上の不便さ、並びに、テープの無駄を招く
不都合があった。また、段板の前後両端部等のカーペッ
トの折曲げを要する部分では、カーペットがそれ自体の
有する強い反発弾性によって跳ね上り傾向を示すため、
きっちりとした折曲げ状態に施工することが甚だ困難で
、往々にして接着剤が固化するまでに折曲げ部分が部分
的に剥離を生じ易いというような問題があった。更には
、カーペットが部分的に汚れたり損傷を生じたような場
合にも、その補修、取替えを行なうことが極めて厄介で
あった。

本発明の目的は、上述の問題を解消するためになされた
ものであり、両面粘着テープを用いなくともカーペット
を段板に繰り返し簡易止着・剥離ができる再剥離機能を
有し、従って、汚れや損傷を生じた場合には簡単に取替
えることもできる実用便宜性に優れた階段用に好適なカ
ーペットを提供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明のカーペットは、上記課題を解決するために次の
構成を有する。すなわち、粘弾性バッキング層を裏面に
有するカーペットにおいて、裏面バッキング層の一部ま
たは全面に切れ目、溝、凹面を形成したことを特徴とす
るものである。

本発明において、カーペットを構成する立毛パイルなら
びに基布は天然繊維、合成繊維、無機繊維など、通常繊
維床材に適用される各種繊維や糸が適用できる。

更に詳述すれば、本発明に用いる立毛パイルならびに基
布の素材には、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリロ
ニトリルなどの合成繊維、あるいはウールなどの天然繊
維が使用できる。パイル糸はフィラメント糸（加工糸を
含む）であってもよく、スパン糸であってもよい。

一方、基布については、編織物、不織布のいずれでもよ
い。また、これらの基材を起毛したものなどを挙げ得る
。

上記パイル糸を例えばタフトｍ／ｃにて基布にタフトし
、その後、パイル糸を固着するため合成ゴム、合成樹脂
あるいは天然ゴムなどでバッキング加工を施す。階段用
カーペットとしては、通常のループカーペット、カット
パイルカーペット、フロラキングカーペットなどが一般
的である。

かくして得られたカーペットは、所望の大きさにカット
して、そのまま実用に供する場合には、前記したように
、きっちりとした折曲げ状態に施工することが困難であ
る。

そこで、本発明のカーペットは、上記で得たシート状物
を任意の大きさにカットする前あるいは後において、裏
面バッキング層の一部または全面に切れ目、溝、凹面を
切欠き、溶融圧着または圧縮賦形することにより、裏面
バッキング層に切れ目、凹状溝、凹面を形成して上記の
欠点を解消することを特徴とする。すなわち、カーペッ
トの裏面バッキング層に切れ目、凹状溝、凹面を設ける
ことにより、施工性が容易になり、かつ、繰り返し止着
・剥離が容易になり、更に実用時における形態保持性が
改良され、全体としての耐久性が向上するという効果が
得られる。

本発明において、バッキング層として微多孔質膜を貼着
したものが繰り返し止着・剥離の再剥離性を容易に付与
できて好ましい。

すなわち、微多孔質膜を貼着することにより、微多孔質
膜の粘弾性を該微多孔質膜を構成している開孔微多孔に
よる吸盤作用との相乗効果により、例えば階段用カーペ
ットの段板圧着時に粘着効果を発現でき、階段用カーペ
ットのずれを防止することができるものである。

本発明における微多孔質膜としては、ポリウレタン樹脂
、ＳＢＲ樹脂、ＮＢＲ樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂
組成物からなるものが好ましく適用できる。

また、該微多孔質膜は、ゴム領域での動的弾性率（ｌｏ
ｇ＋　ｏ　Ｅ’　）が９．　０ｄｙｎｅ／ａｒｔ以下で
あることが好ましい。これ以上の特性を有する樹脂では
、ヤング率、モジュラスか大きくなり、硬くなる。

一方、微多孔質膜は、動的損失Ｅ’のピーク温度が−５
０〜−１０℃、損失正切（ｔａｎδ）ピク値が０．　８
以下であることが好ましい。この値が０．８以下を越え
るとこれを使って作った微多孔質膜は圧縮などに対して
孔構造が（ずれ易い欠点がある。一方、動的損失Ｅ″の
ピーク温度とは、一般にはガラス転移点と言われるもの
で、低温特性の観点より−５０〜−１０℃か好ましい。

Ｅ＃のピーク温度は低いほど良いが、耐熱性との関係が
あり、あまり低くすると必然的に耐熱性が低下し、実用
時に問題が発生する。一方、−１０℃以上になると、一
般に低温硬化性が大きくなり、好ましくない。

なお、本発明における粘弾性特性は、下記の方法により
測定した。

シート状試験片をパイブロン試験機（オリエンチック味
製）（１１０ｃｐｓ）により−９０’Ｃ〜２００℃の温
度範囲においてゴム領域での動的弾性率（ｌｏ　ｇ　＋
　ｏ　Ｅ’　）　、損失正切（ｔａｎδ）、動的損失Ｅ
″のピーク温度を測定した。

また、本発明における微多孔質膜は、最大直径３〜２５
０ミクロン、好ましくは２０〜１００ミクロンの微細孔
径からなるもので、微多孔質膜表面から裏面に貫通する
多数の微細な小孔を有するものであることが好ましい。

本発明においては、かかる微多孔質膜の内部に上記小孔
と連通した比較的大きな空洞部が存在しているもの、さ
らに隣接する空洞部相互を仕切る壁面の少な（とも一部
に連通孔を有するという構造特性を有しているものが好
ましい。

ここで、小孔は通常２５０ミクロン以下、例えば１００
ミクロン以下の平均直径を有し、内部空洞は小孔直径の
３．８倍以下の径を有するのが好ましい。また、孔の形
状は円形、楕円形、方形等の形状の微細孔が全微細孔の
５０％以上を占めるものが好ましい。

かかる微多孔質膜の厚さは薄ければ薄いほど柔軟性が増
大して望ましい。しかし好ましくは０゜１　ｍｍ以上の
厚さのものが床面との密着性の点から選択される。しか
し、厚さが４．５ｍｍを越えると柔軟性ならびに密着性
が阻害される。また、微多孔質膜全面に占める開孔面積
は２０％以上が好ましい。

微多孔質膜を構成する孔が、長径りと短径ｌの比率が１
．０〜３．８、好ましくは１．０〜３゜０の範囲にある
円形であって、かつ該長径りが１８０ミクロン以下、好
ましくは１０〜１００ミクロンの範囲にある実質的に球
状孔が最適である。

本発明において、微多孔質膜に粘着剤をイ」与すること
は好ましい。すなわち、粘着剤を付与することによって
一層支持体と敷物との密着性を増す。

粘着剤としては、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ア
クリル系粘着剤およびゴム−アクリル系併用粘着剤が好
適である。

ここで、切れ目、切欠きあるいは圧縮賦形は、シート状
物の裁断の前あるいは後、あるいは同時に行なうことも
できるが、通常は、所望の大きさに裁断した階段用カー
ペットについて、切れ目を形成せしめる。

切れ目は公知のロータリ一方式、打ち抜き方式あるいは
加熱溶切方式を用い、微多孔質の上面から下面まで貫通
しであるいは上面から途中の層まで設けられる。

また、圧縮賦形は、たとえば裏面バッキング層の周辺端
縁部の必要部分のみ突出せしめた圧縮金型を用いる熱プ
レスあるいは単なるプレスにより容易に行なうことがで
きる。

以下、図面にしたがって、本発明のカーペ・ソトについ
て説明する。

第１図は、本発明のカーペットの構造を例示した断面図
である。

第１図に示したように、本発明のカーペ・ントは、裏面
バッキング層に貫通する切れ目４が設けられている。な
お、この切れ目は、裏面バッキング層を貫通することな
くその中間までの深さで設けてもよい。

次に、第２図、第３図に示したように、本発明のカーペ
ットは、裏面バッキング層の一部に信実面部よりも低い
切欠は部５、圧着部６が設けられており、この圧着部部
分は他の裏面部分よりも低く、かつ硬質となっている。

切欠は部、圧着部の幅（奥行）は、カーペットの大きさ
に応じて任意に選択できるが、圧着部の高さは、バッキ
ング層３の全厚さの４１５〜１／１０の範囲にあること
が望ましい。４１５を越えると再剥離機能、形態保持特
性の改良効果が不満足となり、またあまり圧縮しすぎて
１／１０未満となると段差が大きすぎて、繰り返し止着
・剥離できる再剥離機能が低下する。更に、圧着部が脆
くなって損傷しやすくなることがあるため好ましくない
。

次に、カーペットのバッキング層の一部分のみを圧着す
る方法としては、高温ガス流体、火炎、赤外線加熱、高
温ロール、熱板接触法、超音波圧着法、高周波ウエルダ
ーなどが用いられる。裏面部のバッキング層を効率的に
部分溶融固着する方法としては、上記溶融圧着の中でも
特に熱板接触法、超音波圧着法、高周波ウエルグー法が
、風合面及びその処理効果面で好ましい。

なお、溶融圧着時に例えばパターンをエンボスした鉄板
を用い、裏面の融着部に溶融圧着と同時に細かな模様を
型付けすることも有効である。

また、前記した微多孔質膜は、熱を加えることなく、単
に圧着するだけでも凹面を形成することができる。溶融
圧着、圧着に際して、前もって感温剤、柔軟剤などの処
理剤、または、裏面荒れ止めを助長するあるいは防止す
る接着剤、粘着剤、繊維用溶剤、更に融着の程度を調節
するような薬剤を必要に応じて全面あるいは部分的に付
与しておくことも応用し得る。

以下、実施例に基づいて更に本発明を説明する。

実施例１ １６００デニ一ル２本ヨリのナイロン−ＢＣＦをパイル
糸に用い、タフト機でパイル高さ８．２順、パイル目付
１３５０ｇ／ｒｒｌ’のカットパイル生機を得た。次に
、この生機を酸性染料で染色し、引続きＳＢＲを主成分
とするラテックスを生機の裏面に塗布し、１３０℃×２
０分間乾燥処理した（ＳＢＲの付与量４２０ｇ／ポ）。

一方、ポリエステル系ポリウレタン（固形分５０％）１
００重量部に起泡剤として脂肪酸塩系活性剤１０重量部
、架橋剤として水溶性エポキシ３重量部を混合し、この
混合物を発泡機で機械的に泡立てた。

このものを上記ＳＢＲをプレコートしたカーペット裏面
に塗布し、次に１２０℃×１５分間→１６０℃×５分間
熱処理を行ない、発泡倍率３．２倍、塗布厚み２．　８
＋ｎｍの発泡ポリウレタン膜を貼着したカーペットを得
た。

次に、上記カーペットを８０Ｘ４０ｃｎｆ大にカットし
、金型枠を用い、裏面バッキング層に３　ｍｍ幅で高周
波ウエルダーを施し、階段用カーペットを得た。このも
のは、段板への施設性は極めて良好であった。

一方、比較量として裏面バッキング層に型押しない以外
は実施例１と全く同規格の階段用カーペットを試作した
。このものは段板への施設性は極めて不良であった。

上記２種類の階段用カーペットを１２ケ月間階段に敷設
し、２週間に１回の割合で止着・剥離を繰り返し、再剥
離機能、裏面バッキング層の状態を観察して、耐久性を
対比した。その結果を第１表に示す。

第１表 ここで、○：損傷・低下なし △：損傷・低下やや有り ×：損傷・低下大 第１表の結果から、本発明のカーペットの再剥離機能の
持続性及び裏面バッキング層の耐久性か優れていること
が明らかである。

［発明の効果］ 本発明のカーペットは、裏面バッキング層の一部または
全面に切れ目、溝、あるいは凹面を形成したため、折り
曲げが容易で屈曲面への施設性が極めて優れ、従って優
れた再剥離機能と形態保持性及び耐久性を有し、しかも
、簡単に繰り返し止着・再剥離ができるという効果を奏
する。

また、簡単に繰り返し止着・再剥離ができるので、従来
のように多大の時間と労力を要することなく、素人でも
簡単にしかも美麗に階段のカーペット敷設施工を行なう
ことかできる。しかも、もとより取外しも容易に行ない
得るものであるから、汚れたり、損傷を生じた場合には
、その取替えも簡単に行ない得ると共に、カーペットの
色柄を変えて階段の外観的な意匠性、雰囲気を変えるこ
とも容易に行ない得るなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本発明に係るカーペットの構造を例
示した断面図である。 １：パイル　　　　　３：パッキング層２：基布　　　
　　　４：切れ目 ５：切欠部 ６；圧着部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）粘弾性バッキング層を裏面に有するカーペットに
   おいて、裏面バッキング層の一部または全面に切れ目、
   溝、あるいは凹面を形成したことを特徴とするカーペッ
   ト。
2. （２）裏面バッキング層の溝が切欠けで形成されたこと
   を特徴とする請求項（１）記載のカーペット。
3. （３）裏面バッキング層の凹面が溶融圧着または圧着で
   形成されたことを特徴とする請求項（１）記載のカーペ
   ット。
4. （４）裏面バッキング層が粘弾性を有する微多孔質膜で
   形成されている請求項（１）記載のカーペット。
5. （５）微多孔質膜が、動的損失Ｅ″のピーク温度が−５
   ０℃〜−１０℃、損失正切（ｔａｎδ）のピーク値が０
   ．８以下、ゴム領域での動的粘弾性（ｌｏｇ＿１＿０Ｅ
   ′）が９．０ｄｙｎｅ／ｃｍ＾２以下を有する樹脂から
   なることを特徴とする請求項（４）記載のカーペット。
6. （６）微多孔質膜は最大直径３〜２５０ミクロンの気孔
   を含有し、厚さが０．１〜４．５ｍｍであることを特徴
   とする請求項（４）記載のカーペット。
7. （７）階段用であることを特徴とする請求項（１）記載
   のカーペット。