JPH0416046Y2 - - Google Patents
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- JPH0416046Y2 JPH0416046Y2 JP1986083554U JP8355486U JPH0416046Y2 JP H0416046 Y2 JPH0416046 Y2 JP H0416046Y2 JP 1986083554 U JP1986083554 U JP 1986083554U JP 8355486 U JP8355486 U JP 8355486U JP H0416046 Y2 JPH0416046 Y2 JP H0416046Y2
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- JP
- Japan
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- ferrule
- cavity
- tube
- passage
- diameter end
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/60—Construction of the column
- G01N30/6004—Construction of the column end pieces
- G01N30/6026—Fluid seals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/60—Construction of the column
- G01N30/6034—Construction of the column joining multiple columns
- G01N30/6039—Construction of the column joining multiple columns in series
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/60—Construction of the column
- G01N30/6034—Construction of the column joining multiple columns
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/911—Glass
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ガス、液体、超臨界流体等のクロマ
トグラフに用いるキヤピラリ・カラム等のキヤピ
ラリ管等を他のキヤピラリ管と連結させる連結器
に関するものである。
トグラフに用いるキヤピラリ・カラム等のキヤピ
ラリ管等を他のキヤピラリ管と連結させる連結器
に関するものである。
クロマトグラフにおいて、例えば、シリンジの
針がその中に挿入される管等の注入口は、結合す
るキヤピラリ・カラムよりも大きい場合がある。
また、キヤピラリ・カラムの出力端部と検出器が
接続される管を連結させることが必要になる場合
がある。
針がその中に挿入される管等の注入口は、結合す
るキヤピラリ・カラムよりも大きい場合がある。
また、キヤピラリ・カラムの出力端部と検出器が
接続される管を連結させることが必要になる場合
がある。
従来の連結器の重大な欠点の１つは、連結させ
た２本の管の端部間にデツド・スペース（dead
space）が接続してしまうことである。第１の管
の端部より流出した試料流体の一部は、ただちに
デツド・スペース内に入つていくが、第２の管の
端部から出てくるまでには、比較的長い時間が必
要であつた。したがつて、第２の管のもう一方の
端部から流出される試料流体の濃度は、すばやく
増加し、最大値となるが、そこからゆつくりと減
衰して零となるので、テーリングの現象を起す原
因となる。テーリングが起きた試料流体の一部
が、次に続く試料流体の主要部分と同時に検出器
に入るため、検出器の応答を各試料別に分けるこ
とが極めて難しくなることは、当業者にとつて自
明である。
た２本の管の端部間にデツド・スペース（dead
space）が接続してしまうことである。第１の管
の端部より流出した試料流体の一部は、ただちに
デツド・スペース内に入つていくが、第２の管の
端部から出てくるまでには、比較的長い時間が必
要であつた。したがつて、第２の管のもう一方の
端部から流出される試料流体の濃度は、すばやく
増加し、最大値となるが、そこからゆつくりと減
衰して零となるので、テーリングの現象を起す原
因となる。テーリングが起きた試料流体の一部
が、次に続く試料流体の主要部分と同時に検出器
に入るため、検出器の応答を各試料別に分けるこ
とが極めて難しくなることは、当業者にとつて自
明である。
従来の連結器における他の重大な欠点は、流体
が通過する管は、管の表面積以外の連結器表面と
大きな面積で接触するため、汚染されてしまうこ
とであつた。
が通過する管は、管の表面積以外の連結器表面と
大きな面積で接触するため、汚染されてしまうこ
とであつた。
したがつて、本考案の目的は、２本のキヤピラ
リ・カラム等の管を連結する際のデツド・スペー
スを最小にする連結器を提供することにある。
リ・カラム等の管を連結する際のデツド・スペー
スを最小にする連結器を提供することにある。
本考案に係る連結器は、その中にテーパ状の空
胴を有する剛体の本体と、空胴の小口径端部と接
続する開口部と、 開口部と整列する軸通路を有するテーパ状のフ
エルーレから構成される。そして、開口部と逆側
の剛体端部とネジでかみ合うナツト等によりフエ
ルーレを空胴に押し込む手段を設える。
胴を有する剛体の本体と、空胴の小口径端部と接
続する開口部と、 開口部と整列する軸通路を有するテーパ状のフ
エルーレから構成される。そして、開口部と逆側
の剛体端部とネジでかみ合うナツト等によりフエ
ルーレを空胴に押し込む手段を設える。
空胴とフエルーレの形状と寸法をフエルーレが
空胴に押し込まれ、フエルーレに半径方向に圧縮
されるように設定することによつて、フエルーレ
内に存在する管の端部の外側表面とフエルーレの
内側表面が密着する。
空胴に押し込まれ、フエルーレに半径方向に圧縮
されるように設定することによつて、フエルーレ
内に存在する管の端部の外側表面とフエルーレの
内側表面が密着する。
考案の好適な実施例では、空胴とフエルーレの
外側表面は、円錐台の形状をしており、空胴の小
口径端部の直径は、フエルーレの小径端部の直径
より小さい。そして、空胴のテーパ角度は、フエ
ルーレのテーパ角度より大きい。連結器を用いる
際、台１の管を、所定の長さだけ開口部を通して
空胴に挿入する。フエルーレを空胴の軸と一致す
る軸上で、そしてテーパを同じ向きにそろえて空
胴に挿入すると、フエルーレの直径が小さい方の
外側端部は、最初に、空胴の小口径端部より所定
の距離だけ離れたところで、空胴の内表面を接触
する。ナツトが締められると、フエルーレは、半
径方向に圧縮され、更に空胴部内へ押込まれてい
く。
外側表面は、円錐台の形状をしており、空胴の小
口径端部の直径は、フエルーレの小径端部の直径
より小さい。そして、空胴のテーパ角度は、フエ
ルーレのテーパ角度より大きい。連結器を用いる
際、台１の管を、所定の長さだけ開口部を通して
空胴に挿入する。フエルーレを空胴の軸と一致す
る軸上で、そしてテーパを同じ向きにそろえて空
胴に挿入すると、フエルーレの直径が小さい方の
外側端部は、最初に、空胴の小口径端部より所定
の距離だけ離れたところで、空胴の内表面を接触
する。ナツトが締められると、フエルーレは、半
径方向に圧縮され、更に空胴部内へ押込まれてい
く。
第１の管が、固定される程度にナツトが締めら
れたところで、第２の管を第１の管に突きあたる
まで、フエルーレの通路の他方の端部から挿入す
る。
れたところで、第２の管を第１の管に突きあたる
まで、フエルーレの通路の他方の端部から挿入す
る。
そして、ナツトをさらに締め、フエルーレを管
の接合部と密着するように半径方向に圧縮させ
る。さらに、ナツトを締めることによりフエルー
レを接合部からさらに先までフエルーレ内の第２
の管の部分と密着させる。かくして第２の管もし
つかりとフエルーレに保持される。この時点で、
フエルーレの小径端部が、空胴の小口径端部と接
触することは好ましくない。フエルーレが第２の
管の前に、第１の管をしつかりと保持するので２
本の管の接合位置を制御し易くなる。
の接合部と密着するように半径方向に圧縮させ
る。さらに、ナツトを締めることによりフエルー
レを接合部からさらに先までフエルーレ内の第２
の管の部分と密着させる。かくして第２の管もし
つかりとフエルーレに保持される。この時点で、
フエルーレの小径端部が、空胴の小口径端部と接
触することは好ましくない。フエルーレが第２の
管の前に、第１の管をしつかりと保持するので２
本の管の接合位置を制御し易くなる。
デツド・スペースを最小化することによつて、
流体を汚染する原因となる、流体との接触表面積
を最小化できる。
流体を汚染する原因となる、流体との接触表面積
を最小化できる。
フエルーレに不活性材料を用いることによつ
て、流体の汚染をさらに減少させることができ
る。ポリイミドでつくられるフエルーレを用いれ
ば、ほとんどの流体に対してうまくいくことがわ
かつた。
て、流体の汚染をさらに減少させることができ
る。ポリイミドでつくられるフエルーレを用いれ
ば、ほとんどの流体に対してうまくいくことがわ
かつた。
また、管の端部を接触させるおかげで、流体の
流れは乱されない。
流れは乱されない。
第１図に、本考案に係る連結器の好適な一実施
例を示す。第１図の連結器は、剛体の本体Ｂとフ
エルーレＦとナツトＮから構成される。本体Ｂは
その中に２個の部分S1，S2から成る空胴Ｃを有す
る。S1部は、直円錐台の形状で、S2部は円筒の形
状をしている。管T1が貫通する開口部Ａは、S1
部の小径端部と連通し、S2部の内表面上にネジ山
Thが形成される。
例を示す。第１図の連結器は、剛体の本体Ｂとフ
エルーレＦとナツトＮから構成される。本体Ｂは
その中に２個の部分S1，S2から成る空胴Ｃを有す
る。S1部は、直円錐台の形状で、S2部は円筒の形
状をしている。管T1が貫通する開口部Ａは、S1
部の小径端部と連通し、S2部の内表面上にネジ山
Thが形成される。
ナツトＮは、軸通路PNとネジ山Thとかみ合う
ねじ山Th′を有する。第１Ａ図、第１Ｂ図、第１
Ｃ図は、順にフエルーレＦの小径端部を軸方向か
らみた図、剛体Ｂのネジ山Th端部を軸方向から
みた図、そして、ナツトＮのネジ山Th′端部を軸
方向からみた図である。
ねじ山Th′を有する。第１Ａ図、第１Ｂ図、第１
Ｃ図は、順にフエルーレＦの小径端部を軸方向か
らみた図、剛体Ｂのネジ山Th端部を軸方向から
みた図、そして、ナツトＮのネジ山Th′端部を軸
方向からみた図である。
フエルーレＦは、軸通路PFを有し、直円錐台
の形状をしている。実際の連結器には、フエルー
レＦの外表面のテーパは、S1部の内表面のテーパ
より約１度小さいのだが、説明をし易くするため
に、この差を誇張して図示する。フエルーレＦの
小径端部の直径は、S1部の小口径端部の直径より
僅かに大きい。
の形状をしている。実際の連結器には、フエルー
レＦの外表面のテーパは、S1部の内表面のテーパ
より約１度小さいのだが、説明をし易くするため
に、この差を誇張して図示する。フエルーレＦの
小径端部の直径は、S1部の小口径端部の直径より
僅かに大きい。
第１図は、連結動作の出発点における本体Ｂ、
ナツトＮ、そしてフエルーレＦの相対位置を示
す。ここでは、フエルーレＦのコーナＥが、ちよ
うどS1部の内表面に接触しており、その大径端部
は、S1部の大口径端部に位置し、共にナツトＮと
接触する。通路PFの直径が、管T1の外側口径よ
りも大きいので、ナツトが廻されるまで、管T1
の端部を肩部Ｓの軸上に位置するように固定しな
ければならない。ナツトが廻されるまで、フエル
ーレＦは、円錐台形状の空胴ＣのS1部の小口径端
部内側に深く押し込まれ、フエルーレＦの小径端
部が半径方向に圧縮される状態におかれる。これ
により、管T1の外側とフエルーレＦの小径端部
間が密着する。この時点で、第２図に示すよう
に、管T2を、それが管T1の端部につきあたるま
で、ナツトＮ上の通路PNを通つて挿入される。
ナツトＮをさらに強く締めると、フエルーレＦと
管T1の接触領域が管T1，T2の接合部を達して、
さらにすすみ、ついにはこれらを封止する。
ナツトＮ、そしてフエルーレＦの相対位置を示
す。ここでは、フエルーレＦのコーナＥが、ちよ
うどS1部の内表面に接触しており、その大径端部
は、S1部の大口径端部に位置し、共にナツトＮと
接触する。通路PFの直径が、管T1の外側口径よ
りも大きいので、ナツトが廻されるまで、管T1
の端部を肩部Ｓの軸上に位置するように固定しな
ければならない。ナツトが廻されるまで、フエル
ーレＦは、円錐台形状の空胴ＣのS1部の小口径端
部内側に深く押し込まれ、フエルーレＦの小径端
部が半径方向に圧縮される状態におかれる。これ
により、管T1の外側とフエルーレＦの小径端部
間が密着する。この時点で、第２図に示すよう
に、管T2を、それが管T1の端部につきあたるま
で、ナツトＮ上の通路PNを通つて挿入される。
ナツトＮをさらに強く締めると、フエルーレＦと
管T1の接触領域が管T1，T2の接合部を達して、
さらにすすみ、ついにはこれらを封止する。
上述した連結器の試験結果よりテーリングが実
用的に生じないことがわかつた。もし、デツド・
スペースが存在しても、管T1，T2の端部間なの
で、管T1，T2の端部を垂直に、またその端面を
平面にすることによつて、除去することが可能で
ある。
用的に生じないことがわかつた。もし、デツド・
スペースが存在しても、管T1，T2の端部間なの
で、管T1，T2の端部を垂直に、またその端面を
平面にすることによつて、除去することが可能で
ある。
大したことではないが、管T1の端部は、管T1
とフエルーレＦ間の最初の固定接続後、開口部Ａ
の方に向かつて移動し、第２図に示すように肩部
Ｓの左側にまで達していることに注意する。
とフエルーレＦ間の最初の固定接続後、開口部Ａ
の方に向かつて移動し、第２図に示すように肩部
Ｓの左側にまで達していることに注意する。
S1部とフエルーレＦは、円錐台形状なので、そ
の断面が円形であることから、フエルーレＦに与
える半径方向の圧縮力は、その軸の周りの全ての
点で同じであることが明らかである。フエルーレ
Ｆの断面を円形とすれば、管T1の外側の円周上
の全ての点において、一定した接触が得られるこ
とより好ましいのではあるが、必ずしも円形と限
る必要はない。その断面が例えば、四角形、三角
形等の円形以外の形状を有するS1部とフエルーレ
Ｆも可能であり、さらに異る形状の断面であつて
ももよい。重要なことは、断面の形状と寸法をフ
エルーレＦの半径方向の圧縮が生じるように設定
しなければならないという点である。
の断面が円形であることから、フエルーレＦに与
える半径方向の圧縮力は、その軸の周りの全ての
点で同じであることが明らかである。フエルーレ
Ｆの断面を円形とすれば、管T1の外側の円周上
の全ての点において、一定した接触が得られるこ
とより好ましいのではあるが、必ずしも円形と限
る必要はない。その断面が例えば、四角形、三角
形等の円形以外の形状を有するS1部とフエルーレ
Ｆも可能であり、さらに異る形状の断面であつて
ももよい。重要なことは、断面の形状と寸法をフ
エルーレＦの半径方向の圧縮が生じるように設定
しなければならないという点である。
ナツトＮを廻すために、より大きなトルクを必
要とすることになるが、フエルーレＦのテーパ角
度を空胴ＣのS1部のテーパ角度より大きくしても
管T1，T2間をテツド・スペースがほとんど或い
は全くない状態でしつかりと封止することが可能
である。すなわち、フエルーレＦとS1部は、フエ
ルーレＦの大径端部で最初に接触し、ナツトＮが
締められると共にフエルーレＦの小径端部に向か
つて移動することになる。このような構成をとつ
た場合、管T2とフエルーレＦ間の固定接続は、
ナツトＮが締められるとフエルーレＦの小径端部
に向かつて移動される。
要とすることになるが、フエルーレＦのテーパ角
度を空胴ＣのS1部のテーパ角度より大きくしても
管T1，T2間をテツド・スペースがほとんど或い
は全くない状態でしつかりと封止することが可能
である。すなわち、フエルーレＦとS1部は、フエ
ルーレＦの大径端部で最初に接触し、ナツトＮが
締められると共にフエルーレＦの小径端部に向か
つて移動することになる。このような構成をとつ
た場合、管T2とフエルーレＦ間の固定接続は、
ナツトＮが締められるとフエルーレＦの小径端部
に向かつて移動される。
また、S1部とフエルーレＦのテーパを等しくす
ることも可能であるが、管の端部の接触時を知る
ことが難かしくなつてしまう。
ることも可能であるが、管の端部の接触時を知る
ことが難かしくなつてしまう。
第３図は、フエルーレF′の軸を通る断面図であ
る。フエルーレF′は、２個の異なる直径を持ち、
テーパ状に接続されている軸通路を有するので、
異なる直径を有する管をデツド・スペースがわず
かな、あるいは、全く存在しないように連結させ
る。S3，S4部間は、テーパ状に形成されているの
で、乱流（flow disturbance）が最小化される。
第３Ａ図は、フエルーレF′の小径端部を軸方向か
らみた図で、第３Ｂ図は、フエルーレF′の大径端
部を軸方向からみた図である。半径方向の圧縮
は、前述と同様に得られるので、S3，S4部の通路
に挿入される管とフエルーレF′間をぴつたりと密
着する。
る。フエルーレF′は、２個の異なる直径を持ち、
テーパ状に接続されている軸通路を有するので、
異なる直径を有する管をデツド・スペースがわず
かな、あるいは、全く存在しないように連結させ
る。S3，S4部間は、テーパ状に形成されているの
で、乱流（flow disturbance）が最小化される。
第３Ａ図は、フエルーレF′の小径端部を軸方向か
らみた図で、第３Ｂ図は、フエルーレF′の大径端
部を軸方向からみた図である。半径方向の圧縮
は、前述と同様に得られるので、S3，S4部の通路
に挿入される管とフエルーレF′間をぴつたりと密
着する。
以上説明したように、本考案の連結器は、連結
させるべき２本の管が挿入されるテーパ状の空胴
とフエルーレを設け、これらを貫通し、連結した
管の端部間に存在するデツド・スペースを最小に
することによつて、テーリングを阻止し、また、
連結器内の汚染が生じないようにすることができ
る。
させるべき２本の管が挿入されるテーパ状の空胴
とフエルーレを設け、これらを貫通し、連結した
管の端部間に存在するデツド・スペースを最小に
することによつて、テーリングを阻止し、また、
連結器内の汚染が生じないようにすることができ
る。
第１図、第２図は、本考案の一実施例である連
結器の軸方向の断面図。第１Ａ図は、第１図に示
すフエルーレＦの小径端部を軸方向からみた図。
第１Ｂ図は、第１図に示す本体Ｂを軸方向からみ
た図。第１Ｃ図は、第１図に示すナツトＮを軸方
向からみた図。第３図は、本考案に係る連結器の
他の実施例であるフエルーレF′を軸方向断面図。
第３Ａ図は、フエルーレF′の小径端部を軸方向か
らみた図。第３Ｂ図は、フエルーレF′の大径端部
を軸方向からみた図。 Ａ……開口部、Ｂ……本体、Ｃ……空胴、Ｆ，
F′……フエルーレ、Th，Th′……ネジ山、Ｎ……
ナツト、PF，PN……通路、T1，T2……管。
結器の軸方向の断面図。第１Ａ図は、第１図に示
すフエルーレＦの小径端部を軸方向からみた図。
第１Ｂ図は、第１図に示す本体Ｂを軸方向からみ
た図。第１Ｃ図は、第１図に示すナツトＮを軸方
向からみた図。第３図は、本考案に係る連結器の
他の実施例であるフエルーレF′を軸方向断面図。
第３Ａ図は、フエルーレF′の小径端部を軸方向か
らみた図。第３Ｂ図は、フエルーレF′の大径端部
を軸方向からみた図。 Ａ……開口部、Ｂ……本体、Ｃ……空胴、Ｆ，
F′……フエルーレ、Th，Th′……ネジ山、Ｎ……
ナツト、PF，PN……通路、T1，T2……管。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ２本のキヤピラリ管T1，T2の端部を接続し、
連続する通路を設ける連結器において、 単一のテーパ状の空胴Ｃを内部に有する剛体
の本体Ｂと、 前記空胴の小口径端部に設けられ、第１のキ
ヤピラリ管が挿入される開口部Ａと、 前記空胴内に配置された圧縮性部材から成る
フエルーレＦと、 前記フエルーレと接触しない側の端部から第
２のキヤピラリ管T2が挿入される軸通路PNを
有する前記フエルーレを前記空胴の小口径端部
に向かつて押し込む手段Ｎと、 前記フエルーレＦは、前記空胴と同じ傾斜方
向で異なる角度を有するテーパ状の外側表面を
備え、前記フエルーレを押し込む手段の前記軸
通路PNと胴軸の通路PFを有するものであり、 前記フエルーレが前記空胴に押し込まれる
と、前記フエルーレは半径方向に圧縮すること
により、前記開口部Ａから軸通路PFを通つて
挿入された第１のキヤピラリ管T1の外側表面
と密着し、さらには前記第２のキヤピラリ管
T2が前記フエルーレを押し込む手段Ｎの前記
端部から前記軸通路PNを通つて前記第１のキ
ヤピラリ管T1と接するまで挿入された後、接
続する前記第１及び第２のキヤピラリ管T1，
T2の外側表面に密着することを特徴とする連
結器。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載の連結器
において、 前記フエルーレＦの前記軸通路PFは２つの
異なる断面から成ることを特徴とする連結器。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/746,614 US4787656A (en) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | Capillary tubing coupler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227282U JPS6227282U (ja) | 1987-02-19 |
| JPH0416046Y2 true JPH0416046Y2 (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=25001599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986083554U Expired JPH0416046Y2 (ja) | 1985-06-19 | 1986-05-30 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4787656A (ja) |
| JP (1) | JPH0416046Y2 (ja) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4991883A (en) * | 1989-09-25 | 1991-02-12 | Ruska Laboratories, Inc. | Connection apparatus |
| US4969938A (en) * | 1990-01-03 | 1990-11-13 | The Perkin-Elmer Corporation | Fluid connector for microdevices |
| US5169120A (en) * | 1990-02-27 | 1992-12-08 | Computer Chemical Systems, Inc. | Zero dead volume variable restrictor |
| US5253520A (en) * | 1990-12-07 | 1993-10-19 | Dxl International, Inc. | Flow sensor connector |
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