JPH0415406Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は溶湯を金型内へ供給する鋳造炉に関す
るものである。

（従来の技術） 従来の鋳造炉を第５図により説明すると、１が
鋳造炉本体、１ａが同鋳造炉本体１内の溶湯室、
１ｂが同溶湯室１ａの上部に設けた注湯口（スト
ーク）、２がテーブル（基板）、３が治具、４が金
型、４ａが同金型４の湯口、５が上記治具３に取
付けたシリンダで、同シリンダ５が上記金型４の
上型部４ｂを下型部４ｃに対して昇降させるよう
になつている。また６が上記テーブル２上に立設
した複数本の架台で、同架台６の上端面に位置決
めピン６ａが突設している。また８が上記治具３
に螺合した複数本のねじ棒で、同各ねじ棒８の下
端部にある取付け部８ａには、上記位置決めピン
６ａに嵌合するピン孔が設けられている。また９
が耐熱性パツキンである。

次に前記第５図に示す鋳造炉の作用を説明す
る。金型４をセツトするときには、鋳造炉本体１
の注湯口１ｂの周りの鋳造炉本体１上に耐熱性パ
ツキン９を置き、次いで図示しないクレーン等に
より吊り上げていた治具３を吊り下ろして、取付
け部８ａに設けたピン孔を架台６の上端面に突設
した位置決めピン６ａに嵌合し、次いで作業員が
各ねじ棒８をスパナ等により回転して、治具３の
上下位置を調整し、治具３及び金型４の自重を耐
熱性パツキン９に掛けて、同耐熱性パツキン９を
圧縮する。その際、同耐熱性パツキン９に治具３
及び金型４の自重の全部を掛けると、同耐熱性パ
ツキン９が破損したり、金型４が歪んだりするの
で、各ねじ棒８にスケールを当て、目視により確
認しながら各ねじ棒８を平均的に回転し、治具３
を昇降させて、耐熱性パツキン９を厚さが例えば
10mm程度にあるように圧縮する。この状態になる
と、鋳造炉本体１と金型４との間が同耐熱性パツ
キン９によりシールされるので、溶湯室１ａに気
体を注入することにより、アルミニウム等の溶湯
を溶湯室１ａから注湯口１ｂ→湯口４ａを経て金
型４内へ供給する。同金型４は、一定期間経過
後、取り外されて、補修され、耐熱性パツキン９
は新しいものと交換される。

（考案が解決しようとする問題点） 前記第５図に示す従来の鋳造炉では、耐熱性パ
ツキン９に治具３及び金型４の自重の全部を掛け
ると、同耐熱性パツキン９が破損したり、金型４
が歪んだりするので、各ねじ棒８にスケールを当
て、目視により確認しながら各ねじ棒８を平均的
に回転し、治具３を昇降させて、耐熱性パツキン
９を厚さが例えば10mm程度にあるように圧縮して
おり、調整が面倒で、作業能率を低下させてい
た。また耐熱性パツキン９を上記のよう圧縮する
ので、耐熱性パツキン９に負荷を掛け過ぎたり、
耐熱性パツキン９の負荷を不均一にする恐れがあ
り、耐熱材料で作られていて、高価な耐熱性パツ
キン９を早期に損傷させるという問題があつた。

また治具３等の全荷重が金型４に掛かることに
なり、金型４が歪み、最悪の場合には、損傷する
という問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は前記の問題点に対処するもので、溶湯
を金型内に供給する鋳造炉において、基板上に立
設された架台と、同架台上に載置される治具と、
同治具に装着される金型と、上記治具を上記架台
上に載置する際に上記金型を介して押下げられる
鋳造炉本体と、同鋳造炉本体と上記金型との間に
介装される耐熱材製パツキンと、上記鋳造炉本体
の下面と上記基板との間に介装されて上記鋳造炉
本体の押下げによる下降により回動される複数の
レバーと、同各レバーの回動中心を支持する軸受
と、同軸受により支持された上記各レバーの回動
角か同一になるように同各レバーを連動させる連
動機構と、上記各レバーに連結してこれらレバー
に上記押下げ力に抗する回動力を付与する鋳造炉
本体押上用ばねと、同ばねのばね力を調整するば
ね力調整機構とを具え、上記治具を上記架台上に
載置した際に生じる上記ばね力による上記各レバ
ーの回動により上記耐熱材製パツキンを上記金型
に押付けてこの金型と上記鋳造炉本体との間をシ
ールするように構成したことを特徴とする鋳造炉
に係わり、その目的とする処は、金型と鋳造炉本
体との間のシール性を確保できる。また金型の架
台に対する載置位置の自由度を増大でき、種々の
製品に対応できて、作業効率を向上できる鋳造炉
を提供しようとする点にある。

（作用） 本考案の鋳造炉は前記のように構成されてお
り、金型の取付けられた治具が架台の上に載せら
れていない無負荷時には、鋳造炉本体押上用ばね
のばね力が連動機構を介し各レバーに伝えられ
て、同各レバーが上方に回転する。このとき、連
動機構が同各レバーを同一の回転角で上方に回転
させて、同各レバーの上に乗る鋳造鋳造炉本体を
水平状態のまま押上げる。この無負荷時の状態か
ら、金型の取付けられた治具が架台の上に載せら
れると、金型が鋳造炉本体上の耐熱材製パツキン
に接し、鋳造炉本体が押下げられて、各レバーが
下方に回転する。このときにも、連動機構が同各
レバーを同一の回転角で下方に回転させて、同各
レバーの上に乗る鋳造鋳造炉本体を水平状態のま
ま下降させる。また上記各レバーの下方への回転
が連動機構を介し鋳造炉本体押上用ばねに伝えら
れて、同ばねが圧縮され、このときの同ばねの反
力が連動機構と各レバーと鋳造炉本体とを介し耐
熱材製パツキンに伝えられて、同パツキンが金型
に押付けられ、同パツキンに水平の圧縮力が付与
されて、金型と鋳造炉本体との間がシールされ
る。

また上記鋳造炉本体押上用ばねのばね力をばね
力調整機構により予め調整しておいて、耐熱材製
パツキン及び金型に過大な負荷を掛けないように
する。

（実施例） 次に本考案の鋳造炉を第１図乃至第４図に示す
一実施例により説明すると、１が鋳造炉本体、１
ａが同鋳造炉本体１内に設けた溶湯室、１ｂが同
溶湯室１ａの上部に設けた注湯口（ストーク）、
２がテーブル（基板）、３が治具、４が金型、４
ａが同金型４の湯口、５が上記治具３に取付けた
シリンダで、同シリンダ５が上記金型４の上型部
４ｂを下型部４ｃに対して昇降させるようになつ
ている。また６が上記テーブル２上に立設した複
数本の架台で、同架台６の上端面に位置決めピン
６ａが突設している。また２５が上記治具３に固
着した複数本の保持棒で、同各保持棒２５の下端
部にある取付部２５ａには、上記位置決めピン６
ａに嵌合するピン孔がある。また９が耐熱材製パ
ツキン、１４が上記テーブル２に設けた軸受で、
同軸受１４は、左右に２個づつあり、左側２個の
軸受１４は、シヤフト１１ａを回転可能に支持
し、右側２個の軸受１４は、シヤフト１１ｂを回
転可能に支持している。また同シヤフト１１ａに
は、各軸受１４を挟んで外側に一対のアーム１２
が、内側に一対のレバー１５が、それぞれ固定さ
れ、また同シヤフト１１ｂには、各軸受１４を挟
んで外側に一対のアーム１３が、内側に一対のレ
バー１５が、それぞれ固定されている。また１８
が２本のロツドで、同各ロツド１８は、両端部に
ロツドエンド金具１７を有し、途中にターンバツ
クルを有している。そして片側のアーム１２，１
３の先端部同志、及び残る片側のアーム１２，１
３の先端部同志がロツド１８により連結されてい
る。なお同各アーム１２，１３の傾斜角度は、同
じになるように調整されている。上記シヤフト１
１ａ，１１ｂとロツド１８とアーム１２，１３と
ロツドエンド金具１７とターンバツクルとにより
連動機構が構成されている。また１９が上記テー
ブル２に設けた２個のブラケツト、２０が同各ブ
ラケツト１９にピンにより枢支されたブラケツ
ト、２２が２本のロツドで、同各ロツド２２の一
端部には、ナツト２３が螺合されて、同各ナツト
２３が上記各ブラケツト２０に係合している。ま
た同各ロツド２２の他端部は、上記各アーム１２
の上下中間部にピンにより枢支されている。また
２４が上記各ロツド２２に固定したライナ、２１
が同各ロツド２２のライナ２４とブラケツト２０
との間に介装した複数個の皿ばねで、上記各ナツ
ト２３を回転することにより、同皿ばね２１のば
ね力が調整されるようになつている。また１６が
上記鋳造炉本体１の底部左右４箇所に設けた突起
で、同各突起１６が上記左右４個のレバー１５の
上に載置されるようになつている。

次に前記第１図乃至第４図に示す鋳造炉の作用
を具体的に説明する。金型４が取付けられた治具
３が各架台６の上に載置されていないときは、各
皿ばね２１がライナ２４を介し各ロツド２２を第
４図の左方に押して、各アーム１２（及び１３）
が下端部を中心に反時計方向に回転し、（第４図
の実線位置参照）、レバー１５が上方へ回転して、
突起１６を介して鋳造炉本体１が押し上げられて
いる。このとき、各レバー１５は、第２図の無負
荷位置２６にある。金型４が取付けられた治具３
が各保持棒２５を介して各架台６の上に載置され
る。このときには、同金型４の湯口４ａが鋳造炉
本体１の上に置かれている耐熱材製パツキン９に
接触する。その後、治具３は、各架台６に保持棒
２５の取付部２５ａが当接する位置まで下降する
ので、耐熱材製パツキン９を介し鋳造炉本体１が
押し下げられ、その動きが各レバー１５を介し各
アーム１２，１３に伝えられ、同各アーム１２，
１３が下端部を中心に時計方向に回転し（第４図
の鎖線位置参照）、ライナ２４が鎖線位置に移動
して、各皿ばね２１が圧縮される（第４図の２
１′参照）。このとき、各レバー１５は、第２図の
負荷位置２７にある。上記のように圧縮された皿
ばね２１の反力は、ライナ２１→ロツド２２→各
アーム１２，１３→各レバー１５→鋳造炉本体１
→耐熱材製パツキン９に伝えられて、同耐熱材製
パツキン９が金型４に押付けられ、同耐熱材製パ
ツキン９が圧縮されて、金型４と鋳造炉本体１と
の間がシールされる。上記鋳造炉本体押上用皿ば
ね２１のばね力は、ナツト２３を回転することに
より、各レバー１５が第２図の負荷位置２８（下
限位置）に達しないように予め調整されており、
耐熱材製パツキン９の損傷が防止される。例えば
金型４が取付けられた治具３が各架台６上に載置
されていない状態において鋳造炉本体１の上面に
皿ばね２１の押上力により金型４の下面の下限位
置よりも10mm上方へ上昇させるように設定して、
金型４が取付けられた治具３を各架台６に載置し
て皿ばね２１を圧縮したときに生ずる皿ばね２１
の反力を1tonに設定しておくと、治具３の保持棒
２５を介して架台６の上に載置させるだけの操作
で耐熱材製パツキン９に常に一定の圧縮力（1ton
の圧縮力）が付与され、耐熱材製パツキン９及び
金型４に過大な負荷が掛からなくて、同耐熱材製
パツキン９及び金型４の損傷が防止される。

（考案の効果） 本考案の鋳造炉は前記のように金型の取付けら
れた治具が架台の上に載せられていない無負荷時
には、鋳造炉本体押上用ばねのばね力が連動機構
を介し各レバーに伝えられて、同各レバーが上方
に回転する。このとき、連動機構が同各レバーを
同一の回転角で上方に回転させて、同各レバーの
上に乗る鋳造鋳造炉本体を水平状態のまま押上げ
る。この無負荷時の状態から、金型の取付けられ
た治具が架台の上に載せられると、金型が鋳造炉
本体上の耐熱材製パツキンに接し、鋳造炉本体が
押下げられて、各レバーが下方に回転する。この
ときにも、連動機構が同各レバーを同一の回転角
で下方に回転させて、同各レバーの上に乗る鋳造
炉本体を水平状態のまま下降させる。また上記各
レバーの下方への回転が連動機構を介し鋳造炉本
体押上用ばねに伝えられて、同ばねが圧縮され、
このときの同ばねの反力が連動機構と各レバーと
鋳造炉本体とを介し耐熱材製パツキンに伝えられ
て、同パツキンが金型に押付けられ、同パツキン
に水平の圧縮力が付与されので、金型と鋳造炉本
体との間のシール性を確保できる。

また鋳造炉本体を水平状態のまま昇降させて、
耐熱材製パツキンに水平の圧縮力を付与するの
で、金型が鋳造炉本体の中央部分から多少ずれた
位置に載置されても、金型と鋳造炉本体との間が
シールされるので、金型の架台に対する載置位置
の自由度を増大でき、種々の製品に対応できて、
作業効率を向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係わる鋳造炉の一実施例を示
す側面図、第２図はその作用説明図、第３図はそ
の平面図、第４図は鋳造炉本体押上用ばね及び調
整機構部分の作用説明図、第５図は従来の鋳造炉
を示す縦断側面図である。 １……鋳造炉本体、２……基板、３……治具、
４……金型、６……架台、９……耐熱材製パツキ
ン、１１ａ，１１ｂ，１２，１３，１７，１８…
…連動機構、２１……鋳造炉本体押上用ばね、１
９，２０，２２〜２４……ばね調整機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶湯を金型内へ供給する鋳造炉において、基板
   上に立設された架台と、同架台上に載置される治
   具と、同治具に装着される金型と、上記治具を上
   記架台上に載置する際に上記金型を介して押下げ
   られる鋳造炉本体と、同鋳造炉本体と上記金型と
   の間に介装される耐熱材製パツキンと、上記鋳造
   炉本体の下面と上記基板との間に介装されて上記
   鋳造炉本体の押下げによる下降により回動される
   複数のレバーと、同各レバーの回動中心を支持す
   る軸受と、同軸受により支持された上記各レバー
   それぞれの回動角が同一になるように同各レバー
   を連動させる連動機構と、上記各レバーに連結し
   てこれらレバーに上記押下げ力に抗する回動力を
   付与する鋳造炉本体押上用ばねと、同ばねのばね
   力を調整するばね力調整機構とを具え、上記治具
   を上記架台上に載置した際に生じる上記ばね力に
   よる上記各レバーの回動により上記耐熱材製パツ
   キンを上記金型に押し付けてこの金型と上記鋳造
   炉本体との間をシールするように構成したことを
   特徴とする鋳造炉。