JPH0415392Y2 - - Google Patents
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- JPH0415392Y2 JPH0415392Y2 JP5894987U JP5894987U JPH0415392Y2 JP H0415392 Y2 JPH0415392 Y2 JP H0415392Y2 JP 5894987 U JP5894987 U JP 5894987U JP 5894987 U JP5894987 U JP 5894987U JP H0415392 Y2 JPH0415392 Y2 JP H0415392Y2
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- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、ダイカスト鋳造あるいは射出成形用
の金型に関し、特に金型を構成する鋳型内に形成
された複数個のキヤビテイに注湯する際に、所定
のキヤビテイへの注湯を停止する湯道閉塞装置に
関するものである。
の金型に関し、特に金型を構成する鋳型内に形成
された複数個のキヤビテイに注湯する際に、所定
のキヤビテイへの注湯を停止する湯道閉塞装置に
関するものである。
(従来の技術)
一般に、金属性の鋳型は高価になるため、少量
多品種の鋳物を鋳造する際には、一個の鋳型内
に、所定の加圧能力を越えた、あるいは該加圧能
力以下となる複数個の異形のキヤビテイを形成
し、これらの内、一部のキヤビテイの湯道を適宜
選択して閉塞することにより、可鋳面積を前記の
加圧能力以下に設定するとともに、生産数に対応
した種類の鋳物を得るようにしている。
多品種の鋳物を鋳造する際には、一個の鋳型内
に、所定の加圧能力を越えた、あるいは該加圧能
力以下となる複数個の異形のキヤビテイを形成
し、これらの内、一部のキヤビテイの湯道を適宜
選択して閉塞することにより、可鋳面積を前記の
加圧能力以下に設定するとともに、生産数に対応
した種類の鋳物を得るようにしている。
ところで、従来の技術として第4図〜第6図に
示す構造のものがあつた。
示す構造のものがあつた。
第4図において、1は金型であり、ベース2の
右部と左部に固定プラテン3と可動プラテン4と
を対向させて起立配置し、これら両者の対向面側
に固定鋳型5と可動鋳型6とを連結する。
右部と左部に固定プラテン3と可動プラテン4と
を対向させて起立配置し、これら両者の対向面側
に固定鋳型5と可動鋳型6とを連結する。
上記固定プラテン3はベース2に固定し、上記
可動プラテン4は左右方向に移動可能に載置し、
油圧シリンダ等の往復動装置7により左右方向に
往復動して可動鋳型6を固定鋳型5に対して接離
させる。
可動プラテン4は左右方向に移動可能に載置し、
油圧シリンダ等の往復動装置7により左右方向に
往復動して可動鋳型6を固定鋳型5に対して接離
させる。
上記各鋳型5,6の合面部には、第5図および
第6図に示すように、複数個の異形のキヤビテイ
8,9,10,11を形成し、これらを可動鋳型
6の合面部に形成した枝湯道8a,9a,10
a,11aおよび主湯道12からなる湯道により
湯口13に並列接続する。即ち、各枝湯道8a,
9a,10a,11aはそれぞれ各キヤビテイ
8,9,10,11に単独に連通させ、これら各
枝湯道8a,9a,10a,11aを主湯道12
に並列接続し、主湯道12の下端部(上流端)を
湯口13に連通させる。この湯口13は、第4図
に示すように、固定鋳型5および固定プラテン3
に貫通形成し、その左端を上記主湯道12にその
右端を外部に連通させる。
第6図に示すように、複数個の異形のキヤビテイ
8,9,10,11を形成し、これらを可動鋳型
6の合面部に形成した枝湯道8a,9a,10
a,11aおよび主湯道12からなる湯道により
湯口13に並列接続する。即ち、各枝湯道8a,
9a,10a,11aはそれぞれ各キヤビテイ
8,9,10,11に単独に連通させ、これら各
枝湯道8a,9a,10a,11aを主湯道12
に並列接続し、主湯道12の下端部(上流端)を
湯口13に連通させる。この湯口13は、第4図
に示すように、固定鋳型5および固定プラテン3
に貫通形成し、その左端を上記主湯道12にその
右端を外部に連通させる。
そして、生産数の少ないキヤビテイ、例えばキ
ヤビテイ8は、所定のロツト数が完了した際に、
その枝湯道8aを第5図および第6図に示すよう
に肉盛溶接14して閉塞する。
ヤビテイ8は、所定のロツト数が完了した際に、
その枝湯道8aを第5図および第6図に示すよう
に肉盛溶接14して閉塞する。
(考案が解決しようとする問題点)
上記従来のものは、該当するキヤビテイ8の枝
湯道8aを肉盛溶接14して閉塞したので、この
閉塞作業に時間および熟練を要する欠点があつ
た。特に、所定ロツト数毎に閉塞する枝湯道を切
り換えることになつた際には、上記肉盛溶接14
部を再び溝加工するとともに、他の枝湯道を肉盛
り溶接して閉塞することになり、上記欠点が顕著
となる。
湯道8aを肉盛溶接14して閉塞したので、この
閉塞作業に時間および熟練を要する欠点があつ
た。特に、所定ロツト数毎に閉塞する枝湯道を切
り換えることになつた際には、上記肉盛溶接14
部を再び溝加工するとともに、他の枝湯道を肉盛
り溶接して閉塞することになり、上記欠点が顕著
となる。
本考案は、上記欠点を解消した新規な金型の湯
道閉塞装置を得ることを目的とする。
道閉塞装置を得ることを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、上記目的を達成するために、以下の
如く構成したものである。
如く構成したものである。
即ち、固定鋳型とこの固定鋳型に対して接離す
る可動鋳型とを設け、これら固定鋳型と可動鋳型
の合面部に、複数個のキヤビテイと、これらのキ
ヤビテイを湯口に接続する湯道とを形成してなる
金型において、前記固定鋳型と前記可動鋳型との
うちのいずれか一方の鋳型に、前記湯道に向かつ
て突出する弁体を回転可能に設け、該弁体の突出
端部に前記湯道を遮蔽しうる平行な一対の遮蔽壁
と、該一対の遮蔽壁の間に、前記湯道に対応して
これに連通する凹部とを設けるようにしたもので
ある。
る可動鋳型とを設け、これら固定鋳型と可動鋳型
の合面部に、複数個のキヤビテイと、これらのキ
ヤビテイを湯口に接続する湯道とを形成してなる
金型において、前記固定鋳型と前記可動鋳型との
うちのいずれか一方の鋳型に、前記湯道に向かつ
て突出する弁体を回転可能に設け、該弁体の突出
端部に前記湯道を遮蔽しうる平行な一対の遮蔽壁
と、該一対の遮蔽壁の間に、前記湯道に対応して
これに連通する凹部とを設けるようにしたもので
ある。
(作用)
本考案は上記構成にしたものであるから、固定
鋳型と可動鋳型とを離間させ、この状態で湯道側
に突出した弁体の突出端部にスパナ等の工具を係
合させて該弁体が回転させると、その突出端部に
形成した遮断壁および凹部が該当する湯道の延出
方向に対して直交あるいは平行に面することにな
る。
鋳型と可動鋳型とを離間させ、この状態で湯道側
に突出した弁体の突出端部にスパナ等の工具を係
合させて該弁体が回転させると、その突出端部に
形成した遮断壁および凹部が該当する湯道の延出
方向に対して直交あるいは平行に面することにな
る。
そして、上記遮断壁および凹部が該当する湯道
の延出方向に対して直交に面すると、その内の遮
断壁が上記湯道の通路を遮断し、また、上記遮断
壁および凹部が該当する湯道の延出方向に対して
平行に面すれば、その内の凹部が上記湯道に連通
することになる。
の延出方向に対して直交に面すると、その内の遮
断壁が上記湯道の通路を遮断し、また、上記遮断
壁および凹部が該当する湯道の延出方向に対して
平行に面すれば、その内の凹部が上記湯道に連通
することになる。
(実施例)
以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。
まず、図面において、第1図は本考案の実施例
を示す固定鋳型の分割面を示す面正面図、第2図
は第1図の−部分の要部断面図、第3図は第
1図の−部分の要部断面図である。
を示す固定鋳型の分割面を示す面正面図、第2図
は第1図の−部分の要部断面図、第3図は第
1図の−部分の要部断面図である。
第1図〜第3図に付した符号のうち、第4図〜
第6図と同符号の箇所は、第4図〜第6図と略同
構成のものである。
第6図と同符号の箇所は、第4図〜第6図と略同
構成のものである。
第1図〜第3図において、15,20は略同構
成の湯道閉塞装置であり、以下のようになつてい
る。
成の湯道閉塞装置であり、以下のようになつてい
る。
即ち、枝湯道8aおよび枝湯道9aの中途部位
に対応する固定鋳型5に、円柱状の弁体16,2
1を回転可能に嵌挿する。
に対応する固定鋳型5に、円柱状の弁体16,2
1を回転可能に嵌挿する。
これら各弁体16,21は、第2図および第3
図に示すように、固定鋳型5の底部(固定プラテ
ン3側)から上記各枝湯道8a,9aに向かつて
貫通させ、その頭部(上端部)を各枝湯道8a,
9aに突出させる。
図に示すように、固定鋳型5の底部(固定プラテ
ン3側)から上記各枝湯道8a,9aに向かつて
貫通させ、その頭部(上端部)を各枝湯道8a,
9aに突出させる。
上記各弁体16,21の突出端部には、その軸
心部を通過して径方向に貫通する凹溝を加工し、
これにより上記各枝湯道8a,9aの延出方向に
平行な一対のそれぞれの遮蔽壁17,22と、こ
の一対の相対する遮蔽壁17の間に凹部18を、
同じく一対の相対する遮蔽壁22の間に凹部23
とを形成する。上記遮蔽壁17,22の幅及び高
さ即ち側面積は、各枝湯道8a,9aの溝幅およ
びその深さ即ち通路断面積よりも若干大寸に形成
し、また凹部18,23の溝幅は各枝湯道8a,
9aの延出方向に対して平行となつた時に円滑に
連通できるように、各枝湯道8a,9aの溝幅と
略等寸となるように形成する。
心部を通過して径方向に貫通する凹溝を加工し、
これにより上記各枝湯道8a,9aの延出方向に
平行な一対のそれぞれの遮蔽壁17,22と、こ
の一対の相対する遮蔽壁17の間に凹部18を、
同じく一対の相対する遮蔽壁22の間に凹部23
とを形成する。上記遮蔽壁17,22の幅及び高
さ即ち側面積は、各枝湯道8a,9aの溝幅およ
びその深さ即ち通路断面積よりも若干大寸に形成
し、また凹部18,23の溝幅は各枝湯道8a,
9aの延出方向に対して平行となつた時に円滑に
連通できるように、各枝湯道8a,9aの溝幅と
略等寸となるように形成する。
また、上記弁体16,21の底部は、第2図お
よび第3図に示すように、大径に形成するととも
に、その底面16a,21aを断面円弧状に形成
し、その底部軸心部にボール19,24を回転自
在に嵌合し、このボール19,24を介して弁体
16,21を固定プラテン3に当接させる。
よび第3図に示すように、大径に形成するととも
に、その底面16a,21aを断面円弧状に形成
し、その底部軸心部にボール19,24を回転自
在に嵌合し、このボール19,24を介して弁体
16,21を固定プラテン3に当接させる。
そして、第1図において上部側の弁体16は、
その遮蔽壁17および凹部18が枝湯道8aの延
出方向に対して直交方向に向く如く回転させ、こ
れにより枝湯道8aの中途を上記遮蔽壁17によ
り遮断する。また、下部側の弁体21は、その遮
蔽壁22および凹部23が枝湯道9aの延出方向
に対して平行方向になる如く回転させ、これによ
り枝湯道9aの中途を上記凹部23により連通さ
せる。
その遮蔽壁17および凹部18が枝湯道8aの延
出方向に対して直交方向に向く如く回転させ、こ
れにより枝湯道8aの中途を上記遮蔽壁17によ
り遮断する。また、下部側の弁体21は、その遮
蔽壁22および凹部23が枝湯道9aの延出方向
に対して平行方向になる如く回転させ、これによ
り枝湯道9aの中途を上記凹部23により連通さ
せる。
また、可動鋳型6には、第2図および第3図に
示すように、各弁体16,21の先端部が対応す
る枝湯道8a,9aの中途に、遮蔽壁17,22
の端部が嵌合する矩形状の係止凹部25,26を
形成し、これにより、可動鋳型6が固定鋳型5に
当接した際に上記係止凹部25,26が各遮蔽壁
17,22の端部に係合して各弁体16,21の
不用意な回転を阻止する。
示すように、各弁体16,21の先端部が対応す
る枝湯道8a,9aの中途に、遮蔽壁17,22
の端部が嵌合する矩形状の係止凹部25,26を
形成し、これにより、可動鋳型6が固定鋳型5に
当接した際に上記係止凹部25,26が各遮蔽壁
17,22の端部に係合して各弁体16,21の
不用意な回転を阻止する。
次に上記実施例の作動態様について説明する。
まず、可動鋳型6を固定鋳型5から離間させ、
この状態で弁体16,21の遮蔽壁17,22に
スパナ等の工具を係合させて所定方向に回転させ
る。
この状態で弁体16,21の遮蔽壁17,22に
スパナ等の工具を係合させて所定方向に回転させ
る。
例えば第1図〜第3図に示すように、弁体16
はその遮蔽壁17および凹部18が枝湯道8aの
延出方向に対して直交に面する如く回転させ、ま
た弁体21はその遮蔽壁22および凹部23が枝
湯道9aの延出方向に面する如く回転させる。次
いで、上記可動鋳型6を固定鋳型5に当接させる
と、枝湯道8aの中途は遮蔽壁17により遮断さ
れ、枝湯道9aの中途は凹部23によつて開通さ
れることになる。
はその遮蔽壁17および凹部18が枝湯道8aの
延出方向に対して直交に面する如く回転させ、ま
た弁体21はその遮蔽壁22および凹部23が枝
湯道9aの延出方向に面する如く回転させる。次
いで、上記可動鋳型6を固定鋳型5に当接させる
と、枝湯道8aの中途は遮蔽壁17により遮断さ
れ、枝湯道9aの中途は凹部23によつて開通さ
れることになる。
この状態で湯口13から湯(溶金)を注入する
と、この湯は一つのキヤビテイ8を除き、残余の
各キヤビテイ9,10,11に、主湯道12を介
してそれぞれの枝湯道9a,10a,11aから
充填され、これら各キヤビテイ9,10,11に
よりそれぞれ製品が鋳造されることになる。
と、この湯は一つのキヤビテイ8を除き、残余の
各キヤビテイ9,10,11に、主湯道12を介
してそれぞれの枝湯道9a,10a,11aから
充填され、これら各キヤビテイ9,10,11に
よりそれぞれ製品が鋳造されることになる。
次に、キヤビテイ8を使用し、キヤビテイ9の
使用を停止したい場合には、前述の要領で上部お
よび下部側の各弁体16,21を第1図の状態か
ら90度回転させる。
使用を停止したい場合には、前述の要領で上部お
よび下部側の各弁体16,21を第1図の状態か
ら90度回転させる。
さすれば、上部側の遮蔽壁17および凹部18
は枝湯道8aの延出方向と平行となり、上記凹部
18によつて枝湯道8aが連通し、下部側の遮蔽
壁22および凹部23は枝湯道9aの延出方向に
対して直交し、上記遮蔽壁22によつて枝湯道9
aの中途を遮断することになる。
は枝湯道8aの延出方向と平行となり、上記凹部
18によつて枝湯道8aが連通し、下部側の遮蔽
壁22および凹部23は枝湯道9aの延出方向に
対して直交し、上記遮蔽壁22によつて枝湯道9
aの中途を遮断することになる。
これにより、上記キヤビテイ8は使用可能とな
り、キヤビテイ9は使用不能となる。
り、キヤビテイ9は使用不能となる。
なお、本考案は、湯道閉塞装置を一個のみ、例
えば第1図において上方の湯道閉塞装置15のみ
としてもよい。
えば第1図において上方の湯道閉塞装置15のみ
としてもよい。
また、第1図において、上部側のキヤビテイ
8,10を同時に使用不能または使用可能とする
場合には、上部側のキヤビテイ8,10と下部側
のキヤビテイ9,11との間に位置する部位の主
湯道12に前述と同様の湯道閉塞装置15(また
は湯道閉塞装置20)を設けるようにしてもよ
い。
8,10を同時に使用不能または使用可能とする
場合には、上部側のキヤビテイ8,10と下部側
のキヤビテイ9,11との間に位置する部位の主
湯道12に前述と同様の湯道閉塞装置15(また
は湯道閉塞装置20)を設けるようにしてもよ
い。
(考案の効果)
以上の説明から明らかな如く本考案によれば、
湯道に対面する遮蔽壁および凹部が形成された弁
体を、鋳型の合面側にて所定方向に回転させ、所
定のキヤビテイの湯道を開閉するようにしたの
で、該湯道の開閉操作が迅速かつ容易に行なえる
ことになり、生産数に対応した種類の鋳物を容易
に得ることができる効果を奏する。
湯道に対面する遮蔽壁および凹部が形成された弁
体を、鋳型の合面側にて所定方向に回転させ、所
定のキヤビテイの湯道を開閉するようにしたの
で、該湯道の開閉操作が迅速かつ容易に行なえる
ことになり、生産数に対応した種類の鋳物を容易
に得ることができる効果を奏する。
第1図は本考案の実施例を示す固定鋳型の分割
面を示す面正面図、第2図は第1図の−部分
の要部断面図、第3図は第1図の−部分の要
部断面図、第4図は従来の金型鋳型装置を示す要
部断面側面図、第5図は第4図の−部分の断
面図、第6図は第5図の−部分における要部
断面図である。 1……金型、2……ベース、3……固定プラテ
ン、4……可動プラテン、5……固定鋳型、6…
…可動鋳型、7……往復動装置、8〜11……キ
ヤビテイ、8a〜11a……枝湯道(湯道)、1
2……主湯道(湯道)、15,20……湯道閉塞
装置、16,21……弁体、17,22……遮蔽
壁、18,23……凹部、19,24……ボー
ル、25,26……係止凹部。
面を示す面正面図、第2図は第1図の−部分
の要部断面図、第3図は第1図の−部分の要
部断面図、第4図は従来の金型鋳型装置を示す要
部断面側面図、第5図は第4図の−部分の断
面図、第6図は第5図の−部分における要部
断面図である。 1……金型、2……ベース、3……固定プラテ
ン、4……可動プラテン、5……固定鋳型、6…
…可動鋳型、7……往復動装置、8〜11……キ
ヤビテイ、8a〜11a……枝湯道(湯道)、1
2……主湯道(湯道)、15,20……湯道閉塞
装置、16,21……弁体、17,22……遮蔽
壁、18,23……凹部、19,24……ボー
ル、25,26……係止凹部。
Claims (1)
- 固定鋳型とこの固定鋳型に対して接離する可動
鋳型とを設け、これら固定鋳型と可動鋳型の合面
部に、複数個のキヤビテイと、これらのキヤビテ
イを湯口に接続する湯道とを形成してなる金型に
おいて、前記固定鋳型と前記可動鋳型とのうちの
いずれか一方の鋳型に、前記湯道に向かつて突出
する弁体を回転可能に設け、該弁体の突出端部に
前記湯道を遮蔽しうる平行な一対の遮蔽壁と、該
一対の遮蔽壁の間に、前記湯道に対応してこれに
連通する凹部とを設けたことを特徴とする金型の
湯道閉塞装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5894987U JPH0415392Y2 (ja) | 1987-04-18 | 1987-04-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5894987U JPH0415392Y2 (ja) | 1987-04-18 | 1987-04-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170053U JPS63170053U (ja) | 1988-11-04 |
| JPH0415392Y2 true JPH0415392Y2 (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=30889988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5894987U Expired JPH0415392Y2 (ja) | 1987-04-18 | 1987-04-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0415392Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-04-18 JP JP5894987U patent/JPH0415392Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63170053U (ja) | 1988-11-04 |
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