JPH04154935A - 鋳造用高ニッケル‐クロム鉄基合金 - Google Patents
鋳造用高ニッケル‐クロム鉄基合金Info
- Publication number
- JPH04154935A JPH04154935A JP27376090A JP27376090A JPH04154935A JP H04154935 A JPH04154935 A JP H04154935A JP 27376090 A JP27376090 A JP 27376090A JP 27376090 A JP27376090 A JP 27376090A JP H04154935 A JPH04154935 A JP H04154935A
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- Japan
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- corrosion resistance
- casting
- less
- alloy
- pitting corrosion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばサワー油井用配管材等として有用な耐
食性にすぐれた鋳造用高ニッケル−クロム鉄基合金に関
する。
食性にすぐれた鋳造用高ニッケル−クロム鉄基合金に関
する。
高Ni鉄基合金[インコロイ825 J (C:0.0
5%以下、 N i :38〜46%、 Cr :19
.5〜23.5%、 M。
5%以下、 N i :38〜46%、 Cr :19
.5〜23.5%、 M。
:2.5〜3.5%、Cu:1.5〜3%、Ni:Ba
1)は、海水、還元性の酸(硫酸、燐酸等)に対する耐
食性にすぐれていると共に、塩素イオンによる応力腐食
割れに対しても十分な抵抗性を有し、また安定化処理し
たものは、鋭敏化温度(650〜760℃)に加熱され
た後にも、粒界腐食に対する抵抗性を示す。このインコ
ロイ825合金(以下、rlN825合金」)は、0.
6〜1.2%のTiの添加により良好な熱間加工性が与
えられており、その鍜造品は、高耐食性と高強度が要求
される用途、例えば、サワー油井用配管構成材として使
用されている。
1)は、海水、還元性の酸(硫酸、燐酸等)に対する耐
食性にすぐれていると共に、塩素イオンによる応力腐食
割れに対しても十分な抵抗性を有し、また安定化処理し
たものは、鋭敏化温度(650〜760℃)に加熱され
た後にも、粒界腐食に対する抵抗性を示す。このインコ
ロイ825合金(以下、rlN825合金」)は、0.
6〜1.2%のTiの添加により良好な熱間加工性が与
えられており、その鍜造品は、高耐食性と高強度が要求
される用途、例えば、サワー油井用配管構成材として使
用されている。
上記lN825合金は、鋳造による管材の製造も可能で
あるが、鍜造品と異なって鋳造品の耐食性および強度は
十分でない。その改良材として、Tiに代え、0.6〜
1.2%のNbを添加した鋳造用合金が従業されている
。
あるが、鍜造品と異なって鋳造品の耐食性および強度は
十分でない。その改良材として、Tiに代え、0.6〜
1.2%のNbを添加した鋳造用合金が従業されている
。
上記鋳造用lN825合金は、Tiの代わりにNbを添
加することにより、鋳造品の強度および溶接性を鍜造用
lN825のそれと同等のレベルに高めると共に、粒界
腐食抵抗性の向上を狙ったものである。
加することにより、鋳造品の強度および溶接性を鍜造用
lN825のそれと同等のレベルに高めると共に、粒界
腐食抵抗性の向上を狙ったものである。
しかしながら、その鋳造用lN825合金は、特に海水
中での耐孔食性が十分でなく、サワー油井用配管材等の
用途における安定な使用・耐久性の確保に問題がある。
中での耐孔食性が十分でなく、サワー油井用配管材等の
用途における安定な使用・耐久性の確保に問題がある。
本発明は上記問題を解決することを目的としてなされた
ものである。
ものである。
〔課題を解決するための手段および作用]本発明の鋳造
用高ニッケル−クロム鉄基合金は、C: 0.05%以
下、Si:1%以下、Mn:1%以下、P:0.03%
以下、 S:0.03%以下、Ni:38〜46%、
Cr : 24〜27%、 M o :3.8〜5%
、 Cu :1.5〜3%、 N b :0.6〜1
.2%、残部実質的にFeからなり、Feの一部は所望
により0.1〜0.2%のNで置換され、かつ下式で示
される耐孔食性指数が40(%)以上である化学組成を
有することを特徴としている。
用高ニッケル−クロム鉄基合金は、C: 0.05%以
下、Si:1%以下、Mn:1%以下、P:0.03%
以下、 S:0.03%以下、Ni:38〜46%、
Cr : 24〜27%、 M o :3.8〜5%
、 Cu :1.5〜3%、 N b :0.6〜1
.2%、残部実質的にFeからなり、Feの一部は所望
により0.1〜0.2%のNで置換され、かつ下式で示
される耐孔食性指数が40(%)以上である化学組成を
有することを特徴としている。
耐孔食性指数−Cr(%)+3.3 M o (%)+
16N(%) ・・・〔
1〕本発明合金の化学組成限定理由を説明すれば次のと
おりである。
16N(%) ・・・〔
1〕本発明合金の化学組成限定理由を説明すれば次のと
おりである。
c:o、os%以下
Cは、固溶強化、炭化物の形成等により合金強度を高め
るが、0.05%をこえると炭化物の粗大化をきたし、
また耐食性、殊に粒界腐食抵抗性の低下を招く。このた
め、0.05%を上限とする。
るが、0.05%をこえると炭化物の粗大化をきたし、
また耐食性、殊に粒界腐食抵抗性の低下を招く。このた
め、0.05%を上限とする。
Si:1%以下
Siは合金溶湯の脱酸作用を有し、また鋳造性を高める
効果を有する。そのための添加量は1%までで十分であ
り、それをこえる必要はない。
効果を有する。そのための添加量は1%までで十分であ
り、それをこえる必要はない。
Mn:1%以下
Mnは合金溶湯の脱酸作用を有し、またSをMnSとし
て固定する働きを有する。このための添加量は1%まで
で十分であり、それをこえる必要はない。
て固定する働きを有する。このための添加量は1%まで
で十分であり、それをこえる必要はない。
P:0.03%以下、 S:0.03%以下Pおよび
Sは合金の耐食性の低下を招く不純分であるが、それぞ
れ0.03%をこえなければ、実質的な悪影響をもたら
すことはない。
Sは合金の耐食性の低下を招く不純分であるが、それぞ
れ0.03%をこえなければ、実質的な悪影響をもたら
すことはない。
N i :38〜46%
Niは、本発明合金の基本元素の1つであり、安定なオ
ーステナイト地を形成する。Niの添加は、不働態の強
化、塩素イオンを含む溶液や非酸化性酸に対する腐食抵
抗性の強化等に奏効し、また応力腐食割れに対する抵抗
性を高める。これらの効果を確保するために少なくとも
38%を必要とするが、46%をこえると効果ははイ飽
和し、それ以上の添加は経済性を損なう。従って、38
〜46%とする。
ーステナイト地を形成する。Niの添加は、不働態の強
化、塩素イオンを含む溶液や非酸化性酸に対する腐食抵
抗性の強化等に奏効し、また応力腐食割れに対する抵抗
性を高める。これらの効果を確保するために少なくとも
38%を必要とするが、46%をこえると効果ははイ飽
和し、それ以上の添加は経済性を損なう。従って、38
〜46%とする。
Cr:24〜27%
Crは、合金の不働態化に必要な元素であり、酸化性酸
に対する抵抗性を高めると共に、耐孔食性の向上に奏効
する。耐孔食性の改善効果はMOとの共存により十分な
ものとなる。その効果を確保するために24%以上のC
rを必要とするが、27%をこえて添加しても効果は殆
どかわらない。このため24〜27%とする。
に対する抵抗性を高めると共に、耐孔食性の向上に奏効
する。耐孔食性の改善効果はMOとの共存により十分な
ものとなる。その効果を確保するために24%以上のC
rを必要とするが、27%をこえて添加しても効果は殆
どかわらない。このため24〜27%とする。
M o :3.8〜5%
Moは、基地の固溶強化や炭化物の形成により強度を高
め、また不働態の安定化、塩素イオンを含む腐食環境に
おける孔食抵抗性の向上等に奏効する。これらの効果は
3.8%以上の添加により確保される。しかし、多量の
添加に伴い、応力腐食割れ感受性が高くなるので、5%
を上限とする。
め、また不働態の安定化、塩素イオンを含む腐食環境に
おける孔食抵抗性の向上等に奏効する。これらの効果は
3.8%以上の添加により確保される。しかし、多量の
添加に伴い、応力腐食割れ感受性が高くなるので、5%
を上限とする。
Cu :1.5〜3%
Cuは、全面腐食に対する抵抗性を高め、また耐加工硬
化性の改善に寄与するとともに、Moの共存下に孔食抵
抗性を高める。これらの効果は1゜5%以上の添加によ
り現れるが、3%をこえると添加効果ははイ飽和する。
化性の改善に寄与するとともに、Moの共存下に孔食抵
抗性を高める。これらの効果は1゜5%以上の添加によ
り現れるが、3%をこえると添加効果ははイ飽和する。
よって1.5〜3%とする。
N b :0.6〜1.2%
Nbは、鋳造品質を損なうことなく、鋳造材の強度およ
び溶接性を良好ならしめ、かつ耐粒界腐食抵抗性の向上
に奏効する元素である。これらの効果を確保するために
0.6%以上の添加を必要とする。しかし、多量に添加
すると、却って溶接性が悪くなるので、1.2%を上限
とする。
び溶接性を良好ならしめ、かつ耐粒界腐食抵抗性の向上
に奏効する元素である。これらの効果を確保するために
0.6%以上の添加を必要とする。しかし、多量に添加
すると、却って溶接性が悪くなるので、1.2%を上限
とする。
N:0.1〜0.2%
Nは、強力なオーステナイト生成元素である。
Nの添加は、耐孔食性の向上に寄与し、また強度を高め
る効果を有する。0.1%以上の添加によりその効果が
現れる。しかし多量の添加は、応力腐食割れ感受性を高
めるので、0゜2%を上限とする。
る効果を有する。0.1%以上の添加によりその効果が
現れる。しかし多量の添加は、応力腐食割れ感受性を高
めるので、0゜2%を上限とする。
本発明合金は、各構成元素についての上記含有量の規定
のほかに、前記(1)式で表される耐孔食性指数を40
(%)以上とする規定が加重され、これにより、従来の
鋳造用lN825合金を凌ぐ良好な耐孔食性が保証され
る。
のほかに、前記(1)式で表される耐孔食性指数を40
(%)以上とする規定が加重され、これにより、従来の
鋳造用lN825合金を凌ぐ良好な耐孔食性が保証され
る。
第1表に示す各種合金鋼について腐食試験、溶接性試験
および機械試験を行って、同表右欄に示す結果を得た。
および機械試験を行って、同表右欄に示す結果を得た。
表中、「A」欄は(1)式の耐孔食性指数を示している
。
。
No、1〜3は発明例、No、11〜15は比較例であ
る。
る。
比較例Nα11〜15のうち、No、11は、各元素の
含有量は本発明の規定を満たしているが、前記〔1〕式
の耐孔食性指数が本発明の規定からはずれている例であ
り、陽、12はNbを含む鋳造用lN825合金相当材
、Nα13はTiを含む構造用lN825合金相当材、
Na14は5IIS316Lステンレス鋼相当材、No
、 15は22%Cr二相ステンレス網相当材である。
含有量は本発明の規定を満たしているが、前記〔1〕式
の耐孔食性指数が本発明の規定からはずれている例であ
り、陽、12はNbを含む鋳造用lN825合金相当材
、Nα13はTiを含む構造用lN825合金相当材、
Na14は5IIS316Lステンレス鋼相当材、No
、 15は22%Cr二相ステンレス網相当材である。
発明例No、 1〜3、比較例No、11. Nα12
およびNo、14は遠心力鋳造管材である。
およびNo、14は遠心力鋳造管材である。
(1)孔食試験
ASTM G48八法の規定に準拠し、6%塩化第二鉄
溶液(液温:50℃)に試験片を72時間浸漬し、試験
後の腐食減量(1111117年)を求める。
溶液(液温:50℃)に試験片を72時間浸漬し、試験
後の腐食減量(1111117年)を求める。
(II)粒界腐食試験
ASTM A262 C法の規定に準拠し、試験片を6
5%硝酸溶液(沸騰)中、48時間浸漬する操作を5回
反復実施し、試験後の腐食減量を求める。
5%硝酸溶液(沸騰)中、48時間浸漬する操作を5回
反復実施し、試験後の腐食減量を求める。
(1)応力腐食割れ試験:
純水、および5%NaCl!、+0.5%CH3Co。
H混液(いずれも液温は30°C)に試験片を浸漬し、
低歪速度引張試験(但し、歪速度: 10−’/秒)に
よる伸び(%)を測定。純水中での伸び測定値(efw
)および10%塩化ナトリウム溶液中での伸び測定値(
e□)から、応力腐食割れ感受性S(%)を求める。
低歪速度引張試験(但し、歪速度: 10−’/秒)に
よる伸び(%)を測定。純水中での伸び測定値(efw
)および10%塩化ナトリウム溶液中での伸び測定値(
e□)から、応力腐食割れ感受性S(%)を求める。
S(%) =(erw ets)/etwX100(
IV)溶接性試験: タングステン不活性ガスアーク溶接(TIG溶接)のタ
ングステン電極を供試管材表面に沿って走査(但し、溶
加棒は使用せず)することにより、管材表面にビード(
長さ200 mm)を形成し、ビード部およびその近傍
の欠陥(クランク)の有無をカラーチエツクにより検査
して溶接性の良否を判定する。
IV)溶接性試験: タングステン不活性ガスアーク溶接(TIG溶接)のタ
ングステン電極を供試管材表面に沿って走査(但し、溶
加棒は使用せず)することにより、管材表面にビード(
長さ200 mm)を形成し、ビード部およびその近傍
の欠陥(クランク)の有無をカラーチエツクにより検査
して溶接性の良否を判定する。
(V)機械試験
JISZ2241に準拠し引張強さおよび0.2%耐力
を測定。
を測定。
第1表に示したように、発明例No、 1〜3の合金は
、鋳造用lN825合金(No、12)を大きく凌ぐ高
度の耐孔食性を有しており、その耐孔食性は鍛造用■N
i325合金(No、13 )のそれをも凌いでいる。
、鋳造用lN825合金(No、12)を大きく凌ぐ高
度の耐孔食性を有しており、その耐孔食性は鍛造用■N
i325合金(No、13 )のそれをも凌いでいる。
また、粒界腐食や応力腐食割れに対する抵抗性もlN8
25合金(11kL12. No、13)のそれに比し
何ら遜色はなく、かつ溶接性や強度等も十分であること
がわかる。
25合金(11kL12. No、13)のそれに比し
何ら遜色はなく、かつ溶接性や強度等も十分であること
がわかる。
また発明例陥、1〜3に類似するNo、 11 (各元
素の含有量は本発明の規定を満たしている)は、耐孔食
性指数を表す(1)式を充足していないため、発明例に
比べて耐孔食性に劣っている。
素の含有量は本発明の規定を満たしている)は、耐孔食
性指数を表す(1)式を充足していないため、発明例に
比べて耐孔食性に劣っている。
なお、Nα14 (SUS316Lステンレス鋼)は代
表的な耐食合金であるが、その耐孔食性は発明例のそれ
に遠く及ばず、またNo、15 (二相ステンレス鋼)
は耐食性と強度とを備えた構造用材料として油井配置0 管にもよく使用される合金であるが、その耐孔食性と発
明例のそれとの間には歴然たる差異がある。
表的な耐食合金であるが、その耐孔食性は発明例のそれ
に遠く及ばず、またNo、15 (二相ステンレス鋼)
は耐食性と強度とを備えた構造用材料として油井配置0 管にもよく使用される合金であるが、その耐孔食性と発
明例のそれとの間には歴然たる差異がある。
■
〔発明の効果〕
本発明の鋳造用高ニッケル−クロム鉄基合金は、高度の
耐孔食性を有し、また粒界腐食、応力腐食割れ等に対す
る十分な抵抗性を備えていると共に、溶接性や機械的性
質も良好であり、その鋳造品、例えば、遠心力鋳造管材
は、サワー油井における配管材等として有用であり、そ
の改良された腐食抵抗性により、配管構築物の耐久性の
向上等に寄与するもである。
耐孔食性を有し、また粒界腐食、応力腐食割れ等に対す
る十分な抵抗性を備えていると共に、溶接性や機械的性
質も良好であり、その鋳造品、例えば、遠心力鋳造管材
は、サワー油井における配管材等として有用であり、そ
の改良された腐食抵抗性により、配管構築物の耐久性の
向上等に寄与するもである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、C:0.05%以下、Si:1%以下、Mn:1%
以下、P:0.03%以下、S:0.03%以下、Ni
:38〜46%、Cr:24〜27%、Mo:3.8〜
5%、Cu:1.5〜3%、Nb:0.6〜1.2%、
残部実質的にFeからなり、かつ下式で示される耐孔食
性指数が40(%)以上である化学組成を有することを
特徴とする耐食性にすぐれた鋳造用高ニッケル−クロム
鉄基合金。 耐孔食性指数=Cr(%)+3.3Mo(%)+16N
(%) 2、C:0.05%以下、Si:1%以下、Mn:1%
以下、P:0.03%以下、S:0.03%以下、Ni
:38〜46%、Cr:24〜27%、Mo:3.8〜
5%、Cu:1.5〜3%、Nb:0.6〜1.2%、
N:0.1〜0.2%、残部実質的にFeからなり、か
つ下式で示される耐孔食性指数が40(%)以上である
化学組成を有することを特徴とする耐食性にすぐれた鋳
造用高ニッケル−クロム鉄基合金。 耐孔食性指数=Cr(%)+3.3Mo(%)+16N
(%)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27376090A JPH04154935A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 鋳造用高ニッケル‐クロム鉄基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27376090A JPH04154935A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 鋳造用高ニッケル‐クロム鉄基合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04154935A true JPH04154935A (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=17532200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27376090A Pending JPH04154935A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 鋳造用高ニッケル‐クロム鉄基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04154935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107739963A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-27 | 黄恒 | 一种耐腐蚀铝合金材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197248A (ja) * | 1975-12-02 | 1983-11-16 | アチエリエ・デユ・マノワル・ポンペイ | 耐熱性合金 |
| JPS63203722A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐サワ−ガス油井用管状部材の製造法 |
| JPH01100247A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Kubota Ltd | オーステナイト系耐食鋳銅 |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27376090A patent/JPH04154935A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197248A (ja) * | 1975-12-02 | 1983-11-16 | アチエリエ・デユ・マノワル・ポンペイ | 耐熱性合金 |
| JPS63203722A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐サワ−ガス油井用管状部材の製造法 |
| JPH01100247A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Kubota Ltd | オーステナイト系耐食鋳銅 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107739963A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-27 | 黄恒 | 一种耐腐蚀铝合金材料 |
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