JPS6021108A - 差厚プレ−トの製造方法 - Google Patents
差厚プレ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6021108A JPS6021108A JP12944883A JP12944883A JPS6021108A JP S6021108 A JPS6021108 A JP S6021108A JP 12944883 A JP12944883 A JP 12944883A JP 12944883 A JP12944883 A JP 12944883A JP S6021108 A JPS6021108 A JP S6021108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- sheets
- slab
- slabs
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、同−板肉で板厚に段差があり、しかも段差
は、一方の面のみに形成されていて、他方の面は平坦面
をなす金属板（以下、差厚プレートと云う）の製造方法
に関するものである。
は、一方の面のみに形成されていて、他方の面は平坦面
をなす金属板（以下、差厚プレートと云う）の製造方法
に関するものである。
差厚プレートは、第１図に示されるような形状をなすも
のであって、例えば、造船用材として。
のであって、例えば、造船用材として。
横隔壁のステイフナのフェース材、横隔壁の幕板。
ウェブフレームのフェースプレート等に使用されている
。
。
差厚プレート１の一方の面Ａは、平坦面でないと、一方
の面Ａと合わせ材２との間に隙間があき。
の面Ａと合わせ材２との間に隙間があき。
溶接上問題が生じる。
従来、差厚プレートは、第２図に示されるように、上下
一対のワークロール３．３′によってスラブ４を所定位
置のところまで圧延することによって製造していた。
一対のワークロール３．３′によってスラブ４を所定位
置のところまで圧延することによって製造していた。
上述した差厚プレートの製造方法において、前記一方の
面を平坦面とする方法としては１次のような方法が採ら
れていた。
面を平坦面とする方法としては１次のような方法が採ら
れていた。
（１） 下ワークロール３′として、その径が、上ワー
クロール３の径に比して出来るだけ大きいものを使用す
る。
クロール３の径に比して出来るだけ大きいものを使用す
る。
（２） スラブ４の一方の面Ａのみを冷却して、一方の
面Ａと他方の面Ｂとの間に温度差をつけて圧延し、これ
によって変形抵抗の小さな他方の面Ｂのみに段差をつけ
る。
面Ａと他方の面Ｂとの間に温度差をつけて圧延し、これ
によって変形抵抗の小さな他方の面Ｂのみに段差をつけ
る。
（３）最終仕上げ温度を特定温度域で行った両面段付プ
レートを、ローラテーブルを通過させることによって１
．一方の面ｈｆ平坦にする。
レートを、ローラテーブルを通過させることによって１
．一方の面ｈｆ平坦にする。
しかし、実際には設備上、操業上限界があり。
はとんど効果があがっていないのが現状である。
この発明は、上述のような問題点を解決するためになさ
れたものであって。
れたものであって。
剥離剤を介して２枚のスラブを相互に重ね合わせ、前記
重ね合わせた２枚のスラブに、圧延工程の終りに段差圧
延を含む圧延を施こし、圧延終了後、前記２枚のスラブ
を剥離し、かくして、一方の面が平坦で、他方の面に段
差が形成された差厚プレートを製造することに特徴を有
する。
重ね合わせた２枚のスラブに、圧延工程の終りに段差圧
延を含む圧延を施こし、圧延終了後、前記２枚のスラブ
を剥離し、かくして、一方の面が平坦で、他方の面に段
差が形成された差厚プレートを製造することに特徴を有
する。
ここで、前記段差圧延とは、板の両面に段差が形成され
るような圧延をいう。段差圧延の具体例としては、第１
図に示されるように、圧延途中で上下ワークロール３，
３′のロール間隔を変更する方法がある。第１図におい
ては、圧延途中からロール間隔を増加してスラブ４を素
通ししているが。
るような圧延をいう。段差圧延の具体例としては、第１
図に示されるように、圧延途中で上下ワークロール３，
３′のロール間隔を変更する方法がある。第１図におい
ては、圧延途中からロール間隔を増加してスラブ４を素
通ししているが。
この逆に圧延途中からロール間隔を減少させても良い。
また、別の段差圧延法として、スラブの一端から圧延を
開韓し、圧延途中からロールの回転方向を逆転する方法
等がおる。
開韓し、圧延途中からロールの回転方向を逆転する方法
等がおる。
段差圧延は、２回以上のパスにわたっても良いが１通常
要求される差厚プレートの厚肉部と薄肉部との板厚差は
差程大きくないので１段差圧延は。
要求される差厚プレートの厚肉部と薄肉部との板厚差は
差程大きくないので１段差圧延は。
圧延工程の終り、即ち、最終目標寸法（板長、板幅、板
厚）に近いところで行うことが好ましい。
厚）に近いところで行うことが好ましい。
通常は、圧延工程最終ノくスで段差圧延するだけで十分
である。即ち、スラブから通常の圧延によって差厚プレ
ートの厚内部の厚みで長さ方向全長にわたって一様の厚
さの板とした後、最終、＋スで上述した段差圧延を行う
ことが好ましい。なお１本発明においては、２枚のスラ
ブを用いて２枚の差厚プレートを同時に製造するから、
前記厚みは厚肉部の２倍の厚みとなる。
である。即ち、スラブから通常の圧延によって差厚プレ
ートの厚内部の厚みで長さ方向全長にわたって一様の厚
さの板とした後、最終、＋スで上述した段差圧延を行う
ことが好ましい。なお１本発明においては、２枚のスラ
ブを用いて２枚の差厚プレートを同時に製造するから、
前記厚みは厚肉部の２倍の厚みとなる。
この発明の一実施態様を図面を参照し女から説明する。
まず、第３図（Ａ）に示されるように、一方のスラブ４
Ａの上面にアルギン酸ソーダ等の剥離剤を塗り。
Ａの上面にアルギン酸ソーダ等の剥離剤を塗り。
スラブ払と同形の他方のスラブ４Ｂを、スラブ体上に載
置する。この後、同図（Ｂ）に示されるように。
置する。この後、同図（Ｂ）に示されるように。
スラブ４Ａ、４Ｂの接触外周部分を部分的または全周に
わたって溶接する。次に、この重ね合わせた２枚のスラ
ブ４Ａ、４Ｂに、同図（０）に示されるように、圧延工
程の終りに段差圧延を含む圧延を施こす。圧延終了後、
同図（Ｄ）に示されるように、２枚のスラブを剥離する
。これによって、一方の面が平坦で他方の面に段差が形
成された２枚の差厚プレート４’Ａ 、 ４’Ｂが同時
に製造できる。
わたって溶接する。次に、この重ね合わせた２枚のスラ
ブ４Ａ、４Ｂに、同図（０）に示されるように、圧延工
程の終りに段差圧延を含む圧延を施こす。圧延終了後、
同図（Ｄ）に示されるように、２枚のスラブを剥離する
。これによって、一方の面が平坦で他方の面に段差が形
成された２枚の差厚プレート４’Ａ 、 ４’Ｂが同時
に製造できる。
次に、この発明の★施飼について説明する。
短辺長さ１３５０ｒｎｊｎ、長辺長さ１７００ｍｍ−厚
さ１５０Ｍのスラブの上面に、アルギン酸ソーダを塗布
し、この上に、前記スラブと同形の別のスラブを載置し
、この重ね合わせた２枚のスラブを所定温度に加熱後、
第１表に示す圧延スケジュールに従って圧延した。
さ１５０Ｍのスラブの上面に、アルギン酸ソーダを塗布
し、この上に、前記スラブと同形の別のスラブを載置し
、この重ね合わせた２枚のスラブを所定温度に加熱後、
第１表に示す圧延スケジュールに従って圧延した。
第１表において、１１パスまでは通常の圧延であり、１
２パスが段差圧延であり１段差圧延としては前述した圧
延途中からロールを逆転する方法を採用した。
２パスが段差圧延であり１段差圧延としては前述した圧
延途中からロールを逆転する方法を採用した。
第１表
このような圧延を施こした後、２枚のスラブを剥離した
。この結果、厚肉部の肉厚が１０ｒｎｍ、薄肉部の肉厚
が１５ｍの差厚プレートが得られた。
。この結果、厚肉部の肉厚が１０ｒｎｍ、薄肉部の肉厚
が１５ｍの差厚プレートが得られた。
この差厚プレートの平坦度は、はぼ平面に近いものであ
った。
った。
以上述べたように、この発明によれば、一方の面がほぼ
完全な平面である差厚プレートを、同時に２枚製造する
ことができるといったきわめて有用な効果が、もたらさ
れる。
完全な平面である差厚プレートを、同時に２枚製造する
ことができるといったきわめて有用な効果が、もたらさ
れる。
第１図は、差厚プレートの斜視図、第２図は。
差厚プレートの製造法を示す説明図、第３図（Ａ）〜（
Ｄ）は、この発明の一実施態機の製造工程図である。 図面において。 ｌ・・・差厚プレート ２・・・合わせ材３．３′・・
・ワークロール ４・・・スラブ４Ａ、４Ｂ・・・スラ
ブ ４’Ａ、４’Ｂ・・・差厚プレート５・・・剥離剤 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） 第１暦 日１ （Ａ） （Ｃ） （Ｂ） Ｂ （Ｄ）
Ｄ）は、この発明の一実施態機の製造工程図である。 図面において。 ｌ・・・差厚プレート ２・・・合わせ材３．３′・・
・ワークロール ４・・・スラブ４Ａ、４Ｂ・・・スラ
ブ ４’Ａ、４’Ｂ・・・差厚プレート５・・・剥離剤 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） 第１暦 日１ （Ａ） （Ｃ） （Ｂ） Ｂ （Ｄ）
Claims (1)
- 剥離剤を介して２枚のスラブを相互に重ね合わせ、前記
重ね合わせた２枚のスラブに、圧延工程の終りに段差圧
延を含む圧延を施こし、圧延終了後、前記２枚のスラブ
を剥離し、かくして、一方の面が平坦で、他方の面に段
差が形成された差厚プレートを製造することを特徴とす
る。差厚プレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12944883A JPS6021108A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 差厚プレ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12944883A JPS6021108A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 差厚プレ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021108A true JPS6021108A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=15009724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12944883A Pending JPS6021108A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 差厚プレ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021108A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4643424A (en) * | 1984-01-18 | 1987-02-17 | Keiji Nakajima | Ball for ballgames and manufacturing process thereof |
| JP2002316229A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-29 | Honda Motor Co Ltd | 車体パネルの成形方法 |
| CN106513436A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-03-22 | 东北大学 | 一种单面周期性变厚度板带材的轧制方法 |
| CN110657342A (zh) * | 2018-06-28 | 2020-01-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种横向可变厚度的宽幅普通碳锰钢板及其制备方法 |
| CN112222186A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-15 | 太原理工大学 | 一种高精度生产变厚板的装置及方法 |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP12944883A patent/JPS6021108A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4643424A (en) * | 1984-01-18 | 1987-02-17 | Keiji Nakajima | Ball for ballgames and manufacturing process thereof |
| JP2002316229A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-29 | Honda Motor Co Ltd | 車体パネルの成形方法 |
| CN106513436A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-03-22 | 东北大学 | 一种单面周期性变厚度板带材的轧制方法 |
| CN106513436B (zh) * | 2016-12-02 | 2018-02-16 | 东北大学 | 一种单面周期性变厚度板带材的轧制方法 |
| CN110657342A (zh) * | 2018-06-28 | 2020-01-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种横向可变厚度的宽幅普通碳锰钢板及其制备方法 |
| CN110657342B (zh) * | 2018-06-28 | 2022-09-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种横向可变厚度的宽幅普通碳锰钢板及其制备方法 |
| CN112222186A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-15 | 太原理工大学 | 一种高精度生产变厚板的装置及方法 |
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