JPH0415443Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は複数の細長材料を釘打ち止めして一体
の集成材に加工する集成加工装置に関する。

（従来技術とその問題点） 一般に２×４（ツーバイフオー）工法等におい
ては所定の縦横寸法を有する複数の材料を釘打ち
止めして一体の集成材に加工することが行なわれ
ているが、このような集成加工装置として、第５
図に示すようなものが知られている。これは材料
１，１を一定ピツチ１で移送する移送駆動手段と
移送路の両側にそれぞれ上下に配設した１対の釘
打ち装置１，２，３，４を対向配置して成るもの
で、手動によつて接合した材料１、１の始端部を
釘打ち装置１，２と、３，４の間に供給し、４台
の釘打ち装置を同時に作動させる。次に、移送駆
動手段によつて送り装置を所定ピツチ１で移送
し、両側の釘打ち装置のうち上部１と下部の釘打
ち装置４を同時に作動させ、次のピツチでは反対
の釘打ち装置３と２を作動させる。このように上
下の釘打ち装置を同時に作動させながら釘打ち止
めし、材料の終端部位置において４台の釘打ち装
置を同時に作動させて釘打ち止めを完了するもの
である。しかしながら、従来の集成加工装置によ
れば、上述のように材料の始端部と終端部を除い
ては釘打ち装置は２台しか作動せず、送りピツチ
も小さいもので、作業能率が低かつた。

（考案の技術的課題） 本考案は上記欠点を解消し、４台の釘打ち装置
を同時に作動させて材料を釘打ち止めするととも
に、材料の送りピツチも従来よりも大きくするこ
とによつて集成作業能率を大幅に向上することが
できる材料の集成加工装置を提供することをその
技術的課題とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本考案に係る材料の
集成加工装置は、複数の細長の材料を釘打ち止め
して一体の集成材に加工する集成加工装置におい
て、上記材料の移送路を挟んでその両側にそれぞ
れ一対ずつ釘射出口の高さが異なる釘打装置を並
設するとともに一方の側の高さの高い釘打装置と
他方の側の高さの低い釘打装置とが材料の送り方
向位置で互いに対向するように配置するととも
に、上記材料に接面する移送ローラの回転軸上に
複数個のピニオンを設け、各ピニオンをそれぞれ
ワンウエイクラツチを介してラツクに噛合させる
とともに、上記ラツクを異なる作動ストロークを
有するシリンダ装置のピストンと一体に結合した
ことを特徴とする。

（考案の作用、効果） 上述のように、本考案によれば、まず、手動に
よつて複数の材料を接合してその始端部を送り元
側に対向配置された２台の釘打ち装置の間に供給
し、こららの釘打ち装置を同時に作動させて釘打
ち止めする。次に、材料を短い作動ストロークの
シリンダ装置によつて所定の送りピツチ分だけ移
送させ、４台の釘打ち装置を同時に作動させて釘
打ち止めする。その後、材料を長い作動ストロー
クのシリンダ装置によつて前記ピツチよりも大き
い送りピツチで移送させて釘打ち止めし、さらに
同様にして同じ大きい送りピツチ分だけ移送させ
て釘打ち装置を作動させて同時に釘打ち止めす
る。最後に、材料の終端部においては最初の送り
ピツチで送り、送り先側に対向配置された２台の
釘打ち装置のみを作動させて釘打ち止めする。こ
れによつて、所期の集成材を製作することができ
る。

したがつて、本考案によれば材料の始端部と終
端部を除いて常に４台の釘打ち装置を同時に作動
させて材料を釘打ち止めすることができ、材料の
送りピツチも従来の場合よりも大きくすることが
できるので、集成作業能率を大幅に向上させるこ
とができる。また、材料の送りをシリンダの作動
によるラツク・ピニオン機構を介して行なうもの
であり、シリンダの戻りストロークの間に釘打ち
を行なうことができ、正確な釘打ができる。長短
の送りをそれぞれシリンダのストロークで設定で
きるため送りピツチが正確である。

（実施例） 以下、図面によつて本考案の実施例について説
明する。

第１図において符号Ａは集成加工装置を示す。
この集成加工装置Ａは複数の細長材料１，１を釘
打ち止めして一体の集成材に加工するもので、材
料１，１を供給するコロコンベア２，３の間に集
成加工用移送路４を設け、該移送路４を挟んでそ
の両側に材料１，１の送り元側と送り先側にそれ
ぞれ一台ずつ所定の間隔Ｌをおいて各１対の釘打
ち装置イ，ロ及びハ，ニが並設されている。上記
１対の釘打ち装置イ，ロ及びハ，ニの釘射出口５
の高さは互いに異なるとともに、一方の側の高さ
の高い釘打装置イ，ニと他方の側の高さの低い釘
打装置ハ，ロとが互いに対向するように配置され
ている。また、上記送り元側と送り先側の釘打ち
装置イ，ハとロ，ニの間にはストツパ６が出没可
能に設けられている。

次に、上記移送路４の下部にはコロコンベア２
により供給された材料１，１に接面して移送する
移送ローラ７，７，７が設けられている。各移送
ローラ７はシリンダ装置８，９に連係し、該シリ
ンダ装置８，９によつて回転駆動されるもので、
移送ローラ７の回転軸１０上にはピニオン１１が
設けられ、該ピニオン１１はワンウエイクラツチ
１２を介してラツク１３，１４に噛合されるとと
もに、上記ラツク１３，１４は異なるストローク
を有する第１及び第２のシリンダ装置８，９のピ
ストンロツドと一体に結合されている。第１及び
第２のシリンダ装置８，９のうちストロークの短
い方の第１のシリンダ装置８が１ストローク作動
するとき、移送ローラ７は材料１，１を距離Ｌだ
け移送するように設定されている。また、ストロ
ークの長い方の第２シリンダ装置９には信号がは
いるとブレーキがかかつて任意の位置で停止する
中間停止シリンダが用いられ、またラツク１４の
長さはストロークの短い方のシリンダ装置８のラ
ツク１３の２倍に設定されている。

上記移送ローラ７の回転駆動装置において、第
１のシリンダ装置８を作動させると、ラツク１３
が直線的に移動し、ピニオン１１とともに回転軸
１０及び移送ローラ７を回転させる。上記シリン
ダ装置８の戻り工程においてはワンウエイクラツ
チ１２が働くためピニオン１１の回転は回転軸１
０には伝達されないので、移送ローラ７が逆転す
ることはない。また、第２のシリンダ装置９も同
様に移送ローラ７を回転させる。この場合、第２
のシリンダ装置９のラツク１３に噛合するピニオ
ン１１により回転軸１０及び移送ローラ７は回転
するが、シリンダ装置８に連係しているピニオン
１１は前述の通り、回転軸１０にワンウエイクラ
ツチ１２により軸支されているため、回転軸１０
の回転はピニオン１１には伝わらない。また、終
端部側の釘打ち込み位置より送りピツチＬ分の距
離を残して送りピツチ2Lずつ材料を送るのであ
るが、材料の長さにより距離2Lずつの送りピツ
チの最終時に2Lの距離だけ材料がない場合、送
りピツチ2Lに至らない位置で材料の送りを止め
る必要がある。この場合、第２のシリンダ装置９
に信号が入ると、任意の位置で、即ち最終の送り
ピツチＬを残した状態で材料の送りを停止する中
間停止シリンダが採用される。このように移送ロ
ーラ７による送りピツチを距離Ｌと2Lの二段階
に変えることができる。

なお、移送ローラ７の駆動装置としては、移送
ローラを２つ並設し、それぞれに異なるストロー
クを有するシリンダ装置を連係する構成であつて
もよい。

釘打ち装置の前後には上記移送ローラ７，７，
７と対向して抑え装置１５，１５，１５が設けら
れている。これは非平行アーム１６，１６の先端
に抑えローラ１７，１７を対向して設け、釘打ち
装置が作動する前に出される信号を受けて作動す
るシリンダ装置１８で上記アーム１６，１６を揺
動させて抑えローラ１７，１７を接近させること
により、材料１，１を移送ローラ７と抑えローラ
１７，１７との間にはさんで抑えるものである。

次に、上記構成の材料１，１の集成加工装置の
使用態様について説明する。

まず、手動によつて複数の材料１，１，１を接
合してその始端部を送り元側に対向配置された２
台の釘打ち装置イ，ハの間に供給し、ストツパ６
で停止させた後、抑え装置１５によつて材料１，
１を抑えて上記釘打ち装置イ，ハを同時に作動さ
せ、部分ａを釘打ち止めする。次に、材料１，１
を第１のシリンダ装置８によつて送りピツチＬ分
だけ移送させ、４台の釘打ち装置イ，ロ，ハ，ニ
を同時に作動させ、部分ｂを釘打ち止めする。そ
の後、第２のシリンダ装置９によつて材料１，１
を送りピツチ2L分だけ移送させ、４台の釘打ち
装置イ，ロ，ハ，ニにより部分ｃを釘打ち止めす
る。同様にして、材料１，１を同じ送りピツチ２
Ｌずつ移送させ、４台の釘打ち装置イ，ロ，ハ，
ニによつて部分ｃ，ｄを釘打ち止めする。また、
材料１，１の長さにより最初と最後の第１のシリ
ンダ装置８による送りピツチＬを除いた中間距離
が送りピツチ２Ｌの倍数とならない場合には、送
りピツチ２Ｌの最終送り時に第２のシリンダ装置
９に中間停止シリンダを採用することで最終送り
ピツチＬを残した状態で材料１，１の送りを任意
位置で停止させることができる。この位置で４台
の釘打ち装置イ，ロ，ハ，ニによつてこの部分を
釘打ち止めする。最後に、材料１，１の終端部に
おいては第１のシリンダ装置８によつて送りピツ
チＬ分だけ送り、送り先側に対向配置された２台
の釘打ち装置ロ，ニのみを作動させて部分ｅを釘
打ち止めする。これによつて所期の集成材を得る
ことができる。

上述の集成加工装置によれば、材料１，１の始
端部と終端部を除いて常に４台の釘打ち装置イ，
ロ，ハ，ニを同時に作動させて材料１，１を釘打
ち止めすることができ、材料１，１の送りピツチ
も従来の２倍にすることができるので、集成作業
能率を大幅に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る材料の集成加工装置の全
体斜視図、第２図ａ，ｂは釘打ち装置の配置図の
平面図、側面図、第３図は上記集成加工装置によ
る集成加工態様説明図、第４図は移送ローラの回
転駆動装置の説明図であり、第５図は、従来の集
成加工装置の集成加工態様説明図である。 符号、Ａ……集成加工装置、１……材料、４…
…移送路、７……移送ローラ、８……第１のシリ
ンダ装置、９……第２のシリンダ装置、１０……
回転軸、１１……ピニオン、１２……ワンウエイ
クラツチ、１３，１４……ラツク、１５……抑え
装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の細長の材料を釘打ち止めして一体の集成
   材に加工する集成加工装置において、上記材料の
   移送路を挟んでその両側にそれぞれ一対ずつ釘射
   出口の高さが異なる釘打装置を並設するとともに
   一方の側の高さの高い釘打装置と他方の側の高さ
   の低い釘打装置とが材料の送り方向位置で互いに
   対向するように配置するとともに、上記材料に接
   面する移送ローラの回転軸上に複数個のピニオン
   を設け、各ピニオンをそれぞれワンウエイクラツ
   チを介してラツクに噛合させるとともに、上記ラ
   ツクを異なる作動ストロークを有するシリンダ装
   置のピストンと一体に結合したことを特徴とする
   材料の集成加工装置。