JPH0415371A - 樹脂製ブーツ - Google Patents
樹脂製ブーツInfo
- Publication number
- JPH0415371A JPH0415371A JP11538190A JP11538190A JPH0415371A JP H0415371 A JPH0415371 A JP H0415371A JP 11538190 A JP11538190 A JP 11538190A JP 11538190 A JP11538190 A JP 11538190A JP H0415371 A JPH0415371 A JP H0415371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inclined surface
- bottom part
- outer periphery
- resin boot
- arcuate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920006346 thermoplastic polyester elastomer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は樹脂製ブーツ詳しくは、自動車の単輪とデフ
アレンシアルギヤとを連結する自在継手などを覆い、ブ
ロー成形によって成形される蛇腹状の合成樹脂製ブーツ
に間する。
アレンシアルギヤとを連結する自在継手などを覆い、ブ
ロー成形によって成形される蛇腹状の合成樹脂製ブーツ
に間する。
〈従来の技術〉
この種の樹脂製ブーツにおいては、その用途から、屈曲
、伸縮などに対する耐久性が要求される従来、この種の
樹脂製ブーツとして、実開昭６１−９９７５９号公報に
記載のような、蛇腹の谷部（最外径部）外周に環状溝を
形成した樹脂製ブーツが知られている。
、伸縮などに対する耐久性が要求される従来、この種の
樹脂製ブーツとして、実開昭６１−９９７５９号公報に
記載のような、蛇腹の谷部（最外径部）外周に環状溝を
形成した樹脂製ブーツが知られている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、この樹脂製ブーツにおいては、キャビテイ面に
上記環状溝を形成するための凸条部が形成されたブロー
成形用金型を用いてブロー成形されるが、従前からの金
型に上記凸条部を車に付加したに過ぎないような金型で
ブロー成形した場合には、凸条部の突出した径の分だけ
樹脂製ブーツの谷部が内部に向かって突出して形成され
るため、谷部内周が樹脂製ブーツ内部に配されたシャフ
ト外周と干渉しやすく摩耗、破損しやすくなるという不
具合が生じる。
上記環状溝を形成するための凸条部が形成されたブロー
成形用金型を用いてブロー成形されるが、従前からの金
型に上記凸条部を車に付加したに過ぎないような金型で
ブロー成形した場合には、凸条部の突出した径の分だけ
樹脂製ブーツの谷部が内部に向かって突出して形成され
るため、谷部内周が樹脂製ブーツ内部に配されたシャフ
ト外周と干渉しやすく摩耗、破損しやすくなるという不
具合が生じる。
この発明は上記問題点に着目し、屈曲、伸縮などに対す
る耐久性の確保とシャフトとの干渉防止とを同時に図る
ことができる樹脂製ブーツを提供することを課題とする
。
る耐久性の確保とシャフトとの干渉防止とを同時に図る
ことができる樹脂製ブーツを提供することを課題とする
。
〈課題を解決するための手段〉
このｖｌＮを解決するため、この発明は、蛇腹状のＩＭ
脂製ブーツにおいて、谷部外周の最小径線から両脇の山
部に向かってそれぞれほぼ９０度の円弧面が形成され、
この円弧面に連続する傾斜面の片方または両方に、上記
円弧面の先端から接線方向に伸びそしてほぼ直角に曲が
って傾斜面に至る環状凸条部が形成されてなることを特
徴とする。
脂製ブーツにおいて、谷部外周の最小径線から両脇の山
部に向かってそれぞれほぼ９０度の円弧面が形成され、
この円弧面に連続する傾斜面の片方または両方に、上記
円弧面の先端から接線方向に伸びそしてほぼ直角に曲が
って傾斜面に至る環状凸条部が形成されてなることを特
徴とする。
〈発明の作用効果〉
この発明においては、樹脂製ブーツの屈曲、伸縮時に少
なくとも１の環状凸条部が他の環状凸条部または対向す
る傾斜面と当接し、谷部が湾曲状態を呈する。このため
、谷部が折曲状態になる場合と比べて谷部の耐久性が向
上する。
なくとも１の環状凸条部が他の環状凸条部または対向す
る傾斜面と当接し、谷部が湾曲状態を呈する。このため
、谷部が折曲状態になる場合と比べて谷部の耐久性が向
上する。
また、この発明においては、従来例のように谷部外周に
環状溝を形成する必要がないため、谷部内周の径が小さ
くなることがなく、換言すると、谷部内周が内部に突出
しなくて済み、シャフト外周と谷部内周との干渉が生じ
にくくなり、谷部の破損、摩耗が少なくなる。
環状溝を形成する必要がないため、谷部内周の径が小さ
くなることがなく、換言すると、谷部内周が内部に突出
しなくて済み、シャフト外周と谷部内周との干渉が生じ
にくくなり、谷部の破損、摩耗が少なくなる。
〈実施例〉
以下、この発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する
。
。
この樹脂製ブーツは、自動車の車輪１とデフアレンシア
ルギヤ２とを連結する自在継手３を覆い、ブロー成形に
よって成形される蛇腹状の合成樹脂製のブーツである。
ルギヤ２とを連結する自在継手３を覆い、ブロー成形に
よって成形される蛇腹状の合成樹脂製のブーツである。
その材料は、例えば熱可塑性ポリエステル系エラストマ
である。
である。
この樹脂製ブーツは、自在継手３のシャフト４外周に取
り付けられる小径リング部５と、自在継手３に取り付け
られる大径リング部６と、小径リング部５と大径リング
部６の中間に形成された蛇腹部７とからなる。
り付けられる小径リング部５と、自在継手３に取り付け
られる大径リング部６と、小径リング部５と大径リング
部６の中間に形成された蛇腹部７とからなる。
蛇腹部７は、複数の山部（最大径部）８と、複数の谷部
（最小径部）９と、隣り合う山部８と谷部９との間を結
ぶ傾斜面１０とからなる。谷部９の外周は、第２図に示
す拡大断面図から明らかなように、最小径線から両脇の
山部８に向かってそれぞれほぼ９０度の円１面１１が形
成されているそして、この円弧面１１に連続する傾斜面
１０（実施例では片方の傾斜面１０であるが、両方の傾
斜面１０であってもよい。）には、円弧面１１の先端か
ら接線方向に伸びそしてほぼ直角に曲がって傾斜面１０
に至る環状凸条部１２が形成されている。なおこの実施
例の環状凸条部１２にはテーパ面１３が形成しである。
（最小径部）９と、隣り合う山部８と谷部９との間を結
ぶ傾斜面１０とからなる。谷部９の外周は、第２図に示
す拡大断面図から明らかなように、最小径線から両脇の
山部８に向かってそれぞれほぼ９０度の円１面１１が形
成されているそして、この円弧面１１に連続する傾斜面
１０（実施例では片方の傾斜面１０であるが、両方の傾
斜面１０であってもよい。）には、円弧面１１の先端か
ら接線方向に伸びそしてほぼ直角に曲がって傾斜面１０
に至る環状凸条部１２が形成されている。なおこの実施
例の環状凸条部１２にはテーパ面１３が形成しである。
環状凸条部１２の具体的寸法は、例えば、樹脂製ブーツ
の全体寸法１１６．４ｍ＋＊に対して、１１が０．５ｍ
ｍ、Ｊ２２が０．９■■である。
の全体寸法１１６．４ｍ＋＊に対して、１１が０．５ｍ
ｍ、Ｊ２２が０．９■■である。
このように、この樹脂製ブーツは谷部９外周に従来例の
ように積極的に環状溝を形成したものではないため、谷
部９内周の径は小さくならず、このため、谷部９内周と
シャフト４外周との干渉がほとんど生じなくなり、谷部
９の破損、摩耗が少なくなる。
ように積極的に環状溝を形成したものではないため、谷
部９内周の径は小さくならず、このため、谷部９内周と
シャフト４外周との干渉がほとんど生じなくなり、谷部
９の破損、摩耗が少なくなる。
このように構成された樹脂製ブーツの使用時に、シャフ
ト４が傾斜して樹脂製ブーツが第３図に示すような屈曲
状態になったときには、真状凸条部１２が、′ｊｊＳ３
図に示すように対向する傾斜面１０と当接しく主にテー
パ面１３が傾斜面１０と当接する。）、谷部９は湾曲状
態になる。したがって、谷部９が折れ曲がるようなこと
はなく、谷部９の耐久性が向上する。なお、隣り合う傾
斜面１０の両方に環状凸条部１２を形成した場合にも、
環状凸条部１２同士が当接するため、谷部９に湾曲状態
が生れて谷部９の耐久性が向上する。
ト４が傾斜して樹脂製ブーツが第３図に示すような屈曲
状態になったときには、真状凸条部１２が、′ｊｊＳ３
図に示すように対向する傾斜面１０と当接しく主にテー
パ面１３が傾斜面１０と当接する。）、谷部９は湾曲状
態になる。したがって、谷部９が折れ曲がるようなこと
はなく、谷部９の耐久性が向上する。なお、隣り合う傾
斜面１０の両方に環状凸条部１２を形成した場合にも、
環状凸条部１２同士が当接するため、谷部９に湾曲状態
が生れて谷部９の耐久性が向上する。
第１図はこの発明の樹脂製ブーツの一実施例の使用時の
部分断面図、 ４２図はその要部の拡大断面図、 第３図はシャフト傾斜時の樹脂製ブーツの屈曲状態を示
す説明図である。 ７・・・蛇腹部、 ８・・・山部、 ９・・・谷部、 １０・・・傾斜面、 １１・・・円弧面、 １２・・・環状凸条部。 第 図 第 図
部分断面図、 ４２図はその要部の拡大断面図、 第３図はシャフト傾斜時の樹脂製ブーツの屈曲状態を示
す説明図である。 ７・・・蛇腹部、 ８・・・山部、 ９・・・谷部、 １０・・・傾斜面、 １１・・・円弧面、 １２・・・環状凸条部。 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 蛇腹状の樹脂製ブーツにおいて、 谷部外周の最小径線から両脇の山部に向かってそれぞれ
ほぼ９０度の円弧面が形成され、この円弧面に連続する
傾斜面の片方または両方に、上記円弧面の先端から接線
方向に伸びそしてほぼ直角に曲がって傾斜面に至る環状
凸条部が形成されてなることを特徴とする樹脂製ブーツ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11538190A JPH0769012B2 (ja) | 1990-05-01 | 1990-05-01 | 樹脂製ブーツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11538190A JPH0769012B2 (ja) | 1990-05-01 | 1990-05-01 | 樹脂製ブーツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0415371A true JPH0415371A (ja) | 1992-01-20 |
| JPH0769012B2 JPH0769012B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=14661125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11538190A Expired - Fee Related JPH0769012B2 (ja) | 1990-05-01 | 1990-05-01 | 樹脂製ブーツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769012B2 (ja) |
-
1990
- 1990-05-01 JP JP11538190A patent/JPH0769012B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0769012B2 (ja) | 1995-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |