JPH04155759A - 鉛蓄電池用正極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用正極板の製造法Info
- Publication number
- JPH04155759A JPH04155759A JP2281198A JP28119890A JPH04155759A JP H04155759 A JPH04155759 A JP H04155759A JP 2281198 A JP2281198 A JP 2281198A JP 28119890 A JP28119890 A JP 28119890A JP H04155759 A JPH04155759 A JP H04155759A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- electrode plates
- electrode plate
- positive electrode
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池用正極板の製造法に関し、特にペース
ト式極板のペースト塗着後の熟成条件の改善に関する。
ト式極板のペースト塗着後の熟成条件の改善に関する。
従来の技術
鉛蓄電池の極板は、一般に鉛粉と水と硫酸を主成分とし
、これに必要に応じて樹脂などの短繊維や炭素の微粉末
、有機添加剤などを添加し、練合によって得られたペー
ストを鋳造格子体や連続エキスパンド格子体に塗着し、
必要に応じて極板の形状に切断し、懸垂状態で熟成乾燥
して極板とするペースト式極板が多く用いられている。
、これに必要に応じて樹脂などの短繊維や炭素の微粉末
、有機添加剤などを添加し、練合によって得られたペー
ストを鋳造格子体や連続エキスパンド格子体に塗着し、
必要に応じて極板の形状に切断し、懸垂状態で熟成乾燥
して極板とするペースト式極板が多く用いられている。
この熟成乾燥段階において、格子体やペースト内の金属
鉛を酸化させた後、乾燥させる事によって、活物質と格
子体および活物質相互間の結合を強くするとともに三塩
基性硫酸鉛を生成させている。
鉛を酸化させた後、乾燥させる事によって、活物質と格
子体および活物質相互間の結合を強くするとともに三塩
基性硫酸鉛を生成させている。
従来はこの熟成段階では、ペースト中の水分率を５〜８
％程度の範囲に長時間保つことが望ましいため、加温し
ない状態で極板を密着させて熟成を行なえば、ある程度
安定した状態で極板を製造できる。しかし、乾燥に長時
間を必要とする欠点があった。そのため１枚ずつ極板を
離して懸垂した状態で加温し反応速度を速めると、水分
の蒸発もそれに応じて速くなるため、水分率を５〜８％
程度に保つためには、熟成乾燥の初期段階では加湿を行
ない、その後乾燥する方法がとられている。
％程度の範囲に長時間保つことが望ましいため、加温し
ない状態で極板を密着させて熟成を行なえば、ある程度
安定した状態で極板を製造できる。しかし、乾燥に長時
間を必要とする欠点があった。そのため１枚ずつ極板を
離して懸垂した状態で加温し反応速度を速めると、水分
の蒸発もそれに応じて速くなるため、水分率を５〜８％
程度に保つためには、熟成乾燥の初期段階では加湿を行
ない、その後乾燥する方法がとられている。
発明が解決しようとする課題
前記従来の構成では、ロット内では懸垂状態の極板間隔
、場所、塗着してからの時間経過などによる変動が大き
く、またロット間でも、ペーストの初期状態すなわち綜
合時の温度、水分量などで、変動が生じることはまぬが
れない。また極板厚みにより熟成乾燥速度が変動するた
め設定厚みごとに違うパターンの熟成乾燥が必要であっ
た。
、場所、塗着してからの時間経過などによる変動が大き
く、またロット間でも、ペーストの初期状態すなわち綜
合時の温度、水分量などで、変動が生じることはまぬが
れない。また極板厚みにより熟成乾燥速度が変動するた
め設定厚みごとに違うパターンの熟成乾燥が必要であっ
た。
課題を解決するための手段
このような課題を解決するため、本発明の鉛蓄電池用正
極板の製造法は、熟成段階で極板同士を前記極板の厚み
方向に密着して懸垂し、熟成途中のｔＩ紀補極板“）表
面温度か雰囲気温度より３℃埼上、−、昇した時点から
加湿を行ない、その後乾燥するものである。
極板の製造法は、熟成段階で極板同士を前記極板の厚み
方向に密着して懸垂し、熟成途中のｔＩ紀補極板“）表
面温度か雰囲気温度より３℃埼上、−、昇した時点から
加湿を行ない、その後乾燥するものである。
作用
この構成により本発明の鉛蓄電池用正極板の製造法は、
極板を密着させる事によって懸垂状、態での間隔や場所
による変動か低減され、加温による過度の水分の蒸発を
おさえる事かできろ、また棟板厚みの影響は考慮しなく
てもよくなる。また、金属鉛の酸化時の発熱による極板
の表面温度が雰囲気温度より３℃以上上昇した時点で加
湿を行なうことにより、最良の活物質相互間および活物
質と格子体間の結合強度が得られることとなる。またこ
れにより熟成乾燥時間も短縮する事ができることとなる
。さらに酸化時の発熱は反応効率の良（１５〜８％の水
分率に達した時に起こるためその時点から加湿を行なう
ということはその前の段階の綜合時の温度、水分量、塗
着してからの時間経過などの変動を考慮に入れる事な（
最良の水分率を保てるという事である。それによって活
物質と格子および活物質相互間の結合強度を強く安定さ
せる事ができることとなる。
極板を密着させる事によって懸垂状、態での間隔や場所
による変動か低減され、加温による過度の水分の蒸発を
おさえる事かできろ、また棟板厚みの影響は考慮しなく
てもよくなる。また、金属鉛の酸化時の発熱による極板
の表面温度が雰囲気温度より３℃以上上昇した時点で加
湿を行なうことにより、最良の活物質相互間および活物
質と格子体間の結合強度が得られることとなる。またこ
れにより熟成乾燥時間も短縮する事ができることとなる
。さらに酸化時の発熱は反応効率の良（１５〜８％の水
分率に達した時に起こるためその時点から加湿を行なう
ということはその前の段階の綜合時の温度、水分量、塗
着してからの時間経過などの変動を考慮に入れる事な（
最良の水分率を保てるという事である。それによって活
物質と格子および活物質相互間の結合強度を強く安定さ
せる事ができることとなる。
実施例
以下本発明の一実施例の鉛蓄電池用正極板の製造法につ
いて図面を基にして説明する。
いて図面を基にして説明する。
酸化度７２？ｏの鉛酸化物粉末１００ｋｇにアクリル繊
維２００ｇを混合したものに、比重１．４０の希硫酸１
０．、’ｌ、ｉ留水１０Ｃを加えで練り合わせたペース
トを、鋳造格子体に塗着し重ね合わせ、両端には水蒸気
を透さない素材で極板と同じ形状のものを重ねて端部と
中央部の状態が違わないようにして懸垂する。それをあ
らかじめ温度設定しである６５℃の乾燥炉に入れ中央部
の極板表面で温度を測定し、その温度が６８℃となった
時点で、９０％の湿度を加えはじめ、８時間加湿を続け
る。その後加湿をとりやめ同じ温度で８時間乾燥したも
のを極板Ａとする。この際極板の表面温度が６８℃にな
るまで１時間であった６塗着まで極板Ａと同じ条件で作
成した極板を極板Ａと同じように懸垂し、温度６５℃、
湿度９０％下に９時間存在させその後同様に６５℃で８
時間乾燥させたものを極板Ｂとする。さらに、塗着まで
Ａと同じ条件で作成し適当な間隔をあけて懸垂し、Ｂと
同じパターンで熟成乾燥したものを極板Ｃとする。第１
図に加湿開始時の雰囲気温度に対する極板表面の温度の
上昇と落下脱落量の関係を示すが、第１図からも明らか
なように温度上昇が充分でない時に加湿を開始すると、
活物質相互間および活物質と格子体間の結合強度は弱（
、またばらつきも大きいため、雰囲気温度より３℃以上
の極板表面の温度上昇があった時に加湿を開始すること
が必要である。
維２００ｇを混合したものに、比重１．４０の希硫酸１
０．、’ｌ、ｉ留水１０Ｃを加えで練り合わせたペース
トを、鋳造格子体に塗着し重ね合わせ、両端には水蒸気
を透さない素材で極板と同じ形状のものを重ねて端部と
中央部の状態が違わないようにして懸垂する。それをあ
らかじめ温度設定しである６５℃の乾燥炉に入れ中央部
の極板表面で温度を測定し、その温度が６８℃となった
時点で、９０％の湿度を加えはじめ、８時間加湿を続け
る。その後加湿をとりやめ同じ温度で８時間乾燥したも
のを極板Ａとする。この際極板の表面温度が６８℃にな
るまで１時間であった６塗着まで極板Ａと同じ条件で作
成した極板を極板Ａと同じように懸垂し、温度６５℃、
湿度９０％下に９時間存在させその後同様に６５℃で８
時間乾燥させたものを極板Ｂとする。さらに、塗着まで
Ａと同じ条件で作成し適当な間隔をあけて懸垂し、Ｂと
同じパターンで熟成乾燥したものを極板Ｃとする。第１
図に加湿開始時の雰囲気温度に対する極板表面の温度の
上昇と落下脱落量の関係を示すが、第１図からも明らか
なように温度上昇が充分でない時に加湿を開始すると、
活物質相互間および活物質と格子体間の結合強度は弱（
、またばらつきも大きいため、雰囲気温度より３℃以上
の極板表面の温度上昇があった時に加湿を開始すること
が必要である。
第１図の試験条件は後述の第４図の試験条件と同一であ
る。
る。
これら３種類の極板の熟成乾燥中の活物質中の水分率の
変化を第２図に、また活物質中の金属鉛量の変化を第３
図に示す。第２図、第３図からも明らかなように極板Ｂ
では金属鉛量の減少すなわち酸化は進行しているが、水
分量の減少が遅（、同じ時間で乾燥が終了しない。極板
Ｃでは水分量の減少は速いが金属鉛の減少が遅く、すな
わち酸化が進行していない。また極板Ｂ、Ｃとも最終的
な金属鉛量のばらつきが極板Ａより大きい。すなわち活
物質相互間および活物質と格子体間の結合を強化するた
めの鉛酸化物粉末の酸化か均一にされていないと考えら
れる。また前記結合の強度を確認するために落下強度を
測定した。Ａ、Ｂ、Ｃの極板をランダムに５枚ずつ抜き
取り、８０ｃｍ高さよりコンクリート上に５回ずつ落下
し、その活物質の脱落量により判定した（第４図）。第
４図からも明らかなように、極板Ｂは乾燥が完全でない
ため落下脱落量が非常に多くまた極板Ｃは落下脱落量の
バラツキが大きかった。また前記結合の強度の違いが電
池性能に与える影響を確かめるため、極板ＡとＣを用い
て、容量２．０Ａｈの電池を１００個ずつ作成し、４０
℃で１ケ月放置し放電容量を測定した（第５図）。第５
図に示す通り、極板Ｃで作成した電池の中には、放電容
量が０．６Ａｈ〜１．２Ａｈしかないものが３個あった
。その３個の電池を解析すると、いずれも正極電位が急
激に卑となる現象であり、その極板は、充電状態にもか
かわらず、格子表面や活物質内部に層状に、多量の硫酸
鉛が生成していた。極板Ａより作成した電池や極板Ｃよ
り作成しても、容量の出ている電池の極板には、この現
象は見られなかった。
変化を第２図に、また活物質中の金属鉛量の変化を第３
図に示す。第２図、第３図からも明らかなように極板Ｂ
では金属鉛量の減少すなわち酸化は進行しているが、水
分量の減少が遅（、同じ時間で乾燥が終了しない。極板
Ｃでは水分量の減少は速いが金属鉛の減少が遅く、すな
わち酸化が進行していない。また極板Ｂ、Ｃとも最終的
な金属鉛量のばらつきが極板Ａより大きい。すなわち活
物質相互間および活物質と格子体間の結合を強化するた
めの鉛酸化物粉末の酸化か均一にされていないと考えら
れる。また前記結合の強度を確認するために落下強度を
測定した。Ａ、Ｂ、Ｃの極板をランダムに５枚ずつ抜き
取り、８０ｃｍ高さよりコンクリート上に５回ずつ落下
し、その活物質の脱落量により判定した（第４図）。第
４図からも明らかなように、極板Ｂは乾燥が完全でない
ため落下脱落量が非常に多くまた極板Ｃは落下脱落量の
バラツキが大きかった。また前記結合の強度の違いが電
池性能に与える影響を確かめるため、極板ＡとＣを用い
て、容量２．０Ａｈの電池を１００個ずつ作成し、４０
℃で１ケ月放置し放電容量を測定した（第５図）。第５
図に示す通り、極板Ｃで作成した電池の中には、放電容
量が０．６Ａｈ〜１．２Ａｈしかないものが３個あった
。その３個の電池を解析すると、いずれも正極電位が急
激に卑となる現象であり、その極板は、充電状態にもか
かわらず、格子表面や活物質内部に層状に、多量の硫酸
鉛が生成していた。極板Ａより作成した電池や極板Ｃよ
り作成しても、容量の出ている電池の極板には、この現
象は見られなかった。
これは、もともと活物質と格子体及び活物質相互間の結
合か弱かった部分に、電解液である希硫酸が集中して入
り込み、不活性な硫酸鉛を生成したためと考えられる。
合か弱かった部分に、電解液である希硫酸が集中して入
り込み、不活性な硫酸鉛を生成したためと考えられる。
発明の効果
以上の実施例の説明で明らかなように本発明の鉛蓄電池
用正極板の製造法によれば、熟成乾燥段階で極板同士を
極板厚み方向に密着させて懸垂し、熟成途中の極板の表
面温度が雰囲気温度より３℃以上上昇した時点から加湿
を行ない、その後乾燥することにより、熟成状態での活
物質中の水分量と金属鉛量のばらつきを低減することに
より、電池性能のばらつきを低減し、さらに熟成乾燥時
間を短縮することができる。
用正極板の製造法によれば、熟成乾燥段階で極板同士を
極板厚み方向に密着させて懸垂し、熟成途中の極板の表
面温度が雰囲気温度より３℃以上上昇した時点から加湿
を行ない、その後乾燥することにより、熟成状態での活
物質中の水分量と金属鉛量のばらつきを低減することに
より、電池性能のばらつきを低減し、さらに熟成乾燥時
間を短縮することができる。
第１図は本発明の一実施例の鉛蓄電池用正極板の製造法
における加湿開始時点の雰囲気温度に対する極板表面の
温度上昇と落下脱落量との関係を示すグラフ、第２図は
本発明の一実施例の鉛蓄電池用正極板の製造法と比較量
との熟成乾燥条件の違いによる活物質中の水分量の変化
を示すグラフ、第３図は同熟成乾燥条件の違いによる活
物質中の金属鉛量の変化を示すグラフ、第４図は同熟成
乾燥条件の違いによる活物質の落下脱落量を示すグラフ
、第５図は同熟成乾燥条件の違いによる保存後の放電容
量のばらつきを示すグラフである。 代理人の氏名 弁理士小鍜治明 ほか２名第１図 見１７；Ｉｈ３Ｒ＆のｌＥｌｉＭ％、；ＭＪ １；欠Ｒ
口１１ｄ擬ａ＋ＪＪ￥ ｋ４ （’ｃ＞第２図 Ｇ５と 軽裔ＢＪ！聞（）ｌ） 第 ４ 図
における加湿開始時点の雰囲気温度に対する極板表面の
温度上昇と落下脱落量との関係を示すグラフ、第２図は
本発明の一実施例の鉛蓄電池用正極板の製造法と比較量
との熟成乾燥条件の違いによる活物質中の水分量の変化
を示すグラフ、第３図は同熟成乾燥条件の違いによる活
物質中の金属鉛量の変化を示すグラフ、第４図は同熟成
乾燥条件の違いによる活物質の落下脱落量を示すグラフ
、第５図は同熟成乾燥条件の違いによる保存後の放電容
量のばらつきを示すグラフである。 代理人の氏名 弁理士小鍜治明 ほか２名第１図 見１７；Ｉｈ３Ｒ＆のｌＥｌｉＭ％、；ＭＪ １；欠Ｒ
口１１ｄ擬ａ＋ＪＪ￥ ｋ４ （’ｃ＞第２図 Ｇ５と 軽裔ＢＪ！聞（）ｌ） 第 ４ 図
Claims (1)
- 金属鉛を含む鉛酸化物粉末と、水、硫酸を主成分として
練合したペーストを、鋳造格子体または連続エキスパン
ド格子体に塗着し、熟成、乾燥する鉛蓄電池用正極板の
熟成段階で、極板同士を前記極板の厚み方向に密着させ
て懸垂し、熟成途中の前記極板の表面温度が雰囲気温度
より３℃以上上昇した時点から加湿を行ない、その後乾
燥する鉛蓄電池用正極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281198A JPH04155759A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 鉛蓄電池用正極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281198A JPH04155759A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 鉛蓄電池用正極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04155759A true JPH04155759A (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=17635715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2281198A Pending JPH04155759A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 鉛蓄電池用正極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04155759A (ja) |
-
1990
- 1990-10-18 JP JP2281198A patent/JPH04155759A/ja active Pending
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