JPH0416061B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ (a) 配列されかつ針刺しされた織物用有機質
繊維から成り、内側面及び外側面をもつ少くと
も１つの有機質織物材料繊維層と、 (b) 配列されかつ針刺しされたガルス繊維層から
成り、内側面及び外側面をもつ少くとも１つの
ガラス繊維層と、 (c) １つの有機繊維層の針刺しからの有機繊維で
本質的に構成されそして実質的に１つのガラス
繊維層を該ガラス繊維層のガラス繊維が実質的
に乱されないで通つて配置された複数の第１針
刺しされた結合ステツチを含み、それによつて
ステツチが各層をそれらの内側面において結合
合体して、実質的に均質でかつ高い物理的性質
を有する複合混成布地を形成し、１つのガラス
繊維を通し、それによりその層が実質的に相互
に分離することのない平方センチメートル当り
充分な数のステツチを有し、１つの有機質繊維
層が少くともその外側面においてガラス繊維層
から離脱されたガラス繊維を含まない不織、針
刺し織物用繊維の複合混成布地。 ２ 内側面及び外側面をもつ針刺しされた織物用
有機繊維の付加有機質繊維層が、その内側面を１
つのガラス繊維層の外側面と隣接して配置され、
ステツチも前記付加有機質繊維層が同様に１つの
ガラス繊維層の外側面に結合されるように付加有
機質繊維層内に配置されている特許請求の範囲第
１項記載の布地。 ３ 付加有機質繊維層からの有機質繊維から成る
複数の第２ステツチが、付加有機質繊維層が１つ
のガラス繊維層の外側面及び付加有機質繊維層の
内側面において、１つのガラス繊維層に結合され
るように１つのガラス繊維層内に針刺しされて該
層を通つて配置され、１つのガラス繊維層と付加
繊維層が互いに非分離性であり、均質でかつ高い
物理的性質をもち、すべての層を有する複合混成
布地を形成し、第２ステツチが１つのガラス繊維
層を通過する平方センチ当り4300個の針目の少く
とも１つの主要部分を構成し、付加有機質繊維層
が少くともその外側面において１つのガラス繊維
層から離脱されたガラス繊維を含まない特許請求
の範囲第２項記載の布地。 ４ 第１ステツチが少くとも付加有機質繊維層を
通過し、第２ステツチが少くとも１つの有機質繊
維層を通過する特許請求の範囲第３項記載の布
地。 ５ １つまたは複数の、ガラス繊維または有機質
繊維の別の層が１つのガラス繊維層の外側面と隣
接して配置され、別の層が同様に該層を通過する
ステツチをもつ特許請求の範囲第１項記載の布
地。 ６ １つまたは複数の、ガラス繊維または有機質
繊維の別の層が、１つの有機質繊維層と付加有機
質繊維層間に配置され、同様に該層を通過するス
テツチをもつ特許請求の範囲第２項記載の布地。 ７ ステツチの数が少くとも平方センチ当り6300
である特許請求の範囲第１項記載の布地。 ８ ステツチの数が少くとも平方センチ当り6300
である特許請求の範囲第２項記載の布地。 ９ ステツチの数が少くとも平方センチ当り6300
である特許請求の範囲第３項記載の布地。 １０ フイルタの形態をもつ特許請求の範囲第１
項記載の布地。 １１ ガラス繊維に対する有機質繊維の重量比が
４：１〜12：１である特許請求の範囲第１０項記
載の布地。 １２ バツグハウスフイルタの形態をもつ特許請
求の範囲第１１項記載の布地。 １３ 絶縁体の形態をもつ特許請求の範囲第１項
記載の布地。 １４ ガラス繊維に対する有機質繊維の重量比が
１：４〜１：10である特許請求の範囲第１３項記
載の布地。 １５ 熱絶縁体の形態をもつ特許請求の範囲第１
４項記載の布地。 １６ ガラス繊維に対する有機質繊維の重量比が
５：１〜３：１である特許請求の範囲第１０項記
載の布地。 １７ 通気フイルタの形態をもつ特許請求の範囲
第１６項記載の布地。 １８ １つまたは複数の、外部被覆、外部サイジ
ング、内部詰め物及び内部浸透樹脂をもつ特許請
求の範囲第１項記載の布地。 １９ 基布に取付けられた特許請求の範囲第１項
記載の布地。 ２０ 表面仕上げを有する特許請求の範囲第１項
記載の布地。 ２１ (1) ガラス繊維が配列されたガラス繊維バ
ツト層を準備し、 (2) 有機質繊維が配列された有機質繊維バツト層
を準備し、 (3) 前記両層を互いに隣接して配置して複合層を
形成し、 (4) それらの内側面においてそれらの層が相互に
実質的に分離することがないような充分な平方
センチメートル当りの数の結合ステツチを得る
針目、そしてそのステツチが有機質繊維層から
の有機質繊維により実質的に構成され、そして
そのステツチは針刺しされて実質的にガラス繊
維層を通して配置され、その間このガラス繊維
層の繊維が実質的に乱されることがない、そし
て有機質繊維層が針刺しされもつれさせること
により強い層となりガラス繊維層が実質的に乱
されないように上記層を針刺しする、 ことよりなる複合混成布地の製造方法。 ２２ ２つ以上の有機質繊維層が配置される特許
請求の範囲第２１項記載の方法。 ２３ 有機質繊維層がガラス繊維層を挟んで配置
される特許請求の範囲第２２項記載の方法。 ２４ ２つ以上のガラス繊維層が配置される特許
請求の範囲第２３項記載の方法。 ２５ 針刺しの積極度が、針刺し中にガラス繊維
層が乱されないように定められる特許請求の範囲
第２１項記載の方法。 ２６ 針刺しの積極度が、針とげサイズ、深さ、
形態及び進入量及び有機質繊維長さ、デニール及
び組成などのうちの１つまたは複数のものによつ
て定められる特許請求の範囲第２５項記載の方
法。 明細書 この発明は、不織織物、針刺し織物、織物用繊
維の複合混成布地、特に少くとも１層の有機質織
物用繊維層と、少くとも１層のガラス繊維層とを
有し、これらの層が互いに分離できず、かつ有機
質繊維層が少くともその外側面においてガラス繊
維層をもたないような複合布地に関する。 発明の背景 針刺し製布地は、一般に１体の構成マツトに針
刺しされた例えばポリエステル、ナイロン、アク
リルなどの合成有機質織物用繊維、または他の有
機質繊維から成る。このような布地は例えば綿、
麻、羊毛などの天然繊維からも造ることができる
が、これらの天然繊維はフエルト作りのような一
層伝統的な方法によつてかなりの性質をもつ不織
布地に形成でき、従つて不織布地を形成するのに
は通常は針刺しされない。これに反し、無機質繊
維、特にガラス繊維はフエルト作りや針刺しする
ことは一般に実施されず、空気流配列または湿式
配列方法によつて一般に物理的性質の低い布地に
固められる。この理由は、無機質繊維は、その材
料及び製造方法のために、その中に極めて微小な
捲縮を有し、高い剛性をもち実質的に脆いので、
これらの性質はすべて、無機質繊維をカージング
機ですいたり、針刺ししたり、あるいはフエルト
作りを行なうのを不適にさせるからである。例え
ば、米国特許第3608166号にはガラス繊維の針刺
しの困難さについて詳述されている。しかし、ガ
ラス繊維のバツトを軽度にとじ合わせるのに限ら
れた程度の縫合は行われていた。 米国特許第3338777号では、ガラス繊維を針刺
しする能力が、それらの繊維を縮らせることによ
つて向上できることを開示しているが、これはそ
の価格の点で商業的見地からは全く受け入れられ
ない。 よつて、一般に合成有機質繊維から造られたほ
とんどの針刺しされた布地は、長さ及び幅方向の
いずれにも実質的に均等な物理的性質をもち、高
い強度のような比較的高い物理的性質が要求され
る使用目的、特に経済的理由から織物よりも安価
な材料の使用が指令され、またはフイルタ媒体用
や熱絶縁用などとして織物よりも各方向における
一層均等な厚さを必要とするような種々の使用目
的をもつ。しかし、このような針刺しされた布地
は一般に、合成有機質繊維に限定されるので、こ
れらの針刺布地の使用目的は高い温度を受ける場
合には制限される。そのうえ、これらの針刺し布
地はまた、ろ過作用についての要求事項として合
成有機質繊維が、特定の高いろ過性を達成するた
めに、十分に小さいデニールでないことが必要で
ある使用目的に対しても制限された。このように
普通の針刺し布地は上記に関してかなり不利であ
る。 数多くの種々の解決手段を用いて、これらの不
利点を克服するための技術が提起された。その１
つとして、針刺し布地を造るために高温性でかつ
小デニール値の合成有機質繊維が用いられたが、
この解決方法では、使用した繊維の性質を基礎と
した性質を改善したに過ぎず、上述のような合成
有機質繊維の使用による困難さは避けられない。
例えば、合衆国において商業的に利用できる最小
デニール値の合成有機質繊維は、1.5デニールで
ある。さらに、これらの高温性で小デニール値の
有機質繊維は高価であつて、それらの使用は多く
の商業的使用目的では受け入れられない。 当業界における別の解決手段は、米国特許第
3338777号に例示されているように、有機質繊維
とガラス繊維の混成使用であつた。そのような繊
維の混成はガラス繊維を適正な物理的性質をもつ
複合布地に針刺し形成する能力を大いに改善す
る。しかし、この方法は、高い強度をもつ布地に
ガラス繊維を針刺すことの困難さが増すため、有
機質繊維だけで使られた布地と異なり有機質繊維
とガラス繊維との混成体は、これによつてできた
布地の得られる物理的質を低下するという不利点
がある。そのうえ、この方法はろ過性の問題を解
決しない。例えば、ガラス繊維のような細い直径
の繊維から成る比較的均質の層を用いるときは、
そのような細い直径の繊維と例えば普通の合成有
機質繊維のような太い直径の繊維との混成層を用
いるときよりも一層細かい粒体をろ過できる。 得られる性質上の上述の困難さとは別に、有機
質繊維とガラス繊維の針刺しされた混成物は、極
めて望ましくない健康上の問題点をもつことが最
近になつて判明した。この混成物を針刺しする場
合、ガラス繊維は針刺しされた布地の厚さ全体に
わたつてかつその両面を含んで配置される。それ
にも拘らず、有機質繊維とガラス繊維の同時針刺
しは、伸長性が低くかつ脆い多くのガラス繊維を
破断する。これらの極めて小さいガラス繊維は、
使用時には布地の表面から容易に離脱し、かつこ
の離脱した（及び破断されないものも含めて）ガ
ラス繊維は自由に空中を舞う。もし作業者がこれ
らの破断されたガラス繊維を吸い込むと、重大な
肺疾患を起すことになる。従つて、安全上、この
ような布地の使用は多くの企業において、かなり
躊躇され、または禁止さえされている。 当業界における上記解決手段はいずれも満足な
成果が得られず、概して、針刺しされた布地は単
に有機質合成繊維から普通に造られたものに過ぎ
ず、これらの布地は上述のようにその使用目的が
限られる。 或る別の解決手段としての試みが米国特許第
3608166号に開示され、該特許では、織物で補強
されることが好適なガラス繊維マツトを通して
「結合」繊維を針刺しするのに有機質繊維が用い
られているが、この特許は破断の問題を避けるた
めにガラス繊維に油をひくことを勧告しかつ平方
cm当り僅かに12〜15の針穴を用いることを指示し
ている。これは許容し得ない程度の少ない針穴数
で、これによつてできた針刺しされたマツトは低
い強度しか持たない。 米国特許第3608166号と幾分関連するがそれと
は別の解決手段が米国特許第3975565号に開示さ
れている。この特許においては、無機質繊維が縫
合性が比較的に低く、かつそれらの繊維が脆いた
め針刺しが困難であるが、無機質繊維は、有機質
繊維の織布が無機質繊維のマツトの厚さに比べて
薄いときは無機質繊維のマツトと有機質繊維の織
布とを組み合わせたものを針刺しすることによつ
て、１つの布地に満足できるように針刺しできる
ことが発見されている。針刺し工程中に、有機質
繊維は無機質繊維のマツトの本体内に針刺しさ
れ、従つて無機質繊維のマツトを有機質繊維の薄
い織布に保持する。これによつて１つが無機質繊
維でかつ他の層が有機質繊維である積層製品を提
供する。よつて、無機質繊維の層の性質は実質的
に保持され、例えば細粒物のろ過性が維持され、
かつ有機質繊維の層は無機質繊維の層をその位置
に保持する役目を果たす。ゆえに、この解決方法
は、上記のような当業界における諸問題の１つの
解決手段を提供する。 しかし、上記の方法には明確な不利点がある。
実際の場合、無機質繊維層に有機質繊維層を針刺
しする際、平方cm当り1800個以上の針穴を明ける
ことは、無機質繊維に破損が起こるので許され
ず、また平方cm当り1800個以上の針穴を用いると
無機質繊維の破損は無機質繊維層の強度を25％以
上も低下させることが判明した。平方cm当りの少
数の針穴数は複合布地の高い総合物理的性質をつ
くることができない。さらに、このような小数の
針穴数では、積層内のほとんどの繊維は著しくも
つれた方向をとらずに始めの配向性を維持し、従
つて多数の針穴の針刺しによつて得られる高い強
度と均度な性質を保つので、針縫いされた層内で
の均等な性質をもたせるように繊維を針刺しする
ことはできない。 そのうえ、針刺し中における無機質繊維のかな
りの破断は、有機質繊維とガラス繊維の組み合わ
せ針刺しについて既述したように、明らかに健康
上の障害の原因になる。 よつて、原理的には前記特許に開示された方法
及び製品はある見込みは与えるが、実際には、許
容針穴数が少ないこと及び無機質繊維の破断は、
当業界におけるこの問題に対する所望の解決には
程遠いものであつた。 従つて、上述の物理的性質が得られ、同時にそ
の製品の使用時に健康障害があらわれないよう
に、平方cm当りの多数の針穴に針刺しできるガラ
ス繊維層と有機質繊維層とを組み合わせた針刺し
された布地を提供することが実質的な利点を得る
ことになる。 発明の概要 針刺しされた布地は、平方cm当り少くとも4300
の針穴を用いて、ガラス繊維バツトと有機質繊維
バツトとで準備された複合バツトを針刺しするこ
とによつて造られ、この場合針刺しは複合バツト
の少くとも有機質繊維層をもつ側から行うことが
知られている。しかし、この針刺しは、ガラス繊
維バツトのガラス繊維が針刺し作業中に針のとげ
と実際上係合しないように行われなければならな
い。そのように係合させないことによつて、針は
有機質繊維バツトからガラス繊維バツト内へかつ
該バツトを通つて有機質繊維を針刺しされ、それ
によつて有機質バツトをガラス繊維バツトに結合
させ、同時に実際的に針のとげとガラス繊維とを
係合させず、従つてガラス繊維バツトのガラス繊
維を破断や変位させない。言い換えれば、この針
刺しは有機質繊維バツトの繊維は、ガラス繊維バ
ツトの繊維が妨げられない状態のままで、ガラス
繊維バツト内に針刺しされるように実施されるこ
とである。このような針刺し技法によつて、作業
工程中で多数の針穴を用いることができ、ガラス
繊維層のガラス繊維を破断したり、変位させたり
せずに、同時に強固に針刺しされ、もつれた有機
質繊維層を形成する。これによつて得られた複合
布地は、有機質繊維バツトの高い針刺し量のため
に、均質でかつ高程度の物理的性質をもつ。ま
た、そのような高い針刺し量のために、ガラス繊
維バツト内へ及び該バツトを通る有機質繊維の縫
合は、ガラス繊維と有機質繊維が互いに非分離状
態となるように、これら両者を強固に結合する。
そのうえ、そのような針刺しは、ガラス繊維をガ
ラス繊維バツトから有機質繊維層バツト内へ変位
させないので、でき上つた針刺しされた有機質繊
維層は、少くともその外側面においては、ガラス
繊維を含まない。よつて該外側面は上述の健康障
害問題を避けられる。そのうえ、もしガラス繊維
バツトが２つの有機質繊維質バツト間に挟まれて
サンドイツチ状に形成され、サンドイツチ構造体
の一方または両側から類似の針刺しが実施されれ
ば、この場合もまた、得られたサンドイツチ式有
機繊維層は少くともそれらの外側面にはガラス繊
維をもたず、出来上りの布地は上述の健康上の障
害問題を提出しない。 従つて、要約すれば、配列され、針刺しされた
織物用有機質繊維の、内側面及び外側面をもつ少
くとも１つの織物用有機質繊維層を含む不織、針
刺しされた複合布地が提供される。内側面及び外
側面をもつ配列されかつ針刺しされたガラス繊維
の少くとも１つのガラス繊維層が、有機質繊維層
の有機質繊維から成る複数の第１針刺しされたス
テツチによつて有機質繊維層に結合される。それ
らの針刺しされたステツチはガラス繊維層内に針
刺しされかつ該ガラス繊維層を実質的に通つて配
置されるので、出来上つた積層布地は相互には実
質的に非分離性となつて、均質でかつ高い物理的
性質をもつ複合混成布地を形成する。上記の成果
を達成するためには、ガラス繊維層を通つて平方
cm当り少くとも4300ステツチを施さなければなら
ない。これによつて得られた布地においては、有
機質繊維層は少くともその外側面上では、ガラス
繊維層から変位されたガラス繊維を含まない。 好ましくは、内側及び外側面をもつ１つの付加
有機質繊維層がその内側面をガラス繊維層の外側
面に隣接させ、ステツチもまた付加有機質繊維層
内に配置させそれによつて付加有機質繊維層をガ
ラス繊維層へその外側面に同様に結合させ、従つ
てこの複合布地の両面にはガラス繊維があらわれ
ないように構成する。 この製品は、ガラス繊維のガラス繊維バツトと
有機質繊維の有機質繊維バツトとを準備し、これ
らのバツトを互いに隣接させて配置して複合バツ
トを形成し、平方cm当り少くとも4300針穴を用い
てこの複合バツトを針刺しし（ガラス繊維バツト
のガラス繊維と針とが係合しないようにして）、
この場合、針刺しは少くとも有機質繊維バツト側
から施す。 この発明の他の態様は、次下の開示内容及び特
許請求の範囲から明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、１つの有機質繊維層と１つのガラス
繊維層で造られたこの発明による布地の概略図、
第２図は有機質繊維層間に狭まれて配置された１
つのガラス繊維層から成るこの発明の布地の概略
図、第３図は、この発明による布地で造られたフ
イルタの概略図、第４図は、この発明による布地
で造られた別のフイルタの概略図、及び、第５図
は、この発明による布地で造られた熱絶縁体の概
略図である。

【発明の詳細な説明】

この発明は、第１図、第２図をまず考察するこ
とによつて十分な理解が得られる。第１図、第２
図はともに、不織、針刺しされた織物用繊維の複
合混成布地を示す。第１図から、布地１は針刺し
された織物用有機質繊維３の少くとも１つの有機
質織物用繊維層２を有し、該繊維層２は内側面４
及び外側面５を有することが分かる。布地１はさ
らに、ガラス繊維７の少くとも１つのガラス繊維
層６をもち、該層は内側面８及び外側面９をもつ
ている。 複数の第１針刺しされたステツチ１０が有機質
繊維層２からの有機質繊維からなり、かつガラス
繊維層内に針刺しされてガラス繊維層６を通して
配置され、それによりこれらの層はそれぞれ内側
面４，８において結合合体される。これらのステ
ツチはこれらの層が互いに非分離的に結合されて
１つの複合混成布地を形成するように層２，６と
を結合する。実施された針刺し量はまた、針刺し
された布地が均等でかつ高い物理的性質をもつよ
うに十分に多くする。これらの物理的性質を完成
するためには、ガラス繊維層６を通る針目の数は
１平方cm当り少くとも4300でなければならない。
第１図から針刺しは、有機質繊維層２が少くとも
その外側面では、ガラス繊維層６から変位された
ガラス繊維を含まないように行なわれることが分
かるであろう。 有機質繊維層２及びガラス繊維層６は、配列さ
れた繊維から針刺しされる。繊維はドラフテイン
グ、空気流配列、湿式配列、及びカーデイングを
含む種々の既知の方法によつて針刺し目的用のバ
ツトに配列することができる。しかし、ガラス繊
維を配列されたバツトにすくことは極めて困難で
あり、ガラス繊維の一層空気流配列が好適であ
る。これに反し、有機質繊維を配列されたバツト
にすくことは容易であつて、その理由からすかれ
た有機質繊維層が好適である。いずれの場合で
も、針刺しされる層は配列された層であり、前も
つて合体された（非配列状態で）層、例えば接
着、加熱結合などの方法で合体された層とは区別
される。しかし、このことは配列された層が前も
つて全く含まれないという意味ではない。例え
ば、商業的に利用できるガラス繊維バツトは取扱
いの際に十分な強さを提供するために少量の樹脂
結合剤を含むものがある。それにも拘らず、この
ようなバツトのガラス繊維は、その動きが自由
で、従つて「配列された」バツトと考えられる。 有機質繊維層の針刺しが実施され、ガラス繊維
層の繊維が針のとげとの係合を自由に避けるため
に、繊維層は配列された繊維層であることが必要
である。また、上述の説明から、配列されたガラ
ス繊維層もまた米国特許第3338777号に開示され
たような捲縮したものでなく、普通の縮れていな
い配列されたガラス繊維を用いたものでなければ
ならず、これは「配列された」ガラス繊維層の定
義の一部分とすべきものである。 次に、第２図において、複合布地１１は、さら
に別の有機質繊維層１２をもつている。繊維層１
２もまた、針刺しされた織物用有機質繊維１３か
ら成り、これは層２の繊維と同一または異なる繊
維でもよく、該層は内側面１４及び外側面１５を
もつている。繊維層１２はその内側面１４をガラ
ス繊維層６の外側面９に隣接して配置される。ス
テツチ１０が、この付加層も同様にガラス繊維層
６の外側面９に結合されるように付加有機質繊維
層１２内に配置される。 しかし、なお複数の他のステツチ１６が施さ
れ、これもまた付加有機質繊維層１２の有機質繊
維から成る。これらのステツチはガラス繊維層内
に、該層を通過して針刺しされ、それにより付加
有機質繊維層１２はガラス繊維層６の外側面９と
付加有機質繊維層１２の内側面１４とでガラス繊
維層６に結合される。これにより、ガラス繊維層
６と付加有機質繊維層１２とは、同様に、互いに
非分離的に結合されて、層２，６，１２から成る
複合混成布地が得られ、該布地もまた、均質でか
つ高い物理的性質をもつ。第１ステツチ１０及び
第２ステツチ１６は、適正は針刺し用として必要
な平方cm当り少くとも4300ステツチを構成しなけ
ればならず、最も好ましくはステツチ１６はその
ような平方cm当り4300ステツチをあらわすものの
１つでなければならない。第１、第２ステツチ１
０，１６はともに、ガラス繊維層６を通過し、こ
の場合も付加有機質繊維層１２は少くともその外
側面１５においては、ガラス繊維層６から変位さ
れたガラス繊維を含まない。 第２図に示す布地では、第１ステツチ１０は少
くとも付加有機質繊維層１２を通過し、第２ステ
ツチ１６は少くとも有機質繊維層２を通過する。
これによつて複合布地にさらにすぐれた物理的性
質を与えるので、この構造は好適実施例の１つで
ある。 図示していないが、この複合布地は、１つまた
は複数の、ガラス繊維または有機質繊維から成る
別の層をガラス繊維層６の外側面９に隣接配置
し、これらの別の層にも同様にそれを通過するス
テツチを持たせた変更構造として利用できる。し
かし、これに関しては、１つまたは複数のこのよ
うな、ガラス繊維または有機質繊維の別の層が使
用される場合には、これらの付加層は有機繊維層
２と付加有機質繊維層１２との間に配置され、同
様にそれを通過するステツチをもつことが好まし
い。これによつてガラス繊維層または有機質繊維
層はすべて、その使用数のいかんに拘らず、結合
された有機質繊維質層間に挟設される。 繊維自身について述べれば、通常用いられてい
る合成有機質織物用繊維、例えば熱可塑性繊維、
及び特に普通のポリエステル繊維、アクリル繊
維、アラミド繊維を含むポリアミド繊維、塩化ポ
リビニル繊維、ナイロン繊維、ポリ（硫化フエニ
レン）繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維及びオ
レフイン繊維などが用いられる。なお随意に、特
に推奨はしないが、有機質繊維として例えば羊
毛、綿、麻のような天然繊維も用いられる。さら
に、有機質繊維層内には合成有機質繊維の使用が
好適ではあるが前述の諸有機質繊維の混合物を使
用することもできる。 ガラス繊維としては、例えば普通のガラス繊
維、Ｃガラス繊維、Ｓガラス繊維、Ｅガラス繊
維、空気ろ過級ガラス繊維、「レンジ」級繊維な
ど、いずれのガラス繊維も用いられ、これらのガ
ラス繊維はその表面に例えばポリシロキサンのサ
イジングのようなサイジングを施こし、または施
こさなくてもよい。 有機質繊維のデニールは、ほぼ1.5デニールと
25デニールの間の値が好ましいが、ほぼ２デニー
ルと15デニールの値がさらに好適である。有機質
繊維の繊維長さは2.5cmから10cmであるが、一般
には1.5inと3inの間の繊維長さが用いられる。 ガラス繊維はほぼ1μｍからほぼ25μｍまでの範
囲の直径をもつが、ほぼ5μｍからほぼ15μｍまで
の直径がさらに一般的である。ガラス繊維の長さ
は、それらが実質的に針刺し工程では関与しない
のでかなりの変動が認められ、１mmより短かく10
mmまでの長さをもつこともできるが、一般には１
mmと10mmの間の長さが用いられる。 唯１層の有機質繊維層と唯１層のガラス繊維層
をもつ複合布地において、２つの層の重量比は
種々に変えられる。その理由は、ガラス繊維は、
有機質繊維の層が無機質繊維の層の厚さに比べて
小さい厚さを有している既述の米国特許第
3975565号の場合とは反対に、針刺し工程におい
てはなんら関与しないからである。上記引用特許
では、もし有機質繊維の層がかなりの厚さ（従つ
てかなりの量の繊維量が含まれ）をもつならば、
有機質繊維の押し込みを提供するためには有機質
繊維層は平方cm当りせいぜい1600針穴までの針刺
しが許されるに過ぎないからである。ゆえに、こ
の発明においてはガラス繊維の重量に対する有機
質繊維の重量の比は、１：10から10：１の値をと
ることができ、しかし一般的には１：５と５：１
との間の値において極めて良好な布地を得ること
ができる。 有機質繊維に対するガラス繊維の比のある程度
の変動が所望の特定最終製品によつて与えられる
ことが望ましい。さらに、有機質繊維の選択は所
望の最終製品に従つて変化するであろう。また、
ガラス繊維層を２つの有機質繊維層の間に挟んで
配置するか否かは所望の最終製品によつて変えら
れる。また、ガラス繊維層を２つの有機質繊維層
の間に挟んで配置するか否かは所望の最終製品に
よつて変えられる。他の変更については下記の説
明から明らかであろう。例えば、最終製品が空気
補給フイルタ、清浄室フイルタ、ボイラフイルタ
などのようなフイルタ媒体として使用されるもの
であるときは、ガラス繊維層は主ろ過層を形成
し、この場合細かいろ過作用を実施できるガラス
繊維層は、ろ過される粒体と最初に遭遇する表面
の近くに配置されることが重要である。このよう
なフイルタを第３図に略示する。よつて、ろ過さ
れる例えば空気のようなガス２０は、比較的薄い
有機質繊維層２１と接触し、この層は主としてガ
ラス繊維層２２のガラス繊維の封じ込め部分とし
て機能し、実質的なろ過作用はガラス繊維層２２
のガラス繊維によつて実施される。さらに、単に
ガラス繊維の封じ込めのために、第２の有機質繊
維層２３が強さと健康などの理由から配設され
る。 第４図に示す実施例においては、ろ過されるガ
ス（矢印２０で示す）はまず比較的厚い有機質繊
維層２５と接触し、ここにおいてかなりのろ過、
特に粗い粒体のろ過が行われ、次いでガラス繊維
層２６と接触し、そこにおいてさらに細かい粒体
のろ過が行われる。また有機質繊維層２７は、強
度とガラス繊維層内のガラス繊維の封じ込めに主
として用いられる。 第５図には、この発明の布地の別の適用例を示
す。この例において、布地はフイルタとしては用
いられずに、自動車の床板の下側に配設された触
媒コンバータによつて発生された熱から乗客を保
護するために、自動車の床板と自動車客室内の自
動車用敷物との間に配置される熱絶縁体として用
いられる。この場合、有機質繊維層３０は比較的
薄く、かつ主として強度成分及びガラス繊維層３
１のガラス繊維の封じ込み用として機能する。こ
の特定の実施例においては、ガラス繊維層３１は
金属の床板と当接し、床板によつて封納されるで
あろうから、ガラス繊維層３１はガラス繊維を封
じ込めるための別の有機質繊維層を付設する必要
がない。しかし、ガラス繊維層３１を間に挟むた
めに付加有機質繊維層をもつことができる。 ガラス繊維層を通過する有機質繊維の平方cm当
りの針目数とほぼ同数の平方cm当りの針刺し穴の
程度は、有機質繊維層のガラス繊維層からの分離
能力を左右する。もしこのような平方cm当りのス
テツチ数が少くとも4300に満たなければ、これら
の層は互いに幾分分離性をもち、複合布地は低い
分離的性質をもつことになる。この場合、分離性
とはこれらの層が使用中、例えばこの布地で作ら
れたバツグハウスのたたみ曲げ中に層自身で分離
したり、あるいはこれらの層をゆびを用いて引き
剥がすことによつて比較的容易に手で分離できる
ことを言う。平方cm当りほぼ4300ステツチを施せ
ば、これらの層は実質的に非分離性となり、この
ことはこれらの層が上記のような状態を受けても
容易には分離されないことを意味する。しかし、
非分離性を向上するためには、平方cm当りのステ
ツチ数は例えば少くとも12500というように少く
とも6300であることが好ましく、例えばバツグハ
ウスフイルタ、呼吸用マスクフイルタ、クラス
100からクラス1000のような清浄室フイルタ、石
炭だきボイラフイルタなどにおいて非分離性が要
求される使用目的に対しては、平方cm当り少くと
も19000、さらに好ましくは平方cm当り30000〜
50000のステツチを施すことが好適である。前述
の説明から、この発明の主たる特徴はガラス繊維
層の繊維を再配向させずに（この再配向はろ過性
及び熱絶縁性に影響する）、かつガラス繊維層の
ガラス繊維を破断または劣化させずに、ガラス繊
維を通過してそのような多数のステツチを施こす
能力にあることが考えられるであろう。 次に、上記の針刺しを実施するための針刺し作
業の詳細について述べれば、この針刺しは単動織
機または複動織機のいずれかで行なうことができ
るが、有機質繊維層で挟んだ層を用いるときは、
複動織機（両側から針縫いする）を用いて行うこ
とが好適であり、さらに既知のFIBERWOVEN
（商標）を用いることが特に好ましく、この機械
は両側から針刺しするばかりでなく、さらに増加
した針密度で針刺し場所を針刺しし、これらの針
は布地の平面に対して或る角度で布地に針刺しす
ることができる。FIBERWOVEN織機によつて
行なわれるような針刺し様式は、この発明の好適
実施例であり、かつ最もよく知られた様式であ
る。 針の種類はかなり変更できるが、針の刃は正規
のとげをもつものでは20ゲージと40ゲージの間が
用いられ、成形とげが好適である（成形とげは平
滑化されているのでガラス繊維を損傷することが
少ない）。針は単一とげ針または多重とげ針が用
いられるが、多重とげ針が使用されるときは、針
の側部当り３個または４個を超えるとげをもたな
いことが必要である。 有機質繊維層は、普通のカーデング機械による
有機質繊維のバツトをすくことによつて準備され
る。ガラス繊維層は、例えば空気流配列または湿
式配列などの普通の配列機構によつて準備される
が、この種のガラス繊維バツトは商業的に入手で
きるので、商業的な供給源からこれらのバツトを
入手することが簡単にできる。有機質繊維のバツ
ト及びガラス繊維のバツトは、平行配列、交差配
列（交差重ね）またはそれらの組み合わせが用い
られる。ガラス繊維層は針刺し工程中は実質的に
妨げられないので、バツト配列の仕方によつて或
る種の設計の布地が得られる。例えば、商品化さ
れたガラス繊維バツトは、例えば空気流配列の空
気流の方向のような製造方向に配向される傾向を
もつので、２つまたはそれ以上のガラス繊維のバ
ツトの交差配列は、ガラス繊維の一層無秩序な配
向性が得られてろ過性及び絶縁性が改善される。 これに反し、有機質繊維の特定のカーデイング
作業が布地の使用目的に応じて重要である。例え
ば、有機質繊維層に針刺しされる有機質繊維バツ
トは、最終の、または最上部のすかれた繊維が極
めて細いデニールのものである多重すき繊維から
つくられる。表面に存在するこれらの細いデニー
ル繊維は、針刺し工程中、針のとげではとり上げ
られずに、有機質層全体にわたりかつガラス繊維
層のステツチを通つて分布されるが、それでも細
いデニールの繊維の１つの層をそのすかれた位置
でほぼそこなわれずに残こす。細いデニール繊維
のこの層を針刺しされた布地の表面の近くに保持
することによつて、ろ過効率が大いに増大され、
ろ過用布地の表面負荷を維持するので、ろ過され
た粒体はそれから容易に除去され、このことは粒
体の除去が撹拌によつて実施されるバツグハウス
フイルタの場合には特に重要である。しかしそれ
にも拘らず、有機質繊維層内に未すきの大きいデ
ニールの繊維を用いて、これらの細い繊維を密接
に固定するために、これらの細い繊維の十分な針
刺しが実施される。 この発明の布地を提供するために、若干の詳細
については上述したように、有機質繊維の針目が
ガラス繊維層を通過し、それと同時にガラス繊維
層が針刺しされずに、比較的そこなわれずに残る
ように布地を針刺しすることが必要である。この
発明により要求される平方cm当り高い針穴数を用
いて針刺しするとき、特にそのような針刺しが既
述の米国特許第3975565号に開示された経験とは
反対に、ガラス繊維をそこなわずまたは破断せず
に実施されるときにおいても、上述の機能が可能
なことはこの発明の重要な特徴であり、極めて驚
くべき発見である。しかし、ひとたびこの驚くべ
き発見がなされると、このような特性をもつた針
刺しは種々の方法で実施できることが判明した。
この針刺しは、針のとげ、特に第１とげが有機質
繊維層を通過する間に完全にこの繊維を満たして
いる。すなわち針のかかりによつて細い直径のガ
ラス繊維がとり上げられないために、特に繊維特
性、繊維バツトの深さ、針とげのサイズ、とげの
数、針とげの進入深さ及び針とげの形態というよ
うな針刺しのためのフアクタの組み合わせを提供
することだけが必要である。これらのフアクタは
可能な多数の順列組み合わせの中から選択できる
が、可能の順列の中からの１つの選択は、当該針
刺しを遂行するこれらのフアクタの組み合わせを
見出すのに、比較的少数の実験を必要とするよう
な任意特定のフアクタ群を用いて実施できる。よ
つて、例えば針が普通の織機内に既に配置されて
いるような場合、もし特定の針とげのサイズ及び
形態が所望されれば、これらのフアクタの組み合
わせの１つが当該針刺しを遂行するまで、特別の
有機質繊維が変更され、あるいは繊維のデニー
ル、繊維の長さ、または繊維バツトの深さが変更
される。これに反し、もし特定の有機質繊維が望
まれれば、繊維の長さ、該繊維のデニール、及び
繊維バツトの深さが、当該針刺しが得られるまで
変更される。 これに反し、もしあるデニールである長さをも
つ特定の有機質繊維の使用が望まれれば、とげの
形態、サイズ、深さ及び進入深さが、バツトの厚
さとともに当該針刺しが達成されるまで変更され
る。 上記の説明に対して注意すべきことは、ただ、
すべての場合、針刺しは、針刺しの初期工程にお
いては余り積極的でない針刺しを実施し、引続く
針刺し工程において一層積極的に行うように遂行
されることが好適である。当業界の熟練者はその
ような針刺しの漸増的な積極化の方法について知
つているが、簡単に言えば、針刺しのこの積極度
は、針刺しされるバツトのローラによる押圧のよ
うな初度詰め込み度合い、ある特定の針刺し段階
での針盤における平方cm当り与えられる針数、針
とげのサイズ及び形態、及び針とげの進入深さに
よつて定められる。針刺し工程に先行する詰め込
みは、一般には不必要もしくは望ましくなく、通
常は例えばローラなどによる詰め込みは、使用さ
れる特定の織機の第１針刺し部門に好適に進入す
るのに十分な厚さのバツトを提供する程度に止め
るべきである。 標準針カタログ及び類似の説明書には、相対積
極度、特に種々の繊維に対する特定の針とげ形態
を識別しており、低い積極性の針は容易に選択で
きる。しかし、通常は針は任意の１つのとげ面上
で針の刃に沿つて３個または４個を超えるとげを
もつべきではない。例えば、もし三角刃が用いら
れれば、三角刃の各とげ付き縁に沿つて３個また
は４個を超えるとげをもつてはならない。 とげの形態は、例えば米国特許第3608166号に
記述しているような積極性突出とげ（これは刃か
ら突出している）とは異なり、一般に標準型とげ
か成形とげが用いられる。標準型とげは、主とし
て刃の中に配置され、成形とげは前者と同様に配
置されるが、積極性を低くするようにさらに平滑
に成形されている。とげの深さは粗い繊維を針刺
しするための大きい深さとは異なり一般に小さ
い。 針の第１とげの進入は、針がバツトに入る側か
らバツトの反対側を越えて、ほぼ0.62〜0.87cmま
で針刺されるバツトをほぼ通る。これより深い進
入は、特に初期針刺しにおいて、一層積極性の針
を用いる場合にあまりに強い積極性を与える。 針盤内の針の配列は針刺しの積極性に影響す
る。１つの針盤の行程ごとにバツトに進入する平
方cm当りの針数が多いほど針刺しは積極性を増
す。これは、任意の１行程中に多数の針と繊維が
係合し、その結果繊維の動きが少くなつて、繊維
が係合するとげから滑り離れる機会が少なくなる
からである。１行程について平方cm当りの針数が
少ない場合は、繊維が係合とげから一層滑り離
れ、すなわち低い積極性の針刺しとなる。同様
に、もし、例えば成形とげの場合、繊維は１本の
係合とげから一層容易に滑り離れることができ
る。従つて、この針刺しは低い積極性針刺しが実
施される場合の、１行程について平方cm当りの針
数またはとげの形態またはとげの進入量を用いて
実施しなければならない。 上述の作業は所望の平方cm当りの究極針穴数に
対しても調節される。よつて、もし例えば熱絶縁
体のような低密度の布地が望まれれば、例えば、
平方cm当りわずかに63000針穴程度の針数が用い
られる。これは、FIBERWOVEN織機の単一の
針刺し部門（２つの対向する針盤から成る）で、
しかもすべて同一の針を用いて実施できる。しか
し、もし例えばバツグハウスフイルタ用などのよ
うに、平方cm当り多数の針穴が望まれる場合は、
後続の針刺し部門において、先行する針刺し段階
における１行程当りの針数は平方cm当りの大きい
針数を用いて減少される。これとは異なり、強い
布地に対する所望の繊維のからみ具合を提供する
ためには、各針段階において同数の針で、しかも
低積極性針が用いられかつ大多数の合計針穴数が
使用される。例えば、実質的に全部が同一の針を
もつ４針刺し段階の各針盤を使用した１基または
それ以上のFIBERWOVEN織機を用いることが
でき、かつこの布地は、低積極性針が用いられか
つ平方cm当りの針穴数が少くとも12500〜19000さ
らに好ましくは19000〜25000であるときにも得ら
れる。 上記構成はすべて、この形式の針刺しを実施す
るために設計されている。基本的に、この形式の
針刺しは、針の繊維係合とげがガラス繊維層内に
進入する前に有機質繊維によつて負荷され、ある
いは係合されるガラス繊維がこの負荷されたとげ
から容易に滑り離れるように有機質繊維に負荷さ
れることを保証する。よつて、ガラス繊維層は、
有機質繊維層が十分に針刺しされている間は、針
刺し作業中には乱されない。 これによつて得られた布地は、広い使用範囲を
もつている。従つて、この布地は、例えばガラス
繊維に対する有機質繊維の重量比が４：１〜12：
１であるバツクハウスフイルタ、あるいはそのよ
うな重量比が５：１〜３：１である空気抜きフイ
ルタなどのフイルタ、またはそのような重量比が
１：４〜10：１である熱絶縁体のような絶縁体に
用いられる。この布地はまた掛け布材料、防熱布
地、及び吸音覆いなどの形としても使用される。 この針刺し布地は、当業界においてはよく知ら
れている種種の方法でサイジングされ、被覆さ
れ、表面塗装され、または浸透される。そのよう
にして、ポリテトラフルオロエチレンのサイジン
グも塗布または硬化させることもできる。またこ
の他に、ポリアクリルのサイジングまたは他のポ
リマサイジングや天然サイジングも用いられる。
例えばカオリン、滑石などの充填剤もこの布地に
塗布できる。例えばポリエチレン、アクリルまた
はポリエステル被覆も付着できる。膨張状態にせ
よまたは粉碎状態にせよフオーム被覆もこの布地
の上に適用できる。この布地は、例えばエポキシ
またはポリエステルをもつて浸透されたような、
さらに剛性の構造を提供するために樹脂をもつて
浸透して硬化させることができる。 この布地の表面は、例えばカレンダ式加工、つ
や出し加工、熱焦がし加工などの普通の方法で仕
上げることもできる。例えば軽量の荒目織布また
は不織布などを、単独でまたは基布上に針刺しす
るためにバツト内にガラス層を配置することもで
きる。 さらに、この布地は別の布地と組み合わせるこ
ともできる。例えば、絶縁マツトのような比較的
厚い布地が望まれる場合は、この布地はジユート
や綿の不織布マツトのような安価な基布に綴じ付
けられ、あるいはそのようなマツトを針刺し工程
を通して給送してこの布地とマツトとをそれら自
身で取付けることもできる。マツトの代りに、織
布または編布も使用される。 以下の実例によつてこの発明を説明するが、前
述の説明及び後記の特許請求の範囲をも含めて、
特記しないかぎりすべての百分比及び割合は重量
についての値をあらわす。 第１実施例 ３基のカージング機械が、それぞれがポリ（硫
化フエニレン）ステープルフアイバ（Ryton
PPS−Petroleum CO.）である平方ｍ当り106ｇ
の繊維を総重量で平方ｍ当り319ｇの交差配列バ
ツトにすいた。これらのステープルフアイバは捲
縮されており、平均長さはほぼ５cm、平均デニー
ルはほぼ３であつた。１cm当り３〜４ピツクをも
ち、かつ荒目織りのポリ（硫化フエニレン）の織
布が上段及び中段カージング機械間に給送され
た。この荒目織布は、平方ｍ当りほぼ35：283ｇ
の空気ろ過等級11のガラス繊維バツト（Johns−
Manville）を基布に取付けた。すかれたステー
プルフアイバ及び捲縮されたガラス繊維が配合さ
れかつ床エプロン及び傾斜エプロン上を通つて、
それぞれが４個所の針刺し部門と、各部門につき
２個の針盤をもつ一連の３基のFIBERWOVEN
針刺し織機に移動された。各針盤は比較的低い積
極性FOSTER3−40−４−Ａ針（40刃ゲージ）を
具備している。針盤当りの針密度は、３基の織機
を移行する間に得られる布地が平方cm当りほぼ
15000針穴を針打ちされるように定められた。 これによつて得られた布地は、全体の密度がほ
ぼ0.1ｇ／cm³であつた。ガラス繊維層はポリ（硫
化フエニレン）繊維布地（平方ｍ当りほぼ106ｇ）
の上面薄肉層と、ポリ（硫化フエニレン）繊維布
地（捲縮部を含み、平方ｍ当りほとんど245ｇ）
の底面厚肉層との間に挟まれて配置された。ガラ
ス繊維層はそれを挟んでいる布地層とは明瞭に区
別されそれははつきりと（側面で）目視できた。
ガラス繊維層を挟む布地層はガラス繊維層から手
で引き剥すことは全き困難であり、これらの層を
手で分離させる場合、平方in当りガラス繊維層に
わたつてポリ（硫化フエニレン）の繊維の数千の
針目が観測された。ポリ（硫化フエニレン）繊維
層の外側面にはガラス繊維層が含まれなかつた。
ガラス繊維層は針刺しされながつたが、ガラス繊
維層と２つのポリ（硫化フエニレン）繊維層との
間にはからみ合いが存在している。 この布地は、液状過弗化ポリマで分散サイジン
グ（Teflon−Ｂ−PTFE−DuPont）0.5％付加量
まで塗布され、400°F（204℃）で４分間加熱オー
ブン内で硬化し、400°F（204℃）の高温缶上で布
地の厚さを65milまで減ずるに足る十分な缶圧力
を加えてカレンダ加工された。この布地の表面は
平滑であつた。 硬化された布地は通気性について試験されかつ
30CFMと40CFMの間のフラジール値をもつた。
この平滑な表面はフイルタとして使用したとき付
着した固まりを容易に除去させ、炭化弗素サイジ
ングは摩損抵抗力、化学的抵抗力及び撓み耐久性
を向上する。ポリ（硫化フエニレン）繊維（使用
温度375°F（190℃）、間欠温度400°F（204℃）、及び
耐硫酸性は、この布地を石炭だきボイラ用バツグ
ハウスフイルタとして極めて満足できる機能を果
たす。 第２実施例 第１実施例の方法が反復されたが、この場合は
ポリ（硫化フエニレン）繊維の代りに、長さ５
cm、３デニールの、捲縮ポリエステル繊維が用い
られ、針刺しされた布地にはサイジングを施さな
かつた。この布地は40と50の間のフラジール通気
性をもつが、それ以外はサイジングする前の第１
実施例の布地と同様であつた。この布地は空気フ
イルタ、すなわち清浄室フイルタ用の予備フイル
タとして満足に機能する。 第３実施例 ２基のカージング機械が、それぞれがアラミド
ステープルフアイバ（Nomex）である平方ｍ当
り33.6ｇの繊維を第１実施例のエプロンシステム
上で交差配列バツトにすいた。平方ｍ当りほぼ
313ｇの重量をもつレンジ型ガラス繊維（Owen
−Corning HT−26−Ｋ 値 26）のバツトがア
ラミド繊維のすかれたバツト間に給送された。こ
れらのバツトは低積極性針であるFOSTERを用
い、単一の針刺し部門のみにおいて平方cm当りほ
ぼ4400針穴を提供してFIBERWOVEN織機内で
針刺しされた。針刺しされた布地はほぼ1.5cmの
厚さをもつた。これらの層は、手では容易に分離
できず、第１実施例で観測されたステツチが観測
された。布地のＫ値は24℃において0.26未満、93
℃において0.31未満であつた。175℃の高温面か
らの熱伝導は、低温度上で110℃の一定温度を与
えた。ガラス繊維層は妨げを受けなかつたがアラ
ミド繊維層は満足できる強さをもつた。 この絶縁体用布地は、触媒コンバータ上に配置
された自動車用の敷物と金属床板間の熱絶縁体と
して満足に機能し、アラミド繊維層の外側面には
ガラス繊維は含まなかつた。 第４実施例 ２基のカージング機械が、それぞれが平方cm当
り106ｇで、６デニール、長さ５cmの捲縮ポリエ
ステル繊維を第１実施例のエプロンシステム上で
交差配列バツトにすいた。２基のカージング機械
間に、紡ぎ配合されたポリエステル荒目布地上に
担持された平方ｍ当り35：283ｇの通気性等級11
のガラス繊維バツト（Johns−Manville）が給送
された。第３実施例の針刺しが反復されたが、こ
の場合、そのような針刺し部門は２個所用いら
れ、繊維は平方cm当りほぼ87500針穴で針刺しが
実施された。ガラス繊維層は針刺しされなかつた
が、ポリエステル繊維層はその外側面にはガラス
繊維を含まずに比較的強い層に針刺しされた。 この布地はASHRAE型空気フイルタ
（American Society of Heating Refrigeration
and Airconditioning Engineers）として満足に
機能した。 第５実施例 平方ｍ当りほぼ106ｇの第１実施例のポリエス
テル繊維と、平方ｍ当りほぼ106ｇの第３実施例
のガラス繊維とによつて１つのバツトが準備され
た。このバツトの針刺しはFIBERWOVEN織機
の単一の針刺し部門において、唯１つの針盤と平
方cm当り43000針穴を用いて実施された。試験Ａ
においては、針刺しはガラス繊維バツトから行わ
れ、試験Ｂにおいては、針刺しはポリエステル繊
維バツトから行われた。試験Ａによつて得られた
布地は、ガラス繊維層とポリエステル繊維層の界
面において極めて軽度の引張り作用だけで容易に
手で引き剥された。ポリエステル繊維層内へのガ
ラス繊維の針目は弱く（繊維が部分的に破断さ
れ）、ガラス繊維（部分的に破断された）はポリ
エステル繊維層の外側面上に存在した。この布地
は満足できないものであつた。 試験Ｂにおいて、針刺しは試験Ａと同様に実施
されたが、この場合はポリエステル繊維層で行わ
れた。ガラス繊維層及びポリエステル繊維層はか
なりの引張り作用を加えなれけば手では引き剥さ
れず、ポリエステル繊維層の外側面にはガラス繊
維は存在しなかつた。この比較的軽度に針刺しさ
れた布地は、例えば軽度に加圧されたフイルタの
ようなある使用目的に対しては極めて満足できる
ものである。