JPH0416050B2

JPH0416050B2 -

Info

Publication number: JPH0416050B2
Application number: JP62082520A
Authority: JP
Inventors: Takashi Mori
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-04-03
Filing date: 1987-04-03
Publication date: 1992-03-19
Also published as: JPS63247014A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、透明カプセルの製造装置、より詳細
には、アクリル等の透明樹脂から成る略半球状体
の製造装置に関する。

従来技術本出願人は、先に、太陽光をレンズ等によつて
集束して光導体内に導入し、該光導入体を通して
任意所望の箇所へ伝達して照明その他の使用に供
するようにした太陽光収集装置について種々提案
した。また、その際のレンズを風雨、塵埃等から
保護するために、前記太陽光収集装置が透明体の
カプセル内に収容することについても提案した。

第８図は、本出願人が先に提案した太陽光収集
装置の一例を示す図で、図中、１は円筒状の基体
部、２は透明体のドーム状頭部で、これらによつ
て太陽光集装置用のカプセル３を構成し、使用状
態においては、該カプセル内に図示のように太陽
光収集装置５が収容されている。該太陽光収集装
置は、周知のように例えば多数枚のレンズ６又は
パラボラ集光器又は反射鏡等を具備し、該レンズ
又はパラボラ集光器によつて集束された太陽光が
光導体ケーブル内に導入され、又は、反射光によ
つて反射された太陽光が光導管等に導入され、該
光導体ケーブル又は光導管を通して任意所望の箇
所へ伝達されるようになつている。

而して、上述のごとき太陽光収集装置におい
て、従来、上記透明カプセルをアクリルにて構成
していたが、該透明カプセルは太陽光をカプセル
内に導入するものであるため、その表面を鏡面仕
上げとして乱反射等による光の損失を少なくし、
また、全体を均質にしてカプセル内に入つた光が
前記レンズ、パラボラ集光器、或いは、反射鏡に
効果的に達するようにする必要がある。しかし、
透明カプセルを射出成形或いは押圧成形によつて
製造するとすると表面を鏡面仕上げにしたり全体
を均質に仕上げることが難かしく、所望の特性の
透明カプセルを安価に製造することが困難であつ
た。

また、ブロー成形による時は、全体を均一の厚
さにすることが困難であり、また、略完全に近い
球状態にすることが困難で、均質性に欠ける欠点
があつた。

目的本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされた
もので、特に、表面が鏡面仕上されかつ全体が均
質の略半球状の透明カプセルを安価に製造するこ
とを目的としてなされたものである。

構成第１図、本発明の一実施例を説明するための断
面構成図、第２図は、平面図で、図中、１０は下
型、２０は上型で、これら下型１０及び上型２０
は共に略半球状をなし、下型１０は内表面が、ま
た、上型２０は外表面が鏡面仕上げされている。
下型の内表面と上型の外表面は同心円に構成され
ており、また、上型の半径は下型の半径より僅か
に、具備的には、製作しようとする透明カプセル
の肉厚に相当する分だけ小さくなつている。３０
は上記下型１０と上型２０の間に形成された透明
カプセルで、このカプセル３０は上記下型１０と
上型２０を使用して例えば次のようにして製作さ
れる。まず、図示例の下型１０及び上型２０を使
用する場合、下型１０の外表面にはニクロム線等
からなるが加熱線１１がまた上型２０の内表面に
は同線の加熱線２１が略均等に配設されており、
それぞれリード線１２，２２を通して図示しない
制御装置に接続されている。また、下型１０及び
上型２０は、開口部側にそれぞれフランジ部１
３，２３を有し、下型のフランジ１３の上面外周
部には全周にわたつて均一の厚さのスペーサ１４
を有し、このスペーサ１４の上面には半径方向に
延長する溝１５が多数本設けられている。このフ
ランジ部１３，２３は成形された透明カプセル３
０にフランジ部３１を同時に成形するためのもの
であるが、同時に下型１０と上型２０の間隔を一
定に保ち、透明カプセル３０の厚さを均一にする
ものである。

上述のごとき下型１０及び上型２０を使用して
透明カプセルを製作する場合、下型１０と上型２
０を分離し、下型１０内に所定量の透明樹脂例え
ばアクリル樹脂を投入する。その際、樹脂は固体
状でも溶融状でもよく、いずれにせよ、加熱線１
１によつて下型１０を加熱して樹脂を溶融状態に
する。この状態で、上型２０を下型１０内に押し
入れると、押し入れるに従つて下型１０の内表面
側と上型２０の外表面側との間の空間が狭くな
り、前述のようにして溶融状態にある樹脂３０は
その流動性によつて矢印方向に流動し、上型２０
が図示の状態になつた時につまり上型２０が下型
１０のスペーサ１４の上に完全に載つた時に、樹
脂がちようどこれら下型１０と上型２０とスペー
サ１４とによつて形成される空間内に満たされ
る。すなわち、上記下型１０と上型２０とスペー
サ１４とによつて形成される空間の体積、及び、
樹脂の熱膨張係数等が予め分つているので、これ
により、最初に投入する樹脂の量を知ることがで
きるので、これにより、前述のように、下型１０
と上型２０が所定位置関係になつた時に、樹脂が
ちようど図示状態になるようにすることができ
る。本発明は上述のように、樹脂の流動性を効果
的に利用して略半球状の透明体ドームを成形する
ものであるが、スペーサ１４の上表面に設けられ
た多数本の溝１５は、下型１０と上型２０とスペ
ーサ１４とによつて形成される空間が上述のよう
にして徐々に狭くなつていく時に、この空間内に
空気が閉じ込められて樹脂の流動を阻害し又は局
部的に圧力をかけて成形品を不均質にするのを防
止するために設けられたものであるが、同時に、
多少多めに投入された樹脂を流出させて成形され
たカプセルに歪みを生じないようにするものであ
る。更に、本発明は上述のように、樹脂の流動性
を利用するものであるが、この流動性は温度に依
存しており、下型１０及び上型２０の温度が低い
と樹脂が流動する際、流動の先端部の温度が低く
なつて流動性が悪くなるばかりでなく、均質性が
損なわれるので、このようなことが生じないよう
にするため、図示例の場合、下型１０の外表面側
及び上型２０の内表面側にニクロム線等から成る
加熱線を均等に配設し、これら加熱線によつて下
型１０及び上型２０の程度を所望の温度に保持し
て樹脂の流動性を一定に維持している。上述のよ
うにして、樹脂３０が下型１０と上型２０とスペ
ーサ１４によつて形成される空間内に満たされた
後、加熱線の電源を切り、気体、蒸気、又は液体
等の流体を温度コントロールしながらすなわち温
度を徐々に下げながら全体を冷却して樹脂を固
め、次いで、上型２０を取り外して成形されたカ
プセル３０を取り出す。なお、以上には、下型１
０及び上型２０に加熱線を設けて温度制御する例
について説明したが、これら上型及び下型の温度
制御、及び、樹脂の融解、凝固等の温度制御は、
前記実施例に限定されるものではなく、下型及び
上型に加熱線を設けることなく、他の加熱手段を
用いてもよく、また、気体、蒸気、或いは、液体
等の流体の噴射によつて温度制御するようにして
も又部屋全体の温度を制御するようにしてもよい
ことは容易に理解できよう。

第３図は、加熱手段の他の実施例を説明するた
めの断面図で、この実施例は下型１０の外表面側
に該下型１０の外表面を流体流路壁の一部とする
流路４１を形成するように流体流路形成体４０を
設けるとともに、上型２０の内表面側に該上型２
０の内表面を流体流路壁の一部とする流路５１を
形成するように流体流路形成体５０を設け、前記
流体流路４１及び５１に温度制御された流体を矢
印A₁、A₂にて示すように通すようにしたもので、
このようにすると、下型及び上型の温度が全体に
わたつて一定となるため、局部的な高温部や低温
部が生じず、より均一に温度制御することができ
る。

第４図は、本発明の他の実施例を説明するため
の断面図で、この実施例は、下型１０と上型２０
は予め所定の間隙をもつて図示のように配設して
おき、この間隙内に矢印Ｂにて示すように溶融し
た透明樹脂３０を該透明樹脂が溢流するまで流し
込むようにしたもので、流し込んだ後の処理は前
述の実施例と全く同様である。なお、図示例の場
合、第１図及び第３図の実施例で使用したスペー
サ１４を省略してあるが、この実施例においても
前記スペーサ１４を設け、該スペーサ１４上に設
けられた溝１５から溶融した透明樹脂を流入、か
つ溢流させてもよいことは容易に理解できよう。

第５図は、本発明によつて製造される透明カプ
セルの他の例を示す断面図で、この透明カプセル
３０は半球状の部分３０₁と、一端部が該半球状
部３０₁と接合され、他端部が開口状態となる半
球状体の半球側の一部を形成する部分３０₂とか
ら成り、これらが半球側面で接合されて構成され
ているものである。

第６図及び第７図は、第５図に示した透明カプ
セルを製造する場合の一例を説明するための概略
図で、第６図は、第５図に示した３０₁部を成形
するための図、第７図は、第５図に示した３０₂
部を成形するための図である。すなわち、第５図
に示した３０₁部は第６図に示すような下型１０₁
と上型２０₁を用いて前記と同様にして製造し、
３０₂部も下型１０₂と上型２０₂を用いて前記と
同様にして製造し、これら３０₁部の面Ａと３０₂
部の面Ｂを第５図に示すように相対向して接合す
ると、これら３０₁部と３０₂部が一体成形されて
第５図に示すごときカプセルが製造される。勿
論、この実施例においても、前記実施例と同様、
フランジ部を設けるようにすることも可能であ
り、また、加熱手段を設けることも可能である。
また、フランジ部を設ける場合には、第１図或い
は第３図に示したスペーサ１４上の溝１５を３０
_１部に形成されるフランジ部表面と３０₂部に形成
されるフランジ部表面とで相互に係合する相補型
に形成されるようにしておけば、これらの部分３
０₁と３０₂を第５図に示したようにして接合する
場合、Ａ面とＢ面との位置合わせを容易に行うこ
とができる。

効果以上の説明から明らかなように、本発明による
と、樹脂の流動性を効果的に利用して略半球状の
透明カプセルを成形するようにしたので、均質で
かつ表面が鏡面仕上げされたカプセルを簡単でか
つ安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による透明カプセルの製造方
法の一実施例を説明するための断面図、第２図
は、平面図、第３図及び第４図は、それぞれ本発
明の他の実施例を説明するための断面図、第５図
は、透明カプセルの一例を示す図、第６図及び第
７図は、第５図に示した透明カプセルの製造方法
の一例を説明するための図、第８図は、透明カプ
セルの一使用例を説明するための図である。１０，１０₁，１０₂……下型、２０，２０₁，
２０₂……上型、１１，２１……加熱線、１２，
２２……リード線、１３，２３……フランジ部、
１４……スペーサ、１５……溝、３０，３０₁，
３０₂……樹脂、３１……フランジ部。

Claims

【特許請求の範囲】１略半球状の内表面を有する下型と、該下型の
半径より僅かに小さい径の略半球状の外表面を有
する上型とを有し、前記下型の内表面側部に透明
樹脂の所定量を溶解した状態で有し、かつ、該下
型及び上型を所定温度に保持し、前記上型の外表
面側を前記下型の内表面側に接近させて該下型と
上型との間に前記透明樹脂を展延し、次いで、前
記下型、上型、及び、透明樹脂とから成る一体部
材の全体を略均一にかつ徐々に冷却して前記透明
樹脂を硬化させ、その後、前記上型と下型とを分
離して略半球状に成形された透明樹脂成形体を分
離して取出す透明カプセルの製造装置において、
前記下型及び上型は上部開口部にフランジ状部を
有し、かつ、前記下型は前記フランジ部上面外周
部に所定厚さのスペーサを有し、かつ、前記スペ
ーサの表面に半径方向に延長する溝を多数本有す
ることを特徴とする透明カプセルの製造装置。２略半球状の内表面を有する下型と、該下型の
半径より僅かに小さい径の略半径状の外表面を有
する上型とを有し、前記上型の外表面側を前記下
型の内表面側に所定の間〓をもつて同心円状に配
設し、前記間〓内に溶融した透明樹脂を該透明樹
脂が溢流するまで流し込み、次いで、前記下型、
上型、及び透明樹脂とから成る一体部材の全体を
略均一にかつ徐々に冷却して前記透明樹脂を硬化
させ、その後、前記上型と下型とを分離して略半
球状に成形された透明樹脂成形体を分離して取出
す透明カプセルの製造装置において、下型及び上
型は上部開口部にフランジ状部を有し、かつ、前
記下型は前記フランジ部上面外周部に所定厚さの
スペーサを有し、かつ前記スペーサの表面に半径
方向に延長する溝を多数本有することを特徴とす
る透明カプセルの製造装置。