JPH04158915A - サイドガイドの制御方法 - Google Patents

サイドガイドの制御方法

Info

Publication number
JPH04158915A
JPH04158915A JP2285124A JP28512490A JPH04158915A JP H04158915 A JPH04158915 A JP H04158915A JP 2285124 A JP2285124 A JP 2285124A JP 28512490 A JP28512490 A JP 28512490A JP H04158915 A JPH04158915 A JP H04158915A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strip
guide
interval
stage
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2285124A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0669582B2 (ja
Inventor
Shigeki Narishima
茂樹 成島
Koji Minoura
箕浦　晃治
Mikio Soya
曽家　幹雄
Hisao Takenaka
竹中　久雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
IHI Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp, Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP2285124A priority Critical patent/JPH0669582B2/ja
Priority to US07/751,959 priority patent/US5284284A/en
Priority to DE4129988A priority patent/DE4129988C2/de
Priority to GB9408407A priority patent/GB2276107B/en
Priority to GB9408408A priority patent/GB2276108B/en
Priority to CN91108991A priority patent/CN1028844C/zh
Priority to GB9119507A priority patent/GB2249508B/en
Publication of JPH04158915A publication Critical patent/JPH04158915A/ja
Publication of JPH0669582B2 publication Critical patent/JPH0669582B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3408—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material
    • B21C47/3416—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material with lateral edge contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、熱間圧延ラインのダウンコイラ前などに設
置されて帯板を案内するサイトガイドの制御方法に関し
、帯板を巻き取ったコイルに発生し易い板幅変動による
テレスコープを片側にのみ生じさせるとともに、帯板側
面のきず等を防止できるようにしたものである。
［従来の技術］ 熱間圧延ラインのダウンコイラ前などには、帯板（スト
リップ）を案内するためサイドガイドを設置するのが一
般である。
例えば、熱間圧延ラインのダウンコイラ前に設置される
サイドガイドは、仕上圧延機の出側に設けられたホット
ランテーブルの両側に設置されており、このサイドガイ
ドて所定位置に案内されたストリップがピッチロールを
経てダウンコイラに送られ、ラッパロールで押えられて
これらの中心部の水平状態のマンドレルに巻き取られる
ようになっている。
このようなサイドガイドの一例は、特公昭６３−４５８
８７号公報に開示されているものを第３図に示すように
、パスラインＬを挾む両側に１対のガイド１か配置され
、それぞれのガイド１か２つの可動用のエアシリンダ２
て開度の設定と間隔ｆｆｕができるように構成され、こ
れらガイドｌの入側に設けられたストリップＳの進入検
出器３と、進入ストリップの速度検出器４の検出信号に
基づき、演算装置５てサイトガイド６の間隔調整機構の
作動タイミングを制御するように構成されている。
このようなサイドガイトロては、第４図にカイト方法を
示すように、待機状態（同図（ａ）参照）から一般にサ
イドガイド６に板が侵入した時点（同図（ｂ）参照）、
または阪かサイドガイトロを通過してピッチロールに噛
み込まれた時点て、予測板幅＋２αから予測板幅＋２β
（２α−２β−２×エアーシリンダのストローク）にガ
イド１の開度を変更し、板を機械中心りにガイドする。
また、エアシリンダの代わりに油圧シリンダを取付け、
サーボ弁で位置制御できるサイドガイドでは、上記のよ
うに板先端を機械中心りにガイドし、これ以降のダウン
コイラフによる巻取中は、図示しない板幅端検出器など
によって実際の板幅Ｗｌ、Ｗ２を検出し、その検出結果
に応してサイトガイド６の両方のガイド１を８Ｓ、Ｖｉ
、中心りを基準に動かすようにしている〈同図（ｃ）　
、　　（ｄ）参照）。
［発明が解決しようとする課題］ ところか、このようなエアシリンダ式のサイドガイトロ
ては、サイトカイト６に仮か侵入した時点でサイドガイ
トロの開度を設定すると、板の中心とのずれによって片
側板端が１季上がるという問題かあり、板かサイドガイ
トロを通過してピッチロール８に噛み込まれた時点てサ
イトカイト６の開度を設定すると、板の中心とのすれに
よって片当りが生じるという問題もある。
さらに、このようなサイドガイド６ては、通過板幅の最
大値を予測してガイド幅を設定しなければならないため
、ガイド１に設ける隙間βをある程度大きく取らなけれ
ばならず、その分たけ板の横ずれが生し、これにともな
って、巻き取られたコイル９に生じるテレスコープが大
きくなるという問題もある。
また、油圧シリンダ式のサイドガイドにおいてもダウン
コイラフによる巻取中において、実際の板幅Ｗｌ　、Ｗ
２に応じて両方のガイド１をｍ械中心りを基準に両側に
動かすようにしているため、コイル９の両側に板幅変動
に起因するテレスコープが生じ、コイル９のハンドリン
グ時に下側となる板端に傷かついてしまう（同図（ｅ）
参照）という問題かある。
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされた
もので、帯板を巻き取るコイルの先端部分および途中に
発生し易いテレスコープをコイルの一方側にのみ発生さ
せ、コイルのハンドリングを容易とすることができるサ
イドガイドの制御方法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ 上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の
サイドガイドの制御方法は、帯板をサイドガイドにより
ガイドするに際し、帯板の先端がサイドガイド内に進入
したときにサイドガイドの間隔を待機状態から少なくと
も１回狭めるようにし、次いで帯板先端がピッチロール
に噛み込まれたときにサイトガイドの間隔を所定の運転
状態の間隔に狭めるようにし、これ以後帯板の実際に検
出した板幅に応していずれが一方のサイドガイドを基準
に他方のサイドガイドのみを動がして間隔を設定するよ
うにしたことを特徴するものである。
［作　用コ このサイドガイドの制御方法によれば、帯板先端かダウ
ンコイラーに到達するまでの間に１回または複数回の第
１段階の開度設定と最終の第２段階の開度設定に分けて
サイドガイドの間隔を狭めるようにし、これによって帯
板をスムーズにサイドガイド内を通過させると同時に、
帯板先端部の案内を可能とし、巻取開始部分に生しるテ
レスコープを無くすようにしている。
そして、巻取りが開始されたのちは、実際の板幅に基づ
き一方のサイドガイドを基準として他方もにを動かすよ
うにし、これによってテレスコープの発生をフィルの一
方にのみ生じるようにてき、ハンドリングが容易となる
ようにしている。
［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面を参照しなから詳細に
説明する。
第１図および第２図はこの発明のサイドガイドの制御方
法の一実施例にかかり、第１図はダウンコイラ前に設置
する場合の制御系の構成図、第２図は制御原理を説明す
る平面図である。
このサイドガイドの制御方法では、制御対象であるサイ
トガイド１０か仕上圧延機１１の出側とダウンコイラ１
２の入側のピッチロール１３の間に設置されたホットラ
ンテーブル１４上に配置されている。
このサイドガイド１０は、パスラインＬの両側に１対の
ガイド１５が配置され、パスラインＬと平行状態で接近
離反させたり、パスラインＬに対して傾けた状態で接近
離反させることができるようになっている。そして、こ
れらガイド１５を駆動するため、それぞれのガイド１５
にストローク位置を検出するセンサのついた２つの油圧
シリンダ１６がユニバーサルジヨイントなどを介して連
結され、各々の油圧シリンダ１６かサーボ弁（図示せず
）を介して供給される油圧によってで任意の位置に駆動
されるようになっている。さらに、ガイド全体は、モー
ター・減速機・スクリュー等で構成された開度設定機構
（図示せず）により、板幅に合わせて、その開度を設定
できるようになっている。また、サイドガイド１０の入
側及び出側には、それぞれ板幅端検出器１７．１８か設
置され、制御装置１つに検出信号か入力され、これら検
出信号に基づく制御信号か各油圧シリンダ１５のサーボ
弁に出力されるようになっている。
このような制御装置１つによるサイトガイド１０の制御
は、次のようにして行われる。
（１）　ストリップＳの先端がピッチロール１３に噛み
込まれるまで機械中心にガイドする場合の制御（第２図
（ａ）　、（ｂ）　、　（ｃ）　、（ｄ）参照）。
■　仕上圧延機１１から送り出されたストリップＳがホ
ットランテーブル１４を介してサイドガイド１０に送ら
れ、その先端の通過が入側の板幅端検出器１７で検出さ
れると、制御装置１９に入力され、ストリップＳの速度
や入側の板幅端検出器１７からサイドガイド１０の入口
まての距離などからストリップＳのサイドガイド１０へ
の侵入時とストリップＳかピッチロール１３に噛み込ま
れる時か演算される（第２図（ａ）参照）。
■　そして、ストリップＳの先端かサイドガイド１０に
侵入した時に、第２図（ｂ）に示すように、制御装置１
つからサイドガイド１０の各油圧シリンダ１６に待機状
態の間隔Ｗ＋２α（ここで、ＷはストリップＳの板幅、
αはサイトがイド１０とストリップＳとの片側の隙間で
あり、通常この隙間αを５０ｒａＩ１１としている。）
から第１段階のン璽−トストロークの信号を出力してそ
の間隔を狭めてＷ＋２βとなるようにし、例えばサイド
ガイド１０とストリップＳとの片側の隙間βを１５＋ｇ
ＩＯとする。
■　さらに、ストリップＳが送られてピッチロール１３
に噛み込まれる時又は噛み込まれた後に、第２図（Ｃ）
に示すように、制御装置１９からサイドガイド１０の各
油圧シリンダ１６に第１段階のショートストロークの間
隔Ｗ＋２βから予め設定しである第２段階（最終段階）
のショートストロークの信号を出力してその間隔をさら
に狭めて通常運転状態のサイドガイド１０の間隔である
Ｗ＋２７となるようにしたり、あるいは、図示例のよう
に、ストリップＳの実際の板幅を出側の板幅端検出器１
８で検出し、その検出信号によって制御装置１９てサイ
ドガイド１０の間隔をこのときの板幅をＷｌに応じた間
隔Ｗ１＋２７とし、例えばサイドガイド１０とストリッ
プＳとの片側の隙間γを０〜５ｎ＋１１とする。
なお、サイトガイド１０の間隔調整のための２段階ショ
ートストロークは、待機状態から第１段階、第１段階か
ら第２段階のそれぞれの間を連続的に間隔が変化するよ
うにしてストリップＳを押えるようにしながら所定の位
置にガイドするようにすることが好ましく、短時間で間
隔を変化するようにすることもできる。
このようにサイドガイド１０の間隔調整を待機状態から
第１段階までと、第１段階から第２段階の２段階のショ
ートストロークに分けて行うようにしているので、スト
リップＳかピッチロール１３に噛み込まれるまての間に
おいてもストリップＳのサイドガイド１０の通過を円滑
に行いなから、ストリップＳを所定の位置にガイドする
ことかでき、コイル２０に巻き取る場合の巻取始めのテ
レスコープの発生を防止できる。
■　こうしてストリップＳの巻取が開始された後、第２
図（ｃ）、（ｄ）に示すように、板幅端検出器１７．１
８の検圧データによって時々刻々変化する板幅ＷＬ、Ｗ
２に、必要な隙間２γ（γ−０〜５　ａｒｍ）を加えた
間隔Ｗ１＋２７．Ｗ２＋２７となるように制御信号がサ
イドガイド１０に出力されるが、この場合のサイドガイ
ド１０の移動は、一方のガイド１５（図示例では、紙面
の下側のガイド）を固定状態として他方のガイド１５（
０図示例では、紙面の上側のガイド）のみを動かすよう
にする。
■　この結果、ストリップＳが巻き取られたコイル２０
はストリップＳに板幅の変化があってもテレスコープか
固定状態としたカイト１５側には、発生せず、この面を
下側にすることてコイル２０のハンドリングか容易とな
る（同図（ｇ）参照）。
（２）　ストリップＳの巻取中心を実際のストリップＳ
の中心Ｌｓに設定する場合の制御（第２図（ａ）　、（
ｂ）　、　（ｅ）　、　（ｆ）参照）。
ストリップＳをダウンコイラ１２に巻き取って行く場合
には、巻き取りが開始されたときのストリップＳの板幅
中心Ｌｓを基準に巻き取るようにすれば、必ずしもダウ
ンコイラ１２やサイドガイド１０の機械としての中心し
て巻き取る必要かない。
■　そこで、サイドガイド１０の待機状態Ｗ−１−２α
からストリップＳが進入し第１段階の間隔Ｗ＋２βに狭
めるまでは、（１）−■、■の場合と同様にサイドガイ
ド１０の間隔を制御する（第２図（ａ）、（ｂ）参照）
。
■　この後、ストリップＳがピッチロール１３に噛み込
んた時、サイドガイド１０の出側の板幅端検出器１８で
ストリップＳの画側の実際の板端を検出して制御装置１
つに送り、演算によってストリップＳの実際の板幅中心
Ｌｓを求める。
こうして実際のストリップＳの板幅中心Ｌｓか求められ
ると、第２図＜ｅ）に示すように、制御装置１９からサ
イトガイド１０の各油圧シリンダ１６に制御信号か出力
され、第２段階（最終段階）のショートストロークが行
われ、その間隔か狭められて通常運転状態のサイドガイ
ド１０の間隔であるＷ１＋２７となり、巻取中心か実際
の板幅中心Ｌｓとなるようにし、例えばサイトガイド１
０とストリップＳとの片側の隙間γを０〜５ｍｌ１１と
する。
したがって、第３図（ｅ）に示すように、予め設定した
機械中心りとストリップＳの板幅中心ＬＳ　（ダウンコ
イラ１２ての巻取中心でもある。）との間にオフセット
ｅが生しる場合もある。
このように実際のストリップＳの板幅中心Ｌｓを基準に
巻き取るようにすることて、サイドガイド１０が運転状
態の間隔Ｗ１＋２７に閉しられたときにサイドガイド１
０の中心と実際の板幅中心Ｌｓとにずれが生じるような
ことかなく、スＩ・リップＳをコイルに巻き取る場合の
テレスコープの発生を防止できる。
また、サイドガイド１０の中心とストリップＳの板幅中
心ＬｓとのずれによってストリップＳの側面に生じるき
ず等を防止できる。
■　こうしてストリップＳの巻取か開始された後、第２
図（ｅ）、（ｆ）に示すように、板幅端検出器１７．１
８の検出データによって時々刻々変化する板幅Ｗｌ　、
Ｗ２に、必要な隙間２γ（γ＝０−５ｍｍ）を加えた間
隔Ｗｌ　＋２７．Ｗ２　＋２７となるように制御信号か
サイトガイド１０に出力されるか、この場合のサイトが
イト１０の移動は、一方のガイド１５（図示例では、紙
面の下側のガイド）を固定状態として他方のがイド１５
（図示例では、紙面の上側のガイド）のみを動かすよう
にする。
■　この結果、ストリップＳが巻き取られたコイル２０
はストリップＳに板幅の変化があってもテレスコープが
固定状態としたガイド１５側には、発生せず、この面を
下側にすることてコイル２０のハンドリングが容易とな
る（同図（ｇ）参照）。
このようにダウンコイラ１３に噛込まれるまでに第１段
階の開度設定を行い、さらに第２段階の開度設定を行い
、これ以降の巻取りにおいて、−方のガイド１５を基準
に他方のガイド１５のみを動かすようにしているので、
ストリップＳの先端部を正しくガイドてきるとともに、
テレスコープをコイル２０の一面にのみ発生させ、コイ
ル２０の取扱いを容易にすることができる。
なお、上記実施例では、ダウンコイラ前に設置するサイ
ドガイドで説明したが、これに限らず、ミル前に設置さ
れるサイドガイドにも同様に適用できるものである。
また、上記実施例では、第１段階のサイドガイドの開度
設定を１回で行うようにしたが、複数回に分けて開度設
定を行うようにしても良い。
［発明の効果］ 以上、一実施例とともに具体的に説明したようにこの発
明のサイドガイドの制御方法によれば、帯板先端かダウ
ンコイラーに到達するまでの間に１回または複数回の第
１段階の開度設定と最終の第２段階の開度設定に分けて
サイドガイドの間隔を狭めるようにしたので、これによ
って帯板をスムーズにサイドガイド内を通過させると同
時に、帯板先端部の案内を可能とし、巻取開始部分に生
じるテレスコープを無くすことかできる。
また、巻取りが開始されたのちは、実際の板幅に基づき
一方のサイドガイドを基準として他方もにを動かすよう
にしたので、これによってテレスコープの発生をコイル
の一方にのみ生じるようにでき、コイルとしてのハンド
リングか容易となるとともに、板の端に傷がつくことを
防止できる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図はこの発明のサイドガイドの制御方
法の一実施例にかかり、第１図はダウンコイラ前に設置
する場合の制御系の構成図、第２図は制御原理を説明す
る平面図である。 第３図及び第４図は従来例の装置の概略図及び制御動作
の説明図である。 １０、サイドガイド、１１．仕上圧延機、１２、ダウン
コイラ、１３：ピッチロール、１４・ホットランテーブ
ル、１５ニガイド、１６：油圧ンリンダ（位置センサー
付き）、１７　入側板幅端検出器、１８　出側板幅端検
出器、１９．制御装置、Ｌ；パスライン（機械中心）、
Ｌｓ：板幅中心、Ｓニストリップ（帯板）、 Ｗ、ＷＬ、Ｗ２　　ニストリップの板幅、α、β、γ。 サイドガイドとストリップの間の片側の隙間。 ［）［］〜、 巳 史 ＼ノ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 帯板をサイドガイドによりガイドするに際し、帯板の先
    端がサイドガイド内に進入したときにサイドガイドの間
    隔を待機状態から少なくとも１回狭めるようにし、次い
    で帯板先端がピッチロールに噛み込まれたときにサイド
    ガイドの間隔を所定の運転状態の間隔に狭めるようにし
    、これ以後帯板の実際に検出した板幅に応じていずれか
    一方のサイドガイドを基準に他方のサイドガイドのみを
    動かして間隔を設定するようにしたことを特徴するサイ
    ドガイドの制御方法。
JP2285124A 1990-10-23 1990-10-23 サイドガイドの制御方法 Expired - Fee Related JPH0669582B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2285124A JPH0669582B2 (ja) 1990-10-23 1990-10-23 サイドガイドの制御方法
US07/751,959 US5284284A (en) 1990-10-23 1991-08-29 Method for controlling side guide means
DE4129988A DE4129988C2 (de) 1990-10-23 1991-09-10 Verfahren zur Steuerung der seitlichen Lage eines aus einem Warmwalzwerk auslaufenden und aufzurollenden Bandes
GB9408407A GB2276107B (en) 1990-10-23 1991-09-12 Method of winding a strip of material
GB9408408A GB2276108B (en) 1990-10-23 1991-09-12 Method of guiding a strip of material
CN91108991A CN1028844C (zh) 1990-10-23 1991-09-12 侧导引装置控制方法
GB9119507A GB2249508B (en) 1990-10-23 1991-09-12 Method of guiding a strip of material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2285124A JPH0669582B2 (ja) 1990-10-23 1990-10-23 サイドガイドの制御方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04158915A true JPH04158915A (ja) 1992-06-02
JPH0669582B2 JPH0669582B2 (ja) 1994-09-07

Family

ID=17687427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2285124A Expired - Fee Related JPH0669582B2 (ja) 1990-10-23 1990-10-23 サイドガイドの制御方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5284284A (ja)
JP (1) JPH0669582B2 (ja)
CN (1) CN1028844C (ja)
DE (1) DE4129988C2 (ja)
GB (1) GB2249508B (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100428568B1 (ko) * 1999-07-29 2004-04-28 주식회사 포스코 열연권취기의 사이드 가이드 자동제어방법
JP2011251740A (ja) * 2010-06-02 2011-12-15 Asahi Kinzoku:Kk 小袋供給装置
KR101148871B1 (ko) * 2009-03-26 2012-05-29 현대제철 주식회사 다운 코일러 제어 장치 및 방법
JP2013226589A (ja) * 2012-04-26 2013-11-07 Jfe Steel Corp 金属帯の巻取設備
CN104302414A (zh) * 2012-05-21 2015-01-21 西门子公司 用于轧钢机的侧面导向件
CN107413859A (zh) * 2017-06-09 2017-12-01 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种提高精轧侧导板开口度控制精度的方法和装置
CN108480407A (zh) * 2018-03-16 2018-09-04 山东鲁冶瑞宝电气自动化有限公司 一种卷取机导尺短行程的控制方法
JP2022012281A (ja) * 2020-07-01 2022-01-17 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼帯の巻取り方法及び巻取り設備

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5634360A (en) * 1992-09-21 1997-06-03 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Guiding apparatus for roughing mill
GB2271071B (en) * 1992-09-21 1996-05-01 Ishikawajima Harima Heavy Ind Guiding apparatus for roughing mill and method of guiding rolled product
DE4400389C1 (de) * 1994-01-08 1995-05-11 Erhardt & Leimer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Führen und Breithalten einer Warenbahn
RU2197349C2 (ru) * 1999-01-25 2003-01-27 Закрытое акционерное общество "Новокраматорский машиностроительный завод" Способ бокового направления полосы при ее безостановочном перемещении рольгангом преимущественно от клети к моталке для дальнейшей смотки в рулон
WO2000078474A1 (en) * 1999-06-22 2000-12-28 Kawasaki Steel Corporation Hot rolling method and equipment
DE10064982B4 (de) * 2000-12-23 2007-03-22 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Einrichtung zum Führen einer Materialbahn, eine mit einer derartigen Einrichtung versehene Vorrichtung sowie die Verwendung der Einrichtung und Vorrichtung
US7374072B2 (en) * 2004-11-09 2008-05-20 Bae Industries, Inc. Slide adjustable assembly for monitoring widthwise travel of an uncoiling steel band through a feeder system associated with a progressive die
JP4919339B2 (ja) * 2006-11-10 2012-04-18 レオン自動機株式会社 食品生地の切断方法及びその装置
CN101452297B (zh) * 2007-11-29 2010-12-01 宝山钢铁股份有限公司 卷取机夹送辊压力的控制方法
CN101581944B (zh) * 2008-05-15 2011-05-11 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧卷取机的侧导板交替压力控制方法
CN101585055B (zh) * 2008-05-22 2011-04-20 上海梅山钢铁股份有限公司 一种记忆优化操作行为的卷取侧导板控制方法
DE102008032932A1 (de) * 2008-07-12 2010-01-14 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zum Längsführen eines Walzgutes, insbesondere eines warmgewalzten Stahlbandes und Warmwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens
DE102009014099A1 (de) 2008-10-28 2010-04-29 Sms Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur seitlichen Führung eines auf einem Rollgang transportierten Walzbandes
DE102009041453A1 (de) * 2009-09-12 2011-03-24 Sms Siemag Ag Führungsvorrichtung für eine Bandwalzanlage
DE102009042694A1 (de) * 2009-09-23 2011-03-24 Sms Siemag Ag Modulare Führungseinrichtung
DE102009060823A1 (de) 2009-12-29 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Regelung von Seitenführungen eines Metallbandes
CN102527771B (zh) * 2010-12-24 2014-10-29 上海梅山钢铁股份有限公司 移动式热轧卷取机前侧导板及其移动导向装置
EP2527056A1 (de) * 2011-05-24 2012-11-28 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Walzen von Platten, Computerprogramm, Datenträger und Steuereinrichtung
CN102896180B (zh) * 2011-07-29 2014-07-09 上海梅山钢铁股份有限公司 一种提高热轧卷形质量的热轧卷取侧导板控制方法
CN102989839B (zh) * 2011-09-16 2014-12-24 宝山钢铁股份有限公司 热连轧卷取机平行侧导板控制方法
US8850910B1 (en) * 2011-12-07 2014-10-07 Conrad Ten Have Shifting of transmission power ratio and power generation for mixer or shredder without power interruption
CN102632084A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈钢热轧卷头部塔形控制方法
EP2689863A1 (de) * 2012-07-27 2014-01-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur gezielten Beeinflussung der Geometrie eines Walzguts
CN103008359B (zh) * 2012-12-21 2014-07-30 鞍钢股份有限公司 一种热轧卷取机导尺薄材穿带控制方法
DE102012224505A1 (de) 2012-12-28 2014-07-03 Sms Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum seitlichen Führen eines Walz- oder Gießerzeugnisses auf einer Transportstraße
CN103447353B (zh) * 2013-01-09 2016-03-16 番禺珠江钢管（连云港）有限公司 热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置及控制方法
CN104001754B (zh) * 2013-02-26 2016-03-30 宝山钢铁股份有限公司 一种卷取机非对称侧导板的防塔形缺陷的控制方法及应用
CN104785548A (zh) * 2014-01-16 2015-07-22 宝山钢铁股份有限公司 一种带钢边部导向装置
CN103817170B (zh) * 2014-03-05 2016-06-22 山西太钢不锈钢股份有限公司 特殊钢卷取侧导短行程折线控制方法
CN103861895B (zh) * 2014-03-12 2016-02-03 攀钢集团西昌钢钒有限公司 消除钢卷塔形缺陷的方法
CN104525575B (zh) * 2014-12-12 2016-08-31 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种热轧带钢卷取机侧导纠偏控制方法
CN105855301A (zh) * 2015-01-23 2016-08-17 鞍钢股份有限公司 一种测量带钢跑偏的装置及方法
CN106140877B (zh) * 2015-03-27 2018-11-23 上海梅山钢铁股份有限公司 一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置及其调整方法
CN106475429A (zh) * 2015-08-31 2017-03-08 宝山钢铁股份有限公司 带钢开卷自动纠偏方法及装置
CN105599964A (zh) * 2015-10-13 2016-05-25 无锡佳健医疗器械股份有限公司 平柄针灸针自动分料器
CN106975662B (zh) * 2016-01-15 2018-09-04 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧卷取钢卷内圈卷形控制方法
CN106216434B (zh) * 2016-08-16 2017-11-14 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种卷取机卷钢过程侧导控制方法
CN106348073B (zh) * 2016-11-02 2017-09-29 佛山市龙眼智能制造科技有限公司 一种高效低磨损的收卷机夹带器
CN106429585A (zh) * 2016-11-02 2017-02-22 平湖市耀华金属制品有限公司 一种标签纸的输送装置
CN106477373A (zh) * 2016-11-02 2017-03-08 平湖市耀华金属制品有限公司 一种新型标签纸收料装置
CN108115002B (zh) * 2016-11-30 2019-08-27 宝山钢铁股份有限公司 提高带钢尾部卷形质量的方法
CN107175262A (zh) * 2017-07-14 2017-09-19 南京钢铁股份有限公司 一种热轧带钢精轧机组进口自动对中导卫装置
CN108016918A (zh) * 2017-09-04 2018-05-11 海宁市睿创机械科技有限公司 半成品料的定中装置
CN109624493A (zh) * 2018-12-06 2019-04-16 山东玫姿蓝家纺有限公司 一种毛毯加工用印花装置
DE102021204580A1 (de) * 2021-05-06 2022-11-10 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten von mindestens einem Seitenführunglineal eines Walzgerüstes

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB304849A (en) * 1927-10-31 1929-01-31 Bell Telephone Labor Inc Method of and apparatus for producing strip material of metal
US2737386A (en) * 1950-09-27 1956-03-06 Chase Brass & Copper Co Automatic strip-guiding apparatus
US3114489A (en) * 1960-12-16 1963-12-17 Fernseh Gmbh Cinematographic film transport apparatus
AT224058B (de) * 1961-02-22 1962-11-12 Voest Ag Vorrichtung zur Seitenführung von Blechbändern bei Walz- und Dressiergerüsten od. dgl.
GB1033972A (en) * 1963-04-17 1966-06-22 United Eng Foundry Co Strip guiding apparatus
US3225577A (en) * 1964-04-01 1965-12-28 Fox Ind Inc Rolling mill guides
US3679150A (en) * 1970-12-04 1972-07-25 Blaw Knox Foundry Mill Machine Rolling mill
EP0043956B1 (de) * 1980-07-16 1985-02-06 Klöckner-Werke Aktiengesellschaft Walzstrasse zur Herstellung von Warmbreitband
DE3116278A1 (de) * 1981-04-24 1982-11-11 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum steuern der lage des bandlaufs beim walzen
DE3423560A1 (de) * 1984-06-27 1986-01-09 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Positioniersteuereinrichtung fuer vor dem eingang von warmbreitband-fertigwalzstrassen angeordnete, quer zur walzrichtung verschiebbare fuehrungslineale bzw. fuehrungsrollen
US4643013A (en) * 1985-06-25 1987-02-17 Blazevic David T Coil guide system for hot strip mills
JPS63148593A (ja) * 1986-12-11 1988-06-21 松下電器産業株式会社 加熱調理器
DE4003717C2 (de) * 1990-02-08 1999-05-06 Schloemann Siemag Ag Seitenführung für auf einem Rollgang transportiertes Walzband

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100428568B1 (ko) * 1999-07-29 2004-04-28 주식회사 포스코 열연권취기의 사이드 가이드 자동제어방법
KR101148871B1 (ko) * 2009-03-26 2012-05-29 현대제철 주식회사 다운 코일러 제어 장치 및 방법
JP2011251740A (ja) * 2010-06-02 2011-12-15 Asahi Kinzoku:Kk 小袋供給装置
JP2013226589A (ja) * 2012-04-26 2013-11-07 Jfe Steel Corp 金属帯の巻取設備
CN104302414A (zh) * 2012-05-21 2015-01-21 西门子公司 用于轧钢机的侧面导向件
CN107413859A (zh) * 2017-06-09 2017-12-01 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种提高精轧侧导板开口度控制精度的方法和装置
CN107413859B (zh) * 2017-06-09 2019-04-09 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种提高精轧侧导板开口度控制精度的方法和装置
CN108480407A (zh) * 2018-03-16 2018-09-04 山东鲁冶瑞宝电气自动化有限公司 一种卷取机导尺短行程的控制方法
JP2022012281A (ja) * 2020-07-01 2022-01-17 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼帯の巻取り方法及び巻取り設備

Also Published As

Publication number Publication date
CN1028844C (zh) 1995-06-14
DE4129988A1 (de) 1992-04-30
GB9119507D0 (en) 1991-10-23
JPH0669582B2 (ja) 1994-09-07
GB2249508A (en) 1992-05-13
CN1060797A (zh) 1992-05-06
DE4129988C2 (de) 1996-10-24
GB2249508B (en) 1995-05-10
US5284284A (en) 1994-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0669582B2 (ja) サイドガイドの制御方法
US6874724B2 (en) Method and device for reeling up in the proper position a hot-rolled strip in a reeling installation
JP4258588B2 (ja) 圧延材の油圧サイドガイド制御装置及び制御方法
JPH0523723A (ja) 平坦度測定装置及びこの平坦度測定装置を用いた連続圧延機の制御装置
EP1287914B1 (en) Rolling system and rolling method
EP0259107B1 (en) Hot strip mill
JP3037513B2 (ja) 粗圧延機のガイド装置および被圧延材ガイド方法
JP3265055B2 (ja) サイドガイドの制御方法
JPH03264110A (ja) サイドガイドの制御方法
JPH09300017A (ja) 熱間圧延設備
JPS6345887B2 (ja)
JP2815216B2 (ja) サイドガイドの制御方法
JP3354865B2 (ja) 帯状材のルーパ速度制御方法および装置、ならびに帯状材の連続処理ライン
JPS6340615A (ja) 熱間圧延のストリツプ巻取設備におけるサイドガイド制御方法
JPS5841602A (ja) 冷間圧延方法
JPS61253120A (ja) エツジ不揃いのないストリツプの巻取方法
JPH10244309A (ja) 熱間仕上連続圧延機におけるルーパステアリング装置及び圧延設備の蛇行制御方法
JPH01210121A (ja) テンションレベラの運転方法
JPH0775824A (ja) 捲取張力制御装置
JPH06262260A (ja) 熱延捲取サイドガイド設備
JPH0775831A (ja) 圧延における捲取ガイド制御装置
JPH0866710A (ja) ミル内サイドガイド装置
JPH0775826A (ja) 圧延設備のピンチロール制御装置
JPH05277536A (ja) 鋼板の蛇行矯正制御方法及びその制御装置
JPH03243205A (ja) 冷間圧延におけるｌ反り低減方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080907

Year of fee payment: 14

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080907

Year of fee payment: 14

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080907

Year of fee payment: 14

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080907

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090907

Year of fee payment: 15

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees