JPH04157003A - 圧延材の接合方法 - Google Patents
圧延材の接合方法Info
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- JPH04157003A JPH04157003A JP2275889A JP27588990A JPH04157003A JP H04157003 A JPH04157003 A JP H04157003A JP 2275889 A JP2275889 A JP 2275889A JP 27588990 A JP27588990 A JP 27588990A JP H04157003 A JPH04157003 A JP H04157003A
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- JP
- Japan
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- rolling
- rear end
- tip
- rolled stock
- trailing
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- Pending
Links
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粗圧延材を接合して連続的に仕上圧延を行う連
続熱間圧延ラインにおける粗圧延材の接合方法に関する
ものである。
続熱間圧延ラインにおける粗圧延材の接合方法に関する
ものである。
従来被圧延材を順次連続的に熱間正紙して板状製品を製
造するにあたっては所定長さの被圧延材を一本毎間欠的
に圧延機に供給していた。
造するにあたっては所定長さの被圧延材を一本毎間欠的
に圧延機に供給していた。
ところがこのような間欠的操業の場合生産性が低い９歩
留りが悪いなど種々の問題があった。
留りが悪いなど種々の問題があった。
そのため、これを解決するための手段として先行する圧
延材の後端部と後行する圧延材の先端部を接合し圧延材
を連続化して圧延機に導入する方法が種々提案されてい
る。
延材の後端部と後行する圧延材の先端部を接合し圧延材
を連続化して圧延機に導入する方法が種々提案されてい
る。
例えば第４図（ａ） （ｂ） （Ｃ）に示す方法は、粗
圧延した二枚の板材１，１ａの接合すべき端部を、先端
の開口幅や内奥部の幅より狭くなったジグン形状２，２
ａとし相互に補完的に嵌め合うものである。この方法に
よると板材の進行方向に働く張力に対してはジグソ状の
嵌めない部が塑性変形する応力まで耐えることができ強
固な接合が得られるが、ジグソ形状の嵌め合い部の側面
同士が一体となっているわけではないので、板の上下方
向の動き１例えばルーパへの巻き付きに対しては極めて
はずれ易いなどの欠点があった。また二板の板材を同一
平面内で嵌め合わせることができないため後行材を先行
材の上側（又は下側）に誘導して後にいずれかの板材を
上下方向に移動させる必要がある。などの複雑な作業を
必要としていた。
圧延した二枚の板材１，１ａの接合すべき端部を、先端
の開口幅や内奥部の幅より狭くなったジグン形状２，２
ａとし相互に補完的に嵌め合うものである。この方法に
よると板材の進行方向に働く張力に対してはジグソ状の
嵌めない部が塑性変形する応力まで耐えることができ強
固な接合が得られるが、ジグソ形状の嵌め合い部の側面
同士が一体となっているわけではないので、板の上下方
向の動き１例えばルーパへの巻き付きに対しては極めて
はずれ易いなどの欠点があった。また二板の板材を同一
平面内で嵌め合わせることができないため後行材を先行
材の上側（又は下側）に誘導して後にいずれかの板材を
上下方向に移動させる必要がある。などの複雑な作業を
必要としていた。
本発明者は前記２番目の問題を解決するために嵌め合い
部を平行嵌合状とし先、後行材を同一平面内ではめ合わ
せて圧延時の不均一な幅広がりを利用して平行嵌合部を
ジグソ状とする方法を提案しているがこれでも前記１番
目の問題を解決するには不十分であった。
部を平行嵌合状とし先、後行材を同一平面内ではめ合わ
せて圧延時の不均一な幅広がりを利用して平行嵌合部を
ジグソ状とする方法を提案しているがこれでも前記１番
目の問題を解決するには不十分であった。
板材を切断する場合、切断面は表裏面に直角となるので
、先、後行材の切断面が一体とならない限り、上下方向
への力には弱く、嵌部部が容易にはずれてしまうのを防
止できる圧延材の接合方法を提案する。
、先、後行材の切断面が一体とならない限り、上下方向
への力には弱く、嵌部部が容易にはずれてしまうのを防
止できる圧延材の接合方法を提案する。
〔課題を解決するための手段〕
本発明による圧延材の接合方法は、粗圧延後の先行圧延
材の後端部と後行圧延材の先端部とを接合して連続的に
仕上げ圧延を行なう連続熱間圧延ラインの際に、上記先
、後端部が相互に平行嵌合状となるように切断し、かつ
先、後端部のいずれか一方又は両者の任意の箇所におけ
る平行嵌合部の側面を板厚方向にテーパ状に成形し２両
者を同一平面内ではめ合わせて圧延時における板の不均
一な幅広がりによる体積充満を利用して先、後端材を接
合させることを要旨とするものである。
材の後端部と後行圧延材の先端部とを接合して連続的に
仕上げ圧延を行なう連続熱間圧延ラインの際に、上記先
、後端部が相互に平行嵌合状となるように切断し、かつ
先、後端部のいずれか一方又は両者の任意の箇所におけ
る平行嵌合部の側面を板厚方向にテーパ状に成形し２両
者を同一平面内ではめ合わせて圧延時における板の不均
一な幅広がりによる体積充満を利用して先、後端材を接
合させることを要旨とするものである。
先、後行材のそれぞれ後、先端部の平行嵌合部をはめ合
わせた状態で通常の圧延を行なうと端部の凸部では材料
は圧延方向ばかりでなく幅方向にも広がる。この時平行
嵌合部の側面をテーパ状に成形しであるので一方の圧延
材は他方のテーパ部に押圧されて流れ込み一方が他方を
つつみ込み形となり上下方向の力にも耐えうるようにな
る。
わせた状態で通常の圧延を行なうと端部の凸部では材料
は圧延方向ばかりでなく幅方向にも広がる。この時平行
嵌合部の側面をテーパ状に成形しであるので一方の圧延
材は他方のテーパ部に押圧されて流れ込み一方が他方を
つつみ込み形となり上下方向の力にも耐えうるようにな
る。
本発明の実施例を第１図に示す。
第１図（ａ）は本発明により成形された粗圧延後の先行
材後端部（又は後行材先端部）１の１例であり平行嵌合
凸部２の両側側面に表裏面から板厚方向にテーパ面３が
成形されている。第１図（ｂ）は（ａ）を上から見た平
面図で図中３がテーパ面である。第１図（Ｃ）は先行材
後端部（又は後行材先端部）１に後行材先端部（又は先
行材後端部）ｌａを相互に平行嵌合した状態を示してい
る。この時先行材後端部１の相手材１ａの平行嵌合凸部
２ａにはテーパ部を設けていない。第１図（Ｃ）の状態
で嵌合部を圧延すると凸部先端部は板幅方向に大きく幅
広がりして扇形状となり隣合う凸部とかみ合い、さらに
後行材先端部ｌａ側の凸部２ａから幅広がりした材、料
−は−先行材後端部１側の凸部２に設けたテーパ部３上
にも流れ第１図（ｄ）のようになる。すなわち凸部２と
２ａは相互に上下方向にもからまり合うことになり上下
方向の力に対しても強固に抵抗することができる。
材後端部（又は後行材先端部）１の１例であり平行嵌合
凸部２の両側側面に表裏面から板厚方向にテーパ面３が
成形されている。第１図（ｂ）は（ａ）を上から見た平
面図で図中３がテーパ面である。第１図（Ｃ）は先行材
後端部（又は後行材先端部）１に後行材先端部（又は先
行材後端部）ｌａを相互に平行嵌合した状態を示してい
る。この時先行材後端部１の相手材１ａの平行嵌合凸部
２ａにはテーパ部を設けていない。第１図（Ｃ）の状態
で嵌合部を圧延すると凸部先端部は板幅方向に大きく幅
広がりして扇形状となり隣合う凸部とかみ合い、さらに
後行材先端部ｌａ側の凸部２ａから幅広がりした材、料
−は−先行材後端部１側の凸部２に設けたテーパ部３上
にも流れ第１図（ｄ）のようになる。すなわち凸部２と
２ａは相互に上下方向にもからまり合うことになり上下
方向の力に対しても強固に抵抗することができる。
テーパ部３は隣合う凸部２と２３のいずれかの側面に成
形されればよいので第１図のように凸部２側にすべて設
ける以外に第２図のように凸部２，２ａの双方に配置し
てもよい。また。
形されればよいので第１図のように凸部２側にすべて設
ける以外に第２図のように凸部２，２ａの双方に配置し
てもよい。また。
第３図（ａ） （ｂ）に示すように凸部２の全長にテー
パ部を成形する以外にも幅広がりの特に大きな先端部に
対応する根元部を大きく切欠いたものでもよい。
パ部を成形する以外にも幅広がりの特に大きな先端部に
対応する根元部を大きく切欠いたものでもよい。
本発明は板の先後端を別々に切断加工およびテーパ成形
し両者を同一パスライン上でそのまま平行嵌合するだけ
でよいので、従来のジグン形状による嵌合のように先、
後行材のパスラインを上下方向にずらしかつ板材を上下
方向に移動させるような複雑な操作を必要としない。
し両者を同一パスライン上でそのまま平行嵌合するだけ
でよいので、従来のジグン形状による嵌合のように先、
後行材のパスラインを上下方向にずらしかつ板材を上下
方向に移動させるような複雑な操作を必要としない。
また圧延過程に伴う塑性変形圧力を利用して接合面間に
大きな接触圧力を発生させることができるので強固な接
合が期待できる。さらに。
大きな接触圧力を発生させることができるので強固な接
合が期待できる。さらに。
嵌合部に成形した板厚方向テーパ部の効果により、平行
嵌合部は圧延中に圧延方向にも板厚方向にもからまり合
い、圧延方向に働く張力ならびに板厚方向に働くルーパ
の押上げ力の双方に対して破断することなく安定して圧
延することができる。
嵌合部は圧延中に圧延方向にも板厚方向にもからまり合
い、圧延方向に働く張力ならびに板厚方向に働くルーパ
の押上げ力の双方に対して破断することなく安定して圧
延することができる。
第１図（ａ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ）は１本発明の第
１実施例に係る圧延材接合部の説明図、第２図は第２実
施例の説明図、第３図は第３実施例の説明図、第４図（
ａ） （ｂ） （Ｃ）は、従来の接合方法を示す説明図
である。 １・・・先行圧延材、２・・・平行嵌合部、３・・・テ
ーパ部、ｌａ・・・後行圧延材、２ａ・・・平行嵌合部
。
１実施例に係る圧延材接合部の説明図、第２図は第２実
施例の説明図、第３図は第３実施例の説明図、第４図（
ａ） （ｂ） （Ｃ）は、従来の接合方法を示す説明図
である。 １・・・先行圧延材、２・・・平行嵌合部、３・・・テ
ーパ部、ｌａ・・・後行圧延材、２ａ・・・平行嵌合部
。
Claims (1)
- 粗圧延後の先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部
とを接合して連続的に仕上げ圧延を行なう連続熱間圧延
ラインの際に、上記先、後端部が相互に平行嵌合状とな
るように切断し、かつ先、後端部のいずれか一方又は両
者の任意の箇所における平行嵌合部の側面を板厚方向に
テーパ状に成形し、両者を同一平面内ではめ合わせて圧
延時における板の不均一な幅広がりによる体積充満を利
用して先、後端材を接合させることを特徴とする圧延材
の接合方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2275889A JPH04157003A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 圧延材の接合方法 |
| US07/774,181 US5191696A (en) | 1990-10-15 | 1991-10-09 | Method for joining rolled plates |
| EP91117285A EP0481358B1 (en) | 1990-10-15 | 1991-10-10 | Method for joining rolled plates |
| DE69106306T DE69106306T2 (de) | 1990-10-15 | 1991-10-10 | Verfahren zum Verbinden von gewalzten Blechen. |
| KR1019910018093A KR950001091B1 (ko) | 1990-10-15 | 1991-10-15 | 압연재의 접합방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2275889A JPH04157003A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 圧延材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04157003A true JPH04157003A (ja) | 1992-05-29 |
Family
ID=17561853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2275889A Pending JPH04157003A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 圧延材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04157003A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104815907A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-05 | 北京科技大学 | 一种热轧带钢中间坯的快速连接模具及方法 |
| JP2015199072A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 日産自動車株式会社 | 溶接部品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196281A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 厚肉鋼材の接合方法 |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP2275889A patent/JPH04157003A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196281A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 厚肉鋼材の接合方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015199072A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 日産自動車株式会社 | 溶接部品 |
| CN104815907A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-05 | 北京科技大学 | 一种热轧带钢中间坯的快速连接模具及方法 |
| CN104815907B (zh) * | 2015-05-05 | 2017-01-25 | 北京科技大学 | 一种热轧带钢中间坯的快速连接模具及方法 |
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